煤矿防爆开关技术要求规程

煤矿防爆开关技术要求规程

一、前言

煤矿安全生产是国家和社会关注的重点，防爆开关作为矿井电气设备的重要组成部分，其性能和质量直接关系到矿工的生命安全和生产效率。本规程旨在明确煤矿防爆开关的技术要求，确保设备的安全可靠运行。

二、设计原则

1. 防爆性能：防爆开关必须符合gb3836系列标准，具备隔爆和增安型防爆结构，能有效防止内部电弧、火花引燃周围爆炸性气体环境。

2. 结构坚固：开关应采用高强度、耐腐蚀材料，确保在恶劣环境下稳定工作。

3. 易操作性：开关操作机构应简洁直观，便于矿工在紧急情况下迅速响应。

4. 维护便利：设计应考虑易于维护和检修，减少停机时间。

三、技术参数

1. 额定电压：根据矿井电力系统，防爆开关的额定电压应不小于660v，不超过1140v。

2. 额定电流：根据负载需求，防爆开关的额定电流应在10a至630a之间。

3. 防护等级：ip55，能防止尘埃进入并抵抗喷水。

4. 热稳定性：开关应能在额定电流下长时间工作，温升不超过允许值。

四、制造与检验

1. 材料选择：所有部件材料需满足防爆和耐腐蚀要求，关键部位应进行无损检测。

2. 加工精度：开关各部件的装配精度应严格控制，确保密封性能。

3. 耐压测试：开关壳体及接线端子应通过耐压测试，确保绝缘性能。

4. 防爆验证：产品出厂前须通过第三方防爆认证机构的检测。

五、安装与使用

1. 安装位置：防爆开关应安装在通风良好、无严重腐蚀气体的场所。

2. 接线规范：接线应严格按照说明书进行，确保接触可靠，无松动现象。

3. 使用监控：定期检查开关运行状态，发现问题及时处理。

六、维护与保养

1. 清洁维护：定期清洁开关表面，确保散热良好。

2. 检查紧固件：定期检查紧固件，防止因松动导致的防爆失效。

3. 更换配件：损坏或磨损的配件应及时更换，确保设备完好。

七、应急处理

1. 遇到故障，应立即断电，由专业人员进行检查维修。

2. 在火灾等紧急情况下，防爆开关应能快速断开电路，防止火源扩散。

八、培训与教育

1. 矿工应接受防爆知识培训，了解防爆开关的正确使用和应急处理方法。

2. 定期进行安全教育，提高矿工的安全意识。

九、总结

煤矿防爆开关的技术要求涵盖了设计、制造、安装、使用和维护等各个环节，每个环节都关乎矿井安全。只有严格执行这些规程，才能保障煤矿的正常运行，保护矿工的生命安全。

标准

本规程依据《煤矿安全规程》、gb3836系列标准及相关行业规定制定，各煤矿企业应参照执行，并结合自身实际情况进行调整和完善。

煤矿防爆开关技术要求规程范文

一、防爆真空智能型馈电开关技术要求

1. 具有相关资质的证书、证件。

2. 具有资质单位检验的检验报告。

3. 开关具有煤安标志和防爆标志。

4. 开关具有防爆性和耐爆性。

5. 海拔高度为2000米。

6. 开关具有选择性漏电和漏电闭锁。

7. 开关保护灵敏可靠,测量精度高,具有极高的抗干扰能力;当供电线路中出现过载、短路、断相或漏电时能自动切断电源。

8. 全数字化,液晶汉显,故障自诊断,有记忆功能,可通过在线远程查询、修改,具备事件顺序记录,瓦斯电闭锁,通信传输。

9. 能集中控制、保护、监测、通信为一体,用于交流50hz,电压为1140v至3300v电网中,与其他自动化设备或系统接口。

10. 隔爆接合面完好标准要求:

①当操纵杆杆直径d<6.0mm时,l须不大于6.0mm;d<25mm时，l须不小于d;d>25mm时,l须不大于25mm。

②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙mm,须不大于w值的2/3。

11. 隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

12. 隔爆接结合面的缺陷或机械伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定:

① 局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上,每1cm2不得超过5个;10mm宽的隔爆面上,不得超过2个。

