车间管理方案3篇

第1篇 生产车间管理制度实施方案

公司生产车间管理制度实施方案

目的:为了维持良好的生产秩序,提高生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围:适应于生产车间全体工作人员。

职责:生产部现场严格贯彻执行本制度;生产部车间每月进行不定期的生产现场管理的监督检查和定期考核。

一、早会制度

1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。

2.员工在开早会时须站立端正,认真听主管或部门主任的讲话,不得做一些与早会无关的事项。

3.各条线的主任/组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

4.各条线的主任/组长在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。

二、请假制度

1.车间员工如有特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,请假方可生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2.杜绝非上班时间私下请假或批假。

3.员工每月请假不得超过三次,每天请假不得超过两人。

4.员工请假批准与否,依公司规定为准。

三、6s制度

1.员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,要保持作业区的整齐干净。

2.各组必须每天安排卫生值日人员,每天下班后打扫卫生,周六须进行大扫除,各班组自行合理安排时间,不得影响生产进度。(车间内的门、窗户、生产线、设备保养、风扇、等都须清洁)。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。

4.不得随便在作业区内乱丢垃圾、不准在车间区域吸烟、进食(垃圾必须分类处理)、胡乱涂划。。

5.设置分类垃圾桶,必须将废铁等可回收利用的与纸屑等不可回收的分开放置,班组长做好监督管理

6.定期安排车间进行安全思想培训、规范作业流程培训、个人素养行为培训等工作,全面提高车间综合水平。

四、生产计划制度

生产没有计划就会生产混乱,影响产品质量和交期。生产计划单必须责任到各班组的负责人,各部门单位的负责人,车间主管身上。保证产品质量和交期。日事清电商erp是生产计划管理工具,建立在看板的任务会落实到人,这些任务会自动分解至团队相关成员的个人日程中去,让个人的日程和团队的工作安排打通,实时跟进。

1.车间主管接受销售订单,根据生产情况协调安排生产,第一时间转换成生产订单,下发到车间主任。

2.车间主任在接受生产计划单时,根据各班组的现生产情况,再进行制定详细的生产计划单,要具体到没道工序,具体产品完成生产日期等细节。

3.各班组长在接受到生产计划任务单时,必须亲自将上级安排的工作安排到生产线上,有困难必须第一时间与上级保持有效良好的沟通。安排工作时要以大局为重,站在公司主人翁的角度去看待生产问题,主动积极的解决问题。

4.将生产计划纳入车间所有人的绩效考核,整理出生产计划评价表。经理对主管考核,主管对主任考核,主任对各班组长考核,组长对一线员工考核。反之员工可以监督上级,提出疑问,提出意见。让生产公平公正,透明化。

五、车间设备管理

1.车间各生产设备必须录入生产部档案,做好公司资产档案工作。

2.生产设备需制定详细规范的操作流程,使用者必须严格执行公司制定的操作流程,确保人员安全,降低产品物耗。

3.制定生产设备巡检记录,定员定时对设备进行巡视检查,并将设备运行情况记录在案。

4.设备的维护保养要落实到生产班组,车间主任必须及时跟进维护保养进度。(确保油压、气压、电源、齿轮、模具等正常)

六、仓库工作职责

1.按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作,做到帐帐相符。物料领用仓管员要做好监督工作,做到“先进先用”原则,杜绝物料长期滞留,损坏物料造成浪费。

2.随时掌握库存状态,保证物资设备及时供应,充分发挥周转效率。库存不足要及时上报给部门主管进行申购,保证供应。

3.定期对库房进行清理,保持库房的整齐美观,使物资设备分类排列,存放整齐,数量准确。

4.熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能,填写清楚,记录在案。

5.搞好库房的安全管理工作,检查库房的防火、防盗设施,及时处理异常现象,做到安全第一。

七、车间生产秩序管理制度

1.车间员工应遵守公司制定的各项规章制度,服从领导,听从指挥。

2.员工上班应着装整洁,必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得在上班期间使用任何私人物品,如手机.mp3.食品等(上班时间手机通话不得超过10分钟)

3.员工在作业过程中工作位置和活动范围,未经负责人同意,严禁私自串岗、睡岗和脱岗(注:脱岗指脱离工作岗位或办私事;窜岗指上班时间窜至其它车间或他人岗位做与工作无关的事);同时必须保持一定的距离,禁止在作业过程中闲聊、嘻戏打闹、吵嘴打架、大声喧哗。要时刻注意生产安全,专心工作。

4.作业时须按要求穿戴防护用品,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向主任/主管反应,物料使用必须经过组长审核检验过后方可使用,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

5.每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。

6.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

7.所有员工必须按照操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。

8.员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

9.员工必须服从部门主任/主管的工作安排,作好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级命令及工作分配;或工作消极、不认真、工作态度恶劣,影响他人工作情绪,以及消极怠工影响进度。

10.员工每日上岗前必须将设备及工作岗位清扫干净,保证工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱

无章。

11.工作时间需要离岗,必须经主任/主管同意可离开,限时十分钟内。

12.员工有责任维护工作之环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。

13.所以生产相关人员,在生产过程中要注意节约,加强成本控制意识。掉在地上的小件必须捡起;不得随意乱扔及损坏物料、工具设备等,违者按原价赔偿。

14.上下班注意节约用电,停工休息、下班时随时关灯、关掉电源。下班前各部门必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面。

15.任何会议和培训等等,不得出现迟到、早退和旷会等现象。

16.管理好各种工具、模具、夹具,用完之后必

第2篇 无缝气瓶车间管理方案书范本

我进入公司这几年以来,一直从事无缝气瓶车间的工作,最初是一名车工,后来陆陆续续做过下料、平料、水压试验、攻丝、收底收口、标记等工作,这两年主要负责设备工作和力学性能试验试件的制取、水压爆破试验工作,,每项工作都做得比较好,也得到了现在部门领导的高度认可。熟练掌握并牢记了车间每道工序的加工工艺和工艺要求;熟练掌握了车间所有设备的机械结构、液压系统和电气系统的知识以及工作原理,而且能做到灵活运用。

这几年来,我一直把自己当做一个学生,严格要求自己,积极认真的学习。工作之余在各位领导和老师的指导下,学习了钢质无缝气瓶标准gb5099和gb5099里面涉及到的其他国家标准,也学会了许多关于车间管理工作的知识。通过参加今年的北京全国展销会,对无缝气瓶的前景也有了更进一步的认识,与同行技术人员的交流也学到了许多的关键技术。

