车间、班组安全环保管理规范【14篇】

第1篇 车间、班组安全环保管理规范

车间安全管理由基础管理和现场管理两个方面组成，共有8个要素。

4.1活动场所

4.1.1车间设有安全学习室，为班组提供安全活动的场所。

4.1.2车间为每一个班组设一块看板、一个资料柜，看板上要有安全内容。

4.2管理网络

4.2.1车间建立安全管理网络，要求横到边、纵到底。

4.2.2车间设有安全分管领导和专（兼）职安全员，危化品车间设专职安全员，班组设有班长、兼职安全员。

4.3安全生产责任制

4.3.1车间建立各级各类人员安全生产责任制，做到“有人就有岗，有岗就有责”。

4.3.2车间与班组签订安全目标责任书，收取安全风险责任金，责任书要目标明确、内容有针对性和可操作性。

4.3.3对安全生产责任制落实情况定期进行考核。

4.4管理制度

车间应建立以下安全管理制度：

1）安全生产责任制；

2）安全会议制度；

3）安全教育制度；

4）安全奖惩制度；

5）干部值班制度；

6）安全检查和隐患整改制度；

7）安全设施、设备管道检查维护保养制度；

8）事故>;报告、处置制度；

9）交接班制度；

10）劳动防护用品管理制度；

11）重大危险源管理制度；

12）其他保障安全生产的规章制度。

4.5台账、记录

车间建立以下安全台账和记录

1）安全会议记录；

2）安全教育台帐（含特种作业人员培训台帐）；

3）安全检查记录（台帐）；

4）隐患登记及整改台帐；

5）风险分析清单；

6）劳动防护用品发放台帐；

7）危险化学品登记台帐；

8）安全设施台帐和检查维护保养记录；

9）职业危害因素台帐；

10）重大危险源登记台帐和检查记录；

11）事故台帐；

12）安全生产奖惩台帐。

4.6设备设施

4.6.1 关键岗位、要害部位、重大危险源等要规范设立标志牌，标牌内容包括相应基本信息、企业领导承包人、现场责任人等。

4.6.2设备、设施检查维护保养。明确各种设备、设施检查维护保养责任人，并挂牌。

4.6.3安全警示标识齐全、正确、醒目。

4.6.4安全、消防设备、设施、保护装置完整、完好。

4.6.5特种设备及安全附件。定期校检，有检测报告、有校验标识、建立检测台帐等。

4.7安全检修

4.7.1制定检修项目作业方案，开展风险分析并编制安全技术措施，落实检修负责人。

4.7.2检修前，组织检修人员学习检修方案和进行风险交底。

4.73作业前办理相关作业票证。

4.7.4检修作业时巡回检查。

4.7.5检修作业完后，做到工完料净场地清。

4.8安全活动

每月开展不少于2次安全活动。

5  班组安全管理规范

班组安全管理由基础管理和现场管理两部分组成，共有5个要素。

5.1安全台账和记录。

1）活动、学习记录。记录的内容包括：时间、参加人员、活动议题、内容以及新进员工的三级安全教育、离岗转岗教育、检修前安全教育、日常教育等，记录完整，参加人员要亲笔签名。

2）安全检查、隐患整改记录。记录的内容包括：检查时间、检查人员、隐患内容、隐患整改期限、实际整改时间、验收人等，记录完整。

3）防护用品登记使用台帐。包括班组配备的空呼、过滤式防毒面具、过滤式防毒口罩、虑毒罐等防护用品。

4）风险分析清单。包括常规活动风险分析和非常规活动风险分析清单。常规活动分析每年一次，非常规活动如检修风险分析、变更风险分析等。

5.2人员

5.2.1班组人员“八懂四会”

懂规章制度，懂安全技术知识，懂岗位操作法，懂设备性能，懂工艺流程，懂职业危害和防治，懂防火防爆知识，懂事故报告和急救知识；会操作、保养设备，会预防事故 和排除故障，会正确使用防护用品，会使用灭火器材。

5.2.2持证上岗。特种作业人员（含危化品作业人员）必须取得法定部门颁发的安全资格证，作业时持证上岗。

5.2.3穿戴防护用品

根据岗位危险特性，当班人员正确穿戴个人防护用品。

第2篇 生产车间安全检查管理规范

生产车间是企业的主要生产场所,车间的作业环境、安全管理与安全生产有着密切的联系,因此必须引起足够的重视,不能疏忽大意。同时,对不安全行为更应“从严”,“强化”,控制,提高职工安全意识和自我保护能力,使不安全行为降低到最低几率,才能做到预测预防,从而达到最佳的安全状态。

1.作业环境

1.1车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通

1.2进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志,并符合gb2894—82的规定;

1.3作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象;

1.4车间内不准搭建简易建筑物,如果特殊情况必须搭建,应经有关部门批准,并规定使用期限,用完后立即拆除;

1.5通道宽度应符合以下规定,宽度标志线应用油漆涂刷,并保持清晰。

行人通道大于或等于1.8m;

电瓶车通道大于或等于3m;

汽车或叉车通道大于或等于3.5m。

1.6进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐。

1.7厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于50l*。

1.8车间应设置一般照明,局部照明和事故照明。

1.9在正常照明因故障熄灭后,在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所,应装设人员疏散用的事故照明。

