加工管理办法9篇
第1篇 a公司外加工零部件定价管理办法
一、目的
为了加强配套协作关系,理顺零部件定价操作流程,明确定价标准,保证协作方的合理收益,特制定本管理办法。
二、适用范围
~年4月26日止,未定价的外购(外协)新品零部件。
三、外加工零部件定价流程
外加工零件定价流程
开发部门
采购部门
配套单位
综合科
拟定新品开发建议
组织合同评审
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第2篇 机加工实训车间安全管理办法
为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。
一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。
二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。
三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。
四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。
五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与实训科目无关的其他场地不经许可不得进入、设备不经许可不得触动。严禁在实训场地打闹及大声喧哗，要时刻留意机加工场地的安全警示性标志。
六、求进行机加工实训的安全责任人经常性地对其负责的对象进行安全性警示、提示，不定期进行安全教育学习及浏览安全教育宣传栏，使人人都牢固树立安全第一的思想，时刻绷紧安全弦。
七、加工设备、设施有实训管理员在正常工作日每天对设备运行的可靠性、安全性进行检查，有问题及时处理、有隐患及时排除。设备管理员有权力和义务对设备使用者进行资格审查并对其设备使用过程中存在的不规范操作及违章行为进行纠正、劝阻、和制止。设备管理员要对使用后的设备设施进行检查，并作好相应的设备使用记录。机加工设备、设施、刀具量具、耗材应按要求定置摆放。
八、实训操作人员应严格按照相应设备操作规程使用机床，有异常情况要及时停车，及时报告实训指导教师或设备管理人员，不得隐瞒或自行处理。设备使用完毕应按要求清理机床、保养设备、搞好场地卫生后报指导教师检查认可。
九、机加工设备设施用电有专职设备电工管理，每周一、周五下午对用电线路及机床电器作例行检修，发现隐患、异常及时排除。余时应经常不定期进行用电安全巡查。
第3篇 钢筋加工机械安全管理办法格式怎样的
一、一般规定
1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷场机为辅导者。
应按有关规定执行。
2、机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置;
固定有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4、加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
5、作业后,应堆放好成品、半成品,清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
二、钢筋调直切断机
1、料架、料槽应安装平直,对准导筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
3、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度;
经调试合格,方可送料。
4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料;
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙;
当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。
5、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的钢管中。
三、钢筋切断机
1、接送料工作台面应和切刀下部保持直平,工作台较长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前,必须检查切刀应无裂纹。
刀架螺栓紧固,防护罩牢靠;
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料;
切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋;
一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
四、钢筋弯曲机
1、工作台和弯曲机台保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩系固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
4、作业时,将钢筋需弯的一头插在转页规定销的间隙,加一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确定安在钢筋的一侧,方可开动。
5、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
6、弯曲高强度或铝合金钢钢筋时,应按机械铭牌子规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;
弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
8、转盘换向时,必须在停稳后进行。
五、钢筋冷拉机
1、根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角;
卷扬机必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m。