在做好手里工作的同时,积极同送材料以及各种附件的师傅们交流,掌握了现在生产各项必须物料的信息和供应商信息以及联系方式。

根据这几年的所见所学,针对无缝气瓶车间的正常生产,有以下几方面不成熟的管理方案:

一、安全方面:

安全与危险在生产过程中是相互对立的,相互依赖而存在的,生产过程中都不会存在绝对的安全或危险。因为有危险才要进行安全管理,以防止危险。

如果生产中的人、物、环境都处于危险状态,则生产无法顺利进行,生产有了安全保障,才能持续稳定发展。就生产的目的性来说,组织好安全生产就是对员工、公司和社会最大的负责。

生产中的蛮干、乱干、在侥幸中求得的快,缺乏真实与可靠,一旦酿成不幸,非但无速度可言,反而会延误时间。速度应以安全做保障,安全就是速度。安全与速度成正比例关系,一味强调速度,置安全于不顾的做法是极其有害的,当速度与安全发生矛盾时,要暂时减缓速度保证安全。我们应该追求安全加速度,竭力避免安全减速度。

安全生产的方针是“安全第一、预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度,表明在生产范围内,安全与生产的关系,肯定安全在生产中的位置和重要性。进行安全管理不是处理事故,而是在生产活动中,针对生产的特点对生产因素采取管理措施,有效的控制不安全因素的发展与扩大,把可能发生的事故,消灭在萌芽状态,以保证生产活动中人的安全与健康。贯彻预防为主,首先要端正对生产中不安全因素的认识,端正消除不安全因素的态度,选准消除不安全因素的时机。在安排与布置生产内容的时候,针对生产中可能出现的危险因素,采取措施予以消除。在生产过程中,经常检查、及时发现不安全因素,采取措施明确责任,尽快的、坚决的予以消除。

安全技术措施的实施,定会改善劳动条件,调动工人的积极性,焕发劳动热情,带来经济效益,足以使原来的投入得以补偿。从这个意义上说,安全与效益完全是一致的,安全促进效益的增长。在安全管理中,适度、适当的投入,精打细算,统筹安排,既要保证安全生产,又要经济合理,还要考虑力所能及。单纯为了省钱而忽视安全生产或单纯追求不惜资金的盲目高标准,都不可取。

针对车间实际生产中的安全管理,具体方案:

1)协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度。对安全科制定、修订的安全生产管理制度贯彻执行并监督检查。

2)总结和推广安全生产的先进经验,搞好每周的安全生产宣传教育会议,做到每周一次,全员参加。从思想上教育工人树立安全生产的观念。

3)发放符合国家标准的劳动防护用品,监督正确佩戴和使用,并建立劳保用品发放原始资料。上岗位操作时必须穿戴所规定的劳保用品(工作服、安全帽、工作鞋等)。

4)新员工和实习人员,先进行安全生产教育,未进行过安全教育不得上岗。并对特殊工序的在岗员工经常性的安全教育。

5)对所有的车间内的电气设备和线路进行检修,更换老化严重绝缘不好的线缆;电气设备装上可熔保险和漏电保护并都安装上可靠的接地和接零保护措施;在潮湿场所和移动式的电气设备,全部采用安全电压;保障电气设备上的各仪器仪表正常,爱护使用不准拆卸和随意损坏。保证所有电气设备均符合相应防护等级的安全技术要求。

6)教育好个设备操作人,各设备和仪器都不能超负荷和带病运行,并做到正确使用保持整齐、清洁,按设备维修保养制度执行。不符合安全要求的陈旧设备,有计划的向相关领导打报告,经批准进行更新或改造。

7)车间内有毒有害的作业和有高温、潮湿、静电等危险的工作场所,都对员工和场地采取相应的有效防护措施。

8)根据公司制定的安全生产管理制度对违反安全生产的员工作出相应的处罚。

9)通过宣传教育和奖惩挂钩的方式杜绝工人酒后上岗和严重疲劳生产。

10)每年度邀请主管部门对车间内的电气设备、机械设备、安全装备、检测仪器、危险用品、防护器具、消防设施等分别进行专业性检查。认真填写检查记录,上报相关部门。

二、质量方面:

企业求生存与竞争的秘诀有很多种,“质量”则是其中最具长远性、最能留住客户的一样利器。质量管理主要包括质量保证和质量控制两个方面的内容。质量保证方面咱们公司已经建立了一套很全面的质量保证体系;质量控制就是为保证产品的生产过程和出厂质量达到质量标准而采取的一系列措施,是质量保证的基础。

咱们无缝气瓶的质量主要包括钢钢质无缝气瓶国家标准gb5099所规定的型式和参数、标志、涂敷、包装。另外还有通过市场调查和客户反应得到的一些质量要求。现阶段产品质量完全符合gb5099的规定要求,但是市场调查和客户反映发现的质量问题做的还不是那么好,有些还没有解决。

为了生产出符合国标、公司放心、客户完全满意的产品,具体方案:

(一)现在能满足质量要求的工序,按照现在的工艺要求让各工序员工继续严格把关保质保量的做好自己的工作。

1)新员工或更换工作岗位的老员工,进入工序岗位参与生产之前,先进行岗前培训。教育把好质量关的重要性;并熟悉该工序的工艺要求,学会如何正确的做好该工序的工作;告诉有哪些常出现的问题和如何避免这些问题的出现,以及出现这些问题后该如何处理。经过考核确认能胜任该岗位工作再让其参与该工序正常的生产活动;

2)把好原材料和各项附件进库关,确保到达车间的物料全部都是合格产品,这是保证产品质量的第一道关口;

3)对车间的工装、工位器具、计量器具严格管理,必须保持完好,能正常使用;

4)安排人做好产品标识,检验、待检、合格、不合格、返修品、废品等都分类标识,合理摆放;

5)以我为第一责任人,对工序工件实行三检:操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。检查过程中,要自检、自分、自打标记,不让废品转入下工序。

6)针对不同的员工制定不同的方法和措施,做好日常管理工作,及时发现反馈与解决出现的质量问题;

7)生产线全部工序实行无缝气瓶流转卡,写清自检情况并由操作者签字;重要试验每个瓶子都要填写好资料并由操作者签字。确保产品每道工序都能责任到人。兼职一名资料员做好每道工序标准中要求做的资料,做到准确记录并及时送交技术科审核;

8)试验不合格的产品重新组批处理,确认废品后,填写“废品单”报技术科审核认可签字,并报生产主管经理批准,作废产品进行隔离处理;

