钻机操作工安全技术操作规程

内容

1. 个人防护

- 确保穿着符合安全标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋和全身工作服。

- 检查防护装备是否完好无损，破损时立即更换。

2. 设备检查

- 在操作前，进行全面的设备检查，包括钻机的液压系统、电气系统、钻头、钻杆和紧固件。

- 确保钻机的制动系统、转向系统和紧急停止装置功能正常。

3. 作业区域安全

- 清理作业区域，移除可能的障碍物，确保无闲杂人员进入。

- 设置明显的警示标志和警戒线，防止无关人员靠近。

4. 启动与操作

- 按照制造商的说明启动钻机，确保操作面板上的所有控制装置处于正确位置。

- 在操作过程中，保持对钻机的持续监控，避免超负荷工作。

5. 钻孔作业

- 根据地质条件选择合适的钻头和钻进速度，避免因过快或过慢导致的事故。

- 定期检查钻孔深度和方向，确保钻孔质量。

6. 维护保养

- 每次作业后，清洁钻机，及时润滑关键部件。

- 定期进行专业维护，如更换磨损部件，确保设备性能。

7. 应急处理

- 熟悉并掌握应急预案，遇到突发情况能迅速采取相应措施。

- 发现设备异常或故障，立即停机并向维修人员报告。

8. 沟通协作

- 与现场监督和团队成员保持有效沟通，确保作业进度和安全信息的准确传递。

9. 培训与记录

- 定期参加安全培训，提升操作技能和安全意识。

- 记录每日操作情况和设备状况，以便追踪和改进。

标准

1. 遵守国家及地方关于钻机操作的相关法规和标准。

2. 严格遵守企业内部的安全操作规程和作业指导书。

3. 参照iso 45001职业健康安全管理体系，确保作业环境的安全。

4. 符合ansi/asme b30.5-2016起重机标准，确保钻机的操作安全。

5. 按照osha钻井作业标准，预防和控制作业风险。

通过严格执行以上规程，钻机操作工可以确保自身安全，提高工作效率，同时保障工程质量和项目进度。

钻机操作工安全技术操作规程范文

一、适用范围

1、本操作指南适用于钻机操作工作业。

2、本操作指南适用于常用的khyd40dia矿用隔爆型岩石电钻、t_u-150(zk-150)液压钻机、mkd-5s全液压坑道钻机。

二、上岗条件

1、钻工必须经过专门培训,考试合格,持证上岗。

2、钻工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉各种钻机的一般构造、工作原理、技术特征、操作要领、维护保养和排除故障的知识,并能独立操作。

3、钻工应掌握抽放瓦斯、煤层注水、探放水、探陷落柱、防突等各种钻孔的施工、封孔方法。

4、钻工应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

1、班前严禁喝酒,班中不得脱岗、睡岗。

2、严格执行交接班制度和本工种岗位责任制,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

3、按时参加班前会,接受工作任务,熟记安全注意事项。

四、作业前准备

1、装运钻机时应注意以下问题

(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。

(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时听从上下车场把钩人员的指挥。

(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。

(4)下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

2、钻机安装:

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。

(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且有可靠的风电闭锁装置。

(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。

3、安装钻机时应注意以下问题:

(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。

(2)安钻地点应无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。

(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械钻动部分要安装防护栏、保护罩。

(4)人工搬运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。

(5)要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度进行安装,不经测量人员同意不得擅自改动。

五、操作方法

1、操作前应进行下列各项检查:

(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。

(2)各部分操作手把应处在正确位置。

(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,开始钻孔。

2、操作方法

(1)mkd-5s全液压钻机的操作方法如下:

1)卡盘、夹持器的操作手把向前推夹持器松开(卡盘夹紧),手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧),手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧;

2)夹持器松开后,油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间拉停止;

3)给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进,手把向后拉,回转器后退,即拔起,手把在中间位置时回转器浮动,此时可装卸钻杆;

4)操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时,油路接通,手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置;

5)操纵减压阀调节手轮可调节系统压力。顺时针旋转手轮时系统压力提高;

6)操纵溢流阀调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。

(2)t_u-150(zk-150)液压钻机的操作方法如下:

1)开机前将绞车操作手把放在断开位置,将转速操作手把空档位调至合适档位。

2)利用操作台的卡盘操作手把来松开或夹紧钻杆,操作手把由空档位向前推动时,卡盘夹紧钻杆,准备钻孔;操作手把由空档位向后拉时,卡盘松开钻杆,可拆卸钻杆。

3)利用给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前进,向后拉时钻头后退。

4)利用调压阀控制给进压力。手柄顺时针方向旋转时给进压力加大,反时针方向旋转时给进压力减小,可根据岩性随时调节调压阀,加大或减小推进压力。

(3)khyd40dia矿用隔爆型岩石电钻的操作方法如下:

