石英砂石英粉厂防尘技术规程

石英砂石英粉厂防尘技术规程

一、总则 石英砂石英粉厂在生产过程中，由于物料的破碎、筛分、输送等活动，易产生大量粉尘，对作业环境及员工健康构成威胁。本规程旨在规范防尘措施，确保生产安全与环境卫生。

二、防尘设施与设备

1. 安装高效除尘系统：在破碎、筛分、输送等关键环节，应配备高效脉冲袋式除尘器，确保粉尘捕集率达到99%以上。

2. 密闭作业区域：对粉尘产生源进行封闭处理，如破碎机、振动筛等设备应设密闭罩，减少粉尘外溢。

3. 风送系统优化：输送管道应密封良好，减少粉尘在输送过程中的飞扬。

4. 防尘喷雾装置：在适当位置设置自动喷雾装置，增加空气湿度，抑制粉尘飘散。

三、操作规程

1. 合理安排生产流程：避免同时开启多个粉尘产生点，减少粉尘总体积。

2. 定期维护设备：定期清理除尘器滤袋，保证其过滤效果；及时修复设备漏风点，防止粉尘逸出。

3. 作业人员防护：佩戴防尘口罩、防尘帽等个人防护用品，遵守操作规程，降低暴露风险。

四、清扫与清洁

1. 建立清扫制度：每日定时清扫作业现场，尤其是设备周围，防止粉尘积累。

2. 清洁工具选择：使用湿式清扫工具，减少二次扬尘。

3. 废弃物处理：收集的粉尘应按危险废物处理，不得随意丢弃。

五、监测与评估

1. 定期监测：设置粉尘浓度监测点，定期检测作业场所的粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。

2. 风险评估：每年进行一次防尘设施性能评估，根据评估结果调整防尘措施。

六、培训与应急

1. 员工培训：定期进行防尘知识与操作技能培训，提高员工防尘意识。

2. 应急预案：制定粉尘爆炸等紧急情况的应急预案，定期演练，确保快速有效应对。

七、监督与管理

1. 设立专人负责：指定防尘管理人员，监督防尘措施的执行情况。

2. 制定考核机制：将防尘工作纳入部门和个人绩效考核，激励全员参与防尘管理。

八、持续改进 根据生产实际情况，定期评估防尘技术的有效性，不断改进和升级防尘设施，确保防尘技术与工艺的先进性。

九、附则

1. 本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程冲突的，以本规程为准。

2. 本规程由安全生产管理部门负责解释，根据实际情况适时修订。

标准

1. gbz 2.1-2007 工业场所有害因素职业接触限值 第一部分：化学有害因素

2. gbz/t 195-2007 职业卫生 作业场所粉尘防尘技术导则

3. aq/t 4208-2010 石油化工企业粉尘防爆安全规程

以上规程旨在保障石英砂石英粉厂的生产安全与环境卫生，通过科学管理和技术手段，有效控制粉尘危害，促进企业的可持续发展。

石英砂石英粉厂防尘技术规程范文

1 范围

本标准规定了石英砂(粉)厂的防尘基本要求和综合防尘措施。

本标准适用于石英砂(粉)厂的防尘设计与管理。

2 引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

gb 5748—85 作业场所空气中粉尘测定方法

gb ll724—89 车间空气中含50%~80%游离二氧化硅粉尘卫生标准

gb ll725—89 车间空气中含80%以上游离二氧化硅粉尘卫生标准

gb l6279—1996 大气污染物综合排放标准

gb 50187—93 工业企业总平面设计规范

tj36—79 工业企业设计卫生标准

3 工艺设计防尘要求

3.1 在生产条件允许的情况下,应采用湿法生产工艺。

3.2 在干法生产工艺中,应采用不产尘或少产尘的工艺设备a。

3.3 生产过程应密闭化、机械化和自动化。

3.4 布置工艺设备,应同时为防尘设施的合理配置提供必要的条件,并便于操作、维修和日常清扫。

3.5 输送粉状物料宜采用密闭化、管道化措施,减少中间环节,降低物料落差,缩短输送距离。

4 厂房设计防尘要求

4:1 厂址选择

4.1.1 采用干法生产工艺的石英砂(粉)厂,厂址选择应远离居民区和其他建筑群,并位于城镇、相邻工业企业和居民区全年最小频率风向的上风侧。

4.1.2 石英砂(粉)厂的产尘车间应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。

4.2 厂房建筑

4.2.1 石英砂(粉)厂的筛分、包装车间,宜采用多层结构厂房。

4.2.2 多层厂房隔层之间、产尘工序与其他工序之间、集中操作室与产尘点之间均应进行隔断。必要时,可设置密封门。

4.2.3 厂房内墙及屋顶的内表面应光滑平整,各层平面应做成防水地坪和防水楼板,并向地漏和排水明沟保持一定坡度,各层孔洞均应有防水台。在底层或室外应设有排水沉淀池。