2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志;
严禁无关人员在此停留;
操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3、用配重控制的设备必须与没轮匹配,并有指示起落的记号,并有指示起落的记号时应有专人指挥;
配重框提起时高度应限制在离地面300m以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。
4、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。
5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并请所有人员离开危险区后方可作业;
冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢筋丝绳。
6、夜间工作照明设施,应设在张拉危险区外,如必须装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯炮应加防护罩,导线不得用裸线。
7、作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。
六、预应力钢筋拉伸设备
1、采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏和警告标志。
2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。
3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7~1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。
4、空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位及延伸长度;
检查油路应无泄漏,确认正常后,方可作业。
5、作业中,操作要平衡、均匀、张拉时两端不得站人;
拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
7、用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
8、张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。
9、作业后,切断电源,锁好电闸箱;
千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。
第4篇 公司外加工零部件定价管理办法
一、目的为了加强配套协作关系,理顺零部件定价操作流程,明确定价标准,保证协作方的合理收益,特制定本管理办法。
二、 适用范围止,未定价的外购(外协)新品零部件。
三、 外加工零部件定价流程外加工零件定价流程开发部门采购部门配套单位综合科拟定新品开发建议组织合同评审拟定工艺技术资料备案作快报报价 外协布点 拟定零件价格表 负责通知配套单位提供相关报价资料提供报价书及零件实物、图纸确认差异 协商定价 报上级主管审批 价格发布 说明
一、工艺技术资料包括:
1、 产品图纸,
2、 产品零件材料规格书(含零件材料明细,零件工艺定额,产品零件明细),
3、 工艺流程(含使用设备,工装,报废率,加工难度系数,装饰面积及标准等)
二、 报价书按金仑规定格式,反映零件使用材质规格,下料规格尺寸重量,消耗重量,余料重量,零件净重,加工工艺流程及使用设备的规格,模具投资及分摊情况等。
三、 双方按金仑公司外加工零件定价原则协商定价。
1、 凡是通过合同评审的产品,在立项20天内,由开发部门提供技术资料给综合科,用于拟定零部件核价表,即按主机厂开发部门设计方案预测产品成本和零部件价格。
2、 在立项20天内,由采购部门提供新品零部件的外协加工布点情况给综合科,并负责通知配套单位提供相关的报价资料,包括报价表,图纸和零件实物到综合科核定价格。
3、 综合科根据零部件实物及图纸资料对外协厂家的报价进行审核,对差异进行确认,特别是工序方案与下料尺寸上的差异,必须取得主管技术员的确认,有必要,可组织对配套厂进行现场核实,原则是以可行的最优方案执行核价。
4、 综合科组织配套单位按主机厂定价原则和标准协商定价,在两件核价表上签字认可。
5、 综合科将核定价格报总经理审批后方可以书面形式发布。
6、 发布对象包括财务科,采购中心,配套单位。对变更零件价格,以最后一次发布价格为准,即新价覆盖旧价。
四、 外购(外协)零部件定价原则总原则:按零部件加工的真实变动成本水平核定零件成本价格基数,其中材料费扣除废料价值,加工费包括直接工人工资,设备折旧,电力,直接辅料消耗。模具费按固定原则核定摊消费,然后将材料费成本与加工费成本分别乘以规定的边供系数再加模具摊消费,确定最终价格。
1、 加工费成本核定参考《常用工序加工成本费用标准》执行。见附表该表只针对常用工序和设备的加工成本单价进行了拟定,特殊零件、特殊设备、特殊工艺可参照此标准适当增减。该表价格为无税价格。
2、 材料费成本的核定(材料消耗和材料价格核定)a、按实际可行的下料尺寸,确认最经济的排料方式,并将宽度大于50mm的片料余料重量从消耗中扣除(管材余料长度大于200mm的作扣除)。b、板材消耗不计废品损失,管材零件按以下原则核定废损:零件下料长度>=200mm时,考虑1%的废损率,若需要双头扩管再计废损率5%,单头扩管再计废损率
2.5 %,其他管件不计损耗。c、材料价格按当期主机厂公司在市场上的同类材料采购价格上浮
2.5 %执行(考虑付款打点的帐务处理因素),如果没有主机厂公司的同期同类物资采购价作参考,可上网查询或由配套单位提供原材料采购发票等依据。d、按材料消耗减零件净重计算废料重量,按本公司当期废料销售价格计算废料价值,从零件材料费中扣除废料价值。e、当材料价格的市场波动超过10%时,对零件价格的材料费作相应的调整。调整原则是:以钢厂的发布材料价格波动幅度为准,按其50%调整零件价格中的材料费。
