带极埋弧自动焊技术操纵规程

内容

一、概述 带极埋弧自动焊技术是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于工业生产中的厚板焊接。本规程旨在规范该技术的操作流程，确保焊接过程的安全与质量。

二、准备工作

1. 设备检查：确认焊机、电源、电缆及焊枪等设备完好无损，功能正常。

2. 焊接材料：选用合适的带极材料，检查其质量合格，无锈蚀、裂纹等问题。

3. 工件处理：清理工件表面的油污、锈迹，确保焊接面清洁。

4. 参数设定：根据工件材质、厚度及焊接要求，预设焊接电流、电压、速度等参数。

三、操作步骤

1. 定位焊接：将工件定位并固定，确保焊缝对齐。

2. 装配带极：正确安装带极于焊枪，保证接触良好。

3. 启动焊机：开启电源，调整至预设参数。

4. 开始焊接：按下启动按钮，焊枪接触工件，开始自动焊接。

5. 监控过程：观察熔池形状、飞溅情况，及时调整焊接参数。

6. 结束焊接：完成焊缝后，关闭焊机，切断电源。

四、安全注意事项

1. 佩戴防护装备：包括护目镜、手套、工作服等，防止电弧光、热辐射伤害。

2. 操作区域：保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。

3. 电气安全：遵守电气操作规程，防止触电。

4. 气体保护：使用气体保护焊时，确保气体流量充足，避免有害气体积聚。

五、质量控制

1. 焊接检验：焊接完成后，进行外观检查，确保焊缝连续、无缺陷。

2. 力学性能测试：必要时，进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保焊接质量。

3. 整改措施：发现质量问题，及时分析原因，采取相应整改措施。

六、维护保养

1. 操作后清理：清除焊渣，清洁焊枪及设备。

2. 定期检查：对焊机进行定期维护，确保设备性能稳定。

3. 存储管理：妥善存放带极材料，防止受潮。

标准

本规程依据《焊接与切割安全》（gb/t 9445）和《金属材料埋弧焊工艺规程》（gb/t 8110）等相关国家标准制定，旨在为带极埋弧自动焊操作提供统一、规范的指导。所有操作人员需严格遵守本规程，以确保焊接作业的安全、高效与质量。在具体实施过程中，应结合实际情况灵活应用，并持续优化焊接工艺，提升生产效率和产品质量。

带极埋弧自动焊技术操纵规程范文

1、 主题内容与适用范围

本标准规定了lg1200r型带埋弧自动焊机的技术操纵要求和作业程序

本标准适用于lg1200r型焊机的操纵

2、 引用标准

参照西德进口的lg1200r型焊机说明书

gbj236—现场设备、产业管道焊接工程施工及验收规范

3、操纵前的预备

3.1操纵职员必须了解焊机构造原理,熟悉其机械系统,电气系统,熟悉电源箱和操纵盘上的各种开关,旋钮的功能,了解焊机的主要技术参数。

3.2操纵前应熟悉图纸及被焊工件的材质,堆焊部位等有关技术要求。

3.3工作前对焊带和焊剂要做质量检查,有产品生产合格证的方可使用。对焊带上的油污和铁锈要清除,对焊剂要按工艺要求进行烘焙。

3.4堆焊前,要对工件上堆焊部位的铁锈和油污清除干净。

3.5根据堆焊的工艺要求,选择下降性(dp),平特性(cp)或平特性的气保焊(mag)电源特性曲线,并将转换开关搬到对应的位置上。

3.6根据工艺要求选定直流电源的极性。正接法指工件接正极,焊带接负极;反接法与此相反。

3.7调整焊机机头,将机头沿水平方向对准焊缝;调节机头升降装置,使焊剂流出管的末端与工件的间隙取25—40mm为宜。

3.8对于埋弧焊,用电钮“o↓o”将带极端头移动,到距工件5mm处选择机头运行方向“←→”。

4、堆焊操纵

4.1开启焊剂供给阀。

4.2当机头末端漏出焊剂时,将红色开关调至“i”位置,直到起弧。

4.3堆焊过程中,仔细调整焊接参数(主要是焊接电流和电弧电压),焊接电流的粗调节可在电源箱上进行,细调节在操纵盘上进行。

5、堆焊结束

5.1将操纵盘上的开关旋至“o”位。

5.2封闭焊剂供给阀。

5.3若两次焊接过程之间的间隔时间很长,则应封闭电源,对于mig/mag焊,应封闭保护气体和水的供给。

5.4堆焊结束后,操纵者要清理现场,做好设备维护保养工作。