(二)现在生产的瓶子,通过今年的北京展销会上客户反映和市场调查发现的几个质量问题:①大容积型号的瓶子站立不稳;②瓶底的环壳过高,影响外观美观;③瓶肩的形状成蝶形,瓶肩与筒体不能圆滑过渡;④瓶肩上有明显的沟痕。这几个问题虽然都是外观上的问题,不影响瓶子的使用性能,但是凡事生产此类产品的厂家生产的瓶子都肯定会符合gb5099的所有要求,否则也不可能取证,并且生产瓶子的厂家也比较多了,山东现阶段应该有6家之多,那么我们只有在保证符合gb5099标准的基础上再在外观细节上下功夫,做出同样或者超过他们的瓶子才能利于长久不败之地。何况有些厂家在某些方面还比我们做的好许多,例如北京天海集团的瓶底环壳处理是最好的,山东丰龙高压气瓶公司的瓶肩圆弧度以及与筒体的过渡是最好的……

因为设备投资和产品测试成本原因,这些问题还没能解决。通过和其他单位的专业技术人员交流与自己的分析思考,总结为以下几个方法:

1)大容积型号的瓶子站立不稳和凹形瓶底的环壳过高,我认为是压底机压低模具和芯子顶部支撑过小造成的触地点直径太小。压低模具和芯子顶部支撑直径太小,它两个中间夹上收好的凸形蝶形瓶底,压出来的凹形球球壳直径就会变小,那么触地点的直径也就变小。标准上触地点的直径应为管径的0.75~0.8倍,但是我们的瓶子触地点直径只有管径的0.55~0.65倍。瓶子筒体的外径不变,触地点的直径变小,那么触地点和筒体之间的环壳就会比较的高。

现在的压低模具只有一套,基本上能满足φ140规格的压底,根本不能用到φ152和φ159规格的瓶底压制。压底模具可以根据不同的规格各做一套模具:φ152规格的可做一个如图一中h为21.28mm球弧半径r为69.45mm的模具;φ159规格的可做一个如图一中h为22.26mm球弧半径r为73.76mm的模具。

图 一

图 二

相配套的芯子顶部支撑也要各做一套:φ152规格的可做一个如图二中l为141mm圆弧半径r为12.16mm的芯子顶部支撑;φ159规格的可做一个如图二中l为148mm圆弧半径r为12.72mm的芯子顶部支撑。

压底模具和芯子顶部支撑尺寸数据是根据gb5099中的5.2.6.3计算以及生产误差计算所得,能使压出的触地点的直径达到最大。但是这种尺寸的芯子顶部支撑是不能使用的,因为我们现在用的压力切管下料机会使下的料两头都会有很严重的缩口,这样管子会卡在芯子顶部,还需要更换下料设备为锯床下料(详第16页_)。

2)瓶肩上有明显的沟痕,我认为是咱现在的收口刀具不合理,应把现在的刮板式收口刀改为滚轮式或先一遍刮板刀再滚轮刀轧一遍。钢管加热到1100℃,势必会出现脱碳层和空气中的氧气接触形成氧化层,加热完成后拿出中频加热炉温度会慢慢降低,当收口时肯定会形成氧化皮脱落,因为刮板刀是一个平面,脱落的氧化皮会夹在收好的管子和刮板刀之间,瓶子旋转就会划出比较严重的沟痕。使用滚轮刀,它本身是一个圆的接触面积相对刮板刀小,再者也跟着管子同步旋转,觉得不会夹住脱落的氧化皮而划出沟痕。

3)瓶肩呈蝶形且不能和筒体圆滑过渡,我认为是咱收口机设备的缺陷。现在的收口机主轴中心和收口刀具扭转轴中心等高,因为收口时要收出口部形状,刮板刀中间是一块凹坑,刮板刀接触管子的地方并不在管子的正下方,这样导致刮板刀接触管子部分的行走轨迹圆弧小于管子的半径,所以出现蝶形。应该把整个刀台加高,这样收口刀具扭转轴中心加高,当调好的刮板刀贴近管子下方,就相当于增加了转臂的长度,也就增加了刮板刀接触管子部分行走痕迹的半径,收出来的圆弧半径才能接近管子的半径,也就呈圆球状了,根据不同规格,刀台增加高度为5~10mm。

三、设备方面:

设备是我们平日生产中长期使用必不可少的工具。设备管理的主要任务是为车间提供优良而又经济的技术装备,使车间的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上,保证生产经营顺利进行,以确保车间提高产品质量,提高生产效率,降低生产成本,进行安全文明生产,从而使公司获得最高经济效益。

公司进行生产经营的目的,就是获取最大的经济效益,公司的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的,设备管理是提高经济效益的基础。

提高无缝气瓶车间经济效益,简单地说,一方面是增加产品产量,提高劳动生产效益;另一方面是减少消耗,降低生产成本,在这一系列的管理活动中,设备管理占有特别突出的地位。

1)提高产品质量,增加产量,设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。对于新设备充分发挥其先进性能,保持高的设备利用率,预防和发现设备故障隐患,创造更大的经济效益;对于老设备通过技术改造和更新,改善和提高装备素质,增强设备性能,延长设备使用寿命,从而达到提高效益的目的。

2)提高劳动生产率,关键是要提高设备的生产效率。车间内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率,前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。

3)减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗,如出现废品,原材料浪费更大。在能源消耗上,设备所占的比重更大。在设备运转过程中,为维护设备正常运转,本身也需要一定的物资消耗。设备一般都有常备的零部件、易损件,设备管理不好,零部件消耗大,设备维修费用支出就高。设备运转一定的周期后还要进行大修,大修费在设备管理中也是一项重要的支出,设备管理抓得好,设备大修理周期就可以延长,大修理费用在整个设备生命周期内对生产成本的影响,所占的比重就可以下降,从而为降低生产成本打下基础。

现在车间的设备基本上能满足产品的产量和质量要求,在人员充足的情况下每天8小时工作制,每个月可以生产出符合gb5099的产品10000件左右。不过有些设备因长年损耗已发挥不出它应有的作用力,还有些运用不合理的设备造成材料和能源的浪费,从而使成本增加。

对于现有设备的管理:

1)制定详细的设备维护保养资料,给所有的设备编号存档。①编写设备的操作使用规程,要求员工严格按照操作规程正确的使用设备;②编写所有设备的润滑表,并且每个设备分发润滑卡片,包括润滑的部位、所用的润滑油或润滑脂、润滑的周期和润滑时间。要求操作者严格按照润滑卡片对设备进行日常润滑;③编写每个设备的检修周期表,定期检查维护,包括易损部件、易损部件的使用寿命、维修或者更换的标准、检修更换维修时间记录;④编写每个设备的修理技术标准,要求设备维修人员按照此标准修理好设备,保证设备的正常使用;⑤编写每个设备的修理复杂系数,给维修人员提供必须的维修参数;⑥编写每个设备的备件配件手册,根据编写的设备备件配件手册购买必须的备件,并填写备件手册购买数量、使用数量和剩余数量。

