煤气除尘工安全技术规程

内容

一、前言 煤气除尘工作是一项关乎安全生产和环境保护的重要环节，其安全技术规程旨在确保工作人员的生命安全，防止设备损坏，以及减少环境污染。本规程依据相关法规和行业标准，结合实践经验，制定了以下具体的操作规定。

二、个人防护装备

1. 所有参与煤气除尘工作的人员必须穿戴规定的防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋。

2. 工作服应为防静电材质，以防引发火花事故。

三、设备检查与维护

1. 每日工作前，应对除尘设备进行详细检查，确保各部件正常无损，特别是风机、过滤器和控制系统。

2. 定期进行设备维护，包括清洁滤网、润滑转动部件、检查电气线路等。

四、操作流程

1. 启动前，确认煤气管道无泄漏，系统压力正常。

2. 除尘过程中，保持气体流速稳定，避免过度冲击导致设备损坏。

3. 停机时，先关闭煤气源，再逐步降低设备运行状态，直至完全停止。

五、应急处理

1. 发现煤气泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门，疏散人员，并及时上报。

2. 如遇设备故障，应立即切断电源，禁止私自维修。

六、安全培训与教育

1. 新入职员工必须接受煤气除尘安全培训，考核合格后方可上岗。

2. 定期进行安全知识复训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

七、环境监测

1. 定期监测工作场所的煤气浓度，超标时采取相应措施降低至安全范围。

2. 监测除尘效果，确保排放符合环保标准。

八、记录与报告

1. 记录每日设备运行情况，包括启停时间、故障情况及处理措施。

2. 对任何异常事件及时上报，并记录在案。

九、持续改进

1. 定期评估安全规程的执行效果，根据实际情况进行调整和完善。

2. 鼓励员工提出改进意见，共同提升煤气除尘工作的安全水平。

标准

本规程参照《化工企业安全生产管理规定》、《煤气除尘系统设计规范》等相关法律法规，结合企业内部作业指导书，制定并实施。所有煤气除尘工必须严格遵守上述规程，违反者将依照公司规定进行处理。通过规范化的操作和持续的改进，我们致力于实现零事故的目标，保障每一位员工的生命安全，同时也保护我们的环境。

煤气除尘工安全技术规程范文

(1) 煤气系统设备严禁煤气泄漏,发现煤气泄漏必须及时汇报解决。

(2) 煤气除尘设备附近属二类煤气区域,检查时必须二人以上,严禁一人去布袋系统各部位检查。

(3) 布袋破损要及时倒换,更换布袋必须是布袋箱co含量小于30ppm才可进行,大于30ppm,严格按煤气区域作业规程执行。

(4) 必须严格控制煤气压力(≤0.12mpa)和煤气温度(≤260℃),经过除尘后净煤气含尘量≤10mg/m3.

(5) 必须严格遵守引煤气和切断煤气操作规程,防止意外事故发生。

(6) 严格执行煤气作业规程和高空作业规程,防止煤气中毒和高空坠落事故的发生。

(7) 使用氮气时,注意氧气含量≥20%以上,防止窒息事故发生。

(8) 随时调整检查拉链机松紧程度适合运转水平并注意电机,减速机地脚螺栓是否松动,要经常紧固,轴瓦要经常注油,保持润滑。

(9) 严禁各种杂物掉进拉链机内,严禁拉链机运转时清除内部积灰,在头尾轮处操作时,必须注意安全,防止衣物缠住伤人。

(10) 停送箱体开关进出口盲板时,必须高压改常压后进行,必要时请煤气救护站人员到现场监督,各盲板阀法兰不得泄漏煤气。进入箱体检查,箱体内co含量经检测确认小于30ppm后,方可进入箱体作业。

第2篇 煤气除尘工岗位安全技术操作规程

1 更换布袋安全操作规程

1.1 更换除尘箱体布袋前，必须用可靠切断装置切断煤气来源，拉开荒、净煤气放散阀，打开上下人孔自然通风或强制通风后，经检测合格（煤气含量不超过50ppm）方可进入箱体作业。

