顶管法施工技术规程

内容

一、顶管法施工前准备

1. 工程调查：全面了解施工区域的地质、水文、地下管线等环境条件，编制详细的工程地质报告。

2. 设计与审批：依据工程需求，设计合理的顶管路径、管径、管材选择，以及顶进设备和工作井布置。设计方案需经过专业部门审批。

3. 顶管机具选择：根据地质条件、管径和长度，选择合适的顶管机，包括泥水平衡式、土压平衡式或其他类型。

4. 工作井建设：在起始点和接收点挖掘工作井，确保井壁稳定，设置安全防护设施。

二、顶管施工流程

1. 定位与导向：利用gps或激光导向系统精确设定顶管路径。

2. 管道预制：在工作井内预制管道，确保与顶管机连接牢固，管道接口密封良好。

3. 顶进启动：将顶管机与预制管道连接，通过液压系统开始顶进，初期速度应缓慢以适应地层。

4. 地层监测：实时监测地层变化，如沉降、地下水位等，调整顶进参数以保持稳定性。

5. 排土与注浆：通过泥水循环系统排出土体，同时注入浆液以稳定地层，防止坍塌。

6. 进度控制：根据监测数据，适时调整顶进速度和压力，确保管道平顺推进。

三、施工安全与质量控制

1. 安全管理：设立安全责任人，严格执行安全规程，定期进行安全检查。

2. 质量检验：对预制管道、顶管机、导向系统等关键环节进行严格的质量检验。

3. 过程监控：通过视频监控、传感器等手段，实时监控顶进过程，及时发现并处理问题。

4. 竣工验收：完成顶管后，进行管内、管外的完整性检查，确保无渗漏、变形等问题。

四、环境保护与社区协调

1. 噪音控制：采取隔音措施，减少施工噪音对周边居民的影响。

2. 污染防控：设置泥浆处理设施，妥善处理施工废弃物，防止环境污染。

3. 社区沟通：定期与社区沟通，提前告知施工计划，减少社区困扰。

标准

1. 符合《建筑施工安全规程》和《城市地下空间开发利用工程技术规范》。

2. 严格执行国家及地方关于地质勘查、环境保护的相关法规。

3. 遵守《市政管道工程施工质量验收规范》，确保施工质量。

4. 实施iso 9001质量管理体系，确保施工过程的标准化和规范化。

5. 落实《施工现场文明施工管理规定》，做好现场管理和环境保护。

总结，顶管法施工技术规程的核心在于严谨的前期准备、科学的施工流程、严格的质控与安全管理、以及负责任的环保与社区协调。每个环节都需遵循相应的标准和规范，以确保工程的顺利进行和优质完成。

顶管法施工技术规程范文

顶管施工即在地表不挖下槽沟,以液压为动力将钢管(含多节钢管)或混凝土管从a点顶至b点的施工工艺,我公司经多次工程实践,形成该施工技术。

工艺特点及适用范围

1、路下顶管,路上畅通;

2、建筑物下顶管,不影响建筑物使用功能;

3、缩短管道铺设周期,降低工程造价显著;

4、设备单一,操作简便;

5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品;

6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。

工艺原理及工艺流程

明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从a点转移至b点。

施工准备——测量高程及轴线——挖顶管工作坑——铺顶管导轨——设置顶进后背——安装顶进设备及吊放管节——挖土顶进——测量及纠偏——再次挖土(管中土)顶进——测量循环作业直致完成。

主要机械设备:吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。

施工要点

1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行,坑的长宽要视土质,被顶管节的直径、长度,机具设备,下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外,还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求,工作坑上口前缘距路缘≥2m,安放管节后每侧要有1m的工作面,管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间,在有水的环境中要设置水坑及排水设施,工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求,坑底要夯实。

2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成,枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上,枕木间距800—1000mm,钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置,钢轨的间距要视被顶管节的外径而定,一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm,千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面,钢轨安装要平直,前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。

3、顶进后背:后背的坚固与否直接影响顶管的效果,所以,后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要,后背由后背桩及后背梁,后背桩后面的夯实土所组成,后背桩一般以钢轨代替,埋入坑底以下1.5m左右,桩后填土分层夯实,后背桩平面垂直于顶进方向的轴线,钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的,有预制钢筋混凝土块组合的。

4、安装顶进设备和管节:顶进设备由一台高压油泵和两台200—500t千斤顶组成,千斤顶安在后背梁与管节之间,管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护,管外壁涂石蜡做润滑剂,减少顶进摩阻力,千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。

5、挖土、顶进、测量及纠偏:设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进,掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度,土质较密而且覆土较厚,有利于形成卸力拱,可以适当多挖,土质松散或覆土厚度较小,则要少挖,勤挖勤顶,挖土直径不可超过管节的外径。

挖土及运土的工具根据管径的大小而定,内径在880—1500mm的制做专用小车,内径在1500mm以上的可用双轮小车直接出土,土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。

顶进过程要时刻测量,每一顶程过后,要对管的高程及左右偏差测量一次,发现问题及时纠偏,纠正左右偏及抬头扎头的措施,可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上,结合一侧超挖土方,随顶随纠偏。前两节的衔接处,用钢板焊制的钢胀圈加固,做为防止偏差的一项措施。

质量要求及安全措施

质量要求:管道顶进要求平直,管的中心偏离轴线不超过3cm为优良。

安全措施:

1、施工前先与铁路、公路及市政的有关部门进行协调,施工方案经有关管理部门同意后方可施工。尤其是铁路路基下进行施工时,要随时和铁路部门联系,掌握过往列车的情况,线路上有列车通过时严禁挖土和顶进;

2、挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器,洞内不准用明火;

3、顶进时停止挖土,传力柱上和两侧不准站人,所有传力柱必须摆放顺直;

4、吊装时坑内人员要做好防护措施,并有专人指挥。

5、顶管长此76m时应设给风设施,防止缺氧。