4.2.4库房应具备良好的自然通风条件,地面应有排水措施,湿砂库上方应设置喷水装置,使石英砂保持一定的水分。

4.2.5 设备、溜管、管道穿过的层间楼板和隔墙上的孔洞应尽可能小,其缝隙应予以密封。

5 尘源密闭

5.1 对产生粉尘的设备和扬尘点应采取密闭措施。

5.2 密闭装置应便于生产操作和设备检修,其结构要牢固可靠。

5.3 对产尘设备,应根据设备散发粉尘的特点、设备的结构和操作情况,分别采取局部密闭、整体密闭和密闭小室的密闭方式。

5.4 设备与管道之间、管道与管道之间的连接应严格密封,振动位移时,宜采用柔性连接。

6 产尘工序的防尘措施

6.1 破碎、粉碎

6.1.1 颚式破碎机干法破碎时,其进料口应根据进料方式采用局部密闭罩或整体密闭罩,其卸料口应连同输送设备设局部密闭罩并排风。颚式破碎机湿法破碎时,进料口上方应安装连续喷水装置。下部排料口适合部位,宜进行密闭,并排风。

6.1.2 可逆式锤式破碎机应注意保持机壳严密,对进料口、排料口均应进行密闭并排风。

不可逆式锤式破碎机进料口应加强密闭并设置锁气阀,卸料口应设置密闭罩并排风,并在进料口和卸料口密闭罩之间设置均压管。

6.1.3 圆锥破碎机、对辊破碎机应在其进、出料口设置密闭罩并排风。

6.1.4 干式轮碾机应采取整体密闭及排风措施,不允许敞开式生产;

6.2 干燥

6.2.1 对烘干设备,均应采取通风除尘措施。烘干设备排出的含尘气体,温度较高、湿度较大,宜采用湿式除尘器进行净化。若选用干式除尘器,应采取防结露措施。

6.2.2 烘干设备的卸料口,应设密闭罩并排风。

6.3 筛分、包装

6.3.1 平面振动筛、六角筛应采用局部密闭罩或整体密闭罩,并在上部排风。

6.3.2 高方筛(吊悬筛)应合理使用机壳原有的吸风口,或采用整体密闭小室,并在上部排风。

6.3.3 干石英砂(粉)的包装点一般宜设置局部密闭罩,并在上部或后侧进行排风。

湿法生产的石英砂(粉),一般要求湿砂湿装。当石英砂(粉)含水量小于8%时,其包装点应设置排风罩。

6.3.4 筛分、包装系统除尘一般可选用袋式除尘器。

6.3.5 筛分、包装车间应设真空清扫吸尘装置。

6.4 物料输送

6.4.1 输送干石英砂(粉)的带式输送机,宜采取全密闭或上部密闭,并进行排风。

6.4.2 带式输送机的落料端。应设清扫装置或喷水清洗装置。

6.4.3 斗式提升机应严格密封,一般只需在下部排风。

当提升机高度大于10m或物料温度较高时,其上部也应排风。

6.4.4 螺旋输送机在本身密封较好的情况下,可不设排风罩;但当落差大于1.5m输送干石英砂(粉)时,在受料点前部应设置排风罩。

6.4.5 板式给矿机应设置整体密闭罩并排风。卸料至带式输送机或颚领式破碎机时,其受料点应设置局部密闭罩并排风。

6.5 粉料储存

6.5.1 储存干石英砂(粉)的中间料仓(斗)—般可根据受料方式在顶部设置袋式除尘机组,或在顶部排风,纳入除尘系统。

6.5.2 袋装干石英砂(粉)应储存在专用的库房中,不得露天堆放。

房库中应定期进行湿法清扫或使用真空清扫装置清扫。

6.5.3 湿法生产的沉淀池不应露天设置,并应定期清理、即时包装入库、即时冲洗地面以防二次污染。

7 通风除尘系统的设置与维护

7.1 系统设置

7.1.1 应根据工艺流程、设备配置、厂房条件和产尘点等情况,设计除尘系统。

7.1.2 同一生产流程、同时工作的扬尘点,相距不大时宜合为一个除尘系统。不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体不应合为—个除尘系统。