1.10在正常照明因故障熄灭后,事故照明电源应自动投入,在有专人值班时,可采用手动切换。

1.11天窗应有机械开启装置,并启闭灵活、可靠、关闭严密,无漏雨现象。

1.12车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时,排水畅通,阴井不冒水。

1.13设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电,并符合gb3805—83《安全电压》的规定。

1.14厂房内交流电气设备的保护接地(零)干线,可利用直接埋入地中的金属构件,但不得利用输送可燃易燃物质的管道。

1.15接地线埋入件应具有足够的机械强度,良好的导电性及热稳定性、连接应牢固、可靠、并保证导电的连续性。

1.16起动机的供电滑接线的两端应有电源相线信号灯,并保持清晰明亮。

1.17装接临时线路应先填写“装设临时线申请单”报请有关部门批准,如超过规定期限,应安装正式线路。

1.18临时线路需用良好的橡套电缆,长度不宜超过10m,线上不得有接头。

1.19临时线宜悬空架设或沿墙架设,离地面高度不得低于2.5m;在通行汽车、叉车的通道上,其离地面高度不得低于4.5m。

1.20煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、天燃气和燃料油管道穿过墙壁或楼板处,应加套管保护。套管内的管段不应有焊缝,管道和套管之间应用石棉绳和防火材料填塞。

1.21动力管道严禁穿越生活间和办公室,乙炔、氧气和煤气管道不能通过烟道、通风管、配电室和易燃易爆物仓库。

1.22氧气管道不宜与燃料油管道共架敷设。

1.23氧气、乙炔、燃料油、天燃气管道应有消除静电的接地装置。

1.24管道应无裂纹和渗漏,管道应保持畅通,密封良好,无跑、冒、滴、漏现象。

1.25管道上的阀门应启闭灵活,关闭严密不漏。流量表、安全阀等均应完好,无泄漏现象。

1.26管道的外表油漆涂色应符合下列规定:

饱和蒸气管基本色:红色;色环:黄色

压缩空气管基本色:浅兰色

消防用水管基本色:橙黄色

乙炔管基本色:白色

氧气管基本色:深兰色

低热值煤气管基本色:黄色。

1.27压力为(0.86~14.7)×104pa的车间乙炔管道进口处,应设中央回火防止器。

1.28原材料、半成品、工位器具工装夹具等存放场地不得侵占车行通道和人行通道。

1.29车间空气中有害物质的浓度,不得超过《工业企业设计卫生标准》中表4的规定。

1.30工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85db(a)。现有工业企业经过努力暂时达不到标准时,可适当放宽,但不得超过90db(a)。

1.31对粉尘浓度高的场所,产生有害气体的作业区(点),震动噪声严重的作业区(点)应采取切实有效的防护措施。

1.32车间地面的油污及铁屑应及时清理。

2.安全管理

2.1车间应设专职或兼职的安全人员,并建立安全技术档案,随时记录安全生产情况。

2.2新入厂人员未经三级安全教育或考试不合格者,不准参加生产或单独操作。

2.3特种作业人员经安全技术培训后,必须进行考核。经考核合格取得操作证者方准独立操作。

2.4取得操作证的特种作业人员,必须定期进行复审。

2.5工作前,必须按规定穿戴好防护用品,女工要把发辫放入帽内。旋转机床严禁带手套操作。

2.6不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作;上班前不准饮酒。

2.7保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠,保持设备润滑及通风良好。

2.8凡运转设备不准跨越,传递物件和触动危险部位。

2.9调整检查设备需要拆卸防护罩时,要先停电关车。不准无罩开车,各种机具不得超限使用。

2.10严格执行交接班制度,下班前必须切断电源、气源、熄灭火种、清理场地。

2.11深夜班、加班以及在封闭厂房作业时,必须安排两人以上一起工作

2.12严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下,抛卸物品;车间内不准骑自行车。

2.13严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。

2.14设备应定人操作,开动本工种以外设备时,须经有关领导批准后方可操作。

2.15检查修理机械电气设备时,必须挂停电警示牌,设人监护。

2.16各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准随意拆除或非法占用。

2.17一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。

2.18非电气人员不准装修电气设备或线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠,有良好的接地或接零措施,并应戴好绝缘手套。

2.19高空作业必须扎好安全带,戴好安全帽,不准穿硬底鞋,严禁在高空投掷工具、材料。

2.20对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品,必须分类妥善存放,并设专人严格管理。

2.21易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业,不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。

2.22产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声的场所、生产线或设备,必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施,并保持良好有效。

2.23变、配电室、氧气站、煤气站、乙炔发生站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部位,非岗位人员未经批准严禁入内。

2.24各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全,不准随便动用。安放地点周围不得堆放其它物品。

2.25凡高处作业、带电作业、禁火区域动火必须经有关部门审批方可进行。

2.26发生工人职员伤亡事故后,必须认真执行国务院颁发的《工人职员伤亡事故报告规程》。

2.27发生重大事故或恶性未遂事故时,要及时抢救伤员,保护现场,并立即报告领导和上级领导机关。

第3篇 车间小组管理人员行为规范

1.工作内容与要求

1.1 执行《企业工作标准》。

1.2 紧紧围绕车间班组的方针目标，协助车间主任展开工作，具体车间班组qc小组活动指标。

1.3 对车间班组qc小组进行管理工作，组织qc小组成果发布会。

1.4 表彰和奖励优秀的qc小组、质量先进集体、先进个人，并向上级进行推荐。

1.5 掌握全面质量管理的科学方法，积极组织全体职工参加质量管理活动。

1.6 对全体职工进行全面质量管理知识教育，不断提高质量意识、问题意识和改善意识。通过教育，使车间全体职工牢固树立“质量第一”和“为用户服务”的思想，明确提高质量

