液氨槽车装卸安全技术规程

内容

一、前言 液氨槽车装卸是一项涉及重大安全风险的操作，必须遵循严格的规程和安全措施。本规程旨在规范液氨槽车的装卸流程，确保人员安全，防止环境污染，降低事故风险。

二、液氨槽车的基本要求

1. 槽车应定期进行检查和维护，确保设备完好无损，符合国家安全标准。

2. 槽车应配备必要的安全设施，如紧急切断阀、压力表、安全阀、液位计等，并保持其正常工作状态。

3. 槽车驾驶员需持有有效的驾驶证和危险品运输证，熟悉液氨的性质和应急处理方法。

三、装卸前的准备

1. 确认装卸区无火源，通风良好，配备足够的消防设备。

2. 检查槽车连接管道、阀门、接头等，确保无泄漏。

3. 穿戴防护装备，包括防毒面具、防护服、防化手套和安全鞋。

四、装卸操作

1. 连接软管时，应缓慢操作，防止产生静电。

2. 装卸过程中，监控压力和液位，避免超压或溢出。

3. 在装卸过程中，严禁进行其他可能产生火花的操作。

五、装卸后的处理

1. 完成装卸后，关闭所有阀门，断开连接，清理现场。

2. 对槽车进行泄漏检查，确认无异常后方可离开装卸区。

六、应急处理

1. 发现泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，避免吸入氨气。

2. 使用专用工具堵漏，若无法控制，及时报警并撤离现场。

七、安全培训与监督

1. 所有参与装卸作业的人员必须接受液氨安全知识培训，了解应急处置程序。

2. 定期进行安全检查，确保规程执行到位。

八、记录与报告

1. 记录每次装卸的过程，包括时间、量、人员等信息。

2. 发生任何异常情况，应立即上报并记录。

九、总结 液氨槽车装卸的安全技术规程旨在确保操作安全，降低风险。每个环节都应严格按照规程执行，任何疏忽都可能导致严重后果。只有通过严谨的管理和规范的操作，我们才能保障人员安全，保护环境，确保液氨槽车装卸工作的顺利进行。

标准

本规程参照国家《危险化学品安全管理条例》、《液氨储罐安全技术规程》等相关法规，结合企业实际情况制定。所有相关人员必须熟知并遵守，违反规程将依据公司规定进行处罚。规程的修订和更新应定期进行，以适应新的安全要求和技术进步。

液氨槽车装卸安全技术规程范文

1、保卫科门卫负责对进厂液氨槽车“五证”(驾驶证、检验使用证、准运证、押运证、上岗证)的检查,核对证件是否正确有效。并对车辆进行检查是否符合化工部禁令的要求,确认无误后方可办理液氨槽车入厂许可证。凡证件不全或证件无效的车辆一律不准入厂。

2、司磅员核对液氨槽车入厂许可证、车辆牌号无误后,方可对槽车进行称量。根据称量结果,槽车充装量小于槽车最大允许充装量才能填写单据。否则,不许槽车出厂或卸氨。

3、槽车到达液氨装卸现场后,液氨装卸工对槽车“五证”进行复检,确认证件有效后,通知当班调度和值班长。

4、调度和值班长到达现场,组织液氨装卸工对槽车的安全附件(如安全阀、压力表、气相阀、液相阀、液位计、紧急切断阀等)进行全面检查,灵敏好用。并对液氨槽车的紧急切断阀进行调试,确保油压在48小时内不致引起紧急切断阀自然关闭;紧急切断阀应在10秒内关闭。

5、核对所有证件有效、检查紧急切断阀灵敏好用后,液氨装卸工填写液氨装卸许可证,经当班调度同意签字后方可进行液氨的装卸作业。当液氨槽车需充氨时,槽车内的压力须不小于0.05 mpa。

6、液氨槽车根据装卸氨的要求,停在指定的位置。熄灭发动机,用手闸制动。车轮前后双向加固定块,防止溜车。车钥匙交与液氨装卸工保管。在液氨装卸的过程中驾驶室内不得留人。

