起重机械主要零部件安全技术规程

内容

一、前言 起重机械的主要零部件是设备安全运行的核心，它们的性能和状态直接影响着设备的安全性和工作效率。本规程旨在规范起重机械主要零部件的安全技术操作，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。

二、主要零部件定义 1.1 起升机构：包括电动机、减速器、制动器、钢丝绳、滑轮组等，负责提升和下降重物。 1.2 运行机构：由驱动装置、车轮组、轨道等组成，用于设备的水平移动。 1.3 变幅机构：调整吊臂角度，改变工作范围。 1.4 旋转机构：使整个起重机或吊具绕固定轴线旋转。 1.5 控制系统：包括电气和液压控制系统，对各机构进行操作和控制。

三、安全技术要求 2.1 起升机构： 2.1.1 钢丝绳应定期检查，磨损超过原直径10%时应更换。 2.1.2 制动器必须可靠，制动时无明显滑移现象。 2.2 运行机构： 2.2.1 车轮组应保持良好润滑，车轮磨损达到原直径的20%时应更换。 2.2.2 轨道应无严重磨损和变形，接头平整，间隙不大于2mm。

2.3 变幅机构： 2.3.1 吊臂铰点应定期润滑，防止卡滞。 2.3.2 变幅限制器应功能完好，防止过幅作业。

2.4 旋转机构： 2.4.1 旋转轴承应定期检查，确保无异常声响和振动。 2.4.2 旋转锁定装置在非工作状态下应可靠。

2.5 控制系统： 2.5.1 电气线路应绝缘良好，无裸露和破损。 2.5.2 液压系统无渗漏，压力表指示准确。

四、维护与检查 3.1 定期进行机械部件的清洁、润滑和紧固。

3. 2 每次作业前后，操作员应进行例行检查，发现问题及时处理。

3. 3 设备每年至少进行一次全面检查，由专业人员进行。

五、应急处理 4.1 发现零部件异常时，立即停止作业，报告并采取相应措施。

4. 2 遇到紧急情况，如设备失控，应立即启动紧急停车装置。

六、人员培训 5.1 所有操作和维修人员必须经过专业培训，掌握设备操作及安全知识。

5. 2 定期进行安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。

七、记录与报告 6.1 建立设备维护记录，详细记录每次保养和检查的情况。

6. 2 对重大故障和事故，应及时报告，并分析原因，采取预防措施。

标准

本规程依据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全规程》等相关法律法规制定，适用于各类起重机械的主要零部件安全管理和操作。各使用单位应结合实际情况，制定具体的操作细则，严格执行，确保设备安全运行，保障生产安全。

起重机械主要零部件安全技术规程范文

常见的起重机械对安全影响较大的零部件,主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷筒、减速装置及制动装置等。

(一)吊钩。吊钩是起重机械的重要零件。它可以是锻钢制造的,也可以是钢铆制的,但不能采用铸造吊钩。吊钩在使用中一旦断裂,就会造成重大设备事故或人身伤亡事故。吊钩的安全技术检验,由专门机构定期进行,现场作业中,也应经常检验吊钩的安全状况。凡达到报废标准的吊钩必须及时报废。

(二)钢丝绳。钢丝绳普遍用于起重机械起升、变幅和牵引机械,还可用作桅杆起重机在张紧绳或缆索起重机的支承绳等。在吊装作业中,常常被用来捆扎物料和用作索具、缆风绳等。钢丝绳的规格应根据不同的用途选择,使用中应每天检查一次绳端固定和断丝情况。当钢丝绳的直径磨损变小。表面腐蚀、结构破坏达到一定程度时,应降级使用或报废。

(三)滑轮和滑轮组。滑轮和滑轮组是起重机械上必不可少的卷绕装置。滑轮轴可以固定在面架或结构析上,成为定滑轮,它可以改变力的方向,也可以随重物上下运动成为动滑轮,起吊省力。当有两支钢丝的张力需要平衡时,滑轮也可以做为均衡滑轮。把动滑轮和定滑轮用钢丝绳联系在一起使用,就构成滑轮组,它既可以起吊省力,又可以改变力的方向,而且可以作为减速或增速装置。当滑轮的轮轴磨损、滑轮槽壁磨损和径向磨损达到一定程度时,应检修或更换。

(四)卷筒。钢丝绳通过卷筒卷绕,使重物上升或下降到所需要的位置。卷筒上的钢丝绳受力后,箍紧筒壁产生压力,有将筒壁压瘪的趋势。要注意检查卷筒中部有无裂纹,出现裂纹即应报废。

(五)制动器。制动器是起重机械中不可缺少的组成部分,既可以在作业中起到夹持物件吊运的作用,又可以在意外情况下起到安全保险作用。因此,制动器既是工作装置,又是安全装置。动力驱动的起重机,其起升、变幅、运行和旋转机构都必须装设制动器。人力驱动的起重机,其起升机构和变幅机构也必须装设制动器和停止器。吊运炽热金属和易燃、易爆等危险品,以及发生事故后可能造成重大伤害或损失的起升机构。其每一套驱动装置都应装设两套制动器。