的战略意义。

1.7 搞好与“全优”岗位及“全面质量管理”岗位的协作关系，保证全面质量管理健康发展。

2.责任与权限

2.1 对车间班组的全面质量管理教育工作负责，有权定期进行全面质量管理教育培训工作，并检查、落实车间班组实施情况。

2.2 对车间班组的qc小组活动负责。有权督促、检查车间班组qc小组活动，使之充分发挥群众的主观能动性和创造性，落实到实处。

2.3 对小组的活动方法负责。有权制订针对性措施，坚持以全面质量管理的科学方法为手段，分析查找主要问题。

2.4 对车间班组qc小组的活动率、成果率负责。有权下达具体年度指标，并督促、检查落实。

2.5 对车间班组qc教育普及率负责。有权下达具体年度指标，并督促、检查落实。

2.6 对小组活动的持久性及成果的真实性负责。有权进行检查、监督、指导。

3.考核与奖惩

3.1 严格执行《企业工作标准考核办法》。

3.2 按车间工作标准考核细则逐条进行检查与考核。

第4篇 车间班组安全环保管理规范

车间安全管理由基础管理和现场管理两个方面组成,共有8个要素。

4.1活动场所

4.1.1车间设有安全学习室,为班组提供安全活动的场所。

4.1.2车间为每一个班组设一块看板、一个资料柜,看板上要有安全内容。

4.2管理网络

4.2.1车间建立安全管理网络,要求横到边、纵到底。

4.2.2车间设有安全分管领导和专(兼)职安全员,危化品车间设专职安全员,班组设有班长、兼职安全员。

4.3安全生产责任制

4.3.1车间建立各级各类人员安全生产责任制,做到“有人就有岗,有岗就有责”。

4.3.2车间与班组签订安全目标责任书,收取安全风险责任金,责任书要目标明确、内容有针对性和可操作性。

4.3.3对安全生产责任制落实情况定期进行考核。

4.4管理制度

车间应建立以下安全管理制度:

1)安全生产责任制;

2)安全会议制度;

3)安全教育制度;

4)安全奖惩制度;

5)干部值班制度;

6)安全检查和隐患整改制度;

7)安全设施、设备管道检查维护保养制度;

8)事故>报告、处置制度;

9)交接班制度;

10)劳动防护用品管理制度;

11)重大危险源管理制度;

12)其他保障安全生产的规章制度。

4.5台账、记录

车间建立以下安全台账和记录

1)安全会议记录;

2)安全教育台帐(含特种作业人员培训台帐);

3)安全检查记录(台帐);

4)隐患登记及整改台帐;

5)风险分析清单;

6)劳动防护用品发放台帐;

7)危险化学品登记台帐;

8)安全设施台帐和检查维护保养记录;

9)职业危害因素台帐;

10)重大危险源登记台帐和检查记录;

11)事故台帐;

12)安全生产奖惩台帐。

4.6设备设施

4.6.1 关键岗位、要害部位、重大危险源等要规范设立标志牌,标牌内容包括相应基本信息、企业领导承包人、现场责任人等。

4.6.2设备、设施检查维护保养。明确各种设备、设施检查维护保养责任人,并挂牌。

4.6.3安全警示标识齐全、正确、醒目。

4.6.4安全、消防设备、设施、保护装置完整、完好。

4.6.5特种设备及安全附件。定期校检,有检测报告、有校验标识、建立检测台帐等。

4.7安全检修

4.7.1制定检修项目作业方案,开展风险分析并编制安全技术措施,落实检修负责人。

4.7.2检修前,组织检修人员学习检修方案和进行风险交底。

4.73作业前办理相关作业票证。

4.7.4检修作业时巡回检查。

4.7.5检修作业完后,做到工完料净场地清。

4.8安全活动

每月开展不少于2次安全活动。

5 班组安全管理规范

班组安全管理由基础管理和现场管理两部分组成,共有5个要素。

5.1安全台账和记录。

1)活动、学习记录。记录的内容包括:时间、参加人员、活动议题、内容以及新进员工的三级安全教育、离岗转岗教育、检修前安全教育、日常教育等,记录完整,参加人员要亲笔签名。

2)安全检查、隐患整改记录。记录的内容包括:检查时间、检查人员、隐患内容、隐患整改期限、实际整改时间、验收人等,记录完整。

3)防护用品登记使用台帐。包括班组配备的空呼、过滤式防毒面具、过滤式防毒口罩、虑毒罐等防护用品。

4)风险分析清单。包括常规活动风险分析和非常规活动风险分析清单。常规活动分析每年一次,非常规活动如检修风险分析、变更风险分析等。

5.2人员

5.2.1班组人员“八懂四会”

懂规章制度,懂安全技术知识,懂岗位操作法,懂设备性能,懂工艺流程,懂职业危害和防治,懂防火防爆知识,懂事故报告和急救知识;会操作、保养设备,会预防事故 和排除故障,会正确使用防护用品,会使用灭火器材。

