油水管理技术规程

内容

1. 定义与目标 油水管理技术规程旨在规范工业生产过程中油水分离、处理和排放的操作，确保符合环保法规，减少环境污染，提高资源利用率。

2. 油水分离 (1) 初级分离：通过物理方法（如沉淀池、隔油池）进行初步油水分离，去除大颗粒油滴。 (2) 精细分离：采用机械过滤、气浮、吸附等技术，分离微小油粒，提高油水分离效率。

3. 油水处理 (1) 油回收：收集分离出的油，进行再生利用或安全处置。 (2) 水净化：对分离后的水进行化学或生物处理，达到排放标准。

4. 监测与控制 (1) 定期监测：对油水分离效果和处理后水质进行定期检测，确保符合法规要求。 (2) 自动化控制：采用自动化设备监控油水分离过程，确保稳定运行，降低人为错误。

5. 设备维护 (1) 定期检查：对油水分离及处理设备进行定期保养，预防故障发生。 (2) 故障处理：及时发现并解决设备问题，确保设备正常运行。

6. 记录与报告 (1) 数据记录：详细记录油水处理过程的各项参数，便于分析和改进。 (2) 报告提交：定期向管理层提交油水管理报告，反映运营状况。

7. 培训与安全 (1) 员工培训：对操作人员进行油水管理技术培训，提高操作技能和安全意识。 (2) 应急预案：制定并演练应急预案，应对可能的泄漏或其他突发情况。

标准

1. 遵守国家和地方的环境保护法规，如《水污染防治法》等相关法律法规。

2. 依据行业标准，如《石油化工含油废水处理设计规范》等，执行油水分离和处理操作。

3. 引用国际最佳实践，如api、iso等相关技术标准，提升油水管理的科学性和有效性。

4. 结合企业自身条件，制定切实可行的内部操作规程，确保油水管理的实施与持续改进。

本规程旨在提供一个全面、系统的油水管理框架，指导企业在实践中不断优化，实现环保与经济效益的双重提升。各相关部门应根据实际情况，结合本规程，细化具体操作流程，确保油水管理工作的有效执行。

油水管理技术规程范文

第一条 机械用润滑油的规定

(一)进油规定

1.有限公司进的各种润滑油(脂)必须有与所进油料牌号相符的成份化验单和出厂合格证。不符合本规定要求的不能进货,不能使用。

2.油料出厂日期到进货日期超过半年的,必须有最近半月之内的油品成份重新化验的化验单,否则不能接收。

3.任何单位,不得以任何理由,采购非国家定点厂生产的各种润滑油(脂)。若发现有私自采购非定点厂生产的润滑油(脂)或购进三无(无生产厂、无出厂日期、无成份化验单)产品的要追究当事人和有关领导的责任,情节严重的要给予行政处分。

(二)油料管理规定

1. 凡机械用油必须设专人管理,建立油品进发料制度和帐目,每一品种的油料容器必须有该油品的成份化验单,同时标明生产厂家、出厂日期、进货日期。

2. 本着先进先用,后进后用的原则,作好领发料记录,发放油料的名称和牌号要按技术员批准的牌号和名称及数量发放。

3. 各种机械用油价酌,必须存放在房子里,能阻挡风沙,不漏雨,要加门,设锁。油箱或油桶要保持清洁,开关或桶盖,必须拧紧。

4. 对存放超过半年的油料要每月作一次抽样化验分析,并将其分析结果保存好装订成册以备查。

5. 物资采购人员要与机械设备人员、油料管理人员及化验分析人员相互配合,密切协作,做到有计划采购,适量采购。

第二条 润滑油料使用规定

1.禁止不同厂家的或不同牌号的油料混加。

2.加注的机油必须沉淀24小时后加注,液压油必须沉淀72小时后加注,液力传动油、透平油,必须沉淀48小时后加注。加注品要清洁。

3.各种机械设备要作好更换各种润滑油(脂)的记录,建立用油档案。

4.使用中的机械内部的液压油和液力传动油,每月作一次抽样化验分析,对变质油料除及时更换,减少机械磨损防止事故外,还要对变质原因进行查找及时处理,以保证机械正常运行。

第三条 机械用水的规定

为防止机体内循环水结垢,造成温度过高酿成事故,在给机械加水时,必须做到:

1.采取外部大循环的机械(如空压机、大型发电机组)的冷却水必须软化处理后再注入循环水池。

2.机体内循环的冷却水,必须经软化处理,没有条件进行软化的可加注经锅炉烧开过的冷开水或蒸馏水。

3.在雨水较多地区施工的机械可加注雨水。

4.严禁用混浊和悬浮物多的河水加入机械做循环水。