x矿锚索支护工安全技术规程

内容

一、作业前准备

1. 工具设备检查：作业前，确保锚索机、钻孔机、张拉设备等工具完好无损，功能正常，配件齐全。

2. 安全防护装备：穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋和工作服，必要时佩戴防护手套和耳塞。

3. 工作面检查：确认工作面稳定，无坍塌风险，清除作业区域内的杂物。

二、钻孔作业

1. 确定钻孔位置：依据设计图纸，准确标记钻孔位置，保证锚索孔位的准确性。

2. 钻孔操作：保持钻机稳定，控制钻速，防止过快导致孔壁损坏或钻孔偏斜。

3. 清理粉尘：钻孔过程中，定期清理钻屑，防止粉尘积聚引发事故。

三、锚索安装

1. 锚索检验：检查锚索质量，确保无损伤、无锈蚀，螺纹完好。

2. 注浆准备：配制合适的注浆材料，检查注浆泵工作状态，确保注浆过程顺利。

3. 安装锚索：将锚索平稳送入钻孔内，确保锚索与孔壁贴合，避免扭结。

四、张拉固定

1. 张拉操作：按照设计张拉力进行，逐步增加，观察锚索受力情况。

2. 锚固处理：张拉完成后，及时进行锚固，确保锚索稳固。

3. 检查验收：完成张拉后，进行质量检查，确保锚索张拉力达到规定值。

五、作业后清理与维护

1. 清理工地：清理作业现场，恢复工作面整洁。

2. 设备保养：对使用过的设备进行清洁和保养，确保下次使用时设备状态良好。

3. 记录整理：填写作业记录，包括钻孔深度、注浆量、张拉力等关键数据。

六、应急处理

1. 遇到异常情况，如钻孔漏水、设备故障等，立即停止作业，采取应急措施。

2. 发生事故，启动应急预案，及时上报并进行现场救援。

七、培训与安全教育

1. 定期进行锚索支护技术培训，提升工人的专业技能。

2. 加强安全教育，提高工人的安全意识，遵守操作规程，预防事故发生。

标准

1. 执行国家矿山安全法规及行业标准，如《矿山安全法》、《煤矿安全规程》等相关规定。

2. 遵守企业内部的安全操作规程，结合矿井实际情况制定并更新作业指导书。

3. 定期进行安全检查，确保各项安全措施落实到位，发现问题及时整改。

4. 作业人员应持有有效的上岗证书，具备相应技能和安全知识。

本规程旨在保障x矿锚索支护作业的安全与效率，所有工作人员需严格遵守，确保个人安全与生产秩序。

x矿锚索支护工安全技术规程范文

一、一般规定

第1条本操作规程适用于在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

第2条锚索支护工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。

二、安全规定

第4条锚索支护工要熟悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够熟练使用支护工具,熟悉锚杆机性能、结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养。

第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。

第6条采用树脂锚固时,最小锚固长度要≥1.5m。

第7条单根锚索设计锚固力应大于200kn。

第8条检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时,要先停电,严格执行停送电票制度。

第9条打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断钎伤人,钻机附近5m范围内不得有闲杂人员。

第10条锚索张拉预紧力应控制在80~100kn,螺纹锚索预紧力力矩不得小于160kn·m,锚索安装48h后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。

第11条服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为0.45~0.5。注浆压力0.5~1mpa。如钻孑l漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6h。也可隔天注浆。

第12条巷道支护高度超过3m,或在倾角较大的上下山进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台。

第13条钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

三、操作准备

第14条施工前,要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。

第15条准备好施工所需风、水、电。

第16条锚杆钻机打眼前进行以下检查:

(1)检查所有操作控制开关,所有开关都应处在“关闭”位置。

(2)检查油雾器工作状态,确保油雾器充满良好的润滑油。

(3)清洁风水软管,检查其长度及与锚杆机连接情况。

(4)检查锚杆机是否完好。

(5)检查是否漏水,及时更换水密封。

(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼。

第17条张拉锚索前,检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

四、操作顺序

第18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作。

1.备齐机具及有关材料。

2.检查并处理工作地点的隐患。

3.检查施工所需风、水、电。

4.打锚索钻孔及注浆孔。

5.组装锚索。

6.安装、锚固锚索。

7.张拉锚索。

8.注水泥浆。

9.清理现场。

五、正常操作

第19条打锚索眼。

1.敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。

2.根据锚孔设计位置要求,确定眼位,并做出标志。

3.检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4.必须采取湿式打眼。

5.竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时,要扶稳钻机,先升气腿,使钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。

6.开钻。操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平�。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度的增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位。

(1)在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整支腿推力,加大水量防止糊眼

(2)在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力。

7.退钻机,接钻杆,完成最终钻孔。

8.锚索眼必须与巷道面垂直,眼深和问排距偏差应符合作业规程的规定标准。

9.锚索打眼完后,先关水,再停风。

10.按要求打注浆孔。

第20条组装锚索。用钢刷除去钢绞线表面浮锈,锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。

第21条安装、锚固锚索。

1.检查锚索眼及注浆孔质量,不合格的及时处理。

2.把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3.将树脂药卷用钢铰线送入锚索孔底,使用2块以上树脂药卷时,按超快、快、中速顺序自上而下排列。

4.用锚杆打眼机进行搅拌,将专用驱动头尾部插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40s。

5.停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约lmin后,缩下锚杆机。

第22条树脂锚固剂凝固lh后进行张拉和顶紧上托盘工作。

1.卸下专用驱动头和导向管,装上托盘、锚具,并将其托至紧贴顶板的位置,把张拉油缸套在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员撤开,张拉油缸前不得有人。

2.开泵进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉,分级方式为30kn、60kn、90kn、130kn。达到设计预紧力或油缸行程结束时,迅速换向回程。

3.卸下张拉油缸,用液压剪截下锚索过长的外露部分,并套上防护套。

第23条锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法,把锚孔剩余段一次灌注