2)通过招聘或者培养的方式确定车间设备日常维修维护保养的负责人,对其岗前培训,让其增加现有设备的维修知识和认识到设备维护保养的重要性。严把对“新手”的培训关,设备的性能、操作规程、使用的的防护措施,一定向他们交代清楚,经考核他们确定掌握这些技术后,方可上岗,否则,决不开绿灯。

3)在正式生产之前对现在的设备进行一个全面的检修:

㈠新设备和运行良好的设备,进行全面的检查,排除设备的故障隐患,填写检修记录并注明下次检修日期。

㈡那些能很快解决不会长时间耽误生产的设备问题,立马组织人力物力维修或者更换损坏部件。

例如现在发现的问题有:大收口机和水压试验设备液压站内液压油的更换,长年未更换液压油里面有很多杂质,加速液压元件的磨损,全面清洗后注入新 的液压油;大收口机所有液压密封元件的更换;正火热处理电阻加热炉内电阻丝的更换,多年未换反复加热冷却造成电阻丝内部金属结构发生变化,已失去应有的机械性能和物理性能,经常出现断裂的情况,已达到需要更换的期限;正火热处理散热架子更换,多年使用反复维修,使架子上面高低不平,加热后的瓶子不能顺畅的散开出现扎堆,导致瓶子散热缓慢而影响热处理的效果,而且影响工人的效率;两车床专用夹具前端支架内两盘32036_轴承,大半年未换,根据产量已经快到使用寿命期限;攻丝机液压站齿轮泵使用时间过长,内齿轮和油腔磨损严重,经常出现供油不足,需要反复开关泵预热才能使用,反复开关不仅浪费电能而且会缩短电机使用寿命,因此需更换一新齿轮泵。

㈢那些停下维修因备件不能及时到位而耽误生产的但能勉强维持生产,先维持现状,尽快的通过订购或者出图纸定做来备件,来件之后组织人力突击更换。

例如现在发现的问题有:大收口机前端两盘轴承,多年未换已经磨损严重,轴承内外套和滚杠的间隙过大,导致前端主轴旋转时上下跳动,而影响产品的外观圆度,因为此轴承在济南地区很难买到,需要厂家订购;东边c620车床尾座是一老设备,再加上使用频率较大,已经磨损严重,内芯子和内圆间隙过大,且内圆已磨成椭圆形,钻孔时钻头上下前后跳动,影响瓶孔的中心度还较容易折损钻头,尾座在机床配件单位一般没有现货,需要厂家订购,购买后还需要研磨调试;水压试验设备两升压机水缸内活塞杆因长年水浸泡腐蚀,上面出现了很多明显的凹坑,磨损v型密封圈现象严重,应该有45天左右使用寿命的密封圈现在20天左右就需要更换一套,两活塞杆因在水中使用,需要画出图纸外加工后进行热喷涂或电镀再进行研磨才能使用。

㈣那些运转不好、造成废品率过高、不能满足制定的工艺要求或严重浪费能源的设备,需要更换或改进。向公司相关部门和领导写申请更换或改进报告,经领导批准后进行更换或改进。

例如现在发现的问题有:①下料车间行车导轨不到东头行车能开到的地方下面就有设备,再加上行车高度太低,每次卸车的时候都要在车间西头借钢瓶车间的行车南北调对,成捆的管子卸下的时候还要调头,对车上卸料的员工造成很大的安全隐患,建议把导轨延长到车间东头,送料的车就可以从东头倒车进来,停在刚进车间的那片空地,管料就可以顺东西方向直接卸下;_②现在的压力切管下料机,因为是旋转下料不能夹住,再加上后面的小车部分也不能固定,故不能保证钢管不会轴向移动造成下的料长短不一出现废料;因为是利用压力用硬度较高的刀具在钢管上碾压切断,所以会出现不同程度的缩口现象。这样就必须通过平料这一步工序来保证管料的长度和切除缩口的部分。这样就会多了一个平料的人工费和平料设备的电能浪费,还有下料机上面的电机功率都比较高,也会造成电能的浪费。我个人建议换锯床下料,因为锯床下料速度比切管机要慢四倍左右,所以要进两台锯床(因为是液压自动下降锯条下料,一个人可以同时操作两台)下料再改做专门的工装,使每台锯床都同时夹两根料同时下,这样就能赶上切管机的下料速度。夹住固定之后下料,也不会出现管子的轴向移动而出现废料,把压力碾压的切断方式改成机械去除的方式下料也不会出现缩口的现象。大约计算每根料切管机下料后再平料的人工费、材料损耗费用和电费总和,会比锯床下料的人工费、材料损耗费和电费总和高出0.45~0.5元。③大收口机因为生产出的产品外观质量问题需要改进,压底机压底模具和支撑芯子改进、收口刀具改进和收口刀具刀台改进在前面质量管理里面( 第8页-第11 页)有详细的介绍。④抛丸清锈机除尘后不能很好的降尘,现在采用出气后在水罐内水浸式降尘,其实并不理想,并不能很好的降尘只要清锈机一开车间仍然乌烟瘴气,而且还会造成水大量溅出需要不断的加水浪费水。我建议清锈机出来的带着尘埃的空气先进入一个较大的天圆地方内部,通过天圆地方内部的气流分散使一部分尘埃降下来,再通过四边挖孔焊接的管道引到下方的水槽内进一步水浸降尘,我认为降尘效果会比现在好许多,而且四个管道分散压力也不会出现大量溅水的现象;⑤建议进一台内喷砂设备进行瓶内清锈,现在的水清洗根本不能很好的清除钢瓶里面的氧化皮和铁锈,而且长时间不通过喷塑时的加热蒸发,里面水洗的残余水渍还会造成更大面积的内部生锈。

4)超过使用年限,折旧提完鉴定确无价值的设备;因工艺改进无使用改装价值的设备;磨蚀过甚或性能低劣,无修复价值的设备;因事故或灾害,遭受严重破坏无法修复的设备。提出鉴定报废报告,报主管部门经理和总经理批准。

四、物料管理

物料就是材料,可分为主要材料和辅助材料。主要材料就是构成钢瓶产品的最主要部分,而辅助材料多半在配合主要材料之加工而附属于制品上。

物料管理就是保证物料供应适时、适质、适量、适价、适地。

1、适时

要求供应商在规定的时间准时交货,防止交货延迟和提前交货。

1由于物料延迟,车间工序发生空等或耽搁,打击员工士气,导致效率降低、浪费生产时间;

