主变压器和并联电抗器安装安全技术规程

内容

一、前言 主变压器和并联电抗器的安装工作是电力系统建设中的关键环节，涉及到设备的稳定运行和人员的安全。本规程旨在提供一套详细、实用的安全技术指导，确保安装过程的规范性和安全性。

二、前期准备

1. 设备检查：在安装前，务必对主变压器和并联电抗器进行全面检查，确认设备无损伤、无缺陷，符合出厂标准。

2. 现场评估：对安装现场进行电气、结构和环境评估，确保满足安全条件。

3. 工具准备：配备必要的安装工具和安全防护设备，如绝缘手套、安全帽、绝缘鞋等。

三、安装步骤

1. 定位：依据设计图纸，精确确定主变压器和并联电抗器的位置。

2. 支架安装：确保支架稳固，能承受设备的重量，防止倾斜或倒塌。

3. 设备吊装：使用专业吊装设备，遵循吊装安全规程，避免设备碰撞。

4. 接线与固定：严格按照接线图连接，确保电气连接无误，设备固定牢固。

四、安全措施

1. 电源隔离：在安装过程中，务必断开电源，挂设“禁止合闸”警示牌。

2. 个人防护：所有工作人员必须穿戴防护装备，遵守安全操作规程。

3. 通风散热：确保安装位置通风良好，预防过热风险。

4. 应急处理：设立应急响应计划，包括触电、火灾等情况的应对措施。

五、测试与验收

1. 通电测试：安装完成后，进行初步的电气性能测试，确保设备正常运行。

2. 验收检查：由专业人员进行验收，确保安装质量符合规范要求。

六、后期维护

1. 定期检查：定期对主变压器和并联电抗器进行维护检查，及时发现并处理问题。

2. 记录保存：记录安装过程和测试结果，为后续维护提供参考。

标准

1. gb 50148-2010 《电力工程电气装置施工及验收规范》

2. gb 50171-2012 《变电站施工及验收规范》

3. gb/t 13306-2011 《标志用公共信息图形符号》

4. dl/t 5161.8-2018 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》

以上规程参照了国家和行业的相关标准，结合实践经验制定，旨在保障电力设施的安全稳定运行，望广大作业人员严格遵守。

主变压器和并联电抗器安装安全技术规程范文

²  基础埋设应符合下列规定：

（1）在进行设备受力基础埋件（如基础板、拉锚）和油池内排油管道安装前，应对埋件安装点及施工现场进行清理、检查，以符合安装要求。

（2）埋件安装过程中，应先初定位，待检查方位、高程、中心符合要求后，最终用钢筋加固焊牢。

（3）作业人员应戴防护手套，电焊作业人员应按焊接安全要求进行防护。

（4）埋件浇筑完成并待全部模板拆完后再进行检查，检查时应戴防护手套。

（5）在钢筋网上作业时，应在作业区架设临时通道。

²  主变压器、并联电抗器现场搬运、就位应符合下列规定：

（1）主变压器、并联电抗器的装卸及运输，应对运输路况及两端的装卸条件进行调查，制定相应的安全技术措施，并经批准后执行。工作前，应向作业人员进行安全技术交底。

（2）搬运工作应有专人统一指挥，指挥信号应清晰明确，不得跨越钢丝绳和用手接触绳索及传动机械，搬运中途暂停时，应有专人监护，并采取停止牵引装置、卡牢钢丝绳、楔住滚轮等安全措施。

（3）轨道运输时，应检查变压器轨道两侧空间有无障碍物。变压器在轨道上行走时，应至少有两人对运输情况进行监视。

（4）主变压器、并联电抗器本体起吊时，应采用专用吊具，并按设备厂家标识的吊点及吊装方法进行吊装，起吊设备下方严禁站人。

（5）主变压器、并联电抗器在运输过程中的速度（包括加速度）、倾斜度均应限制在允许的范围内，运输道路上如有带电裸导线，应采取相应安全措施。

（6）利用机械方法牵引主变压器、并联电抗器本体时，牵引点的布置和牵引的坡度均应满足设备运输要求。当坡度不能满足要求时应采取相应的措施。

（7）使用滚杠运输时，道木接缝应错开，搬动滚杠、道木时，不得用手直接调整滚杠，滚动前方不得有人，防止碾压手脚。

（8）搭设卸车（卸船）平台时应考虑车、船卸载时上浮或下沉的位差情况及船体的倾斜情况。

（9）主变压器在运输过程中应有防冲击振动的措施，应安装冲击记录仪，记录沿途受振情况。

（10）应使用螺旋千斤顶顶起或降落主变压器、并联电抗器本体，并辅以油压千斤顶同步跟随保护，所有千斤顶应同步操作，操作速率应一致。

（11）安装运输轮时，应在主变压器、并联电抗器本体下部设置有足够强度的钢支墩。

（12）主变压器安装调整定位后，应及时安装前后的卡轨器或焊接档块，并将外壳进行可靠接地。

²  变压器油卸车、倒运应符合下列规定：

（1）变压器油桶采用吊车卸车时，应使用油桶专用吊具起吊，油桶下严禁站人。

（2）在地面搬运或滚动油桶时，应避让行人。

（3）配电开关应使用空气断路器；不得使用电炉等加热电器。

（4）进入空油罐清扫作业，应打开下部排油孔和上部进人孔。并应采取充足的供氧、通风措施，作业时入口处应有专人监护，防止作业人员缺氧窒息。罐内照明应采用12v低压灯具。