5.2.2持证上岗。特种作业人员(含危化品作业人员)必须取得法定部门颁发的安全资格证,作业时持证上岗。

5.2.3穿戴防护用品

根据岗位危险特性,当班人员正确穿戴个人防护用品。

5.3安全活动

5.3.1每周开展不少于1次班组安全活动。

5.3.2搞好三工活动

工前“三交”:即交待当班生产任务、交待安全注意事项、交代安全技术措施;工中“三查”:即查员工着装、查现场运行状况、查员工精神状态;工后总结。

5.4安全操作

5.4.1持证

各岗位人员必须做到人、岗、证相吻合。

5.4.2操作

严格按照操作规程控制工艺指标,精心操作;不违反工艺规程、安全规程;不违章指挥、不违章作业。

5.4.3巡回检查

巡回检查做到定时、定点、定线路、定内容,并及时更新巡检时间牌。

5.4.4记录

按时记录,字迹工整、记录如实完整。

5.4.5劳动纪律

坚守岗位,不睡岗、不做与工作无关的事情。

5.4.6交接班

严格执行交接班规定。

5.5工作场所

做到工作岗位(主控室、值班室等)整洁、摆放规范、无安全隐患。

6 车间环保管理规范

车间(“三废”处理车间除外)环保管理由基础管理和现场管理两个方面组成,有7个要素。

6.1活动场所

6.1.1车间设有环保学习室,为班组设立环保活动的场所。

6.1.2车间为每一个班组设一块看板、一个资料柜,看板上要有环保内容。

6.2管理网络

6.2.1车间建立环保管理网络,横到边、纵到底。

6.2.2车间设有环保分管领导和专(兼)职环保员,班组设有班长、兼职环保员。

6.3责任制

6.3.1车间建立各级各类人员环保责任制。

6.3.2车间与班组签订环保目标责任书,收取环保风险责任金,责任书要目标明确、内容有针对性和操作性。

6.3.3对环保责任制落实情况进行定期考核。

6.4管理制度

车间建立以下环保管理制度:

1)环保责任制;

2)环保会议制度;

3)环保奖惩制度;

4)环保检查及隐患整改制度;

5)环保设施检查维护保养制度;

6)“三废”管理制度。

6.5台账、记录

车间建立以下环保台账和记录

1)污染治理设施及运行台帐;

2)环保检查及整改台账;

3)环保奖惩台帐;

4)环保会议记录。

6.6作业要求

6.6.1各生产车间要进行雨污和清污分流,雨水排入雨水管网,污水经收集处理排入污水管网。

6.6.2有固体废物和危险废物的临时堆场,固废、危废分开储存,并设立标志牌。(车间可不设立专用堆场,可与公司堆场合用。)

6.7环保活动

每月开展不少于2次环保活动。

7 班组环保管理规范

班组环保管理由基础管理和现场管理两个方面组成,有5个要素。

7.1记录

1)活动记录。记录的内容包括:时间、参加人员、活动议题、内容等,记录完整,参加人员亲笔签名。

2)检查和隐患整改记录。记录的内容包括:检查时间、检查人员、隐患内容、隐患整改期限、实际整改时间、验收人等,记录完整。

7.2人员

班组人员要有基本的技能,要懂规章制度,懂环保技术知识,懂事故报告和急救知识,会应急处置,会预防事故和排除故障,会正确使用防护用品。

7.3环保活动

每周开展不少于1次班组环保活动。

7.4环保操作

7.4.1操作

严格按照操作规程控制工艺指标,精心操作。

7.4.2巡回检查

巡回检查做到定时、定点、定线路、定内容,并及时更新检查时间牌。

7.4.3记录

按时记录,字迹工整、记录如实完整。

7.5工作场所

工作场所清洁、干净,无跑、冒、滴、漏。

8附件

8.1 附件1:《重庆化医控股(集团)公司车间安全管理考核细则》

8.2 附件2:重庆化医控股(集团)公司班组安全管理考核细则》

8.3 附件3:《重庆化医控股(集团)公司车间环保管理考核细则》

8.4 附件4:重庆化医控股(集

第5篇 化工生产车间管理规范

硝酸一车间现有三套硝酸生产装置及一套硝盐生产装置,主要生产稀硝酸、硝酸钠及亚硝酸钠,生产装置多,产品多,与其他车间联系多,目前已成为稀硝酸中转站及废水处理站,生产变化大,安全环保形势严峻。安全生产关系到企业的生存与发展,关系到每个职工的切身利益。生产车间在整个企业安全环保生产管理过程中占有举足轻重的作用,起着承上启下的作用,其车间的作业环境、安全管理水平与安全生产有着密切的联系,容不得有半点马虎、容不得留下任何死角,务必把每个环节、每个细节的工作做扎实。在日常安全生产管理工作中,车间对不安全行为更应“从严”控制教育,提高员工安全意识和自我保护能力,使不安全行为降到最低甚至零事故率,同时提高人员的办事效率、操作效率及设备的运转效率,降低生产成本提高公司的竞争力,实现最大效益。为此,就如何搞好车间生产管理工作谈谈自己的看法。