3、 模具摊消费的核定小型零件均不考虑模具摊消费(如隔板,尾盖,管件等),复杂零件(模具投资大于等于5000元以上的)可适当考虑模具投资分摊费(如消声器壳体,消声器护罩,大型支架等),模具费由外协单位报价,主机厂核定,并按5万件分摊计如零件价格,累计供货达到5万件时,由主机厂自动从零件价格中扣除模具分摊费,同时约定,凡是主机厂担了模具分摊费的零件,外协厂不得向第三方提供该零件的供货,一旦查实外协厂违约,主机厂将立即取消该零件价格中的模具分摊费,并追溯扣除原已经结算价格中的模具分摊费。
4、 边际贡献的核定边际系数分别按材料与加工费进行规定核定,其中材料按5%的系数计算边供,加工费据零部件的工艺技术复杂程度和质量等级要求按15%-25%的系数计算边供。零件最终定价边际贡献率不超过20%。
5、 零件最终定价=材料费成本_材料边供系数5%+加工费成本_加工费边供系数15%至25%+模具分摊费。
第5篇 钢筋加工机械安全管理办法怎么写
一、一般规定
1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷场机为辅导者。
应按有关规定执行。
2、机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置;
固定有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4、加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
5、作业后,应堆放好成品、半成品,清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
二、钢筋调直切断机
1、料架、料槽应安装平直,对准导筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
3、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度;
经调试合格,方可送料。
4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料;
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙;
当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。
5、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的钢管中。
三、钢筋切断机
1、接送料工作台面应和切刀下部保持直平,工作台较长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前,必须检查切刀应无裂纹。
刀架螺栓紧固,防护罩牢靠;
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料;
切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋;
一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
四、钢筋弯曲机
1、工作台和弯曲机台保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩系固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
4、作业时,将钢筋需弯的一头插在转页规定销的间隙,加一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确定安在钢筋的一侧,方可开动。
5、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
6、弯曲高强度或铝合金钢钢筋时,应按机械铭牌子规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;
弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
8、转盘换向时,必须在停稳后进行。
五、钢筋冷拉机
1、根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角;
卷扬机必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m。
2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志;
严禁无关人员在此停留;
操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3、用配重控制的设备必须与没轮匹配,并有指示起落的记号,并有指示起落的记号时应有专人指挥;
配重框提起时高度应限制在离地面300m以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。
4、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。
5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并请所有人员离开危险区后方可作业;
冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢筋丝绳。
6、夜间工作照明设施,应设在张拉危险区外,如必须装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯炮应加防护罩,导线不得用裸线。
7、作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。
六、预应力钢筋拉伸设备
1、采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏和警告标志。
2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。