²  主变压器、并联电抗器器身检查应符合下列规定：

（1）外罩起吊前应事先由专业技术人员编制安全技术措施，并进行安全技术交底。

（2）起吊前应检查吊车、起吊工具及限位，有缺陷的不得使用。吊运工作应有专人统一指挥，指挥信号应清晰明确。

（3）在变压器顶部捆绑钢丝绳时，作业人员应穿防滑鞋，站位正确可靠。

（4）起吊时绑扎应正确牢固。起吊后，变压器外罩吊离底座近l0cm时，应停机复查，确认安全可靠后，方可继续起吊。

（5）充氮变压器或电抗器应在充分排氮、通入干燥空气，并测定含氧量达到要求值后，作业人员方可进入变压器箱体内。作业人员进入变压器箱内时，变压器箱外应有人员监护。

（6）吊罩检查时，在未做可靠支撑前，不得在铁芯上进行任何工作。

（7）进入主变压器、并联电抗器内检查工作时，应穿戴无扣及金属制品的耐油工作服、耐油鞋、戴头套，袖口、裤脚应扎紧。对工作人员带入的所有工器具、材料等应登记，工作完后应全部带出并检查核实，不得将任何物品遗留在设备内。

（8）检查主变压器铁芯时，使用的梯子应安全可靠。梯子宜采用木梯，当采用金属铝梯时，上下端头应有可靠的绝缘垫块。

（9）主变压器铁芯（或变压器罩、上盖）吊离箱体后，应用干净结实的专用枕木垫块垫平、放稳。

（10）处理引线时，应采取绝热和隔离措施。

（11）设备检查现场，应消除一切火源，并配备相应的消防器材。

（12）进行各项电气试验时，应设置警戒线，并悬挂警示标志。

²  附件安装及电气试验应符合下列规定：

（1）应检查起重机械是否灵活、可靠，绳索是否牢固，检查固定式吊锚、吊筋、吊具是否牢固可靠。

（2）吊装高压套管时，应绑扎正确、牢固，对套管瓷质部件应采取防护措施。套管吊装应缓慢垂直起降。

（3）套管与引线连接时，负责安装引线的高处作业人员应系好安全带，穿防滑软底鞋，在箱体内配合人员应防止挤手。

（4）在变压器顶部安装附件时，随身不得携带任何无关物品，使用的工具应用白布带系在变压器外壳上。

（5）变压器附件需进行焊接时，应运至安全地点焊接。

（6）在进入变压器内部工作之前，应测量变压器内部含氧量，以防缺氧窒息，进人门处应有专人监护。

（7）在变压器顶部工作人员，应穿防滑鞋，必须系安全带。

（8）使用高压试验设备时，外壳应接地，接地线应采用截面不小于4mm2的多股软铜线，接地应符合安全要求。

（9）现场高压试验区应设遮栏，并悬挂警示标志，设置警戒线，派专人监护。

（10）高压试验受试设备通电前，应复查接线是否正确，调压器应置于零位。

（11）做完直流高压试验后，应先用带电阻的接地棒放电，然后再直接接地。

²  主变压器、并联电抗器干燥应符合下列规定：

（1）变压器干燥前，应制定安全技术措施。

（2）干燥用的电源、导线和设备的容量应满足干燥要求，并设置负荷保护和温度报警装置。

（3）干燥过程中，应设值班人员。操作时应戴绝缘手套，并设专人监护。

（4）用热油循环干燥时，应控制加热温度不超过60℃。

（5）用抽真空干燥时，对被抽壳体应采取可靠的安全监视措施。

（6）干燥现场不得放置易燃物品，并应备有相应的消防器材。

（7）变压器干燥现场周围应设遮栏，并悬挂警示标志。

（8）干燥过程中的温度监视装置，应齐全、可靠，并装设在便于观察的位置。

²  绝缘油过滤应符合下列规定：

（1）滤油机应接地良好，滤油现场应使用防爆灯具。

（2）滤油机开机前应检查电气部分工作状态，其主电源导线应满足负荷值，并设置过负荷保护。

（3）滤油场地应采取防雨、防雷措施。

（4）进行热油过滤或用热油循环加热器身时，应先开启油泵，后投入加热器。停机时，操作程序应相反。

（5）滤油现场严禁有明火作业，火源及烘箱应和滤油设备隔离，并配备相应的消防器材。

（6）滤油纸烘干过程中应经常检查，严防温升过高起火。

（7）滤油场地应保持清洁，废弃物应及时清理。严禁吸烟及明火作业。出现漏油或其他异常现象时应及时处理。