方法一:齿轮链牵引

1)按启动按钮启动钻机,钻杆开始旋转。

2)利用手轮控制钻杆的给进和后退,逆时针方向旋转手轮将离合器接上,钻机给进;顺时针方向旋转手轮,钻机空转或后退,用于接、卸钻杆。

方法二:钢丝绳牵引

1)按启动按钮启动钻机,钻杆开始旋转。

2)利用转动杆人工控制钻杆的给进和后退,顺时针方向旋转,转动杆牵引钢丝绳,钻机给进;逆时针方向旋转转动杆,松开钢丝绳,

钻机空转或后退。

六、 正常作业

1、钻进:

(1)从回转器后端插入一根钻杆(khyd40dia型岩石电钻直接在供水器上接上钻杆),穿过卡盘,通过下钻、给进功能手使钻杆进入夹持器,在夹持器(或卡盘)前方人工拧紧钻头。

(2)在钻杆的后方人工拧上供水器,接通水管,准备钻进。

(3)先回转,然后通过下钻、给进起拨操作手把,靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。

(4)一根钻杆终了时,减小孔底压力,先停给进,后停回转,停止供水,人工卸下供水器。

(5)从回转器后端插入第二根钻杆,人工对上丝扣,供水器开水,通过下钻、起拨操作手把后退回转器,以后依次重复循环,直到送完规定钻杆为止。

2、钻进注意事项如下:

(1)钻头送入钻孔开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。

(2)采用清水钻进时,开钻前必须注水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。

(3)钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。

(4)发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。

(5)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向通风科、矿调度室汇报。

(6)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施。

(7)煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。

(8)更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上应将钻杆拨出来。

3、接钻杆时应注意以下问题:

(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。

(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。

(3)装卸钻头时应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。

4、拨钻:

(1)拨钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,待返水变清为止。

(2)卸钻杆时,停止供水,卸下供水器,通过起钻、给进起拨操作手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250mm~300mm时停止,马达反转拧开钻杆即可。

(3)人工取下已卸开的钻杆,重复9),拉出下一根钻杆。如此循环往复,直到拨出孔内全部钻杆。

5、拨钻注意事项如下:

(1)拨钻前,跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺,清点剩余钻杆数量,以核实进尺或孔深,并记录在册。

(2)在拨钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超负荷作业。

(3)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯,提出的岩芯必须清洗干净,摆放整齐有序。

(4)钻杆拨出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被损坏。对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯涌溢出。

(5)钻孔完成后,及时挂起钻孔说明牌。

6、钻机操作注意事项如下:

(1)启动时,注意力要集中,动作要求准确、及时、迅速。

(2)机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。

(3)钻进仰角超过25度时,不准在钻杆斜下方操作,以免钻杆滑落打伤人员。

(4)机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接接触机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、电机防护罩上。

7、封孔:

封孔前必须清除孔内煤、岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

(1)砂浆封孔;

1)砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2)封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。

3)封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。

4)套管下入钻孔后,可用人工或封孔注射器、砂浆泵等将规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。

5)人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

(2)封孔器封孔:

1)孔要完好。

2)仰角钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人。

3)安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时必须把支管总气门关闭。

4)使用液压或机械封孔器时给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

8、钻工的日常维护内容如下:

(1)各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。

(2)钻机不得在无人照管的情况运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

(3)钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应檫拭干净,并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。

(4)经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。

(5)所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺丝部分、各种接头应经常用刷子清扫,并涂适量黄油。

(6)钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。

七、收尾工作

1、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确的记录下来。

2、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

3、钻孔竣工后,应在班长的指挥下作好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆及接头的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。

第2篇 风动履带钻机操作工岗位安全作业规程

1、钻机操作员必须经过培训，熟识、掌握钻机的性能与操作方法。

2、钻机操作员和铺助工作业时必须戴安全帽、防尘口罩，穿好工作服、工作鞋，禁止穿背心、拖鞋进入作业现场和操作钻机。

3、严禁酒后或带病上班。

4、开机前，应认真仔细检查动力机和钻机各部件是否完好无损，开机后必须检查钻机是否运行正常，严禁设备带故障作业。

5、移动钻机时，应将机架放下，保持机身平衡；动力机拖动钻机行走应慢速行走，禁止任何人从动力机与钻机联接处穿越通过。

6、到达作业点后，应将动力机停放在平坦处，如受地面条件限制需停放在坡面上，必须用木头或石块将全部轮胎楔住防止下滑。

7、作业前应检查作业面处于安全状态，发现安全隐患应及时向管理人员反映，在隐患未彻底消除前不允作业。

8、作业前或作业过程中发现盲炮或疑似盲炮，必须立即停止作业，马上报告现场安全员或矿长，由矿长安排爆破相关人员到现场处理，严禁擅自处理。

9、按矿山要求布孔的位置打孔，禁止擅自改变炮孔位置，严禁在残留炮孔上打钻。

10、钻机未完全停止转动前，禁止触摸转动部位。

11、钻孔时，操作员和辅助工应尽可能站在上风向；在钻台阶爆破临边第一排孔时，要密切注意岩石是否有斜向走向的断层，人员应站立在远离台阶临边一侧。

12、在距离已装完炸药的炮孔5m以内，不准钻孔。

13、禁止夜间作业。

14、当班有爆破作业时，必须服从4爆破警戒人员指挥，按要求将钻机撤离到安全地点。