一、安全环保:安全环保是企业的立足之本,作为一个车间管理者,首要任务是确保车间安全、环保、平稳生产。

1车间每月都会开展形式多样的安全活动。利用班前会班后进行安全环保知识学习,岗位张贴各种预防措施、管理制度。实行了员工到岗后需要做好哪些事情的培训学习,将每个岗位需做事情张贴在每个岗位,事虽小但效果良好。

2对一些重要岗位不定期根据生产情况开展交流会,使岗位人员认识当前生产情况,并积极做好本职工作,通过交流了解职工工作中的困难,并想法帮其解决。

3对每项安全环保工作都制定相应控制措施。硝酸一车间负责管理东厂区的废水调和池,如果外排水不合格将造成重大安全环保事故,为此车间对每池废水都进行分析,确保外排废水的质量合格。还有尾气排放车间也根据实际情况分别制定了措施制度,有些职工思想想不开车间积极沟通消除思想杂念、出台了奖罚条例,使职工在条件不良情况下积极努力干好工作,车间管理人员及维修人员每天早上学习安全知识、国家安全条例、公司通报制度,根据这些制度通报反思自己车间的事故隐患,第一时间改正、疏通,特别是七月份安全生产调度会上董事长特别强调了安全和环保的问题,车间通过会议多次重复宣传,不厌其烦得说,开展了车间管理人员在每个岗位以拉呱的形式宣传安全环保、让车间的安全环保人人都增强了责任。

二.减少浪费,降低消耗:作为车间就是消耗原材料,产出成品,实现利润。利润的高低,主要通过成本的控制来实现,只有严禁跑、冒、滴、漏,不断优化生产工艺,提高设备利用率,产出合格产品才能实现利润最大化。硝酸一车间产品调整大,车间积极服从生产处根据市场以最快的速度调整生产,实现企业利益做大化。车间也根据不同情况进行了改造,编制了不同生产条件下的规章制度,多产那样产品,一下工艺调整单和产量单,每个职工都知自己该做什么,有效提高了生产效率。车间也积极关心库存,产品价格,利润高低,做到心中有数,积极沟通有关领导部门,做到对生产打算对自己车间心中有数,随时调整生产。有时产品调整公司与车间职工利益发生冲突,车间积极与有关部门职工沟通,化解了怨言矛盾,有效和谐实现生产。维修费用尽最大能力能修的修,能降级用的降级用,特别是硝酸车间不锈钢阀门用的多,替换下的用到水、空气介质上,效果很好。

三、作为生产车间管理者,要善于做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作,不仅要求现场管理者具有一定的管理经验,还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌,熟悉各工种的基本作业,并能够把握住生产线各种管理要素,把现场管理工作处理得井然有序,有条不紊。现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。生产车间管理者,要管理好现场工作,必须要了解现场的管理内容,企业的管理模式,了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。

①现场管理者要有良好的协调能力。“管”,是管理人和事,把现场管理好,而“理”,是把现场存在的问题处理的有条有理,使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在安排工作和处理问题时,现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识,不但要在生产线上起领导作用,而且在员工中要起模范带头作用;对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答;当员工遇到挫折,情绪发生变化时,管理者要给予关心,并做好他们的思想工作,使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一致;当现场工作出现困扰时,现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决,特别是员工之间为了工作争执解决不了时,现场管理者要主动了解原因,找出问题点,按照公司的要求,做出合理的处理,使之减少不必要的纠纷。

②现场管理者要有良好的配合意识。现场管理者要敢于承担责任,对上级安排的工作要积极有效的配合,并要全力以赴,保质保量的完成工作任务。对于上级安排的生产任务,现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求,按时、按质、按量去完成;当生产过程中出现异常情况时,现场管理者要和员工积极配合,妥善处理;若遇到自己解决不了的问题时,要及时汇报上级领导,对出现问题的原因作出解释,并能够提供自己解决问题的方法和建议,在上级对此类问题作出合理安排时,要积极配合,按照要求去执行;对于日常事务性工作,现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成;部门之间涉及工作关系时,则要给予有效的支持,这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。

六、作为一名生产车间管理者,应是使用现代管理工具的多面手。管理,是一门艺术,也是一门学问。要想当好一名合格的、优秀的管理人员,必须不断更新自己的知识层面,掌握现代管理工具。

第6篇 车间项目管理人员行为规范

1.工作内容与要求

1.1 执行《企业工作标准》。

1.2 按照国家和上级部门对项目管理的有关方针政策，根据年度计划和项目投资，提出实行车间项目管理的项目。

1.3 及时进行项目负责人资质审查，向车间主任提出批复项目建议，签订项目承包协议。

1.4 及时了解、掌握车间管理项目的评估论证、决策立项、勘察设计、材料设备订货、概预算审批、开工前准备工作的进展情况，定期向车间主任汇报。

1.5 总结和组织车间交流项目管理工作经验，完善项目管理办法，提高项目管理工作水平。

2．责任与权限

2.1 对车间项目管理项目的提出、项目负责人资质负责，有权对实行项目管理的工段、班组就有关项目管理问题提出合理要求。

2.2 对实行车间项目管理的项目承包协议，内容的合法性负责，有权落实承包协议内容所要求有关班组和有关科室通力协作。

2.3 对正确贯彻国家有关项目管理方面的方针政策负责，有权对违反者提出批评和处理意见。

3．考核与奖惩

3.1 严格执行《企业工作标准考核办法》。

3.2 按照本部门工作标准考核细则逐条进行检查与考核。

第7篇 车间乙炔气、氧气安全管理规范

一、乙炔气瓶的安全管理规范

ø 应存放在通风良好的场所。在使用、运输、贮存时,环境温度不得超过40℃。在使用现场储量不得超过5瓶。

ø 严禁和易燃物、易爆物混放在一起。同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应尽量避免放在一起,应离开5m以上。

