后部铸铁机安全技术规程

内容

一、前言 后部铸铁机的安全操作是确保生产效率和员工安全的关键环节。本规程旨在规范操作流程，降低风险，提升工作效率，为铸造车间的日常运行提供清晰的操作指南。

二、操作准备

1. 设备检查：每日工作开始前，操作员需全面检查铸铁机，确认各部件完好，无异常磨损或损坏。

2. 工具配备：确保所有必要的工具和防护设备齐全，如安全眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。

3. 环境清理：清除工作区域的杂物，保持地面干燥，防止滑倒事故。

三、操作流程

1. 启动设备：遵循设备操作手册，正确启动铸铁机，确保所有系统正常运行。

2. 铸件装填：根据设计图纸，准确装填砂模，确保铸件位置正确，避免偏移。

3. 铸造过程：监控铸铁机的运行状态，及时调整参数，确保铸造过程稳定。

4. 冷却与脱模：待铸件冷却至安全温度，使用专用工具进行脱模，避免烫伤。

四、安全措施

1. 个人防护：操作员必须始终佩戴适当的防护装备，遵守安全规定。

2. 应急处理：熟悉应急程序，包括火灾、泄漏等紧急情况下的疏散路线和应对措施。

3. 电气安全：避免接触裸露电线，防止电击事故。

4. 机械操作：禁止在设备运行时进行维修或调整，以防受伤。

五、维护保养

1. 定期维护：按照制造商的建议，定期对铸铁机进行保养，更换磨损部件。

2. 记录与报告：记录设备运行状态，发现异常立即上报，以便及时修复。

六、培训与教育

1. 员工培训：新入职员工需接受安全操作培训，合格后方可上岗。

2. 定期复训：定期对员工进行安全知识和操作技能的复训，提升安全意识。

七、纪律与责任

1. 严格遵守规程：所有操作员必须严格遵守本规程，违规操作将受到相应处罚。

2. 责任追究：因违反规程导致的事故，将追究相关人员的责任。

八、总结 后部铸铁机的安全技术规程旨在确保铸造过程的安全与高效。通过规范操作、强化安全意识和定期维护，我们共同构建一个安全、有序的工作环境。

标准

本规程参照国家《铸造机械安全规程》（gb10055-2007）、《企业安全生产标准化基本规范》（aq/t9006-2010）等相关标准制定，结合实际工作环境，确保其适用性和有效性。所有操作人员需熟知并严格执行，以保障铸造作业的安全与质量。

后部铸铁机安全技术规程范文

(1) 接班后检查机械和电气设备是否完好,发现问题及时处理。

(2) 翻铁时要按炉别、铁次、罐号装车,禁止混装。

(3) 链带下的落地铁要做到一罐一清,防止出现质量事故。

(4) 装车要均匀、不超重、不端重、不集重、不偏重。

(5) 翻完的铁块要及时打水杜绝重返。

(6) 链带运行状态下,禁止到掉铁坑或滑板下搬运铁块,从链带后部下面通过时要做到先确认后通过。

(7) 必须在确认链带已经处于停机状态下并确认链带后部掉铁处无悬浮物掉落危险时方可从事在后部大流子下清理铁块和道心作业。

(8 ) 后部链带下面,如果保护板不完整或掉铁时,严禁在其下面通行。

(9) 在装车时,严禁在车皮的附近行走或停留,以免被飞出的碎铁打伤。

(10) 铁块堵流子时,必须在链带停止运行状态下才能上去撬铁块。撬铁块时必须站在平台上,严禁站其它位置,并且要注意防止铁块随钎子滑下打人。

(11) 要经常保持铁块车道线干净、无障碍物,防止车皮掉道。

(12) 装车前要检查车皮内是否剩有铁块或其它物品,影响铁块质量时不能装车,待车皮处理干净后再行装车。

(13) 翻铁时,如果出现铁块未凝影响铁块质量时,要通知前部停止翻铁,等采取解决措施后再翻铁。

(14) 链带后部清理的废物不得装入铁块车内,要保持车内干净。

(15) 对于带钩环的车皮,电绞车的大钩一定要挂在钩环内,严禁挂在车皮的其它部位。

(16) 对于编组或打水的重车,一定要与作业的车皮断开,并且合上挂钩。

(17) 重车在摘钩和合钩时,脚不准站在道心内,两车皮断开距离不超过2米以上不准作业。

(18) 机车倒送空重车皮时,一定要加强联系、注意了望,以免拉坏电绞车。