平安煤矿地面生产系统技术措施规程

内容

一、安全管理体系

1. 建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员的安全职责，确保责任落实到人。

2. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保所有人员熟知安全规章制度。

3. 实施安全风险评估，定期排查安全隐患，制定并执行整改措施。

4. 设立专职安全监察部门，负责日常安全监督与检查，及时纠正违章行为。

5. 加强应急救援预案的编制与演练，提升应对突发事件的能力。

二、设备管理与维护

1. 所有生产设备应定期进行保养与检修，确保设备运行正常，防止因设备故障引发事故。

2. 对关键设备实施专人专责管理，建立设备档案，记录设备运行状态及维修历史。

3. 引入智能化监控系统，实时监测设备运行参数，预警潜在问题。

4. 设备操作人员需经过专业培训，持证上岗，严格按照操作规程操作。

三、生产流程控制

1. 制定科学合理的生产计划，合理调配人力物力，避免过度集中作业。

2. 实行生产流程标准化，确保各环节操作规范，减少人为失误。

3. 建立质量控制体系，对产品进行严格的质量检验，不合格产品不得出厂。

4. 提倡持续改进，定期评估生产流程，查找并解决效率瓶颈。

四、环境保护与资源利用

1. 遵守环保法规，采取有效措施降低生产过程中的环境污染。

2. 实施废物分类处理，合理回收利用资源，降低废弃物排放。

3. 优化能源结构，提高煤炭资源的利用效率，减少能源浪费。

4. 推进绿色矿山建设，实施矿区绿化和生态修复项目。

五、社区关系与社会责任

1. 积极与周边社区沟通，了解并解决社区关注的问题，构建和谐的企地关系。

2. 参与社会公益活动，履行企业社会责任，提升企业形象。

3. 关注员工福利，提供良好的工作环境和生活条件，增强员工归属感。

4. 遵守劳动法律法规，保障员工合法权益，构建稳定和谐的劳动关系。

标准

1. 符合国家及地方煤矿安全生产相关法律法规。

2. 依据《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》执行。

3. 按照iso 9001质量管理体系、iso 14001环境管理体系和ohsas 18001职业健康安全管理体系标准运行。

4. 各项技术措施需经专家评审，确保其科学性、可行性和有效性。

5. 定期对技术措施进行评估和修订，以适应煤矿生产环境的变化和技术的进步。

平安煤矿地面生产系统技术措施规程范文

一、工程概况

山西寿阳段王集团平安煤业有限公司,位于寿阳县城西北部平舒乡平舒村附近,主体企业为山西寿阳段王集团有限公司。

矿井地面生产系统布置在东井工业场地。工业场地主要有主斜井、副立井、回风立井、原煤处理系统。东井工业场地建设有两座储煤筒仓,净直径18m,高34.2m,有效容量5000×2m3。可储煤4500×2t,可满足矿井4.0天储煤量。整个原煤生产场地已建设防风抑尘网及防尘洒水系统,进行定期洒水。

原煤经主斜井的dtl100/40/2_160型皮带机运至地面筛选楼内,由筛选楼内皮带机将原煤运至dtii100/50/90型入仓皮带机,经仓上转载皮带至可逆移动式配煤胶带输送机将原煤运至煤仓内。

筒仓设计安装54台空气炮,以改善筒仓内煤的流动性,达到清仓的目的。仓底配备8套装车给煤设备和4台汽车电子衡,以完成原煤装车的目的。

本次安装工程施工内容为:一部dtii100/50/90型入仓皮带机安装和机头的安装;二部可逆移动式配煤皮带输送机安装;一部仓上转载胶带输送机的安装;四台汽车电子衡安装;五十四台空气炮安装;八套装车给煤设备安装以及整个地面生产系统的联合试运转。

二、编制依据

《煤矿安装工程质量检验评定标准》mt5010-95

《煤矿安全规程》(2022版)有关规定;

《煤炭建设工程技术资料管理标准》-(机电安装工程技术资料表格)

《煤炭建设工程技术资料管理标准》-(编制说明--机电安装工程技术资料表格)

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(gb50231-98)

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(gb50168-92)

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(gb50231-98)

《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33-86)

《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-88)

