高支模板施工技术质量控制要点规程

内容

1. 模板选择与设计

- 选用高支模体系时，需考虑工程的具体条件，如荷载、支撑高度、结构复杂性等因素，确保模板的承载能力和稳定性。

- 模板设计应遵循结构力学原理，进行详细的计算，包括模板的刚度、强度和变形限制，以满足施工及安全要求。

- 设计时要考虑拆装方便，减少现场工作量，提高施工效率。

2. 材料检验

- 所有模板、支撑材料在使用前必须进行质量检查，确保无明显损伤、变形，且符合国家相关标准。

- 钢筋、混凝土等原材料也需按规范进行抽检，确保其性能满足设计要求。

3. 施工准备

- 施工前，需进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施，确保所有人员理解并掌握。

- 确保施工现场平整、清洁，预埋件位置准确，为模板安装创造良好条件。

4. 模板安装

- 安装过程中，严格按设计图纸进行，确保模板定位准确，接缝严密，防止混凝土漏浆。

- 支撑系统应稳固可靠，按计算确定的支撑间距设置，防止模板变形或倾覆。

5. 混凝土浇筑

- 浇筑混凝土时，应控制好浇筑速度，避免过快导致模板受力过大。

- 注意混凝土振捣，确保密实度，但避免过度振捣导致模板损坏。

6. 拆模与养护

- 拆模时间应根据混凝土强度发展情况确定，不得过早拆模，以免影响结构稳定。

- 拆模后，及时进行混凝土养护，保持适宜的湿度和温度，促进混凝土硬化。

7. 质量检查与验收

- 模板拆除后，进行全面的质量检查，包括尺寸、形状、垂直度、平整度等，发现问题及时处理。

- 经监理单位验收合格后，方可进行下一道工序。

8. 安全措施

- 加强现场安全管理，设置必要的防护设施，确保作业人员的安全。

- 对高支模作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

标准

1. 遵循《建筑施工模板安全技术规范》（jgj 162-2008）的相关规定。

2. 参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb 50204-2015）执行模板工程质量控制。

3. 依据《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》（db11/945-2012）进行施工现场管理。

4. 按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（jgj 80-2016）进行高支模作业的安全操作。

以上各项内容旨在确保高支模板施工技术的质量和安全，务必严格执行，以实现优质高效的工程成果。

高支模板施工技术质量控制要点规程范文

高支模板施工技术质量控制要点

1、将模板工程确定为关键工序,分析研究质量控制点,实行有效的管理。

2、施工前施工人员认真进行书面交底和现场交底工作。

3、选用模板及其支撑的材料,质量符合规范规定和要求,严格落实模板制作的复核和验收工作。

4、模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉或变形。

5、严格按照施工测量规范进行放线,加强建筑物标高的放样,在放线完后,认真进行复核检查。

6、龙骨、支撑间距符合计算要求。

7、模板接缝严密,不得漏浆,对于接缝不严密处采取钉薄胶合板进行密封的办法进行处理,以保证不漏浆。

8、在施工过程中,执行三检制度,对于轴线位置,底模上表面标高、柱梁、截面内部尺寸及表面平整度进行检查,加强过程控制。

9、密切各工种之间的协调配合,预留孔洞及预埋件位置、大小、尺寸复核确认。

10、在模板安装完成后,板面上再放一次样,测量一次板面标高进行复核校对。

11、在浇灌砼过程中安排护模,如发现变形、松动等现象,及时修整加固。

12、对进场材料进行验收:○1钢管表面锈蚀深度≤0.5mm,钢管平直,不能有裂缝、压裂和深的划道。○2扣件使用前先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

13、钢管上端设置顶托,确保立杆轴心受力。顶托伸出钢管长度小于300mm。模板方木在顶托上沿中心设置。

14、吊装钢筋上楼板时轻起轻放,不得冲撞,同时不能堆放过重,每平方不超过300kg,防止模板变形。

15、扣件拧紧扭力距控制在45~60nm之间,搭设完成后用扭力扳手对扣件扭力距进行抽查,适当加大受力较大部位的抽检数量,抽检的数量为扣件数量的10%。

16、架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见,未经验收合格不得进入钢筋安装工序。