一、前言
柴油发电机作为备用电源系统的重要组成部分,其安全操作对于保障设备正常运行及人员安全至关重要。本规程旨在为柴油发电机工提供一套详细的操作指南,确保在日常维护、启动、运行和停机过程中遵循最佳实践。
二、操作准备
1. 检查设备:在启动前,务必检查柴油发电机的油位、水位、空气滤清器、电池电压等关键指标,确保设备处于良好状态。
2. 环境评估:确保发电机周围无易燃物,通风良好,避免产生有害气体积聚。
3. 安全装备:佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、工作服、防护眼镜和防噪声耳塞。
三、启动与运行
1. 启动步骤:打开燃油开关,按下启动按钮,等待发动机稳定运转。如一次未启动成功,应间隔30秒后再试。
2. 监控运行:运行期间,密切关注仪表读数,定期巡检,确保无异常声音、振动或烟雾。
3. 负载管理:逐渐增加负载,避免瞬间大电流冲击,保持发电机在额定功率范围内运行。
四、维护保养
1. 定期保养:遵循制造商建议的保养周期,进行机油更换、滤芯清洁或更换、冷却系统检查等。
2. 故障排查:遇到异常情况,立即停止运行,进行故障排查,必要时联系专业技术人员。
3. 存储管理:长期不使用时,应将发电机存放在干燥、通风的地方,并断开电源。
五、停机程序
1. 逐步卸载:在关闭发电机前,先将所有负载逐渐卸掉,避免突然停机导致电涌。
2. 关闭步骤:待发电机空载运行几分钟后,关闭燃油开关,再按下停机按钮。
3. 后期检查:停机后,检查是否有泄漏或其他异常,并做好记录。
六、紧急处理
1. 火灾应急:一旦发生火灾,立即启动灭火系统,疏散人员,报警求助。
2. 人身伤害:如发生触电或机械伤害,立即切断电源,呼叫医疗援助。
七、培训与教育
定期对操作人员进行安全操作和应急处理培训,提高员工的安全意识和技能水平。
八、记录与报告
1. 操作日志:每次启动、运行、维护和停机后,详细记录相关数据和事件。
2. 异常报告:发现任何异常情况,应及时向上级汇报,并记录在案。
九、持续改进
根据操作记录和反馈,定期评估规程的有效性,适时调整和更新,确保安全操作规程的与时俱进。
本规程的制定依据包括但不限于:
1. 国家及地方相关法规、标准,如《电力设备预防性试验规程》、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等。
2. 制造商提供的柴油发电机操作手册和技术要求。
3. 公司内部的安全政策、操作流程和应急预案。
所有柴油发电机工必须严格遵守本规程,违反规程可能导致设备损坏、生产中断甚至人员伤亡。管理层将定期对规程执行情况进行审核,确保其在实际操作中的有效性和适用性。
对作业人员按工种进行安全技术操作规程交底
交底时间
年 月 日
交底人签名
被交底人签名
交底内容:
一、启动前的准备工作
1、检查飞轮及发电机部分防护栏杆罩应完好;
2、操作人员应分工明确,实行监护,并穿戴绝缘鞋;
3、向电气室工作人员发出“准备”开车的信号后,认真检查各变速箱、离合器、调速器曲轴控制、油盎油位,及各部紧固螺钉,确认无误,并油水温度不低于20℃时,方可进行启动;
4、各系统管路闸门应处于工作位置;
5、传动机构的连接螺栓应紧固良好;
6、检查储气瓶压力是否正常,超速保险装置是否定位;
7、置离合器手柄于启动位置,并打开扫气泵的排污阀;
8、启动外循环水泵、滑油泵、燃油泵,待循环水及油压符合要求时,一人操作,一人协助进行启动。
二、柴油机的启动和运行
1、停车超过24小时,须打开试动阀,并启动润滑油泵,长久停用(一般为七天)的发电机,励磁机应测量电机及操作回路的绝缘电阻符合要求。手动盘车转1~2圈,自由启动电机拖动柴油机空转数圈,以排出缸内的油和水,然后关闭试动阀,方合好前离合器;
2、启动燃油泵,放出管路中的空气,其油压应在规定范围内之间,方可进行正式启动;
3、察看启动电源的电压是否正常后,按下“启动”按钮待柴油机着火后即松开。润滑油压力升到规定值以上时,停止启动滑油泵。并关闭扫气泵排污阀,穿好前离合器销钉;
4、不能启动时,应认真判明原因,原因不明,不应再次启动。连续起动不应超过三次,间隔时间不应少于2分钟,第三次仍不能起动时,应认真分析检查,确认排除故障后,允许第四次起动;
5、发电机启动后,即认为发电机及全部电气设备均已带电,严禁人体接触带电部分,如果需要带电作业,应遵守危险作业审批制度和电工安全操作规程;
6、在调整柴油机转速时,应注意发电机运转是否正常,滑环及整流子上的碳刷应无跳动,无冒火花现象,无异常声响,此外还要与电工人员配合。调整频率和电压,使之接近额定值;
8、正常运行中,严禁使用故障停车开关或按钮,严禁擦试机组,如发现柴油机的超速保险装置脱开时,应通知电工人员卸除负荷,停车后,将超速保险恢复原位,然后再启动;
9、密切注意各种运行仪表,保护装置、绝缘监视和调速器的工作情况;
10、对于用压缩空气启动的气罐,应检查试验压力表和安全阀,是否保持灵敏可靠。