7、液氨装卸使用的胶管必须是正规厂家生产的、具有合格证的耐压胶管(压力等级可提高)胶管的进卸料接头处必须有倒牙,并装有紧固铁板,必须用螺栓把接头紧固。胶管在使用和保管过程中严防曝晒,定期对胶管进行打压试验。

8、液氨槽车气、液相管由槽车押运人员和液氨装卸工共同拆装,确保紧固合格。

9、在胶管紧固合格后,微开槽车卸料阀或微开来自液氨贮槽的液氨充装阀,待胶管内压力与阀门前持平后,液氨装卸工仔细检查胶管是否有渗漏或鼓包现象,确认无缺陷后,方可进行液氨的装卸工作。液氨装卸须连续进行,不得中断。

10、在液氨装卸过程中,有关人员必须位于指定的位置操作,严禁擅离职守。槽车押运人员位于槽车紧急切断阀1.5米的范围内。操作工位于与液氨贮槽相连的液氨装卸阀处,严密监视槽车压力、各密封点、胶管是否有异常。发现异常紧急关闭液氨装卸阀门,并按下报警按钮。槽车押运人员迅速关闭紧急切断阀。

11、液氨槽车的最大充装量小于槽车容积的80%;充装系数为0.52t/m3。装卸液氨的流速应小于1.5m/s。卸氨后的槽车内应有不小于0.05 mpa的余压。

12、向液氨槽车充装液氨时,在胶管靠近槽车端须设有止回阀,防止胶管破裂后槽车内的液氨倒流。由槽车向系统内卸液氨时,在胶管靠近系统端须设有止回阀,防止胶管破裂后系统内的液氨倒流。在止回阀的下部须设有固定的支承,防止止回阀的重力对胶管接头产生破坏作用。并定期对止回阀的密封性能进行检查。

13、装卸液氨的现场应备足消防器材和防护用具,并随手可用。

14、液氨装卸完毕,关闭液氨槽车及贮槽装卸液氨的阀门和气相阀门,关闭液氨槽车的紧急切断阀。把胶管内残余的液氨排净、回收,确认管内无压力后,方可拆卸胶管接头。

15、胶管拆卸完毕,妥善保管。液氨装卸工检查槽车与系统相连部分全部拆除后,方可取出车轮固定块,将车钥匙交与槽车司机,允许车辆启动。

16、液氨槽车装卸完毕,司磅员称量后,核对液氨槽车装卸前后的重量。若槽车充装量超过最大允许充装量,不许槽车出厂,并联系调度处理。若槽车卸氨量超过最大允许充装量,超出部分不予计量,液氨重量按最大允许充装量计算,否则,不允许液氨槽车出厂。

17、液氨槽车须有良好的接地装置,防止静电积累。

18、液氨装卸现场须设有报警装置,一旦发生液氨泄漏,紧急报警。当班调度接警后,立即按照应急预案安排相关人员启动消防喷淋装置、泄漏点堵漏工作和人群疏散工作。

19、制定出适合本单位实际情况的氨泄漏应急预案,调度室每月至少组织每个大班进行一次演练。检查喷淋装置是否好用有效,及调度大班的人员组织情况。

20、加强对液氨装卸工的教育,熟悉液氨的特性,本岗位工艺流程,会使用各种消防器材和防护用具。定期对液氨装卸工书面和现场考试,考试不合格者不得上岗。

21、安全科对于液氨装卸的各种证件、胶管使用、打压情况;各种演练都须建立专门的台帐。

22、加强对液氨槽车司机和押运人员的安全教育,严格遵守厂内安全规章制度。严格执行液氨装卸操作规程。按厂定路线行车指定位置停车,指定位置操作。

23、液氨的装卸须在昼间进行,特殊情况夜间需装卸液氨时,须经厂长批准并签字后,才允许液氨槽车进厂。

24、在液氨贮槽和液氨装卸现场须设有喷淋装置,随时保证有效好用。

25、各企业根据自己的实际情况和鲁西化工集团有限任公司液氨槽车装卸安全技术规程,制定出具体的液氨装卸管理制度和具体的操作规程。