一、钢管敷设前的准备
1. 材料检验:确保钢管无裂纹、凹陷或其他影响性能的缺陷,材料质量证明书需齐全。
2. 现场测量:准确测量敷设路径,确保钢管长度与实际需求相符,避免现场切割。
3. 支架设置:依据设计图纸设置支架,保证支架间距和承载能力满足规范要求。
二、钢管敷设作业
1. 定位:按照设计图纸准确确定钢管敷设位置,防止与其他管道或设备冲突。
2. 安装:使用专用工具将钢管固定在支架上,确保连接牢固,无晃动现象。
3. 接头处理:焊接或螺纹连接应符合相关工艺规程,接头密封性要良好,防止泄漏。
三、防腐与保温
1. 防腐处理:对钢管内外表面进行防腐涂层处理,确保其在使用环境下的耐腐蚀性。
2. 保温层:根据需要,敷设保温材料,确保热损失控制在允许范围内。
四、质量检查与验收
1. 自检:施工完成后,进行全面自检,包括管道的直线度、接头质量、防腐保温效果等。
2. 互检:班组间进行互检,确认无遗漏问题。
3. 专检:由专业人员进行验收,确保钢管敷设符合设计及规范要求。
五、安全注意事项
1. 个人防护:作业人员必须佩戴安全帽、工作服和防护眼镜,防止意外伤害。
2. 作业环境:保持施工现场整洁,避免杂物堆积引发安全事故。
3. 电气安全:在带电环境下作业,必须遵守电气安全规定,防止触电。
六、后期维护
1. 定期巡检:对敷设好的钢管进行定期检查,及时发现并处理异常情况。
2. 记录管理:建立维护记录,跟踪钢管运行状态,为后续维护提供参考。
1. 遵循《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb 50242的相关规定。
2. 参照《工业金属管道工程施工质量验收规范》gb 50235的要求执行。
3. 执行《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》gb 50212的防腐处理标准。
4. 按照《工业设备及管道绝热工程设计规范》gb 50264进行保温设计与施工。
5. 严格遵守《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》jgj 134的规定,确保施工安全。
以上规程旨在确保钢管敷设的规范性、安全性和效率,各环节务必严格执行,以保证工程质量和使用寿命。
钢管敷设技术要求
(1).配合施工中,电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、配电箱位置的处理,注意加强检查,绝不能有遗漏。暗设于楼、地面、墙柱内的穿线管、接线盒,配合土建进度埋设,尽量为土建施工创造条件。敷设于吊顶及墙柱内的电线管、电缆桥架、接线盒、配合土建装修进行二次敷设;照明系统布线、穿线在土建内部粉刷后进行,穿线完毕必须分回路进行绝缘测试并作好测试记录;所有灯具安装配合精装修分层、分阶段进行,设备调试运转需用的照明提前安装;开关、插座面板安装前将盒内垃圾清除干净,注意控制好其平整度和水平度 。
(2).根据设计图要求和现场实际情况,确定盒、箱轴线位置,以结构弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际的尺寸位置;了解各部位构造,留出余量,使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求,使成排的箱盒成一条直线,同时力求保证便于操作和检修。
(3).结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。管与配电箱本体、用电器具箱盒均连接为一体。
(4).金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
(5).非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接地线时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。明配管必须采用丝扣连接,按所弹线或所划的基准线敷设,管卡以每一直线段首尾距离统一(距离在150mm-500mm之间)为标准。其余段沿砖墙设置支架时,应将支架预埋在墙内,吊架必须吊挂在结构体上,管卡最大间距符合规范要求如下表:
名称钢管直径(mm)
钢管
15~2025~3040~4565~100
最大允许距离(m)
1.522.53.5
(6).防爆导管不应采用倒口连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应严密。
(7).金属导管内外壁应防腐处理;埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理,外壁可不防腐处理。
(8).室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。
(9).导管在建筑物变形缝处,应设补偿装置。
(10).导管采用丝扣连接时,丝扣处应涂膜铅油,在潮湿场所需用油麻缠紧。两端应焊跨接地线,跨接地线长度应大于管外径的3倍。
(11).套管连接时,套管长度大于管外径3倍,采用焊接时,套管焊接要满焊,无夹渣咬肉等现象。
(12).管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧,加护口,并焊跨接地线。钢管进开关盒做法说明如右上图:
(13).管路采用丝扣连接,管进盒2~3扣,根母、锁母固定。
(14).跨接地线采用φ6圆钢与盒焊接,以保证暗埋管导通率在99%以上。因考虑盒体较薄,地线与盒体可点焊两三点;地线与管线焊接长度要大于管径的6倍。
(15).采用丝扣连接的管线,丝扣处应涂抹铅油,在潮湿场所需用油麻缠紧。接管前,管口内壁用锉锉光滑。
(16).管子进箱盒处顺直,在箱(盒)内露出的长度小于5mm,用锁紧螺母(纳子)固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。
(17).管线进电机做法:
电动机安装示意说明如图:
a.钢管在潮湿房间内,在管口处加装防水弯头,由防水弯头引出的导线应由绝缘导管套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后,再引入设备。
b.钢管管口一般高出地面不低于200mm。
c.金属软管引入设备时,应采用金属软管接头连接,长度不超过1m.
d.金属软管用管卡固定,间距不大于1m;不得利用金属软管作为接地导体。
e.引入电机接线盒内的导线长度不宜超过0.3米,在易受机械损伤的地方应加套管保护。
f.电机外壳及金属软管、钢管应做接地。做法可采用铜导线压接。金属软管接地采用铜导线缠绕并锡焊。
(18).明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm~500mm范围内设管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合下表。
敷设方式导管种类导管直径(mm)
15~2025~3232~4050~6565以上
管卡间最大距离(m)
支架或沿墙明敷壁厚>2mm刚性导管1.52.02.52.53.5
壁厚≤2mm刚性导管1.01.52.0--
刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0
明配管安装示意图
三根及多根管沿墙支架明敷示意图 三根及多根管沿墙支架明敷剖面图
单管吊卡明敷示意双管角钢吊架明敷时示意
(19).配线:导线在购买时,按照技术人员计算的各种颜色数量进行采购,一般应按a相-黄色,b相-绿色,c相-红色,支线l1相为黄色,支线l2为绿色,支线l3为红色,n线为淡蓝色,pe线绿/黄双色配备,并注意配管内导线耐压≥500v。导线敷设前应进行扫管,清除管内积水和杂物。穿设导线时应将线理顺,导线在管内应不扭绞,管内不允许有接头。
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