三、停车与维护保养
1、正常停车关闭燃料泵(特殊情况可使用故障停车或紧急停车),关闭外循环水泵;
2、停车超过1小时以上时须进行甩车;
3、停车后,根据运行情况,进行维护保养,保持设备良好和清洁卫生;
4、每周至少一次对柴油机各运转部位进行一次全面检查,发现问题应及时处理。
四、注意事项
1、值班人员必须坚守岗位,做好本职工作,做到勤听、勤看、勤检查,严格遵守操作规程;
2、值班人员应该认真填写交班记录。对机组运行中的问题,要当班处理,并详细对下一班做书面交待。对于关键问题要及时向领导汇报;
3、所用工具用完后,要清点定位,对丢失遗忘的工具和零件要查明去向;
4、主机房内禁止吸烟,工作场地保持卫生,并积极采取措施消除噪声。
第2篇 柴油发电机工安全操作规程
1. 启动前的准备工作:
(1) 检查飞轮及发电机部分防护栏杆罩应完好。
(2) 操作人员应分工明确, 实行监护, 并穿戴绝缘鞋。
(3) 向电气室工作人员发出“准备”开车的信号后, 认真检查各变速箱、离合器、调速器曲轴控制、油盎油位, 及各部紧固螺钉, 确认无误, 并油水温度不低于20℃时, 方可进行启动。
(4) 各系统管路闸门应处于工作位置。
(5) 传动机构的连接螺栓应紧固良好。
(6) 检查储气瓶压力是否正常, 超速保险装置是否定位。
(7) 置离合器手柄于启动位置, 并打开扫气泵的排污阀。
(8) 启动外循环水泵、滑油泵、燃油泵, 待循环水及油压符合要求时, 一人操作, 一人协助进行启动。
2. 柴油机的启动和运行:
(1) 停车超过24小时, 须打开试动阀, 并启动润滑油泵; 长久停用(一般为七天)的发电机,励磁机应测量电机及操作回路的绝缘电阻是否符合要求, 手动盘车转12圈, 自由启动电机拖动柴油机空转数圈, 以排出缸内的油和水, 然后关闭试动阀, 方合好前离合器。
(2) 启动燃油泵, 放出管路中的空气, 其油压应在规定范围内, 方可进行正式启动。
(3) 察看启动电源的电压是否正常, 然后按下“启动”按钮待柴油机着火后即松开。润滑油压力升到规定值以上时,停止启动滑油泵,并关闭扫气泵排污阀, 穿好前离合器销钉。
(4) 不能启动时, 应认真判明原因, 原因不明, 不应再次启动, 连续启动不应超过三次,每次间隔时间不应少于 2分钟, 第三次不能启动时, 应认真分析检查, 确认排除故障后, 允许第四次启动。
(5) 发电机启动后,即认为发电机及电气设备均已带电, 严禁人体接触带电部分; 如果需要带电作业, 应遵守危险作业审批制度和电工安全操作规程。
(6) 在调整柴油机转速时, 应注意发电机运转是否正常, 滑环及整流子上的碳刷应无跳动,无冒火花现象, 无异常声响, 此外还要与电工人员配合, 调整频率和电压, 使之接近到额定值。
(7) 当接近到“准备并列”的信号后, 发电机运转必须是正常、平稳的, 而且达到频率相等, 电压一样, 相位相同, 相序一致方能进行并列工作。并列时, 以同步表为准, 进一步调整转速, 调节励磁, 将电压和频率升至与系统电压、频率相接近。当自动励磁损坏改为手动时, 其负载不宜过大, 并随时监视有关参数。并列同步操作步骤如下:
1) 合上发电机的刀开关;
2) 若是三相四线制供电的发电机, 应合上中性点接地刀闸;
3) 合上同步指示开关, 检验相序, 进一步调节;
4) 认真查看同步指示器信号, 若基本同步立即迅速合上主开关, 向系统送电。并列时采用自动准同期装置时, 应参看说明书进行, 采用手动准同期并列操作时, 若发现同步表跳动(或不动), 同步指示灯闪烁无规则(或亮度不变), 不准合闸并列;
(8) 正常进行中, 严禁使用故障停车开关或按钮, 严禁擦试机组, 如发现柴油机的超速保险装置脱开时, 应通知电工人员卸除负荷, 停车后, 将超速保险恢复原位, 然后再启动;
(9) 密切注意各种运行仪表, 保护装置、绝缘监视和调速器的工作情况;
(10)对于用压缩空气启动的气罐, 应检查试验压力表和安全阀, 是否保持灵敏可靠。
3. 停车与维护保养:
(1) 接到“准备解列信号”, 进行减速卸载。“解列”后使机器逐步减速降温, 听机器有无异声并确定其部位和原因后停车;
(2) 正常停车关闭燃料泵(特殊情况可使用故障停车或紧急停车), 关闭外循环水泵;
(3) 停车超过 1小时以上时须进行甩车;
(4) 停车后, 根据运行情况, 进行维护保养, 保持设备良好和清洁卫生;
(5) 每周至少一次对柴油机各运转部位进行一次全面检查, 发现问题应及时处理。
4. 注意事项:
(1) 值班人员必须坚守岗位, 做好本职工作, 做到勤听、勤看、勤检查, 严格遵守操作规程;
(2) 值班人员应该认真填写交班记录。对机组运行中的问题, 要当班处理, 并详细对下一班做书面交待。对于关键问题要及时向领导汇报;
(3) 主机房内禁止吸烟, 工作场地保持卫生, 并积极采取措施消除噪声。
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