重力除尘器清灰安全技术规程

内容

一、前言

重力除尘器作为工业生产中的重要设备，其清灰作业直接影响设备运行效率和生产环境的安全。本规程旨在规范重力除尘器的清灰工作，确保作业人员的安全，提高设备性能，降低维护成本。

二、适用范围

本规程适用于所有配备重力除尘器的工业生产设施，包括但不限于化工、建材、冶金等行业。

三、准备工作

1. 清灰前，务必关闭除尘器电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

2. 检查设备周围环境，清除易燃、易爆物品，确保作业区域安全。

3. 穿戴好防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套和防尘服。

四、清灰步骤

1. 打开除尘器检修门，释放积灰。

2. 使用专用工具（如软质刮刀）清理内部积灰，避免损伤滤袋或结构件。

3. 对于难以清理的角落，可使用压缩空气辅助吹扫。

4. 清理过程中，应定期检查积灰情况，防止积灰过多造成二次污染。

五、安全注意事项

1. 遵守通风规定，保持作业区良好通风，减少粉尘浓度。

2. 清灰过程中，严禁敲击设备，防止产生火花。

3. 清理后的灰尘应及时装袋密封，避免扬起，造成二次污染。

4. 若发现异常情况，如设备损坏、漏气等，立即停止作业并上报。

六、清灰后检查

1. 清理完毕后，检查设备各部件是否完好，确保无遗漏。

2. 重新安装检修门，紧固螺栓，确保密封性。

3. 启动设备，检查运行状态，确认无异常后方可投入生产。

七、维护保养

1. 定期对重力除尘器进行维护，如滤袋更换、密封件检查等。

2. 建立清灰记录，跟踪设备运行状况，为预防性维护提供依据。

八、培训与监督

1. 所有参与清灰作业的员工都应接受安全操作培训，掌握规程要求。

2. 管理部门应对清灰作业进行监督，确保规程执行到位。

九、应急处理

1. 设立应急预案，包括火灾、粉尘爆炸等情况的应对措施。

2. 培训员工熟悉应急程序，确保在紧急情况下能迅速、有效地应对。

十、总结与改进

1. 定期评估清灰作业的安全性和效率，识别改进点。

2. 根据实际操作经验，不断优化规程，提升作业安全和设备性能。

标准

本规程参照《工业企业设计卫生标准》（gbz 1-2010）、《粉尘防爆安全规程》（gb 15577-2018）等相关国家和行业标准制定，旨在提供一套科学、安全的重力除尘器清灰操作流程，确保生产安全，提高设备运行效率。所有相关人员必须严格遵守，以保障企业安全生产和环境保护目标的实现。

重力除尘器清灰安全技术规程范文

1、放灰时,岗位必须汽车司机进行互保,防止煤气中毒事故,否则禁止操作。

2、清灰时必须站在上风侧。

3、放灰时附近危险区内严禁有人。

4、放灰时加湿机必须正常工作,不许扬尘。

5、放灰时若发现灰车漏灰,应停止放灰,将漏灰处堵上后继续放灰,除尘器两侧禁止堆放重力灰。

6、放灰时清灰口开的要适当,不许开的过急或过大,放完灰后,清灰阀必须关严。

7、高炉减风50%以上或休风时不许打灰,如因灰过多,必须领导亲自主持并采取措施后方可打灰。

8、长期休风未赶净煤气前不许打灰。

9、长期休风后进入除尘器或管道内清灰和工作,必须严格遵守以下规定:

9.1 必须确认煤气来源已经切断(关好煤气出口盲板、炉顶火燃烧正常),并将残余煤气驱逐干净,经化验分析并确定一氧化碳含量小于24ppm以后方可进入工作。

9.2 进除尘器前要仔细检查,有无重物下落的危险,如有危险必须排除后方可进入,在除尘器内工作期间,不许动除尘器煤气切断阀。

9.3 在温度大于60度时不许进入,干灰没放净前不许进入,在抠灰时严禁大量打水,即使小量打水人员也必须撤出来。

9.4 在除尘器内工作要准备好空气呼吸器,最少不得少于两人同时作业,而且在除尘器外部必须设专人监护。

9.5 抠灰时除尘器内的照明必须使用低压防爆灯。

10、电气设备有问题应将电源拉下,迅速用手摇把把清灰阀关上,及时找电气人员处理,不得擅自乱动电气设备。

11、除尘器重力灰应经常清净,如有特殊原因,应及时向领导汇报,严禁超过除尘器的极限存灰量。

12、如果除尘器清灰阀关不严漏煤气时,必须佩戴防毒面具方可进行处理。

13、检查除尘器灰量时,禁止用铁钎子和尖锐工具敲击除尘器。

14、除尘器各层平台的防护栏杆有缺陷或已经损坏时应及时修复。

15、放灰前必须与高炉工长取得联系,得到允许后方可放灰。

16、处理清灰阀关不上时必须设有专人指挥,戴好空气呼吸器方可作业,除尘器方圆四十米内禁止动火,如需要动火必须联系高炉休风处理煤气后动火。

17、高炉大中修、开炉时,必须仔细检查验收,确保除尘器内没有杂物。

18、加湿打灰装置每次使用后,必须将机内的重力灰搅净。

21、除尘器周围严禁有明火。