② 产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm;长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

13. 防爆面不得有锈蚀或油染,应涂防锈油或进行磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁痕迹,用手摸无感觉者算合格。

14. 用螺栓固定的隔爆接合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动,间隙不超过规定为合格。

15. 观察窗孔胶封及透明度良好,无破损,无裂纹。

16. 螺丝隔爆结构:螺纹精度不低于3级;螺距不小于0.7mm;螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度符合规定。

18.操纵杆直径与隔爆接合面长度必须符合规定。

二、防爆智能真空组合开关的技术要求

1. 具有相关资质的证书、证件。

2. 具有资质单位检验的检验报告。

3. 开关具有煤安标志和防爆标志。

4. 开关具有防爆性和耐爆性。

5. 海拔高度为2000米。

6. 开关保护灵敏可靠,测量精度高,具有极高的抗干扰能力;具有过载、过流、断相或漏电闭锁保护。

7. 全数字化,液晶汉显,故障自诊断,有记忆功能,故障模拟试验,可通过在线远程查询、修改,具备事件顺序记录,通信传输,远程操作采煤机或采面刮板输送机。

8. 采面刮板输送机停止运行时,采煤机必须实行闭锁。

9. 有程序控制开停操作,实行三机配套,全自动集中控制。

10. 能集中控制、保护、监测、通信为一体,用于交流50hz,电压为1140v至3300v电网中,与其他自动化设备或系统接口。

11. 可实现单机控制,多回路程序控制,单机双速控制,双机双速控制。

12. 隔爆接合面完好标准必须符合下表:

①当操纵杆杆直径d<6.0mm时,l须不大于6.0mm;d<25mm时，l须不小于d;d>25mm时,l须不大于25mm。

②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙m,须不大于w值的2/3。

13. 隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

14. 隔爆接结合面的缺陷或机械伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定:

③ 局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上,每1cm2不得超过5个;10mm宽的隔爆面上,不得超过2个。

④ 产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm;长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

15. 防爆面不得有锈蚀或油染,应涂防锈油或进行磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁痕迹,用手摸无感觉者算合格。

16. 用螺栓固定的隔爆接合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动,间隙不超过规定为合格。

17. 观察窗孔胶封及透明度良好,无破损,无裂纹。

18. 螺丝隔爆结构:螺纹精度不低于3级;螺距不小于0.7mm;螺纹的最少啮合扣数、最小拧入浓度符合规定。

18.操纵杆直径与隔爆接合面长度必须符合规定。

三、电缆的技术要求

1. 必须选用经有资质单位检验合格,并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃屏蔽电缆。

2. 有电缆资质单位检验合格试验报告。

3. 有资质的相关证书、证件。

4. 电缆芯线数、截面由三机配套厂家按供电细则进行确定,长度根据控制地点确定。

5. 严禁采用铝包电缆和铝芯电缆。

6. 接地不得使用铝芯电缆。

7. 敷设的高、低压电缆,必须采用符合mt818标准的橡套软电缆。

8. 专用控制、通讯电缆的芯线数,要按通讯、信号及控制系统的实际要求数选取留有一定数量的备用线数。

9. 电缆接地芯线除用作监测接地回路外,不得兼作它用。

10. 按电缆实际通过的最大工作电流,不超过电缆长时允许电流。

11. 按机械强度选择电缆截面,其芯线截面应不小于各种用电设备按机械强度要求所规定的最小截面。

12. 不同耐压等级电缆绝缘摇测必须符合绝缘摇测标准。

13. 电缆与电气设备的连接,必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

14. 不同截面的橡套电缆严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

15. 低压橡套电缆与电气设备连接,密封圈材质用邵氏硬度为45~55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理,并符合完好要求。

16. 进出线嘴连接紧固。接线后紧固件的紧固程度,压叠式线嘴以抽拉电缆不串动为合格,螺旋线嘴以1只手的五指使压紧螺母旋进不超过半圆为合格。压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

17. 电缆芯线的连接应采用压接或焊接,严禁绑扎。连接后的接头电阻不应大于同长度线芯电阻的1.1倍,其抗拉强度不应小于原线芯的80%。

18. 屏蔽电缆之间连接时,必须剥除主线芯的屏蔽层。