皮带维护安全技术规程

内容

一、皮带检查与维护

1. 日常巡查：每日作业前，应检查皮带表面是否有磨损、撕裂、油脂污染或其他异常情况。

2. 张紧度检查：定期测量皮带张紧度，确保其在制造商规定的范围内，防止打滑或断裂。

3. 清洁工作：及时清理皮带上的杂物，防止卡滞或损坏。

4. 接头检查：检查皮带接头的牢固性，如有松动或裂纹，需立即修复。

二、润滑与防护

1. 正确润滑：遵循制造商的建议，定期为皮带轮和轴承添加适量润滑油，防止过早磨损。

2. 防尘措施：安装适当的防护罩，减少灰尘和其他颗粒物对皮带的侵蚀。

3. 温度监控：注意皮带运行时的温度，过高可能表明过载或润滑不足。

三、故障识别与处理

1. 异常声音：听到尖锐噪音时，应立即停机检查，可能是皮带磨损或松动。

2. 振动分析：若设备振动异常，可能是皮带不平衡或损坏，需要调整或更换。

3. 热度过高：如发现皮带过热，应查找原因，如调整张紧度或改善通风。

四、预防性维护

1. 定期更换：根据使用情况和制造商建议，定期更换皮带，防止突然失效影响生产。

2. 记录与跟踪：建立维护日志，记录皮带状况及更换历史，便于预测性维护。

3. 专业培训：确保操作人员了解皮带维护知识，能够及时发现并解决问题。

五、安全操作

1. 停机操作：进行皮带检查或维护时，务必先切断电源，挂上“禁止操作”标志。

2. 个人防护：操作时应佩戴安全眼镜、手套等防护装备，避免伤害。

3. 安全距离：保持与运转设备的安全距离，防止卷入或碰撞。

六、应急响应

1. 紧急停机：遇到突发情况，如皮带断裂，应迅速按下紧急停机按钮。

2. 事故报告：发生事故后，立即报告并记录，进行事故分析，防止重演。

七、持续改进

1. 反馈机制：收集皮带使用和维护的反馈，不断优化维护策略。

2. 技术更新：关注新的皮带技术和产品，适时升级以提高效率和安全性。

标准

1. 执行iso 9001质量管理体系，确保皮带维护工作的标准化和规范化。

2. 遵守osha安全标准，确保操作人员的生命安全。

3. 参照ansi b20.1皮带驱动系统安全标准，执行相关维护规定。

4. 贯彻制造商的使用和维护指南，确保设备的最佳性能。

本规程旨在通过系统的皮带维护，延长设备寿命，提高生产效率，确保工作环境的安全。所有相关人员应严格遵守，确保皮带系统的稳定运行。

皮带维护安全技术规程范文

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,系好钮扣扎好袖口。

2.作业时严禁身体、工具触碰皮带及转动部分,防止皮带伤人。

3.设备检修时要停机,取得操作牌并登记,取牌人与操作人员共同确认机牌是否相符,切断电源后挂上“有人工作禁止合闸”标志牌。

4.检修完毕试车前要详细检查联系好,送牌人与操作人员共同确认机牌是否相符,做到确认、确实、确信。

5.检点、巡检、清扫、注油等人员必须两人以上作业。严禁从皮带上面跨越、行走和坐卧,需要通过时必须走安全道。

6.皮带系统要确保机旁拉绳开关等安全装置要完好可靠。

7.清扫各层平台时,严禁将杂物往下扔以免伤人。

8.严禁往皮带上扔杂物,防止堵塞闸门影响生产。