高边坡路堑控制爆破施工技术规程

内容

一、前言

高边坡路堑控制爆破施工是公路建设中不可或缺的一环，其目的在于高效、安全地开挖山体，形成稳定、可控的边坡。本规程旨在为相关工程人员提供一套全面的操作指导，确保作业安全、质量可靠。

二、适用范围

本规程适用于各类地质条件下的高边坡路堑控制爆破施工，包括但不限于岩石、土石混合及软岩等地层。

三、施工准备

1. 现场勘查：详细调查地形、地质、水文条件，确定爆破方案。

2. 设计与审批：依据勘查结果，制定爆破设计，包括钻孔位置、深度、角度，以及炸药用量等，并报相关部门审批。

3. 安全评估：进行风险评估，制定应急预案，确保人员安全。

四、爆破器材与设备

1. 选用合格的炸药、雷管、导爆索等爆破材料。

2. 确保钻孔设备、起爆设备、安全防护设备等处于良好状态。

五、钻孔作业

1. 根据设计图进行钻孔，保持钻孔精度。

2. 定期检查钻孔深度，防止超深或偏斜。

六、装药与布线

1. 按照设计要求装药，确保药量准确。

2. 布设起爆网络，确保线路清晰，无短路、断路现象。

七、安全措施

1. 设置安全警戒区，严禁无关人员进入。

2. 爆破前进行清场检查，确认安全后方可起爆。

八、起爆操作

1. 起爆信号明确，确保所有人员撤离至安全区域。

2. 采用遥控或定时起爆方式，确保操作人员安全。

九、爆破效果评估

1. 观察爆破后边坡形态，判断是否符合设计要求。

2. 对爆破产生的飞石、震动、空气冲击波等进行监测，评估爆破效果。

十、边坡稳定处理

1. 对爆破后的边坡进行修整，确保稳定性。

2. 如有需要，采取锚固、支护等措施加强边坡稳定性。

十一、环境保护

1. 控制爆破噪声、粉尘污染，采取降尘、隔音措施。

2. 对爆破废弃物进行妥善处理，避免环境污染。

十二、作业记录与报告

1. 记录每日爆破作业情况，包括爆破参数、效果等。

2. 定期编制施工进度报告，上报项目管理部门。

标准

本规程的执行应遵循国家相关法律法规，严格执行《公路工程施工安全技术规程》、《爆破安全规程》等相关标准。所有参与高边坡路堑控制爆破施工的人员应接受专业培训，持证上岗。对于规程中的各项要求，务必严格遵守，确保施工安全与质量。在实际操作中，应结合现场具体条件灵活应用，不断优化施工工艺，提升工程效率。

高边坡路堑控制爆破施工技术规程范文

摘要:国道__线改建工程l1合同段的高边坡路堑采用了控制爆破施工技术,取得良好的工程效果。文中结合工程实践,介绍了控制爆破各技术参数的选取和施工工艺的控制。

关键词:路堑 控制爆破 施工技术

1、工程概况

国道__线__至__段改建工程l1合同段全长12km,土石方总量565000m3,有多处深挖石质路堑,其中__路堑(k1051+720~k1052+020)断面底宽14.5m,最大边坡高度33m,是全线最大的挖方段,路堑岩体为中元古界燧石条带白云岩,节理裂隙发育,有松散的软弱夹层,对边坡稳定十分不利。该爆破工点紧临国道__线,线路右侧有密集村庄,施工环境比较复杂,对控制爆破的要求高,再加上工程量集中,工期紧,施工难度比较大。

2、爆破方案

路堑边坡设计率从上至下为1:1、1:0.75、1:0.5,每10m台阶高度设置2m宽的碎落台。根据工程特点,结合进度要求和资源配置等因素,采取按台阶高度分层分段多作业面同时开挖的施工方案,施工中采用深孔微差爆破技术,先拉通路堑主槽,两侧边坡预留的1m~2m宽的岩体不爆,作为中部主爆体的隔墙,以减少大爆破对边坡的损伤,同时预留的岩体光面爆破时,可以根据主爆体的爆破情况和岩石性质更准确地选择爆破参数,提高边坡的光爆效果。

2·1主爆区控制爆破参数

采用潜孔钻机垂直钻孔,钻孔直径d=100mm,炮孔布置如图1所示。

图1 炮眼布置示意

(1)底盘抵抗线w底=2.7m

(2)炮孔间距a=m_w底=1×2.7=2.7m

(3)炮孔排距b=0.9a~1.0a,取2.7m

(4)钻孔深度l=h+h=10.5m

(5)单位体积耗药量q:考虑路堑上、下部石质坚硬程度不等,一般路堑上部石质较软取0.25kg/m3~0.32kg/m3,路堑下部取0.30kg/m3~0.39kg/m3,每个炮孔装药量q=q×a×w×h(kg),最大孔装药量为28.5kg。

