三轴深搅桩施工技术规程

三轴深搅桩施工技术规程

一、施工准备

1. 设计审查：施工前，必须详细审查设计图纸和技术要求，确保深搅桩的直径、深度、间距等参数符合设计规定。

2. 场地准备：清理施工区域，确保无障碍物，并进行地面沉降观测，记录原始地面状况。

3. 设备检查：检查三轴深搅机的工作状态，包括搅拌头、液压系统、控制系统等，确保设备正常运行。

4. 材料准备：选用合格的水泥或固化剂，保证搅拌后的桩体质量。

二、施工步骤

1. 定位：根据设计位置，准确设置桩位，误差控制在允许范围内。

2. 预钻：使用预钻功能，初步穿透土层，为后续搅拌创造条件。

3. 桩体搅拌：启动搅拌机，按照预定速度下钻，同时进行搅拌，直至达到设计深度。

4. 注浆：在搅拌过程中，同步注入水泥浆或固化剂，保证桩体均匀固化。

5. 提升搅拌：提升搅拌头，同时继续搅拌，使桩体上部土体充分混合。

6. 终止搅拌：到达设计高度后，停止搅拌，提升钻具至地面。

7. 重复施工：按照上述步骤，依次进行相邻桩的施工，确保桩体间的有效搭接。

三、施工监控

1. 进度控制：定期记录施工进度，确保按计划进行。

2. 质量检测：通过静载试验、钻芯取样等方式，实时监测桩体质量。

3. 安全检查：严格执行安全操作规程，定期检查设备安全状况，预防事故。

4. 环境保护：控制噪声、扬尘等污染，及时清理施工现场。

四、施工结束与验收

1. 清理现场：施工结束后，清理设备和场地，恢复原貌。

2. 验收：提交施工记录和检测报告，由监理单位进行验收。

3. 后期养护：对桩体进行必要的养护，确保其性能稳定。

五、标准

1. 遵守《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（gb 50202-2018）等相关国家标准。

2. 符合设计文件和合同约定的技术指标。

3. 施工过程中应满足地方环保、安全等法规要求。

总结，三轴深搅桩施工需严谨细致，从准备到施工再到验收，每个环节都需严格把控，确保工程质量。施工人员应具备专业知识，严格遵守规程，以实现深搅桩的高效、安全、高质量施工。

三轴深搅桩施工技术规程范文

三轴深搅桩施工技术

h型钢水泥土搅拌桩支护结构的施工关键在于搅拌桩制作,以及h型钢的制作和打拔。

1、搅拌桩制作

与常规搅拌桩比较,要特别注重桩的间距和垂直度。施工垂直度应小于1%,以保证型钢插打起拔顺利,保证墙体的防渗性能。注浆配比除满足抗渗和强度要求外,尚应满足型钢插入顺利等要求。

2、保证桩体垂直度措施

(1)在铺设道轨枕木处要整平整实,使道轨枕木在同一水平线上; (2)在开孔之前用水平尺对机械架进行校对,以确保桩体的垂直度达到要求;

(3)用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正,确保搅拌轴垂直; (4)施工过程中随机对机座四周标高进行复测,确保机械处于水平状态施工,同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。

3、保证加固体强度均匀措施

(1)压浆阶段时,不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩,则在向下钻进50厘米后再喷浆提升;

(2)采用二喷二搅施工工艺,第一次喷浆量控制在60%,第二次喷浆量控制在40%;严禁桩顶漏喷现象发生,确保桩顶水泥土的强度;

(3)搅拌头下沉到设计标高后,开启灰浆泵,将已拌制好的水泥浆压入地基土中,并边喷浆边搅拌约1-2分钟;

(4)控制重复搅拌提升速度在0.8-1.0米/分以内,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌;

(5)相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时,否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆,以保证桩间搭接强度;

(6)预搅时,软土应完全搅拌切碎,以利于与水泥浆的均匀搅拌。 4、型钢的制作与插入起拔

施工中采用工字钢,对接采用内菱形接桩法。为保证型钢表面平整光滑,其表面平整度控制1‰以内,并应在菱形四角留φ10小孔。

型钢拔出,减摩剂至关重要。型钢表面应进行除锈,并在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前,事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离,以利拔桩。

型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置,设立导向装置,以保证垂直度小于1%,插入过程中,必须吊直型钢,尽量靠自重压沉。若压沉无法到位,再开启振动下沉至标高。

型钢回收。采用2台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升,使其松动,然后采用振动锤,利用振动方式或履带式吊车强力起拔,将h型钢拔出。采用边拔型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。