2交货提前造成库存加大,库存维持费用提高,占用大量流动资金,导致车间资金运用效率恶化。

2、适质

供应商送来的物料质量应是适当的,符合技术要求的,保证物料适质的方法如下:

1)与供应商签订质量保证协议;

2)来料后对料进行检查和试验,确认和控制好物料的质量;

3)必要时或定期对供应商质量体系进行审查;

4)必要时,邀请第三方权威机构做质量验证。

3、适量

采购的数量应该是适当的,也就是我们最经济的订货数量。通过以往的经验对各项材料制定出适当的购买数量。

4、适价

采购价格的高低直接关系到最终产品成本的高低,在确保满足其它条件的情况下力争最低的采购价格是最重要的工作。

1)现在我们使用的各种材料附件都能满足质量的要求,而且价格较合理,还是确认用现在的供应商;

2)对物料提出替代品,关注这些替代品,合适的时候接受并使用这些替代品。

5、适地

物料原产地的地点选择适当,与使用地的距离越近越好。距离太远,运输成本大,无疑会影响价格,同时沟通协调、处理问题很不方便。

根据车间实际生产具体做法:

1)通过招聘或公司调配的方式确认一位物料仓库管理员,进行岗前培训和车间所用实际物料种类、数量和质量技术交接,使其尽快 的熟悉和胜任车间的物料管理工作;

2)车间开始生产必须的物料,先统计出适当的数量,因为现在的供应商在价格和质量上还是比较理想的,所以还是在现在的各项物料供应商那采购。其次对必须的储备物料进行全面统计,有计划的采购进行储备,做到不出现正常生产中的物料短缺和仓库内物料的大量积压;

3)对于比较大的订单,先利用仓库中的储备物料组织针对性的生产,同时尽快对所需的物料进行准确的分析,制定完整的采购计划,向对应的供应商采购,严格控制供应商的交货期和交货数量,保证仓库中的储备物料和新采购的物料中间不出现间断;

4)当销售淡季,生产出的成品不会那么及时的销售出去,但是又不能让工人放假,在采取必要措施减小日产量的情况下,挑平时销售量较大的几个规格型号的瓶子多生产一些储备。一方面缓解工人的管理压力,再一个也可以有较多的储备供销售旺季的订单发货;

5)对供应商的交货及时进行来料检查,及时发现来料的质量问题以便于供应商有足够时间处理或补发产品,保证车间及时得到物料供应,保证发送到车间的物料全部是合格产品。最主要的就是无缝钢管的来料及时取样试验,确保钢管的各项性能和化学成分达标;

6)对所有采购的物料入库进行验明以及详细的分类记录管理,成品的发货提取也进行详细的登记;

7)收集、分类和分析必要的数据以寻找替代材料,对主要采购材料的价格趋势进行预测,对供应商成本和能力进行分析。

五、生产管理

车间生产管理的目标就是高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品,为客户提供满意的服务。

高效:迅速满足用户需要,缩短订货、提货周期,为市场营销提供争取客户的有利条件。

低耗:人力、物力、财力消耗最少,实现低成本、低价格。

灵活:能很快适应市场变化,生产不同规格型号的瓶子。

准时:在客户要求的时间,按客户需要的数量,提供所需的产品。

具体实施方案:

1)根据这两年的销售情况和这两年的生产数量,确定明年的生产计划数量为10万~12万只成品。围绕这一计划根据淡旺季和月生产能力确定每个月的生产数量、规格型号和完成日期,进行组织物料采购计划,和生产进度的实施,做到既能满足销售供货又不出现产品的过量积压。当有较大的订单,储备不够需要更改月生产计划时,及时的更改计划并组织全线突击订单。

2)确定生产计划后,及时向各班组发出各项指令,统一协调,并对生产计划执行情况进行检查,对生产中出现的各种影响计划完成的因素,协调有关部门尽快解决。

3)半月一次车间调度会议,召集车间各职能人员及班组长参加:a检查个班组生产投料、交库情况;b各工序的正在生产的产品储备情况;c提出存在的问题,研究解决办法,保证生产任务按期完成。

4)在车间确认一名调度员,对那些不稳定的工序岗位因情况及时调度,保证各工序的不间断生产。

5)根据生产条件和工艺规程编制劳动定额,按照合理的原则,大多数工人能达到,少数工人通过努力能够达到。采取统计分析和实际测定相结合的办法编制,逐步完善编制方法,编制的定额由相关领导批准后执行。凡是能实行定额的生产工序都逐步实行定额,把定额作为工人劳动计酬的依据,通过定额和相关工资标准计算出单价,再采取计件工资。

6)设置兼职统计员,协调公司的统计工作,完成车间的统计填报任务,建立和健全车间统计台账和原始记录。对生产情况统计调查、统计分析,提供统计资料、反映生产进度、产品质量、财务等状况,为生产管理、决策提供参考。保证统计资料的准确性和及时性,发挥统计在提供信息、参与管理的重要作用。依照公司相关制度做好统计管理工作,如实提供统计资料,不虚报、瞒报、拒报和迟报。当公司认为统计资料不实时,积极配合并责令统计人员核正。

六、工艺管理

工艺是产品生产的主要依据,科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素,是客观规律的反映,也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺,是经过反复试验和正确设计来确定的。能起到指导生产的作用,促进产品质量、效益的提高。

只有加强工艺管理,积极探索新工艺,加强工艺检查,才能促进生产技术进步,加快技术改进,提高技术水平,促进产品质量、经济效益的提高。

现在车间的工艺还是比较全面的,产品质量和经济效益方面还比较理想。

车间工艺管理的法案:

1)新员工或者调动岗位的员工,上岗前先进行此岗位的工艺培训,让他们清楚自己在做什么,如何做,怎样才能做正确,并明确有疑问就必须找领班或主任弄清楚搞明白,经考核后上岗参加正常生产;

2)要求所有员工必须严格按工艺要求、图纸要求进行生产,对于不执行和执行工艺差的工人,除思想上进行教育,技术上进行帮助外,必要时采用经济手段进行惩罚;严格要求工人有疑问必须弄清楚,严惩违规作业行为,坚决铲除恶意破坏的行为;

3)各工序工装、工位器具、计量器具保障能正常使用,能让操作者自检和技术人员的不定时抽检,做到对工艺的检查,发现工艺有什么问题立马上报,经初步确认后再写报告给技术科或主管部门经理进行审核,从而保证能够及时发现问题,采取措施,及时解决,促进技术水平的提高;