ø 禁止敲击、碰撞,不得靠近热源和电气设备。严禁靠近热源,气瓶与明火的距离不得小于10m。

ø 检查设备、导管、阀门是否漏气时,必须用肥皂水,严禁用明火。

ø 乙炔气瓶应保持直立,使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用。乙炔气瓶向放置时,头部应朝向一方。

ø 严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上。

ø 冬季瓶阀冻结,严禁用火烘烤,必要时可用40℃以下的温水解冻。

ø 工作地点不固定且移动较频繁时,应装在专用小车上。运输乙炔瓶时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。

ø 必须装设专用的减压器,回火防止器。开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓。

ø 使用压力不得超过1.5kgf/cm2,输气流速不应超过1.5~2.0m3/h•瓶。

ø 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,合金含铜量应低于70%。

ø 瓶内气体严禁用尽,必须留有规定的剩余压力。

二、氧气瓶的安全管理规范

ø 移动气瓶时,可以沿底部转动,不得拖曳或滚动.

ø装卸气瓶时,应轻轻提放并应避免阀受力,如用吊车吊卸,应采用合适氧气瓶之吊具(一般吊索,吊篮不适用)将瓶身稳置夹牢,保证中途不会滑落才可以.

ø氧气瓶储存库室温应保持40℃以下.

ø易燃性或爆炸性危险物料,如油类,电石及灌充有其他可燃性之容器等,不得同时堆放於氧气瓶储存库内.氧气瓶内,外部,阀等不得沾染油污杂质;如油质,油脂,电石,或其他危险物质.

氧气瓶应远离热源或火源.

ø开启氧气瓶阀时,须站在瓶口背面,不可面对瓶口,并应慢慢旋开避免高压氧气之冲击.

ø瓶内之氧气不要用尽,应保留余气.余气压力应不低於1.7kg/cm2.

ø氧气不可替代压缩空气使用.

ø应避免氧气瓶接触电焊条或电路.

三、皮管的安全管理规范

ø 氧气、乙炔皮管强度是不一样的,氧气皮管允许的工作压力为1.5mpa,乙炔皮管允许的工作压力为0.5mpa,每种皮管只能用于一种气体,不能错接或互换使用。同时氧气、乙炔皮管的长度不能太短,一般为10-15米为宜。

ø 不得使用装过油类或修补过的氧气、乙炔皮管,皮管在工作中应防止粘上油脂或触及过热金属。

ø 皮管两端接头的固定必须采用卡子卡紧,不得用铁丝、绳子等代替。

ø 氧气、乙炔皮管在使用中若发生破裂或者着火时,应迅速折弯靠气瓶一段皮管,将其熄灭。也可迅速关闭瓶阀停止供气。

ø 使用新皮管时应检查内部是否积存橡胶或其他粉末,可用压缩空气吹干净后使用。

附1:乙炔特性介绍

乙炔属于碳氢化合物,又名电石气,化学分子式为c2h2。在常温和常压下是无色无味的气体。

工业用乙炔因含有硫化氢(h2s)、磷化氢(ph3)和氨(nh3)等杂质,故具有特殊的刺激性臭味和一定的毒性。比空气稍轻,微溶于水,能溶于苯、汽油,易溶于丙酮。

乙炔化学性质比较活泼,是可燃气体,它与空气混合燃烧时所产生的火焰温度可达2350℃,乙炔与氧气混合燃烧温度可达3000~3300℃。易与空气均匀混合形成爆炸性混合物。是不饱和的碳氢化合物,可发生分解反应和聚合反应,具有爆炸的危险性。与铜、银接触会生成乙炔铜(cu2c2)和乙炔银(ag2c2)等爆炸化合物,当受到摩擦冲击时就会发生爆炸。工业用乙炔含有磷化氢和硫化氢,磷化氢的自燃点较低,温度为100~149℃时就会发生自燃,容易引起发生器乙炔和空气混合气的着火爆炸事故。

第8篇 车间溜井安全管理措施规范

1. 建立由安全员、工程技术人员和工段、班组管理人员及铲运工、t4g装运工等参加的管理队伍,分级多方位的管理监控,严格执行《天流经安全管理制度》;

2. ① .按工段班组工作区域划分“责任区”,段长或班长为该“责任区”第一“责任人”进行监控管理,

②.调度组对无责任区的天溜井但负责任,调度长为第一“责任人”,

③.现场安全员对分管区域内天溜井负第一安全监护责任,

3. 凡使用的溜井口,井口必须全设施齐全,有充足的照明,有警示牌、警示灯等,无格筛井口,铲运作业必须设有安全档,t4g作业流井口必须悬挂安全门;

4. 每班使用溜井前,安全员、工段长、班长及操作人员要对各自负责作业区的安全设施的完好进行检查,必须经安全确认后方可使用;

