高炉装料系统安全技术规程

内容

一、总则 高炉装料系统作为钢铁生产的核心环节，其安全运行至关重要。本规程旨在规范操作流程，确保设备安全，预防事故的发生，保障人员的生命安全和生产效率。

二、操作前准备

1. 检查设备：在启动装料系统前，必须对高炉、装料机、输送带等设备进行全面检查，确认无异常磨损、损坏或松动部件。

2. 确保通讯畅通：操作员需佩戴通讯设备，确保与调度室及其他岗位的实时沟通。

3. 安全防护：操作员需穿戴好防护服、安全帽、防尘口罩等个人防护装备。

三、装料操作

1. 启动设备：根据生产计划，按照操作规程启动装料设备，确保平稳运行。

2. 均匀装料：遵循“先中心后周边，先下层后上层”的原则，确保物料均匀分布，防止炉内偏析。

3. 实时监控：操作员应持续关注高炉内部温度、压力变化，及时调整装料速度和数量。

四、应急处理

1. 故障停机：一旦发现设备异常，立即停止装料，启动应急预案，并通知维修人员进行处理。

2. 紧急疏散：遇火灾、爆炸等紧急情况，迅速启动疏散程序，确保人员安全撤离。

五、维护保养

1. 定期检查：定期对装料系统进行维护保养，更换磨损部件，保持设备良好状态。

2. 清洁作业：及时清理设备上的积尘和物料残留，防止堵塞。

六、培训与考核

1. 培训制度：新员工必须接受装料系统的操作培训，通过考核后才能上岗。

2. 定期复训：所有操作员需定期进行安全知识和操作技能的复训，提升安全意识和操作水平。

七、安全文化

1. 提倡安全意识：培养全员的安全文化，让每个员工都认识到安全的重要性。

2. 强化责任落实：明确各级岗位的安全职责，实行责任追究制。

八、环保要求

1. 控制排放：遵守环保法规，采取措施减少粉尘排放，保护环境。

2. 资源利用：合理利用废热，降低能源消耗。

九、记录与报告

1. 记录保存：详细记录每次装料操作的过程和数据，以便分析和改进。

2. 事故报告：发生事故时，立即上报，如实记录，进行原因分析，制定预防措施。

十、持续改进

1. 安全审核：定期进行安全审核，查找潜在风险，持续优化操作流程。

2. 技术创新：关注行业动态，引入新技术，提高装料效率和安全性。

标准

本规程参照《钢铁企业安全生产规定》、《冶金设备安全操作规程》等相关国家标准，结合公司实际情况制定，所有操作人员必须严格遵守。违反规程的行为将受到相应处罚，严重者将被暂停或取消操作资格。规程的修订和更新将根据技术进步、法规变化和实际操作经验进行，确保其时效性和适用性。

高炉装料系统安全技术规程范文

装料系统是按高炉冶炼要求的料坯,持续不断的给高炉冶炼。装料系统包括原料燃料的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节。装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节,提高机械化、自动化水平,使之安全的运行。

(1)运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输,比火车运输易于自动化和治理粉尘。储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全,周围没有栏杆,人行走时有掉入槽的危险;料槽形状不当,存有死角,需要人工清理;内衬磨损,进行维修时的劳动条件差;料闸门失灵常用人工捅料,如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很大,尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时,作业环境更差。因此,储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的。各个槽的形状应该做到自动顺利下料,槽的倾角不应该小于50°,以消除人工捅料的现象。金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构,内壁应铺设耐磨衬板;存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。矿槽上必须设置隔栅,周围设栏杆,并保持完好。料槽应设料位指示器,卸料口应选用开关灵活的阀门,最好采用液压闸门。对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。

(2)原料输送系统。大多数高炉采用料车斜桥上料法,料车必须设有两个相对方向的出入口,并设有防水防尘措施。一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致,机上应设有防跑偏、打滑装置。胶带机在运转时容易伤人,所以必须在停机后,方可进行检修、加油和清扫工作。

(3)顶炉装料系统。通常采用钟式向高炉装料。钟式装料以大钟为中心,有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成。采用高压操作必须设置均压排压装置。做好各装置之间的密封,特别是高压操作时,密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷,缩短使用寿命,甚至会出现大钟掉到炉内的事故。料钟的开闭必须遵守安全程序。为此,有关设备之间必须连锁,以防止人为的失误。