焦炉集气管焊接安全技术规程

内容

一、前言 焦炉集气管焊接作业是炼焦工艺中的关键环节，确保焊接安全不仅关乎生产效率，更关乎工人的生命安全。本规程旨在为焦炉集气管焊接作业提供一套详细的安全技术规范，指导操作人员进行安全、高效的工作。

二、作业准备

1. 检查设备：确保焊接设备完好无损，电气线路绝缘良好，气体瓶阀门无泄漏。

2. 现场清理：清除作业区域内的易燃易爆物品，设置警示标志，防止无关人员进入。

3. 工具准备：配备适用的防护装备，如焊帽、护目镜、防护手套和防尘口罩。

三、焊接操作

1. 通风设施：确保作业现场通风良好，避免有害气体积聚。

2. 焊接材料：选择适合集气管材质的焊条，确保焊接质量。

3. 焊接顺序：遵循从低到高、从内到外的原则，减少热变形。

四、安全措施

1. 火源管理：关闭作业区附近的所有火源，严禁吸烟。

2. 应急预案：制定并演练应急预案，包括火灾、气体泄漏等情况的处理。

3. 监测监控：定期检查焊接点温度，防止过热引发事故。

五、个人防护

1. 穿戴防护：全程佩戴防护装备，尤其注意眼部和呼吸系统的保护。

2. 定时休息：避免长时间连续作业，定时休息，防止过度疲劳。

3. 健康监测：定期进行职业健康检查，发现异常及时处理。

六、作业结束

1. 清理现场：清除焊渣，关闭电源，恢复工作区原貌。

2. 设备保养：对焊接设备进行清洁和维护，确保下次使用正常。

3. 记录整理：填写焊接作业记录，记录异常情况及处理结果。

七、培训与监督

1. 培训教育：定期进行焊接安全知识培训，提高员工安全意识。

2. 现场监督：管理人员应定期巡查，确保规程执行到位。

3. 反馈改进：鼓励员工反馈安全问题，持续优化规程。

八、事故处理

1. 事故报告：发生事故立即上报，不得隐瞒。

2. 事故分析：查明事故原因，制定预防措施。

3. 整改落实：根据事故分析结果，对规程进行修订和完善。

九、合规性与更新 本规程将根据国家相关法律法规、行业标准及企业实际情况进行定期修订，确保其始终符合最新要求。

标准 本规程依据《炼焦安全生产规程》、《焊接与切割安全》等相关国家标准制定，同时参考了企业内部的安全管理规定和实践经验。所有参与焦炉集气管焊接作业的人员必须严格遵守本规程，违反规程的行为将受到相应处罚。

焦炉集气管焊接安全技术规程范文

集气管道是收集焦炉荒煤气的主要设备之一,从各个碳化室产生的荒煤气都汇集到集气管里,然后,通过与集气管连接的吸气管把荒煤气送到净化车间。

集气管道里,上部是荒煤气,荒煤气是以一氧化碳为主的混合气体,它易燃易爆,而且轻易让人中毒。通过氨水冷却后,在集气管内大约是750℃,下部是循环氨水,循环氨水大约是85℃,很轻易造成职员的烫伤,氨水里面有氨气析出,氨气也是易燃易爆的气体,而且对人的刺激性特别强,还会造成窒息性伤害。

由于安装的施工质量、材质等原因,很多焦炉的集气管道都会发生断裂、漏气等现象,焦炉不能停产检验,就需要在线对集气管道进行维护检验,甚至是动火作业。维护作业的安全难度系数非常的大,假如安全防护不到位,就有可能造成集气管道爆炸、焦炉爆炸,甚至直接危及净化系统的安全。造成对作业职员的人身安全威胁,甚至发生群死群伤的安全事故。