5. 铲运工或t4g装运工应保护好溜井口的安全设施,严禁将招标大块和超长杂物投入溜井,作业后应将溜井口安全设施完好交给下一班,并在交接班本上交班,特殊情况应主动向接班人员谁明;

6. 安全员及相关管理人员每天对溜井口巡查不得少于2次,加强安全督促,一经发现安全设施损坏,立即修复,安全员须将每周溜井口检查情况填入登记表并上保车间;

7. 凡是不使用的天溜井,京口周围所有通道,必选规定设置栅栏,悬挂“禁止通行”警示牌,并作上明显的安全标志;

8. 天溜井下部有检修、安装等工程施工前,必须对所有裸露井口浮渣、顶板危石检撬,并清理干净,对井筒 悬挂浮渣要进行震跑处理。经现场安全员验收确认后,并在井口悬挂“井下有人施工,严禁抛弃杂物”的安全警示标语。

第9篇 车间消防管理人员行为规范

1.工作内容与要求

1.1 执行《企业工作标准》。

1.2 执行消防档案、统计资料、报表以及各种文件、仪器设备的管理制度和规定。严格按照“防火、防盗、保密”的六字方针，对消防档案、统计报表及科内各种文件资料，仪器设备，进行分类、编号妥善管理。

1.3 组织车间各班组消防档案的建立健全和管理工作。

1.4 做好各级火险、火灾的统计、核实火灾的损失，按规定要求上报。收集整理管理好统计资料、报表。

1.5 拟订消防管理的月、季、年度工作计划和起草工作总结，管理有关消防工作的文件和负责科内各种会议的记录。

1.6 收发文件、资料，负责考勤和出差登记，处理科内其他日常事务性工作。

2．责任与权限

2.1 有做好消防工作的责任。有权要求各岗位工作人员提供有关数据和资料。

2.2 有检查、指导班组的消防档案、统计报表工作的责任。有权要求各有关人员及时提供准确的数字和有关资料。

2.3 有权对不遵守劳动纪律或有失职行为者提请车间主任处理的建议。

3．考核与奖惩

3.1 严格执行《企业工作标准考核办法》；

3.2 按本部门工作标准考核细则进行逐条检查与考核。

第10篇 炼胶车间安全管理规范

一、 目的

1. 进一步加强炼胶车间安全生产及文明生产工作;

2. 贯彻执行“安全第一、预防为主”安全生产方针。

二、适用范围

适用本公司炼胶车间所有人员。

三、 控制办法

1. 所有炼胶作业人员必须熟悉本岗操作方法及工艺规程;

2. 作业人员上岗前必须穿戴整齐,袖口要扣好,加入粉料种类多时必须带上口罩;

3. 严格执行各项安全操作规程;

4. 新进人员必须由主管或班长进行安全生产教育,再安排给指定人员进行操作培训,且不得独自操作设备;

5. 新进员工或换岗员工必须经考核合格后,方可上岗操作;

6. 新设备投入生产时,技术人员必须对作业人员进行操作培训及安全生产教育和学习;

7. 作业过程中,作业区域除作业人员外,其他人员不得靠近;

8. 开炼机启动前必须检查辊筒间有无异物;

9. 炼胶作业必须使用专用割刀,不得使用美工刀等易断裂刀种,防止铁屑进入胶料中;

10. 开炼作业时手不得超过辊筒上方挡板切线,必须在辊筒中心水平线处下刀,且刀刃必须向下;

11. 用手推胶包辊时,手指方向必须与辊筒运转方向相反;

12. 向辊筒内推胶,要用拳头或手指向掌心弯曲轻推,不得用力过猛,严禁伸开手推胶;

13. 密炼机启动前需检查混炼室转子间有无异物;

14. 密炼机排胶时不得将手伸进密炼室清理余胶,必须清理时则需在停机状态下进行;

15. 炼胶设备运行时,作业人员一律不得离开工作岗位;

16. 在生产过程如出现异常或安全事故时,需立即按下紧急停车按钮;

17. 炼胶作业正常停车时,不得使用紧急停车按钮,必须按正常操作进行停车;

18. 切料作业时,作业人员不得取刀口下方的胶料,在确认设备停机状态下方可取胶;

19. 严禁将明火或易燃易爆物品带入炼胶车间;

20. 严禁酒后或带病情况下进行炼胶作业;

21. 日常生产过程中需保持设备、场地清洁、通道畅通、胶料摆放有序;

22. 下班后或设备长时间不用时,须切断电源,并清理设备上的物料,整理工作现场;

23. 加强安全生产及事故管理 ,形成主管对炼胶车间安全生产负责制度。

第11篇 无尘车间管理术语规范

无尘车间管理术语

洁净生产区 是洁净厂房的主要部分,对洁净级别有明确规定的区域。

洁净辅助间 是洁净厂房不可缺少的必备房间。洁净辅助间对洁净厂房的平面关系密切,对洁净厂房的建造带来影响和投产后能否满足产品生产的需要以及能否可靠地防止生产过程的污染或交叉污染至关重要。