3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7~1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。
4、空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位及延伸长度;
检查油路应无泄漏,确认正常后,方可作业。
5、作业中,操作要平衡、均匀、张拉时两端不得站人;
拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
7、用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
8、张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。
9、作业后,切断电源,锁好电闸箱;
千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。
第6篇 钢筋加工机械安全管理办法
钢筋加工机械基本要求
(1)钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用,应执行本规程第3.4、第4.7节及附录c的规定。
(2)机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
(3)室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
(4)加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
(5)作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
第7篇 加工实训车间安全管理办法
为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好,保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。
一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用,且要有明确的安全责任人(实习指导教师可兼任)带队。
二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内,无关人员谢绝入内。
三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装(上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内)等。
四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。
五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目的实训,行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与实训科目无关的其他场地不经许可不得进入、设备不经许可不得触动。严禁在实训场地打闹及大声喧哗,要时刻留意机加工场地的安全警示性标志。
六、求进行机加工实训的安全责任人经常性地对其负责的对象进行安全性警示、提示,不定期进行安全教育学习及浏览安全教育宣传栏,使人人都牢固树立安全第一的思想,时刻绷紧安全弦。
七、加工设备、设施有实训管理员在正常工作日每天对设备运行的可靠性、安全性进行检查,有问题及时处理、有隐患及时排除。设备管理员有权力和义务对设备使用者进行资格审查并对其设备使用过程中存在的不规范操作及违章行为进行纠正、劝阻、和制止。设备管理员要对使用后的设备设施进行检查,并作好相应的设备使用记录。机加工设备、设施、刀具量具、耗材应按要求定置摆放。
八、实训操作人员应严格按照相应设备操作规程使用机床,有异常情况要及时停车,及时报告实训指导教师或设备管理人员,不得隐瞒或自行处理。设备使用完毕应按要求清理机床、保养设备、搞好场地卫生后报指导教师检查认可。
九、机加工设备设施用电有专职设备电工管理,每周一、周五下午对用电线路及机床电器作例行检修,发现隐患、异常及时排除。余时应经常不定期进行用电安全巡查。
第8篇 某公司外加工零部件定价管理办法
公司外加工零部件定价管理办法
一、目的
为了加强配套协作关系,理顺零部件定价操作流程,明确定价标准,保证协作方的合理收益,特制定本管理办法。
二、适用范围
2005年4月26日止,未定价的外购(外协)新品零部件。
三、外加工零部件定价流程
外加工零件定价流程
开发部门
采购部门
配套单位
综合科
拟定新品开发建议
组织合同评审
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公司外加工零部件定价管理办法
拟定工艺技术资料
备案作快报报价
外协布点
拟定零件价格表
负责通知配套单位提供相关报价资料
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公司外加工零部件定价管理办法
提供报价书及零件实物、图纸
确认差异
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公司外加工零部件定价管理办法
协商定价
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报上级主管审批
价格发布
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公司外加工零部件定价管理办法
说明
一、工艺技术资料包括:1、产品图纸,2、产品零件材料规格书(含零件材料明细,零件工艺定额,产品零件明细),3、工艺流程(含使用设备,工装,报废率,加工难度系数,装饰面积及标准等)
二、报价书按金仑规定格式,反映零件使用材质规格,下料规格尺寸重量,消耗重量,余料重量,零件净重,加工工艺流程及使用设备的规格,模具投资及分摊情况等。
