重型板式给料机安全技术操作规程

内容

一、设备概述 重型板式给料机是一种用于连续均匀输送大块物料的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。其稳定运行对于生产效率和安全生产至关重要。

二、操作前准备

1. 检查设备：确保给料机各部件完好无损，特别是驱动装置、链条、托辊和护板。

2. 清理工作区域：清除可能影响设备运行的杂物，保证行走路径畅通。

3. 确认电源：检查电源线路是否正常，接线是否牢固，接地是否可靠。

三、启动与运行

1. 启动前：按下启动按钮前，确保无人在设备附近作业，发出启动信号。

2. 启动后：观察设备运转是否平稳，有无异常噪音或振动。

3. 运行中：定时检查给料量，确保均匀供给，避免过载。

四、操作注意事项

1. 安全防护：操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

2. 紧急停机：如遇设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，及时排除问题后再启动。

3. 维护保养：定期进行润滑、清洁和紧固工作，确保设备良好状态。

五、交接班

1. 记录交接：记录设备运行状况、存在问题及处理措施，向接班人员详细说明。

2. 检查确认：接班人员应检查设备运行状态，确认无误后方可接手操作。

六、停机与清理

1. 停机顺序：先减小给料量，待物料输送完毕后，再关闭电源。

2. 设备清理：停机后，清理设备表面残留物料，保持设备清洁。

七、故障处理

1. 初步判断：遇到故障，先判断故障性质，如机械故障、电气故障等。

2. 报告维修：非专业人员不得自行拆修，应立即报告维修人员。

八、培训与教育

1. 培训制度：新员工需接受重型板式给料机的操作培训，合格后方可上岗。

2. 定期复训：所有操作人员应定期接受安全操作和应急处理的复训。

九、环境保护

1. 封闭输送：尽可能采用封闭式输送，减少粉尘排放。

2. 废弃物管理：按规定处理设备产生的废弃物，遵守环保法规。

十、规章制度

1. 遵守规程：所有操作人员必须严格遵守本规程，违规操作将受到处罚。

2. 安全文化：营造尊重安全、人人参与的安全文化氛围。

标准

1. 本规程依据《矿山安全法》、《冶金企业安全生产规定》等相关法律法规制定。

2. 重型板式给料机的安全操作须符合国家及行业的相关安全标准和操作规范。

3. 企业应结合实际情况，定期评估并修订本规程，确保其适用性和有效性。

4. 执行本规程过程中，如遇特殊情况，应参照企业内部应急预案处理，并上报上级部门。

5. 本规程的最终解释权归企业所有。

重型板式给料机安全技术操作规程范文

一、操作前的准备工作:

1.1在给料机启动之前,必须对该设备进行全面的检查:

(1)检查各个润滑部位的润滑情况。各轴瓦油杯、链轮轴油嘴、减速机机箱、电动机轴承等部位油量充足,油质符合标准要求。

(2)机头头部和尾部的轴承及托链轮、支重轮的轴承等每班必须注油一次。

(3)检查机体各部的螺栓不得松动,必须紧固可靠。

(4)检查给料机两侧链条松紧及一致性,松紧程度不一致或松动,及时调整。

(5)检查各机构部件是否完好,如有损坏、开焊、开裂等及时维护处理。

(6)铁板小轴及托滚是否窜动。

(7)各部销子及链环是否有松动现象。

(8)安全装置如齿轮罩、两侧护板、护栏等是否牢固。

(9)各部电控仪表、电控开关及接线是否正常完好。

(10)电动机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。

1.2穿戴个人劳动防护用具。

二、运行中的操作规程:

2.1联锁开机操作方法

(1)运转前必须按开机前检查内容逐项检查。

(2)听到开机信号后,作好开机准备。

(3)将电动机的调整手柄转到最低速度位置。

(4)开机后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。

2.2单独开车操作程序

(1)用信号通知控制室,将开关搬到单独开机位置。

(2)将电动机调速手柄转到最低速度位置。

(3)合上电源开关。

(4)按板式给矿机电机按钮,电动机启动。

(5)推上吹风机控制开关,按吹风机启动按钮。

2.3运行中操作者随时巡回检查下列各项内容:

(1)检查各处轴承的温度,最高温度不得超过60℃。检查电动机的温度,最高温度不得超过60℃。

(2)检查链板的运转情况,特别是链接螺栓无松动,如有松动

及时紧固,保持链条松紧适度。如发现跑偏,及时通过拉紧装置进行调整。

(3)检查支重轮、托链轮转动是否灵活,如运行过程中有异常响声和故障,应停机检查处理。

(4)给料机运行过程中,链板上应始终保持一定厚度的物料,一般不应少于500mm。决不允许放空原矿仓的矿料,直接往链板上卸料。

(5)给料机运行过程中,严防铁器、木头等物件进入颚式破碎机,拣出杂物,并按规定存放好。

(6)给料机运行过程中,如有大块物料堵塞影响送料,根据实际情况,联系上下工序,停机进行处理。

(7)给料机运行过程中,时刻注意观察电气控制柜仪表的显示,值,如发现其超出规定值范围,及时停机,查明原因,进行处理。

(8)给料机运行过程中,随时检查各部位是否有卡死和强制的机械磨损现象,如有立即停机处理。

(9)给料机运行过程中,如果上下工序出现事故停机,立即停止给料机给料。

(10)给料机运行过程中,监督上料的粒度和干湿度,及时向车间反映情况。

三、作业结束操作规程:

3.1停止给料机前,先停止上料,按下给料机停止按钮,切断电源。将调速手柄转到最低速位置。

3.2停止给料机前,保持链板上面有一定厚度的矿料。

3.3下班前应将工作区域卫生清理干净。

3.4下班前打扫设备,保养设备,注意禁止用水擦洗电动机。

3.5操作者向接班者详细交待本班设备的运行状况、出现的故障及存在的问题,严格履行交接班手续后,并填写记录,方可下班。

第2篇 重型板式给料机安全操作规程

1、开机前的准备

1.1 检查机器各连接部位是否可靠,链板装置螺栓联接是否松动。

1.2 检查减速器油池油位是否足够;链轮轴装置和拉紧装置润滑脂填充是否有轴承座容积的三分之一;拉紧轴承座滑到及下托轮、支重轮等是否有足够润滑脂。

1.3 检查各润滑部密封处有无漏油现象。

1.4 检查机器各部位是否存在工具及其它杂物等影响机器运转。

1.5 链板上进料口段有不低于500mm厚的料层。

2、开机操作与检查

2.1 开机前检查工作完毕,待破碎机等后续设备启动后方可启动机器。

2.2 启动设备后,如有异常现象,立即关机;查明并排除异常情况后,再次启动。

2.3 正常运行时,轴承温升不得超过30℃,轴承最高温度不超过60℃。

2.4 运行时各联接部位紧固件不得有松动;支重轮、下托轮转动灵活。

2.5 机器工作时不许卸空物料。

2.6 不许有超大块物料及金属材料喂入设备。

2.7 运行中不许有卡死乱碰冲击现象。

3、停机

3.1 正常停机时:保证链板上有不低500mm后了层停留(因检修原因需要卸空时除外)。

3.2 非正常停机:设备运行出现异常情况时,必须立即关机,排除故障方可重新启动。