4)对需要修改的工艺,积极配合技术科做好工艺修改的工作;

5)多与员工技术交流,鼓励他们充分发挥自己的聪明才智,鼓励他们在平凡的工位争做不平凡的工作。对那些善于动脑筋想问题并取得成绩和成效的员工,给予一定的奖励;

6)随时记录并上报违规作业者处理情况,经主管部门经理批准后通报违规操作者的处理结果。

七、考勤管理

为了严肃工作纪律,提高工作效率,有效提升员工的敬业精神,并使员工的工资核算做到有法可依,结合车间实际情况具体方案和制度:

1)安排一名兼职考勤记录员,让其做到严格按照规定认真、准确、及时的记载考勤;妥善保管各种休假凭证;及时汇总考勤结果并上报;

2)车间作息时间:周一至周六上午8:00~12:00,下午13:30~17:30(五月一到十月一),13:00~17:00(十月一到次年五月一)。生产忙时周日按以上时间制,不忙时休息;

3)根据生产定额适当降低单件产品的加工价格,加设一块每个工人每天10元的考勤奖励,旷工的或者未请假或请假未批准而迟到早退的扣除当天的考勤奖励;

4)考勤形式按上下班时考勤员检查以及临时抽查相结合的方式;员工考勤与记录不符时,考勤员与员工均按当天缺勤计算;员工因外出办事当天下班不能回来的,应在第二天由负责人在考勤卡上签字确认;

5)严格要求员工充分利用8小时工作时间,提高工作效率,严格控制加班,确因工作而加班,不在计件范围内时必须由负责人批准和签字确认;员工在法定节假日加班,按照公司规定的加班工资发放标准发放加班工资;

6)凡以下情况,均以“旷工”论处

用不正当手段骗取、涂改、伪造休假证明的;

未请假或者请假未被批准,擅自不上班的;

不服从岗位调动,经教育仍不到岗的;

打架斗殴、违纪致伤造成病休的。旷工扣除当天的工资和考勤奖励;

7)事假:员工遇事必须在工作日内办理的,应事先请假,特殊情况不能事先请假的,可用电话方式请假,上班后补填请假单。请假由负责人审批,事假期间不发工资,但发考勤奖励;

8)因病或者非因公受伤,凭正规医疗机构病例,准病假;急性、突发性疾病,可打电话告知,并在治疗结束后将病例送交负责人,确认后准病假。病假按照公司规定的病假工资标准发放工资和考勤奖励。到医院看病,给半天假,不影响考勤,超过半天的,超过的时间按照事假考勤;

9)工伤:因工负伤、因工致残员工,需持正规医院诊断证明,经负责人确认后上报主管部门经理或总经理确认,按公司规定的工伤假工资标准发放工资和考勤奖励。因工负伤,伤愈复发,需持正规医院诊断证明,经负责人研究后上报主管部门经理或总经理,确认为旧伤复发的,按工伤对待。

10)婚嫁、丧假、产假均按照公司规定的相应请假标准批准相应的假期,并按照公司规定的相应假期的工资发放标准发放工资同时发放考勤奖励。

八、车间生产环境管理

生产环境就是指生产现场中进行制造的地点,车间生产环境主要包括:照明、通道、设备布局、物料堆放和清洁整理等。

根据车间的实际情况具体方案:

1)采光

车间采光是生产的必须条件,如果采光不良,长期作业,容易使操作者眼睛疲劳,视力下降,产生误操作或发生意外伤亡事故,同时合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响,因此车间要有足够的光照度,以保证安全生产的正常进行。

车间的上部采光板比较密,白天完全可以依赖自然采光,在阴天及夜间就需要人工照明采光作补充和代替。车间要保证所有照明大灯能用,有些设备上要配有安全电压照明灯。现在下料车间照明大灯已经不能使用,生产线车间照明大灯也有近半不能正常工作。会尽快向相关部门打报告申请维修更换,以后再有不能使用的灯及时更换维修,保证车间阴天和夜班正常生产的采光需要。

2)车间的安全通道是指保证员工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。通道内不允许员工放置工件和杂物,堆放工件时要留出大于1.5米的手推车通道,而且不能出现直角转弯,行人通道宽度要大于1米。保证装有物料的手推车能够顺利通过、紧急情况时工人能顺利撤离车间和救援人员的顺利进入施救。

3)车间设备的布局主要指设备设施的摆放、相互之间的距离以及与墙、柱的距离、操作者的空间。如果设备布局不合理或错误,操作者空间窄小,当出现特殊情况时容易造成人员的伤害和设备的损害,造成意外事故。以后再购置设备时要根据相关标准设计出合理的摆放布局,作出书面报告经主管部门经理批准后再进行安装调试。

4)生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当,不仅妨碍操作,而且容易引起设备损坏和工伤事故。因此要做到:①生产场所的工位器具和工具放在指定的部位,安全稳妥,防止坠落和倒塌伤人、损坏;②购买入库的管料要放置合理的高度和放置稳当,防止滚动伤人;③工件和物料摆放不要超高,垛高不超过2米而且支撑必须稳妥,堆垛要留出合适的间距,便于堆放和提取。④车间要划分出原材料区、半成品、成品区和废物垃圾区。原材料、半成品、成品按操作顺序摆放整齐,有固定措施。平衡可靠。

5)车间的卫生清洁:

①给所有工人划分好卫生责任区,并列出相应的卫生打扫标准,要求所有员工每次下班前擦干净使用的设备并打扫干净划分的卫生区,每周最后一天进行一次卫生大扫除;

②根据生产定额适当降低单件产品的加工价格,加设一块每个人每天5元的卫生打扫奖金,如果有员工连续一周不打扫卫生而使工位和卫生区脏乱,经警告后仍不打扫的,扣除他这周的卫生打扫奖金,用这部分奖金安排其他员工来替他打扫。

九、事故处理

为有效避免和减少事故发生,及时采取必要的纠正与预防措施,确保安全生产。具体方案:

1)每周的安全会上教育所有员工:当事故发生时,第一目击者要立即向责任人汇报;必要时目击第一人,第一时间报警(火警119)(伤害120)。

2)接到第一目击者汇报后,采取必要措施后立即向主管部门经理汇报;

3)发生事故,按照“三不放过”原则,积极认真配合相关部门调查处理,并写出事故报告,一般事故48小时内写出报告,重大事故72小时内写出报告并上交报告,发生事故做到绝不拖延不报、弄虚作假或隐瞒不报;

4)通过相关部门调查,找出原因后吸取教训,制定防范措施,并承担起该承担的责任,依照相关的法律、法规、公司的奖惩制度,根据所造成的影响和经济损失,接受相应的经济、行政处罚。