7.1.3 尽量采用一级除尘系统,当气体含尘浓度较高,超过所选除尘器的处理能力或超过净化后气体的容许排放浓度时,可采用两级除尘或多级除尘。

7.1.4 设计除尘系统时,应合理确定系统风量、各管段风速和其他技术参数。

7.2 排风罩

7.2.1 产尘设备的扬尘点,应根据尘源特性和操作条件,选择合适的罩型。

7.2.2 尽量将尘源予以密闭,当密闭困难时,应设置外部排风罩,并尽可能将罩口接近尘源。

7.2.3 为了有效控制粉尘逸散,并避免吸走过多粉料,应合理地确定罩口位置、风速和排风量(见附录a),并使罩内气流均匀。

7.2.4 排风罩应便于操作,便于检修,坚固耐用。

7.2.5 不得任意损坏、拆除已安装的排风罩,如有破损应及时修复。

7.3 除尘风管

7.3.1 除尘风管宜短直。倾斜敷设时,风管倾角应不小于45o,尽量避免水平风管。必须水平敷设时应在风管端部、侧面或异形管附近设密闭清扫孔。

7.3.2 除尘风管内应具有使石英粉尘不致沉积的经济风速,风管直径应不小于100mm。

7.3.3 在除尘风管的适当部位应设置检测孔。当吸风点较多时,在各支管段宜设置风量调节阀。

7.3.4 除尘系统的排风管应高出屋脊1.5m,如排风影响邻近建筑物时,还应视具体情况加高。

7.3.5 除尘风管应定期进行检查、维护,管道外表面应作防腐处理。

7.4 除尘器

7.4,1 应根据国家排放标准,除尘器进口含尘浓度、粉尘及气体的性质,以及除尘系统的风量和生产设备的类型,合理选择除尘器(见附录b)。

7.4.2 在寒冷地区,湿式除尘器应置于室内,冬季应进行采暖,以防止结冻。

7.4.3 各种除尘器的卸灰口均须安装锁风卸料装置,从除尘器卸下的石英粉或污水、污泥均应及时处理,以防二次污染。

7.4.4 除尘器应按其性能和规定的技术要求进行安装和使用,并定期检测除尘器工作状态,保证除尘效率达到设计要求。

7.4.5 车间内除尘机组的排风,宜用风管排至室外。

7.5 通风机

7.5.1 根据除尘系统所需的风量、风压及通风

机的工作条件选择风机。

7.5.2 通风机通常设置在除尘器之后;如设置在除尘器之前,宜选用排尘离心式通风机。

7.5.3 通风机一般应采取减振措施。当噪声超标时,应采取消声措施。

7.5.4 通风机应处于良好的工作状态;定期检查,发现故障应及时排除。

8 防尘管理

8.1 新建、扩建和改建的石英砂(粉)厂,必须将防尘设施与主体工程同时设计、同时施工;同时验收、同时投产使用。

8.2 企业应制定治理粉尘的技术措施计划,并列人企业中、长期发展规划,逐步加以实施,使作业场所空气中的粉尘浓度和废气排放浓度分别达到gb 11724、gb 11725、gb 16297中的有关规定。

8.3 企业应将生产车间的粉尘治理目标列人各级经济承包责任制中。

8.4 企业应根据生产规模和防尘的需要,配备专职或兼职防尘管理员,具体负责防尘工作的管理与防尘技术措施项目的实施。

8.5 企业应制定必要的防尘规章制度,并认真贯彻执行。

8.6 通风除尘系统应设专人管理,制定岗位责任制和操作规程,并建立通风除尘系统技术档案。

8.7 企业应定期检测车间空气中粉尘浓度,并将检测结果整理归档。检测方法按照gb 5748执行。发现车间空气中石英粉尘浓度超过gb 11724、gb 1725的规定时,应及时采取达标措施。

8.8 对各类接尘人员应进行防尘教育和防尘技术培训。

8.9 工人在从事粉尘作业时,必须按规定正确使用有效的防护用品。

8.10 企业应设置更衣室、更衣箱、职工浴室,便于接尘工人更换劳动防护用品和下斑后淋浴。

8.11 企业对从事粉尘作业的职工,必须进行上岗前的健康检查和定期健康检查,并建立职工健康档案。

8.12 企业宜在产尘车间和库房周围进行绿化,以减少粉尘对环境的污染。

附 录 a

(提示的附录)