1.2 禁止在箱体内吸烟和使用明火，照明必须使用安全电压。

1.3 更换布袋时，现场必须有专人监护，作业者要系好安全带。

1.4 更换布袋时严禁作业者顺着布袋下溜。

1.5 布袋更换完毕，将所用工具和其它物品全部清理出箱体，清点人数，确认无误后再盖好上下人孔盖，打紧销子。

1.6 翻眼睛阀时，必须搞好确认和人员分工，各工序之间要搞好相互联系，作业人员要佩戴空气呼吸器。

2 清灰安全操作规程

2.1 清灰前认真检查螺旋、刮板机等设备是否正常。

2.2 同一组螺旋刮板严禁两个箱体同时清灰，严禁用手或工具进入螺旋、刮板机排除故障。

2.3 小灰斗内要留有一定量的余灰，以防止煤气泄漏。

2.4 每次清完灰要将桶灰口的盖板盖好以防止煤气泄漏。

2.5 全部箱体清灰完毕，应仔细检查各下清灰阀，确保关闭严密，防止煤气泄漏。

2.6 检修螺旋、刮板机要切断电源，挂牌确认。

2.7 螺旋清灰机、刮板机等清灰装置上严禁站人 。

3 引煤气安全操作规程

3.1 认真检查各项工作阀门，确定严密且处在工作位置后，严格按照《生产技术操作规程》有关规定执行。

3.2 操作时检修人员要全部离开煤气区，煤气系统附近要停止检修，40米范围内不准有明火。

3.3 引煤气时用煤气赶空气，要将煤气设备、管道内的空气吹扫干净，防止产生爆炸气体。

3.4 盖管道、箱体放散阀时，要按离气源由近到远的原则依次去盖。

4 布袋检漏安全操作规程。

4.1 布袋检漏时现场必须有专人监护。

4.2 检漏时操作者要站在侧面（选择上风侧），严禁面向检测孔检漏。

4.3 每班必须对检测阀门至少检查一次。发现泄漏要及时更换。

4.4 每班检测完毕必须将检测阀门关紧，防止泄漏煤气。

4.5 清理地沟、螺旋、刮板机积灰安全操作规程

4.5.1 清理地沟、螺旋、刮板机积灰时，必须对煤气含量进行检测，合格后方可作业，并设专人监护。

4.5.2 清理螺旋、刮板机积灰必须执行停车挂牌制度，作业者不准站在螺旋、刮板机盖板上。

4.5.3 严禁用手去掏螺旋、刮板机内积灰。

4.5.4清灰完毕应检查螺旋、刮板机，不准有遗留工具和杂物，试车时搞好联系确认，所有人员不得靠近螺旋、刮板机。

4.5.5 试车正常后，应将螺旋、刮板机的盖板盖好，确保密封，防止煤气泄漏。

5 氮气作业安全操作规程

5.1 每班至少对氮气阀门、管道、贮气罐进行一次检查，发现泄漏及时处理，处理时应佩戴空气或氧气呼吸器。

5.2 氮气放散管应高出附近操作面4m以上，且放散管附近要挂警告标志牌，放散氮气的人员要远离放散口。

5.3 在氮气浓度大的环境中作业，必须带空气或氧气呼吸器。

5.4 氮气阀门使用完后，应确认关严不泄漏。

5.5 检修氮气管道、贮气罐时，需先用空气置换，并对氧气含量进行检测分析，氧气含量要高于18%.

5.6 用氮气吹扫除尘箱体、管道时，必须要有放散口；吹扫完毕后，应将吹扫管和被吹扫对象断开，关严阀门。在确认箱体、管道内o2 含量高于18%，才可入内作业，且现场有人监护。

5.7 检修时，应对氮气阀门专人看管和挂牌，检修人员与生产人员加强联系，以防止误开阀门窜入氮气。

5.8 检修氮气管道、容器时，必须用可靠装置切断氮气来源。

5.9 发生氮气窒息事故，首先要切断氮气来源，立即将被窒息人员抬到空气新鲜处，抢救人员要佩戴空气或氧气呼吸器。