我相信在公司领导的正确领导下,销售部销售量会大幅度提高,无缝气瓶车间也会不断的壮大。在领导们的支持与指导下,我也会加倍努力做好工作,积极的组织人员改进增加设备,不断的扩大生产队伍,以最快的速度增加瓶子的规格型号和种类,保证在三年之内使无缝气瓶车间的年生产能力突破60~70万只。

以上均为个人对无缝气瓶车间各方面管理工作一些不成熟的方案,敬请尊敬的各位领导批评指正,以提高我的管理方面的能力。

杨以旺

2022年11月

第3篇 热镀锌车间管理方案

热镀锌车间管理大致可分为六大部分:安全生产管理、质量管理、生产管理、能耗管理、纪律以及现场文明生产管理。

一、 安全生产管理

'安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康,是对企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分,是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件,预防和消除职工伤亡事故,保证生产正常有序进行。车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。'结构件热镀锌企业很多地方都是人工操作生产配合机械化作业,所以在生产过程中须关注以下几点:

1. 速度。随着生产技术的发展,生产速度越来越快,对操作员工的潜在危险也越来越大;

2. 温度。热镀锌加工过程中,很多加工温度都比较高,且易产生高温飞溅,因此良好的防烫伤保护措施是必需的;

3. 砸伤。热镀锌工件由于市场发展和现代工程的需求,已从原来的简单、轻巧发展为结构复杂、笨重,在很多生产环节还需要人工搬运、翻转,稍微不注意便会受伤;

4. 吊具。吊带、铁链等吊挂工件的工具在生产过程中渐渐腐蚀、老化,在吊挂选用时都不可麻痹大意。

那么在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢一个企业一般都有一个安全生产的管理网络,而车间一级的安全管理尤为重要。首先,要明确车间安全生产中的领导责任。管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求,要拿出行之有效的具体措施,始终将安全放在日常工作的第一位,亲自组织和领导本车间的安全生产。其次,要在车间设立专人负责全车间的安全管理,负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作,要有比较详细实用的操作规程、安全规程一个产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序,每个工序都有各自的操作方法及注意事项。操作规程及安全规程是保障生产安全的基础。第三,要明确班组长在安全管理中的职责。班组长作为最基层的管理者,必须要担负起本班组安全管理的主要责任。

1. 经常性的安全教育。有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验,往往不注意细节而造成悲剧。因此,充分利用好班前会把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育,同时还应利用板报、简报等形式宣传安全。要求操作员工一定要时时、事事注意安全,做到'要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全'的思想转变。同时建立生产、用电、装卸货等各环节的安全操作规程并要求员工严格执行。

2. 对新员工和调动岗位员工进行三级教育,即'入厂教育、车间教育和岗位教育'。经考试合格,才能准许进入操作岗位;

3. 对特殊工种员工的教育更应重视。对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业,如电气,起重,锅炉,厂内机动车辆,登高作业等接触不安全因素较多的工种,用办培训班等方式进行专门训练,并经考试合格,发给安全操作许可证,才准许上岗作业。

4. 定期对各种设备进行检修、保养,这样即可保证设备的安全,又可以延长设备的使用期限,减少设备更新费用。对出现异常的设备要及时修理,严禁使用问题设备。

5. 上班前严禁醉酒和上班期间严禁喝酒。

6. 上班期间必须穿戴好公司规定的劳保用品,非上班时间不能在车间逗留;非本厂职工不经批准不能进入车间。

7. 对酸洗吊带,镀锌吊挂具、铁链等使用前要认真评估(看是否能达到规定的承载能力)、检查,发现问题的吊挂具及时修理;不能修理的进行报废处理。

8. 对生产过程中危险区域做好防护措施并设立警示牌,必要时要求此工序负责人派人在此警戒。

9. 生产中各环节员工相互监护、相互配合,发现违规操作或存在危险时任何人都有义务及时制止;如发生安全事故,共同操作人员要追究其连带责任。

10. 对生产过程中出现的违规现象及时教育和曝光处理,对屡教不改的给予坚决处理。

11. 对危险设备操作或在危险区域操作时,操作人员要在他人看护的情况下才能进行操作。

二、 质量管理

'以质量求生存',质量作为企业生存之本,只有不断的提高质量才能保证企业在市场竞争中处于优势地位。俗话说:'行业的质量要求有标准,但客户的质量要求却没有标准'。企业的质量不仅仅要达到行业的质量标准要求就止步不前,更要达到客户的质量要求,并争取超越客户的期望要求。所以,要生产出高品质的产品质量,认真做好以下几点是很有必要的:

1. 确定客户的要求和期望。每个客户都有各自的质量要求和期望,我们只有了解了客户的质量要求后才能根据其要求生产出客户满意的产品。

2. 建立公司的质量方针和质量目标。只有明确了公司的质量方针和目标后,才可以使公司员工向预定的目标奋斗。

3. 确定实现质量目标必须的过程和职责并运用记录、测量的方法确认每个操作过程的有效性。

1) 建立和完善各镀锌工件的工艺参数(镀锌时间、镀锌温度、吊挂方式等)数据,对不熟悉的工件要先进行试镀,寻找出工件的最佳镀锌方式并对其工艺参数进行记录。

2) 在镀锌生产时,要根据工件的大小对镀锌单吊的重量给予合理的限制,不可让工人操作时盲目贪多、贪快。

3) 明确班长在质量管理中的责任,在出现质量问题时班长要负主要责任。

4) 严格要求工人按公司的工艺流程和作业指导书进行作业。

5) 每道工序都要求员工勤检查,做好工件的自检和互检,及时发现热镀锌生产过程中的不合格因素。

6) 对工人在操作过程中的不合理细节操作给予指导纠正(如酸洗工件上存在有少量的漆字,厚锈等镀锌时就应去除,不应等到镀锌后在对其产生的漏镀进行处理修补;工人在镀锌打灰操作问题)。