设计院设计的有关图纸、招标文件及答疑文件。

三、施工准备

1、组织技术人员参加设计交底,认真熟悉施工图纸,对施工图有不清之处,要及时反映,及时解决。

2、组织施工人员认真学习施工图纸和有关质量标准、规范,向施工人员贯彻施工组织设计,了解工程的施工工艺。有针对性进行岗位培训,使工人熟悉施工规范及操作规程。

3、按工程需要编制施工材料及机具计划。施工材料及机具采购与制作完成后要认真检查验收,设专人妥善保管。

5、组织有关人员,讨论并编制详细的施工组织设计。

6、对施工用设备、机具逐个检查,确保其达到完好状态。

7、测量工具及仪器要经过计量部门鉴定为合格产品。

8、设备检查

8.1设备进场后由甲方、监理、施工单位共同到现场进行检查,施工前尽量将设备搬运至安装地点附近,减少施工时的搬运工作。

8.2设备检查时应注意:

8.2.1、设备的规格、型号应与图纸相符。

8.2.2、认真检查设备外观和保护包装情况,如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。

8.2.3、按装车清单清点零、部件等,出厂合格证和其它技术文件是否齐全,作好记录。

9、土建基础的验收

土建基础的验收,应会同建设、监理和土建施工单位进行检查,对检查发现的问题,由设计、土建、监理、业主施工者代表等共同协商解决后,方可组织施工。

四、施工方案

根据工程情况,先将上仓皮带机、仓上转载胶带输送机及两台可逆移动式输送机的构件运输至筒仓处,再利用50t汽车吊将各部件吊至筒仓的+34m平台上,然后再将各部件人工运输至安装位置。安装时遵循由上往下的顺序,先进行皮带机的安装,再进行空气炮的安装,最后安装装载闸门和电子汽车衡的安装,设备安装完毕后进行系统调试,然后进行联合试运转。安装过程中避免交叉作业,注意高空坠物,做好安全防护工作。

1、皮带机安装:

1.1、可逆移动式皮带机

1、先将铁轨放置于基础预埋件上,再根据中心线及轨道间距找正道轨。

2、将可逆移动式皮带机各部件按图纸组装于道轨上。

3、移动式皮带机安装要求:

轨道直线度不得超过3/1000

轨面高低差不得超过1.5/1000

轨道接头间隙不得大于5mm

轨道接头上下错差不得大于0.5mm;左右错差不得大于1mm

移动式胶带输送机及拉紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象,车轮槽中心线与轨

道中心重合度不应大于2mm。

1.2、转载皮带机安装

1、首先校核基础预埋螺栓与皮带机机头架的螺栓孔间距是否匹配。

2、先组装两个机头架并找正,再依次安装滚筒和托辊架等构件。

1.3、上仓皮带机安装

皮带机机械安装

1、皮带中心线的确定:技术人员与矿方测量人员交接皮带中心线及机头位置

2、机头及减速机安装时利用钢结构框架的起重梁,配合倒链、千斤顶、水平仪等对设备进行操平找正。

3、支架、中间架的安装:依据中心线依次固定h架,连接中间架,安装托辊支架。

4、驱动装置安装

① 机头滚筒安装完毕后,依次安装减速机、电机。

② 减速机与电机联轴器装配前,应认真检查电机的接线及安装情况并通电试转,电机正常运转后方可装配联轴器。

5、检查各紧固部位螺丝是否上齐、紧固,否则禁止试车。

6、在机头后方宽敞的地方,栓牢绳套,挂上手动葫芦,起吊起一捆新胶带,使其能够悬空并顺利旋转。拉起胶带的一头,拖向机尾,依次把胶带铺在底托辊上。

7、同样的方法,顺次把胶带展开,然后进行硫化接头。

8、开动胶带输送机试车。

9、调整整条皮带线的h架,使皮带正常运转,不出现跑偏现象。

10、试运转2小时,确认无异常情况后,人员方可离开。

1.4技术要求:

1、机头、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实,垫铁的规格和基础螺栓的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中的要求;垫铁在合格的基础上,相邻两垫铁组的间距为600mm~~800mm;每段焊接长度不小于20mm,焊接间距不大于40mm。

2、传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定:

(1)其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm;

(2)其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒高度的2/1000;

(3)轴的水平度不超过0.3/1000;

(4)主滚筒轴心线与减速器输出轴轴心线间的同轴度允许差为0.5mm;两轴心线的偏斜度不得大于两轴总长度的1/1000

3、减速器安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中的要求。

4、逆止器安装必须灵活可靠;保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。

6、拉紧装置安装后应工作可靠、试运转后调整行程不下于全行程的1/2且拉紧装置应可灵活调整。

8、移动式胶带输送机及拉紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象,车轮槽中心线与轨道中心重合度不应大于2mm。

