桥梁箱梁施工技术规程

内容

一、引言 桥梁箱梁施工是一项关键的工程任务，涉及到桥梁结构的稳定性和耐久性。本规程旨在为专业人员提供详细的操作指导，确保施工过程的安全与高效。

二、设计与准备

1. 设计审查：在施工前，必须对桥梁箱梁的设计进行详尽的审查，确保其符合工程规范和安全标准。

2. 施工图纸：提供精确的箱梁构造图，包括尺寸、材料规格和预应力布置等信息。

3. 材料准备：选用优质钢材和混凝土，进行严格的材质检验。

三、预制箱梁生产

1. 模具制作：模具应精确制作，确保箱梁形状和尺寸准确。

2. 混凝土浇筑：按照规定比例配制混凝土，确保均匀浇筑，避免空洞和裂纹。

3. 预应力张拉：在混凝土达到一定强度后，进行预应力钢束的张拉，确保箱梁的稳定性。

四、箱梁吊装与安装

1. 吊装设备：选择合适的吊装设备，确保吊装过程中箱梁的稳定。

2. 定位与就位：精确测量箱梁的位置，确保与桥墩和相邻箱梁的对齐。

3. 箱梁连接：使用焊接或螺栓连接，确保箱梁间的牢固连接。

五、质量控制与安全

1. 质量检查：施工过程中定期进行质量检查，包括混凝土强度、预应力损失等。

2. 安全措施：遵守工地安全规定，设置安全防护设施，确保施工人员的安全。

3. 环境保护：采取措施减少施工噪音和尘埃，保护周边环境。

六、后期处理与验收

1. 养护：完成吊装后，对箱梁进行养护，确保混凝土充分固化。

2. 最终检查：在箱梁完全固化后，进行全面的质量和安全检查。

3. 验收：通过所有检查后，由相关部门进行验收，确认符合设计要求和施工标准。

七、持续监测与维护

1. 长期监测：桥梁建成后的箱梁应定期监测，记录任何可能的变形或损坏。

2. 维修保养：发现问题及时维修，确保桥梁的长期安全运营。

标准

1. 遵循《公路桥涵施工技术规范》和《预应力混凝土结构设计规范》等相关国家标准。

2. 执行行业内的最佳实践和地方性的施工规定。

3. 保证所有施工活动符合iso 9001质量管理体系和iso 14001环境管理体系的要求。

以上规程旨在为桥梁箱梁施工提供全面指导，但具体操作需结合项目特点和当地法规，由专业工程师根据实际情况调整实施。

桥梁箱梁施工技术规程范文

主体工程的施工流程为:测量、放线→基抗土方开挖→箱涵基础处理→基础垫层砼→箱涵底板→、立柱,钢筋架立、绑扎、校正→箱涵底板砼浇筑→箱涵立模→箱涵顶板钢筋架立、校正→箱涵立柱、顶板砼浇筑→拆模结构验收→沟槽土方回填。

1、土方开挖

由于场地平坦,开挖深度一般6—7m,土质较好,开挖稳定边坡拟定为1:1,开挖面为:底宽为孔宽两边各留1m作施工通道。土质较差考虑打木桩栏夹板档土。经监理工程师对开挖剖面的实地放样成果复核无误后,即进行开挖。

采用机械开挖,以反铲1m3的挖掘机挖装,(约70%)作弃土运至弃碴场,其余在附近经监理工程师同意后相对集中堆放,待后回填之用。采用推进、自上而下,分两层进行开挖。根据地质报告可直接挖到设计高程,机械开挖预留0.2m采用人工清理到设计标高,以防对原有基础土体的扰动和破土方。削坡1:1部分用1m3挖掘机接力转运开挖。土方分开二个作业面,也从中间两头推进。

2、排水系统

无论是在开挖过程中,还是在箱涵砼施工过程中,基抗均要求保持干燥。因此要做好基抗排水,及时排除地下水和雨水。

排水系统由基坑集水、抽水和上部排水沟组成。若在开挖时地下水出位较高,可在开挖时逐层先在基坑四周开导沟并通向每100—200m设置的集水井,经抽水后,进入地表排水梁排入现有水沟。水泵单机流量选用20m/s,扬程6—7m,水泵数量由现场水量定。原则上保证基坑内无积水。