由于集气管道底部断裂,华北分公司开滦项目部组织了两次焊接。在作业前,项目部就多次考虑,用科学的方法和态度进行了反复的推敲,在理论上确定安全方案后,再在现场实际勘察,确保作业安全方案确实可行。经过严谨、反复的讨论,最后安全地完成了两次特殊危险级动火作业。以下是焊接作业的安全方法,如还有安全隐患,请告之,将不胜感激。

焦炉集气管道焊接安全方法:

1、办理特殊危险级别动火作业证,请工厂的急救、消防到位,现场协助,预防为主。

2、焊接方法:使用抱箍焊接,用槽钢根据集气管尺寸预制u型抱箍,抱箍围绕漏点一周。槽钢抱箍必须预制三个带阀门的管,这三个管的作用是放泄漏的氨水、泄压及充蒸汽的安全保护。三个泄压管的位置为:抱箍两端各一个,中间一个,两真个一个接蒸汽管,一个泄蒸汽压力,中间的排放泄漏的氨水及泄蒸汽压力。

3、在动火全过程中,专人看护集气管道上的氧含量监测仪,集气管中的氧含量必须低于1%,保证管内混合气体在爆炸极限之外,假如氧含量超过1%,严禁动火,必须查明氧气超标的原因,找到漏点,阻止空气进进。

4、确定施工方案前,由设备点检用测厚仪检测管道壁的厚度,确保焊接时不会焊穿管壁。假如管壁已经腐蚀变薄,焊接时可能穿透,那么不能直接作业,只能使用其他方法。(一般情况下,集气管不会严重腐蚀)

5、作业职员要求。一定是有丰富经验的焊工,在焊接作业时,尽量的在管壁这边浅一点,确保不焊穿,否则,就会发生正压着火的事故。另外,临时的检验平台一定要宽大,有撤离通道,便于万一有事情时的及时撤离。

6、保持正压,正压是非常关键的一步,由于净化吸气机不停的抽气,集气管道的压力都相当的低,甚至可以达到负压状态。但集气管道的压力是可以控制的,生产可以把它调节为正压状态,正压的动火作业相对负压而言,安全系数大得多,负压控制不好,一旦有新鲜的空气进进,就会带进助燃物----氧气。一旦动火,可燃物、助燃物、点火源同时存在,燃烧的三个条件具备,就有可能在集气管内部发生燃烧,从而引发爆炸事故。在正压状态,假如没有控制好,也只会发生燃烧现象,不会发生爆炸。只要燃烧的火焰不烧到作业职员。也就可以把这燃烧当成点火放散看待。所以,作业时,一定要有专人联系中控,保证处于正压状态,一旦压力变化,立即停止作业。

7、确定漏点位置。由于集气管道内上有荒煤气、下有氨水,是气、液共存的设备,就必须确定漏点是在液面上,还是在液面下。假如漏缝到达到液面之上,就会有黄烟冒出,(荒煤气是黄色的混合气体),那么动火作业前,就必须堵住泄漏的位置。比如,使用ab胶,或者使用铁丝绑扎石棉绳等方法临时治漏。假如漏缝在液面下,那么介质就是氨水以及从氨水中析出的氨气、焦油等。集气管断裂,一般都是后者现象。

8、蒸汽防护。在固定抱箍前,开好蒸汽备用,把抱箍按在集气管上,蒸汽管接在一真个泄压管上,开大蒸汽,在远泄漏点点焊,固定槽钢抱箍。抱箍固定后,断开蒸汽,再用一氧化碳、硫化氢、炭氢化合物、氧含量四和一的检测仪进行检测,看看是否存在可燃气体,(一班情况下也就只有一点点氨气)确认没有可燃气体后,再打开蒸汽,三根管中,一进两除,这样,即使有荒煤气泄漏,蒸汽就起到现场置换的作用,不形成燃烧、爆炸。就可以让焊工进行焊接作业,作业过程中,严禁封闭蒸汽,直到焊接完毕后,最后封闭蒸汽,最后,直接封闭抱箍上的三个阀门既可,做好现场6s后,特殊危险级动火作业就算完成。