石英砂(粉)干法加工生产设备排风量

表a1

序号 生产设备名称及规格 排风部位 排风量l,m3/h 备注

1

颚式破碎机

150_250

250_400

400_600

600_900

900_1200

上部密闭罩

经格筛给料

500

800

1000

2000

1500

经溜管给料

600~800

1000~1200

1200~1500

1500~2000

2000~2500

下部皮带排风

上部有排风时,按本表胶带输送机排风量l2选用;上部无排风时,按l1+ l2选用

2

可逆式锤式破碎机

d600_400

d1000_800

d1000_1000

上部排风

不设均压管

5000~6000

6000~8000

8000~10000

设均压管

—

5000~6000

6000~7000

不可逆式锤式破碎机

d40_175

d600_400

d800_600

d1000_800

下部排风

2000_3000

3000_5000

4000_6000

5000_7000

1000_1500

1800_2500

2000_3000

2500_3500

3

圆锥破碎机

d1 200

d1 650

d1 750

d2 100

局部密闭上部排风

2000

3000

3000

4000

下部皮点排风

上部有排风时,按本表胶带输送机排风量l2选用;上部无排风时,按l1+ l2

选用

4

对辊破碎机

ф360_300

ф600_400

ф750_500

上部密闭罩

600~800

1000~1500

1500~2000

下部皮带排风

如卸料到胶带输送机时,按本表胶带输送机排风量l2选用

序号 生产设备名称及规格 排风部位 排风量l,m3/h 备注

5

胶

带

输

送

机 溜管角度 ɑ 物料落差

>转

运

点 l1 l2 l= l1+ l2

45° 1.0 50 750 800

左表风量应按带宽乘以下列修正系数k

2.0 100 1000 1100

3.0 150 1300 1450

50° 1.0 50 850 900

2.0 150 1200 1350

带宽

mm k

3.0 200 1400 1600

60° 1.0 150 1200 1350

500 1.00

2.0 250 1600 1850

600 1.25

3.0

350 2000 2350 800 1.50

70° 1.0 150 1300 1450 1000 1.75

2.0 300 1900 2200

3.0 500 2300 2800

90° 1.0 200 1600 1800

2.0 450 2200 2650

3.0 650 2700 3350

6

斗式提升机

高度h<10m

料温<50°c

料温为50~150°c

高度h<10 m

料温<50°c

处壳底部、外壳底部、头部、外壳底部、头部 斗宽<300mm 斗宽300~400mm 斗宽400~500mm

>1000

800

250+25h

>1400

1000

350+35h

>1700

1300

425+42.5h

>7

螺旋输送机

ф150

ф200

ф300

ф400

ф500

ф600

受料处

500

600

700

800

900

1000

序号 生产设备名称及规格 排风部位 排风量l,m3/h 备注

>

>

转筒式烘干机滚筒尺寸

尾部烟气密闭罩 排走烟气及空气混合物 的总量m3/h

直径,m 长度,m (标准状态)

0.8 4.0 1450

1.2 6.0 3250

1.4 7.0 4400

1.6 8.0 5700

2.2 10.0 9000

9

4r雷蒙磨

5r雷蒙磨

余风 1500~2500

4000~4500

10

平面振动筛

上部

密闭罩

按每1m2筛子面积

800~1200m3/h计算 对于小筛子局部密闭取高值

11

吊悬筛

整体密闭上部排风

按密闭罩不严密缝隙处吸入风速0.6m/s计算

12

包装

装包处通风柜

按操作口吸入风速0.7~1m/s计算

13

料仓

仓顶

400~1000

> 注:

l1为随物料带入罩内的空气量,m3/h;

l2为罩内由不严密处吸入的空气量,m3/h;

>附 录 b

(提示的附录)

石英砂(粉)干法加工生产设备除尘器选用录

表 b1

序号

生产设备

旋风除尘器

湿式除尘器

袋式除尘器

除尘机组

两级除尘

1 破碎机 有时用 有时用 常用 不用 很少用

2 带式输送机 很少用 很少用 常用 常用 很不用

3 斗式提升机 不用 不用 常用 有时用 不用

4 螺旋输送机 不用 不用 常用 有时用 不用

5 转筒式烘干机 用作第一级 常用 很少用 不用 常用

6 平面振动筛 用作第一级 不用 常用 不用 有时用

7 吊悬筛 不用 不用 常用 不用 不用

8 包装 不用 不用 常用 不用 不用

9 料仓 很少用 不用 常用 常用 很少用