3、箱涵基础施工

开挖完成后,经测量校核并经监理工程师验收达到设计承载力后,即进行砼的垫层铺筑和枕梁的浇筑。

4、钢筋混凝土箱涵施工

(1)施工程序

在工作点安排上,按土方开挖的线路展开,即分两个工作面,分别由中间向两头推进。每一个箱涵单元以结构分缝分段为准,连续进行。

首先实施各箱涵段两头分缝处的枕梁钢筋砼的浇筑。

其次实施箱涵底板钢筋的架立及外模的固设,经验收合格后,浇筑砼。

第三步,架设立柱的钢筋。

第四步,立柱、顶板钢筋的铺设。

第五步,方柱、顶板砼浇筑。

第六步,砼洒水及其它养护。

(2)流程图

每一标准单元箱涵钢筋砼施工流程图如下:

开挖基坑→基础处理→基础垫层砼筑浇→底板钢筋绑扎→底层外模固设→止水安装→底板砼浇注→立柱钢筋架立→立柱、顶板模板架立→顶板钢筋架立→立桩、顶板砼浇注→养护→拆模→验收→回填土。

(3)模板工程

为达到节约工期、保证质量、增强砼表面的光滑度和节约木材等目的,本工程箱涵身采用钢模板,枕梁及其它部位采用木模板。

模板的用量以工期安排为控制条件,由于钢模可重复利用,考虑工期及模板周转因素,计划准备3个标准段所需的模板,其中2套为正常工作周转所需,1套为备用。

模板要求具备足够的稳定性、刚度和强度,要保证不胀模、不变形、不走样。内外模均用圆木或钢管支撑,并适当斜拉钢筋加以固定,顶板模的固定也可用钢架支撑(脚手架)。

模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏,完善前要刷涂脱模剂,以保证表面光滑。安装时要接缝严密不漏浆。钢模板尺寸为30×100×3mm,制度作偏差控制在±1mm范围内。

(4)钢筋工程

本段钢筋总需求量为2100t,钢筋必须有质量证明,钢筋必须作物理性检查,集中贮存,集中加工,并采取有效的措施,防止锈蚀和污染。

钢筋加工:在现场集中、分不同型号加工,钢筋表面要求洁净,先清除表面的污质及锈蚀。

为保证砼保护层的厚度,在钢筋与模板之间设垫c30的砼预制小块,尺寸为50×50×各不同部位的保护层厚度,垫块预埋铁丝,与钢筋网扎紧,垫块梅花型布置,两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确。钢筋的交叉点用铁丝绑扎。钢筋的接头要保证足够的搭接长度,一般为30d左右。接头采用闪光对头焊接。架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。

(5)砼的浇筑

按业主要求,箱涵涵身砼全部采用商品砼,质量及强度试验由业主推荐的砼商负责,供货方式及数量以满足施工强度要求为准则。

商品砼交货地点为本段的砼拖泵安放地点,经拖泵管注入浇筑仓面。拖泵输送穿往为50—100m,计划购置2台拖泵,拖泵送砼能力为50m3/小时。

砼振捣方案以与商品砼供方的技术人员协商确定,初步拟定底、顶板砼用平板式结合插入式,立柱砼用插入式振动器振捣。筑层厚拟为30—40cm,若因故间歇浇灌、筑砼,并超过初凝时间,按工作缝处理,进行表面凿毛、高压力、水冲洗,施工过程中,每一段箱涵尽量减少冷缝的数量。

(6)砼养护

在砼浇筑完毕12—18小时内部开始养护,并用饱水物覆盖,避免太阳暴晒,并经常洒水养护。养护时间初定为1个月。

5、土方回填

涵管管身经过验收及强度试验满足设计要求后,经监理工程师批准,即进行土方回填,分层回填,层厚度不超过30cm为限,用蛙式振动夯机,局部地方人工夯实,并按样本需求取样进行土方试验,直至达到设计要求再进行下一层回填、夯实。回填土面高程按设计要求进行。