管理区 是洁净厂房内的产品生产过程的生产管理、技术管理用房和必要的操作人员的休息、福利用房。

设备区 即净化空调系统、公用动力系统等用房,是洁净厂房的重要组成部分。

第12篇 车间生产设备工具管理规范

车间生产设备、工具管理

1、生产设备、工具由各车间专人管理。(按设备指定使用人员)。

2、严格执行《生产设备管理制度》,严格遵守操作规程。

3、每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。

4、当发生与生产设备有关的工作,应及时、准确、整洁填写各种记录。

5、生产设备坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑。做到“三好”“四会”。

(1)、三好即:管好、用好、保养好。

(2)、四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。发现故障立即停机、维修检查、处理。

7、保管好各自工具、附件、不得丢失。

8、严格掌握控制设备预热时间。

9、各设备应保持操作控制系统、安全装置齐全可靠。

第13篇 车间全面质量管理人员行为规范

1.工作内容与要求

1.1 执行《企业工作标准》。

1.2 制订车间全面质量管理工作的长远规划和年度计划。

1.3 组织车间全面质量管理工作的考核、验收及质量管理奖的申报工作。

1.4 认真贯彻落实上级领导下达的各项工作任务并在指定期限内按要求完成，工作完成后留下记录，视工作重要程度向车间主任汇报。

1.5 注意收集质量管理方面的各种信息并认真分析，妥善处理，及时了解班组的质量管理动态。

1.6 经常深入班组及时发现质量管理方面的典型事例和值得推广的典型经验，视具体情况推广。每年下班组不少于200天。

1.7 注意发现质量管理工作中存在的问题并主动帮助解决，解决不了的及时向领导汇报。

1.8 参加班组的重大质量活动。

1.9 宣传质量管理工作的重要意义，帮助、督促各班组搞好全面质量管理推动工作并组织好对其推行全面质量管理各阶段的检查和指导工作，保存好各种原始资料。

2．责任与权限

2.1 对质量工作的严肃性负责，有权监督车间从事质量管理活动人员对质量管理有关标准、制度的执行。

2.2 对做好全面质量管理的本职工作负责，有权对班组全面质量管理工作提出要求，有权对其进行与经济利益直接挂钩的检查和考核。

2.3 对做好全面质量管理方面的各种资料收集、统计、上报工作负责，有权对班组各种上报资料进行审查。

2.4 有向车间主任提出合理建议权，有权向上一级领导反映情况。

3．考核与奖惩

3.1 严格执行《企业工作标准考核办法》。

3.2 按车间工作标准考核细则逐条进行检查与考核。

第14篇 生产车间防火管理要求规范

一、防机械打火。针对人多、机台多、单机台生产、数量很大、转速高、运动机构复杂,且是轮班生产,机器处于长期运转状态,每时每刻都有磨损、形变现象发生的特点,设备主管和维修人员应重点抓好设备的维护保养工作,防止机器在运转时因打击、摩擦、发热而产生火花,引发火灾事故。

二、防电气起火。由于机台多,相应的动力线路也多,每台机上至少有二条电源线,有的机器上甚至是三条电源线,加上自动化程度高,控制线路也较复杂;机上部件运动复杂多变,既有横向纵向的又有上下运动的,还有交叉运动,运动中又有震动;另外还使用电熨斗,有配电箱、变配电室,有时还使用临时线;面广量大的用电,一旦出现线路老化短路、接触不良、元器件发热等情况,就会产生火星,引发火灾事故,棉纺织厂绝大多数火灾都与此有关,织造分厂的几起事故都是电气起火。实行电气分区维护保养、定期检查、责任到人,严格遵守安全用电规范,谨防电气起火应该是生产车间防火管理工作中的一个重点。

三、防物资起火。纱线的原料是棉花,燃点只有150°c,属易燃物品,且有自然和阴燃的特性;色织布的成品、半成品也是棉织品,有易燃的特点;物料的可燃性表明,棉纺织行业从第一道工序起至最后一道工序止,自始至终都存在着发生火灾的危险,稍有不慎,灾难就会降临;公司色织布的成品、半成品不少都是开放式存放的,随时随地面临着火险的威胁。各分厂一是要狠抓禁烟工作,防止烟火引发火灾;二是对成品、半成品开放式存放区落实人防、技防、设施防的“三防工程”,对成品、半成品开放式存放区实行有效监控;三是切实开展5s管理,确保物品有序存放;四是采取总量控制措施,让成品、半成品合理流转;五是控制动火,电焊、切割等动火作业必须执行公司危险作业审批制度,开具的明火作业证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容;六是坚持检查考核,用强制措施保安全。

四、防环境隐患过火。飞花飞绒多,无论墙上、柜上还是机台内、电线上,到处都有积聚的飞花飞绒,一旦遇到明火,燃烧极快,几秒之内就火烧“连营”,面积很大。织布工序就曾发生过照明灯启动器、风扇电容打火引燃积聚在其周围的飞花飞绒,飞花飞绒掉下后又引燃坯布的事情。这是棉纺织行业里一个极大的火灾隐患,定时清扫清除飞花飞绒,尤其是聚集点的飞花飞绒;定时清扫清除飞花飞绒是一个十分重要也十分有效的防火措施,必须加强,不能削弱,尤其是承包单元,万万不可等闲视之。

夏季高温,这也是一个不容忽视的环境因素,一定要用行之有效的措施改善生产环境。

五、明确责任人在上下班前认真进行防火检查,发现问题及时解决;切实开展停产、休息末班检查,消除火灾隐患。

六、爱护和保养好消防器材,使人人会使用消防器材,责任人按期点检消防器材。