钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求

内容

1. 操作前准备

- 1.1 人员资质：操作钢轮压路机的工作人员应具备相应的驾驶和操作证书，熟悉设备操作和安全规程。

- 1.2 设备检查：启动前，需全面检查压路机的机械、电气系统，确保无异常磨损、松动或损坏。

- 1.3 环境评估：确认作业区域无潜在危险，如地下管道、电缆等，并设置明显的警示标志。

2. 安全操作流程

- 2.1 启动与移动：压路机启动后，缓慢加速，避免突然启动造成设备损伤或人员伤害。

- 2.2 压实作业：保持均匀速度，避免急转弯或高速行驶。压实时应保持与前一次压实轨迹部分重叠，确保均匀压实。

- 2.3 停车与关闭：在平坦、稳固的地面上停放压路机，关闭发动机后及时切断电源，挂上警示牌。

3. 施工技术要求

- 3.1 压实深度：根据土壤类型和施工要求，合理控制压实深度，确保路面质量。

- 3.2 压实次数：依据工程规范，进行适当的重复压实，但避免过度压实导致土壤密实度过高。

- 3.3 温度控制：对于沥青路面，需监控温度，确保在适宜的温度范围内进行压实。

4. 维护保养

- 4.1 定期保养：按照制造商的建议，定期进行设备维护，包括更换润滑油、检查刹车系统等。

- 4.2 故障处理：遇到设备故障，立即停止操作，及时报修，不得擅自维修。

- 4.3 清洁工作：每次作业后，清洁压路机表面，防止尘土、泥浆等影响设备性能。

5. 应急措施

- 5.1 事故预防：操作人员应接受应急培训，了解如何在紧急情况下采取正确行动。

- 5.2 伤害处理：如有人员受伤，立即启动应急预案，实施急救并报告上级。

6. 人员行为规范

- 6.1 个人防护：操作人员应穿戴安全帽、反光衣、防护眼镜和防滑鞋，确保人身安全。

- 6.2 通信协调：保持与现场其他工作人员的沟通，避免因信息不畅引发事故。

标准

- 符合国家和行业相关安全操作规定，如《建筑施工机械设备安全操作规程》、《公路工程施工安全技术规程》等。 - 遵循制造商提供的设备操作手册，确保设备的正常运行和人员的安全。 - 实施持续的质量控制，参照iso 9001质量管理体系标准，确保施工质量达到工程要求。 - 建立并执行有效的安全培训和应急响应计划，确保所有人员了解并遵守安全规定。

通过上述规程，我们旨在创建一个安全、高效的工作环境，确保钢轮压路机的正确使用和施工技术的严谨执行。所有操作人员都应理解并遵守这些规定，以保障自身安全，提高施工效率，保证工程质量。

钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求范文

一、操作规程

1．启动前应对水、电、油及各部件进行详细检

确认好后方可启动

2 、运转时，操作人员不得离开工作岗位。严禁 酒后操作。严禁以手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等工作。

3、 开动前应先看清机身周围有无人和障碍物。

4、 行驶时不得上下人员及上下传递物件。

5、 严禁在坡上转弯。倒行或停车，下坡不得用空档滑行。

6、 两台以上压路机同时作业时，间距应保持在3m以上。

7、 不得在坡道上停车。必须停车时，应将制动器制动

并用木块楔紧滚轮。

二．施工技术要求。

1、安全生产，文明施工。团结同事，善于沟通。

2、服从现场施工员的指挥。

3.上班时检查完例检后马上着机看各功能是否正常。清理洒水系统，每个喷嘴要清理和调试角度，及时加满水箱的水，停在施工员指定的位置等待摊铺。

4.摊铺起步后马上着机边前后移动边洒水，目的是清洗钢轮轮锈。

5.碾压时有接头时先斜压或横压。没接头按照由低向高压(同一横断面),先静后振,高频低幅,停机时先停振再停机,错轮时重叠20cm,前后停机不要在同一横断面.速度不要超过施工规范。

6.摊铺中逢不好时钢轮边端正对接逢中线先压以防搭接处压不实，有人工修补或局部点补时先压。

7.发现推移严重或开裂现象错位距离要适当延长同时方向不能太大同时示意胶轮快速跟上。

8．临时停机时尽量压到熨平板后端，再起步时先斜压或横压。

9.当后退到接头时后轮到接头必须停振以防推移或起拱。

10.下雨还摊铺时必须快压和振压，离摊铺机一米后退，开灯打危险灯，留意周围人和机。

11.当钢轮沾轮时先停机再叫人清轮，检查水箱和喷嘴和洒水系统，万一没水或不能洒水时要叫人抹油再后退。

12.万一爆油管时要叫水车马上洒水清理油污。

13.交班时交接好机械状况和油水情况，路面施工技术要求和路面碾压情况以防错压漏压。

14．移机时注意钢轮沾沥青万一沾轮必须人工清理在抹油。

15.移机时尽量避开不到养生期的桥头搭板和伸逢。和洒油工作面。

总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用，压出又平又美观的优良的路面。

第2篇 钢轮压路机安全操作规程施工技术要求

一、操作规程

1.启动前应对水、电、油及各部件进行详细检

确认好后方可启动

2 、运转时,操作人员不得离开工作岗位。严禁 酒后操作。严禁以手触摸其转动、传动部分,或直接调整皮带、进行润滑等工作。

3、 开动前应先看清机身周围有无人和障碍物。

4、 行驶时不得上下人员及上下传递物件。

5、 严禁在坡上转弯。倒行或停车,下坡不得用空档滑行。

6、 两台以上压路机同时作业时,间距应保持在3m以上。

7、 不得在坡道上停车。必须停车时,应将制动器制动

并用木块楔紧滚轮。

二.施工技术要求。

1、安全生产,文明施工。团结同事,善于沟通。

2、服从现场施工员的指挥。

3.上班时检查完例检后马上着机看各功能是否正常。清理洒水系统,每个喷嘴要清理和调试角度,及时加满水箱的水,停在施工员指定的位置等待摊铺。

4.摊铺起步后马上着机边前后移动边洒水,目的是清洗钢轮轮锈。

5.碾压时有接头时先斜压或横压。没接头按照由低向高压(同一横断面),先静后振,高频低幅,停机时先停振再停机,错轮时重叠20cm,前后停机不要在同一横断面.速度不要超过施工规范。

6.摊铺中逢不好时钢轮边端正对接逢中线先压以防搭接处压不实,有人工修补或局部点补时先压。

7.发现推移严重或开裂现象错位距离要适当延长同时方向不能太大同时示意胶轮快速跟上。

8.临时停机时尽量压到熨平板后端,再起步时先斜压或横压。

9.当后退到接头时后轮到接头必须停振以防推移或起拱。

10.下雨还摊铺时必须快压和振压,离摊铺机一米后退,开灯打危险灯,留意周围人和机。

11.当钢轮沾轮时先停机再叫人清轮,检查水箱和喷嘴和洒水系统,万一没水或不能洒水时要叫人抹油再后退。

12.万一爆油管时要叫水车马上洒水清理油污。

13.交班时交接好机械状况和油水情况,路面施工技术要求和路面碾压情况以防错压漏压。

14.移机时注意钢轮沾沥青万一沾轮必须人工清理在抹油。

15.移机时尽量避开不到养生期的桥头搭板和伸逢。和洒油工作面。

总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用,压出又平又美观的优良的路面。