液压破碎器使用技术规程

液压破碎器使用技术规程

一、设备准备与检查

1. 检查液压破碎器的外观，确认无明显损伤或磨损，各连接部位紧固无松动。

2. 确认液压破碎器的型号与挖掘机或装载机的液压系统匹配，防止因压力过大或过小导致设备损坏。

3. 检查液压油位，确保油量充足且油质清洁，无乳化、变色现象。

4. 检查液压管路，确保无泄漏，接头牢固。

二、安装与连接

1. 将液压破碎器安装到挖掘机或装载机的工作装置上，确保安装角度正确，防止作业时发生偏斜。

2. 连接液压管路，使用专用密封件，确保连接处无渗漏。

3. 安装防护装置，如防护罩，以保护操作人员安全。

三、操作前的准备

1. 启动液压系统，检查液压破碎器动作是否正常，无异常噪音或振动。

2. 确保操作人员熟悉液压破碎器的控制手柄或开关，了解其功能和操作方式。

3. 设置工作现场的安全警戒线，避免无关人员接近。

四、操作流程

1. 将液压破碎器对准待破碎物体，保持适当距离，防止反作用力影响设备稳定性。

2. 缓慢启动破碎动作，避免瞬间高压造成设备冲击。

3. 根据破碎对象硬度和尺寸，调整破碎器的打击力度和频率。

4. 在破碎过程中，保持设备与破碎对象的接触稳定，避免空打或侧击。

五、维护与保养

1. 操作结束后，将液压破碎器放置在平坦地面，关闭液压系统，释放内部压力。

2. 定期清理破碎器表面的灰尘和碎片，防止堵塞。

3. 按照制造商建议的周期进行液压油更换，保证油品质量。

4. 定期检查易损件，如活塞、衬套等，及时更换磨损部件。

六、安全注意事项

1. 操作时佩戴护目镜、安全帽等个人防护装备，防止飞溅物伤人。

2. 不得在破碎器工作时进行维修或调整，避免发生意外。

3. 遇到异常情况，如液压系统压力异常、破碎器动作不协调等，应立即停机检查。

4. 遵守工地安全规定，不得在有爆炸风险或人员密集的区域使用液压破碎器。

七、故障处理

1. 发现液压破碎器性能下降或出现异常，应停止使用并联系专业技术人员进行诊断和修复。

2. 遵循制造商提供的故障代码和解决指南，进行初步排查。

标准

本规程旨在确保液压破碎器的安全、高效使用，降低设备故障率，延长使用寿命。操作人员需严格按照规程执行，定期进行设备检查和保养，确保工作场所的安全，预防事故的发生。在执行规程过程中，如遇到特殊情况，应及时向上级汇报并参照制造商的技术手册进行处理。

液压破碎器使用技术规程范文

1)仔细阅读液压破碎器的操作手册,防止损坏液压破碎器和挖掘机,并有效地操作它们。

2)操作前检查螺栓和连接头是否松动,以及液压管路是否有泄漏现象。

3)不要用液压破碎器在坚硬的岩石上啄洞。

4)不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。

5)当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作,并检查蓄能器的压力。

6)防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。

7)除钻头外,不要把破碎器浸入水中。

8)不得将破碎器作起吊器具用。

9)不得在挖掘机履带侧操作破碎器。

10)液压破碎器与液压挖掘机或其他工程建设机械安装连接时,其主机液压系统的工作压力和流量必须符合液压破碎器的技术参数要求,液压破碎器的“p”口与主机高压油路连接,“o”口与与主机回油路连接。

11)液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度,最高不得超过80度。否则,应减轻液压破碎器的负载。

12)液压破碎器使用的工作介质,通常可以与主机液压系统用油一致。一般地区推荐使用yb-n46或yb-n68抗磨液压油,寒冷地区使用yc-n46或yc-n68低温液压油。液压油过滤精度不低于50micro;m。

13)新的和修理的液压破碎器启用时必须重新充氮气,其压力2.5、±0.5mpa。

14)钎杆柄部与缸体导向套之间必须用钙基润滑脂或复合钙基润滑脂进行润滑,且每台班班加注一次。

15)液压破碎器工作时必须先将钎杆压在岩石上,并保持一定压力后才开动破碎锤,不允许在悬空状态下启动。

16)不允许把液压破碎器当撬杠使用,以免折断钎杆。

17)使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面,以不产生径向力为原则。

18)被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击,以免出现有害的“空打”。

19)液压破碎器若要长期停止使用时应放尽氮气,并将进、出油口密封,切铁在高温和-20度以下的环境下存放。