(6)装药结构:施工中选用直径φ32mm的2号岩石铵梯炸药,采用连续装药结构,如图2所示。装药时把5支药卷捆成一组连续装药,使药量均匀分布在炮孔长度上,炮孔底部1m左右为加强段。起爆药包用2个同段的毫秒雷管,反向捆在炸药药卷上,放在距孔底30cm处。

(7)堵塞长度:2.5m,最小堵塞长度不得小于2.0m,采用粘土和细砂的混合物堵塞。

图2 主爆孔装药结构示意图 单位:m

1-填塞物;2-炸药;3-导爆管雷管;4-导爆管

8)起爆方式:采用排间微差顺序起爆。

2.2 边坡光面爆破参数

(1)最小抵抗线w,根据边坡预留岩体的情况取值1.0m~2.0m,边坡顶留层不宜过大,否则正常的药量无法克服岩石阻力,容易造成欠挖。

图3 边坡光爆孔装药结构示意 单位:m

1-填塞物;2-炸药;3-导爆管雷管;4-导爆管

(2)炮眼直径d0=100mm,光爆炮眼间距取100cm~120cm。

(3)光面爆破单位体积耗药量q=0.2kg/m3~0.3kg/m3,每个炮孔装药量q0=q′×a×w×h(kg),最大每孔装药量为6.3kg,线装药密度为0.36kg/m~0.69kg/m,线装药密度应该进行严格控制,以防药量过大而损伤边坡。

(4)装药结构采用不耦合间隔装药法,如图3如示。施工中选用直径φ32mm的2号岩石铵梯炸药,不耦合系数为3.13,装药时将炸药间隔捆装在竹片上,再装入炮孔,炮孔堵塞长度1.5m。

(5)光爆炮孔采用同段毫秒雷管传爆,保证各药包同时起爆,以减少飞石和爆破震动。

2.3 爆破地震安全距离

为了保证爆破区外侧民房安全,根据爆破安全规程规定对爆破地震安全距离进行验算。一般砖石建筑物地面的质点安全振动速度为3cm/s,根据公式r=(kv1a.qm计算,结果为69m(k=100,v=3cm/s,a=1.5,q为最大一段的药量285kg,m取1/3),现场测定爆破中心距民房最小的水平距离为80m,验算结果表明,爆破对民房并无影响。个别飞石的安全距离按200m进行警戒,为减少飞石,施工中采用草袋装土覆盖炮孔。

3、施工工艺控制

爆破施工一般顺序为:施工测量→标定炮孔位置→钻孔→炮孔检查→爆破器材准备→装药→联结爆破网络→布设安全岗哨→炮孔堵塞→爆破覆盖→起爆信号→起爆→消除瞎炮、处理危石→解除警戒→爆破效果分析及资料记录。

3.1 布孔

炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识,不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层,根据施工测量确定的边坡线,从边坡光爆孔开始标定,然后进行其他孔位的布置,布孔完成后,应认真进行校核,实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。

3.2 钻孔

在钻孔过程中,应严格控制钻孔的方向、角度和深度,特别是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况,并做好记录,遇到夹层或与表面石质有明显差异时,应及时同技术人员进行研究处理,调整孔位及孔网参数。钻孔完成后,及时清理孔口的浮碴,清孔直接采用胶管向孔内吹气,吹净后,应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象,以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符,若和设计相差较多,应对参数适当调整,如果可能影响爆破效果或危及安全生产,应重新钻孔。先行钻好的炮孔,用编织袋将孔口塞紧,防止杂物堵塞炮孔。

3.3 装药

装药前,要仔细检查炮孔情况,清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量,把炸药按每孔的设计药量分好,边装药边测量,以确保线装药密度符合要求。为确保能完全起爆,起爆体应置于炮孔底部并反向装药。

3.4 堵塞

堵塞物用粘土和细砂拌和,其粒度不大于30mm,含水量15%~20%(一般以手握紧能使之成型,松手后不散开,且手上不沾水迹为准)。药卷安放后应即进行堵塞,首先塞入纸团或塑料泡沫,以控制堵塞段长度(光爆孔口预留1m~1.5m,主爆孔口预留2m~2.5m),然后用木炮棍分层压紧捣实,每层以10cm左右为宜,堵塞中应注意保护好导爆索。

3.5 爆破覆盖

它是控制飞石的重要手段,施工中采用两层草袋覆盖,先在草袋内装入砂土,覆盖后将排间的草袋用绳子连成一片,草袋覆盖时要注意保护好起爆网络。

4 结语

从工程实践看,效果十分明显,整个路堑爆破中基本无飞石现象,爆堆高度适中,成型后的边坡坡面平整度均能符合要求,路堑边坡稳定。控制爆破中要达到最佳的爆破效果,选择合理的爆破参数是至关重要的,在施工中应严密观注有无夹层、石质突变或软硬不一等地质条件的变化,以便及时调整各项参数。

参考文献:

[1]王鸿渠著.多边界石方爆破工程 北京:人民交通出版社,1994

[2]gb6722—86爆破安全规程 北京:人民交通出版社,1986