9、清扫器与胶带的接触长度不应小于胶带长度的85%且与胶带接触均匀。

10、上、下托辊应转动灵活,水平度不应超过2/1000。

11、固定皮带机安装要求:

(1)中间架的中心线与胶带输送机中心线重合度不得超过3mm;

(2)中间架的铅垂度或对地面的垂直度不得超过3/1000;

(3)中间架在铅垂面内的直线度不得超过1/1000l;

(4)托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度偏差不得大于3mm;

(5)胶带跑偏度不得超过5/1000b

12、胶带输送机安装后,必须进行试运转,对于固定式胶带运输机,空载运行4h,负载运行8h;对于移动式胶带输送机空载运行1h。试运转后,其各部轴承温度及温升严禁超过35℃。

2、空气炮安装:

(1)安装前先进行空气炮支架的制作并安装找正应对空气炮做。

(2)、安装时喷射接管(仓内部分)应向下布置,其角度与水平线应不小于15°;

(3)在筒仓设计位置将空气炮喷管安装至在仓壁内(用10mm软填料将口封堵),然后与空气炮排气管用法兰连接,空气炮用螺扣与支架固定,以加强空气炮的稳固性。

(5)、气源各个接头部位及管路不得漏气。使用的压缩空气必须是过滤的、稳定的、干燥的。最大工作压力不得超过0.8mpa,最小工作压力不得低于0.3mpa,放炮试验不得低于5次;

(6)、炮体排水塞应向下,便于排水。若炮体距地面或操作平台过高不便操作,且气源水分过大,可拆下排水塞引出管路至便于操作处装一阀门,确保定期排水;

(7)、进气控制球阀应安装在便于操作的位置;

(8)、压风管路、管件、空气炮安装后必须按压力容器有关规定进行耐压试验、满足要求后方可使用。

(9)、除注明外、焊接、接头形式与尺寸符合gb985-968-88规定,焊接高度等于较薄件厚度,并全部连接焊。

(10)、安装时要保证底托角钢上面平整且远离仓的一端要高出近离仓的一端不小于10%;

(11)、本设备安装完毕后应对支架部分彻底除锈,并涂底漆和面漆。

3、数字式电子汽车衡安装

3.1施工步骤

1、将传感器基础板地脚螺栓用混凝土按基础图的技术要求固定,用螺母将单块基础板调整至图纸要求,再用不收缩混凝土将基础板底部完全充实,不得留有空隙。

2、按顺序吊装承重台,吊装前,首先在基础之上垫上高于千斤顶的垫板,以便随后安装传感器。

3、承重台吊装完毕后,用千斤顶将其顶起,在基础板和承重台之间安装传感器。称重传感器安装过程中,应将压头和称重传感器在基准面平衡垂直的位置上,以避免侧向力的影响。

4、电子汽车衡必须限制载重车辆上承重台而引起的承重台的摆动量,以确保计量准确。调整涂抹黄油后的纵、横向防撞螺栓,使其同止动板(限位架)间隙2-3毫米,承重台在水平上能自由摆动。

5、调试。

3.2技术要求:

1、秤体就位尺寸应符合设计要求并保持上平面水平。

2、各传感器支承点水平面误差<3mm。

3、纵向、横向限位间隙≤3mm。

4、预埋件与基础钢筋网相连,形成分布接地网,接地电阻<4ω。

5、仪表外壳接地:将接地电缆与磅房内接地桩相连接固定。

6、系统接地的接地电缆截面≥25mm,电阻≤1ω,并与接地桩可靠连接,接地桩插入地中垂直深度>1.5mm,系统接地电阻<4ω。

7、接线盒所有电缆接头外盖螺母在紧固前,电缆接头密封圈内需涂抹硅胶(防潮密封),接头外盖螺母用应紧固,接线盒内传感器电缆线接线准确,无松动及断线现象。

8、安装时,所有螺栓的螺纹部分应涂抹黄油。安装完毕后所有螺栓 必须牢固、可靠

9、设备安装后称量准确度(静态):0~500e允差±0.5e;>500e~2000e,允差±1.0e;>2000e,允差±1.5e.