7) 对客户的工件要爱护,不能随意踩踏已镀好锌的工件,更不能对产品扔摔等野蛮操作。一个镀锌质量再好产品,如果在加工过程中变形,客户都不会满意。

8) 对不合格品产生的原因要及时分析,发生质量事故或客户投诉要及时给予处理并公布,增强员工的质量意识。

9) 对人为因数造成产品不合格的要给予一定的经济处罚。

10) 对各种工艺参数配方要定时进行分析化验,为镀锌质量提供保证。

4. 积极分析和评价现状,并确定改进目标,寻找可能的解决方法,通过新工艺、新方法提高自身质量。

三、 生产管理

生产管理的目的是使企业的生产能够正常运行,并提高生产效率。那么怎样才能提高生产效率呢这就必须保证企业自身的设备得到充分利用和人员的能力得到充分的发挥。

1. 生产过程中各工序人员的合理安排。避免出现在某一工序出现闲置人员,这在生产过程中是会造成很坏的影响的。

2. 在安排生产任务时,要注意班组之间的分配合理性,避免工人工作时因此情绪化;同时兼顾零整搭配,同种工艺搭配等。使人员在工作时始终处于工作的生产节奏中,即不会忙不开交也不会没事干在那坐着玩,同时大小搭配时又可以给锌锅温度有个缓冲时间,保护设备。

3. 充分发挥班长在班组中的带头作用,调动员工的积极性。

4. 增强员工的团队精神,使空闲人员通过合理的调动,打破工种的区分,相互帮忙。

5. 要求员工认真做好每一环节,减少返工现象,避免因返工而耽搁时间。

6. 利用空闲时间为下一步或明天的生产提前做好准备工作,酸洗利用空闲时间为下一步生产工件提前酸洗或处理。

7. 运用测量方法和预防措施使各设备、工艺正常运行。

8. 鼓励员工提出各种生产改进措施,方法一经采用,对提出建议的员工给予一定的奖励。

四、 能耗管理

如果说质量是企业生存之本,那么节能降耗便是企业发展的有力保证。作为镀锌厂,锌的耗用的确占整个生产过程的大部分,但这并不意味着只节约了锌耗便达到了节能降耗的目的,我们只有在生产环节上下足功夫,每个环节都使原材料得到最大的利用,才能保证企业在市场竞争激励的今天取得优势。

1. 锌耗的控制

锌的消耗主要分为:粘附在工件表面的;氧化成锌灰的;反应成锌渣的以及不合格镀件退锌重镀四个主要部分。

1) 对镀锌工件每批次都要记录镀锌时间、温度等镀锌参数,并要测量工件的锌层厚度,发现上锌量高的产品要及时报告并由相关人员调整镀锌工艺参数。

2) 对每车工件实行黑白件过磅并统计分析锌耗,并为月底评锌耗奖提供依据。

3) 对工件镀锌要尽量减少浸锌时间,操作时要求工人动作要利索。

4) 培训员工准确的拔灰方式,防止过度拔灰造成锌液氧化。

5) 下锅时一定要使工件表面水分蒸发干,减少爆锌的浪费。

6) 酸洗过酸的控制,工件水洗的步骤一定要彻底,这些都是产生造成锌耗锌渣增加的原因。

7) 铁丝等铁件决不能在搞卫生时扫入锌锅,因为一公斤的铁至少可以产生25公斤的锌渣。

8) 对于锌锅掉入工件要及时打捞,每天下班前也要对锌锅进行打捞。

9) 提高产品的合格率,对认为造成的不合格品退锌重镀时要追究责任并对相关人员进行处罚。

2. 其他原材料的耗用控制

1) 酸洗时在能保证镀锌生产时要充分利用旧酸,不能怕麻烦只用去锈能力强的新酸。

2) 酸洗时酸洗工件摆放尽量液体做到工件表面,内部均可流尽。行车操作人员要保证工件在吊离各池时能把残留液流尽,不能贪快使工件表面或工件内部的残留液未流尽便进入下一道工序操作。

3) 助镀槽的水位要保持不变,对氯化锌、氯化铵的添加要减少每次添加量,增加添加次数。

4) 对各种原材料耗用设定额度,超罚省奖。

5) 对浪费行为随时通报批评处理,使工人在工作中形成节约意识。

五、纪律管理

纪律对于热镀锌企业来说一直是一个比较头疼的问题。因为工人的素质很低,且文化水平整体不高,所以管理起来比较困难。比较可行的办法就是形成一套完整的管理制度并贯彻执行。当然在执行过程中肯定会遇到很多的困难,但如果不使员工内部形成一个良好的氛围,就改变不了管理困难的局面。

1. 制定各项车间管理制度,并逐步贯彻执行,慢慢培养员工的纪律意识。

2. 重点抓好上班制度,对消极怠工,干私活、睡觉等现象进行整治。

3. 上岗前进行纪律培训,强化员工纪律意识。

4. 各项制度粘贴在公布栏。让违纪员工清楚其违反公司规定,不能找借口。

5. 对不服从指挥分配,吵架、打架的现象给予处理,严重者开除。

6. 对有情绪的员工多加引导,消除误会。

7. 尽可能的多关心一下员工的工作、生活。

六、现场文明、场地卫生管理

一个良好的工作场所不仅让外人看了爽心悦目,更会让在此当中的工作人员心情愉快,在不知不觉提高工作效率,同时也会减少安全事故的发生。怎样才能创造一个良好的工作环境呢除了车间场地6s化外,还要工人整体素质的提高,有一个良好的精神面貌。

1. 工人上班统一穿着公司发放的工作服。

2. 客户来本厂参观、打包或发货,尽可能满足客户的要求。

3. 培养工人不随地乱扔垃圾的卫生习惯。

4. 车间场地进行区域划分,规划,黑白件存放分开。

5. 工件堆放整齐,井然有序,特别是成品,并对成品进行标识。

6. 工具,吊挂具摆放整齐,使用后要及时整理归位。

7. 场地卫生进行区域责任制,随时保持清洁,对生产过程中产生的废料随时清理。

另外,以下一些管理措施的实施,应该对车间的各项管理有所帮助。

1. 在每天上班前15分钟,由班长主持召开班前会,这不仅仅可以在工人上班前强调安全、纪律、质量等情况,同时也对本班当天情况做大致的介绍,让每位员工了解产品的市场情况、工艺和质量要求。同时检查本班出勤情况,每位员工的身体状况是否符合上班要求(有无醉酒、生病等),以及每位员工是否按要求穿戴劳保用品等。

2. 每周对班长召开班长级会议,对一周违纪、生产、质量问题进行回顾分析,并找出解决方案。同时就生产中出现的矛盾进行讨论。

3. 每月对各类质量、安全事故进行汇总,同时总结原材料耗用情况并建立数据档案,并进行分析比较,及时找出原材料耗用异常原因。

4. 车间管理者可利用对厂区卫生、违规操作生产、现场不文明等现象进行拍照公布,逐步纠正工人的不良工作习惯。

5. 每月开展优秀班级、优秀员工的评选活动。

以上便是镀锌车间管理的基本注意要点。只有在每个环节,每个细节上下功夫,才能使企业有更好的发展。