4、防寒型电动装车闸门

4.1安装步骤:

1、设备检查---设备运输---设备就位安装---辅助部件安装---电气设备安装---调试---试运转

2、利用在已搭设的临时平台安装平板闸门和扇形闸门。在漏斗里安装一个用ф108厚皮管制作的十字承重梁(1500×1500),5t手拉葫芦(加长链的手拉葫芦)配合绳头固定在十字承重梁上。然后利用手拉葫芦配合绳头把已摆放到仓下的闸门拉到安装位置,工人在临时平台上闸门调正并用连接螺栓拧紧固定。

4.2技术要求:

液压站的油泵、阀、内部有关、油箱等必须洁净,管道接头处在10mpa油压以下严禁漏油;

液压站用油必须符合出厂技术文件的规定

液压站外部油管必须排列整齐、不漏油

一套液压站可以控制两台扇形闸门和两台平板闸门

装车闸门安装后必须实现以下功能:

(5.1)必须具备防窜仓功能:即当出现突然断电、断销等现象时,闸门必须能迅速、可靠地关闭,以避免仓内物料窜仓而发生的埋车、埋人事故。

(5.2)根据车的装满程度和物料状况,可任意调整装车角度,控制装车速度。

(5.3)扇形门得始点、终点位置行程由电控装置控制,可实现就地控制和集中控制,并与电子衡自锁(达到装载重量自动关闭闸门)。

(5.4)闸门开、闭极限位置设机械和磁接近开关双重保护。

(5.5)电控箱留有plc接口可以和地磅联控,实行定量装车(当车辆装载重量达到标准时,应能及时控制停止装载)。

5、接地装置安装

(1)电气接地装置的接地必须符合设计要求,当无明确规定时,在所有电气装置中,由于绝缘损坏而可能带电的电气装置,其金属部分必须有保护接地。

(2)接地体的连接采用搭焊时,其搭接长度如下:

扁钢搭接长度规定数值为≥2b,扁钢搭接焊的棱边数为2边,扁钢与钢管焊接时应有弧形卡加强焊边。

(3)接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线,必须直接与接地干线相连。严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。

6、联合试运转

6.1试运转准备工作

1)地面生产系统的设备地脚螺栓和连接螺栓仔细检查一遍,确认连接牢固。

2)皮带启动前要清除皮带本体及皮带内的遗留杂物,包括皮带上面和皮带下面。

3)皮带运行前,务必保证皮带电机连接牢固,电机与减速机的联接对轮水平和同心度要满足技术要求。

4)皮带运行前,都必须人工转动托辊,不得有卡滞现象。

5)检查皮带接线是否正确,检查电缆与接线柱联接是否牢固。

6)试运行前,应在卸载装置及电机接线盒处设警戒线,防止人员靠近和接触。

对高压开关柜进行试送电,试送电前对高压开关柜和启动柜做合闸试验,操作机构灵活无卡阻现象,闭锁正确,无问题后方可进行试送电。

7)对地面生产系统设备机械部分进行检查,检查润滑情况及转动情况,无情况后调整设备到无负荷状态,空负荷启动设备,进行空负荷试运转。

8)轴承润滑油油量合适,油质符合规定。

9)各启动开关都处于断开位置。

6.2试运转方案

各项准备工作及对设备检查完毕后,即可进入试运转阶段。试运转包括空载试运转和负载试运转。试运转过程中各施工参与人员必须相互配合,各试车人员相互之间信号明确;仔细观察设备各部分的运转情况,对试运转过程中出现的问题及时发现,及时调整处理。

6.3技术要求

1)试运转时,应先启动入仓皮带,运行正常后再启动仓上转载胶带输送机和可逆移动式带输送机,运行正常后再启动防寒型电动装车闸门和空气炮。

2)试运转后,其各部轴承温度及温升严禁超过35℃。

五、安全措施

1. 所有吊装所用钢丝绳不准使用报废钢丝绳,吊装钢丝绳安全系数不小于6倍,起吊前要认真检查绳索,吊具必须符合要求,方可进行起吊,起吊重物时下方严禁站人。

2. 高空作业人员必须系好安全带。安全带要经过试验,合格者方可使用。使用安全带时,要把安全带拴在安全、牢固的设施上,要高挂低用

3. 凡高空作业平台或地点,作业吊具等部位应认真清除各种杂物,防止坠物伤人。

4. 临时施工用电要有专人负责,严格执行《电业安全规程》规定;下班后应做到人走电停,严禁三违的发生。

5.施工现场要配备2个以上灭火器,安装使用的各种洗油、油脂等易燃易爆物品要妥善保管,专人负责废物要及时清运出施工现场,严防火灾发生。