三、双方按金仑公司外加工零件定价原则协商定价。
1、凡是通过合同评审的产品,在立项20天内,由开发部门提供技术资料给综合科,用于拟定零部件核价表,即按主机厂开发部门设计方案预测产品成本和零部件价格。
2、在立项20天内,由采购部门提供新品零部件的外协加工布点情况给综合科,并负责通知配套单位提供相关的报价资料,包括报价表,图纸和零件实物到综合科核定价格。
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3、综合科根据零部件实物及图纸资料对外协厂家的报价进行审核,对差异进行确认,特别是工序方案与下料尺寸上的差异,必须取得主管技术员的确认,有必要,可组织对配套厂进行现场核实,原则是以可行的最优方案执行核价。
4、综合科组织配套单位按主机厂定价原则和标准协商定价,在两件核价表上签字认可。
5、综合科将核定价格报总经理审批后方可以书面形式发布。
6、发布对象包括财务科,采购中心,配套单位。对变更零件价格,以最后一次发布价格为准,即新价覆盖旧价。
四、外购(外协)零部件定价原则
总原则:按零部件加工的真实变动成本水平核定零件成本价格基数,其中材料费扣除废料价值,加工费包括直接工人工资,设备折旧,电力,直接辅料消耗。模具费按固定原则核定摊消费,然后将材料费成本与加工费成本分别乘以规定的边供系数再加模具摊消费,确定最终价格。
1、加工费成本核定参考《常用工序加工成本费用标准》执行。见附表
该表只针对常用工序和设备的加工成本单价进行了拟定,特殊零件、特殊设备、特殊工艺可参照此标准适当增减。该表价格为无税价格。
2、材料费成本的核定(材料消耗和材料价格核定)
a、按实际可行的下料尺寸,确认最经济的排料方式,并将宽度大于50mm的片料余料重量从消耗中扣除(管材余料长度大于200mm的作扣除)。
b、板材消耗不计废品损失,管材零件按以下原则核定废损:零件下料长度>=200mm时,考虑1%的废损率,若需要双头扩管再计废损率5%,单头扩管再计废损率2.5%,其他管件不计损耗。
c、材料价格按当期主机厂公司在市场上的同类材料采购价格上浮2.5%执行(考虑付款打点的帐务处理因素),如果没有主机厂公司的同期同类物资采购价作参考,可上网查询或由配套单位提供原材料采购发票等依据。
d、按材料消耗减零件净重计算废料重量,按本公司当期废料销售价格计算废料价值,从零件材料费中扣除废料价值。
e、当材料价格的市场波动超过10%时,对零件价格的材料费作相应的调整。调整原则是:以钢厂的发布材料价格波动幅度为准,按其50%调整零件价格中的材料费。
3、模具摊消费的核定
小型零件均不考虑模具摊消费(如隔板,尾盖,管件等),复杂零件(模具投资大于等于5000元以上的)可适当考虑模具投资分摊费(如消声器壳体,消声器护罩,大型支架等),模具费由外协单位报价,主机厂核定,并按5万件分摊计如零件价格,累计供货达到5万件时,由主机厂自动从零件价格中扣除模具分摊费,同时约定,凡是主机厂担了模具分摊费的零件,外协厂不得向第三方提供该零件的供货,一旦查实外协厂违约,主机厂将立即取消该零件价格中的模具分摊费,并追溯扣除原已经结算价格中的模具分摊费。
4、边际贡献的核定
边际系数分别按材料与加工费进行规定核定,其中材料按5%的系数计算边供,加工费据零部件的工艺技术复杂程度和质量等级要求按15%-25%的系数计算边供。零件最终定价边际贡献率不超过20%。
5、零件最终定价=材料费成本_材料边供系数5%+加工费成本_加工费边供系数15%至25%+模具分摊费。
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第9篇 _公司外加工零部件定价管理办法
一、目的
为了加强配套协作关系,理顺零部件定价操作流程,明确定价标准,保证协作方的合理收益,特制定本管理办法。
二、适用范围
2005年4月26日止,未定价的外购(外协)新品零部件。
三、外加工零部件定价流程
外加工零件定价流程
开发部门
采购部门
配套单位
综合科
拟定新品开发建议
组织合同评审
拟定工艺技术资料
备案作快报报价
外协布点
拟定零件价格表
负责通知配套单位提供相关报价资料
提供报价书及零件实物、图纸
确认差异
协商定价
报上级主管审批
价格发布
说明
一、工艺技术资料包括:1、产品图纸,2、产品零件材料规格书(含零件材料明细,零件工艺定额,产品零件明细),3、工艺流程(含使用设备,工装,报废率,加工难度系数,装饰面积及标准等)
二、报价书按金仑规定格式,反映零件使用材质规格,下料规格尺寸重量,消耗重量,余料重量,零件净重,加工工艺流程及使用设备的规格,模具投资及分摊情况等。
三、双方按金仑公司外加工零件定价原则协商定价。
1、凡是通过合同评审的产品,在立项20天内,由开发部门提供技术资料给综合科,用于拟定零部件核价表,即按主机厂开发部门设计方案预测产品成本和零部件价格。
2、在立项20天内,由采购部门提供新品零部件的外协加工布点情况给综合科,并负责通知配套单位提供相关的报价资料,包括报价表,图纸和零件实物到综合科核定价格。
3、综合科根据零部件实物及图纸资料对外协厂家的报价进行审核,对差异进行确认,特别是工序方案与下料尺寸上的差异,必须取得主管技术员的确认,有必要,可组织对配套厂进行现场核实,原则是以可行的最优方案执行核价。
4、综合科组织配套单位按主机厂定价原则和标准协商定价,在两件核价表上签字认可。
5、综合科将核定价格报总经理审批后方可以书面形式发布。
6、发布对象包括财务科,采购中心,配套单位。对变更零件价格,以最后一次发布价格为准,即新价覆盖旧价。
四、外购(外协)零部件定价原则
总原则:按零部件加工的真实变动成本水平核定零件成本价格基数,其中材料费扣除废料价值,加工费包括直接工人工资,设备折旧,电力,直接辅料消耗。模具费按固定原则核定摊消费,然后将材料费成本与加工费成本分别乘以规定的边供系数再加模具摊消费,确定最终价格。
1、加工费成本核定参考《常用工序加工成本费用标准》执行。见附表
该表只针对常用工序和设备的加工成本单价进行了拟定,特殊零件、特殊设备、特殊工艺可参照此标准适当增减。该表价格为无税价格。
2、材料费成本的核定(材料消耗和材料价格核定)
a、按实际可行的下料尺寸,确认最经济的排料方式,并将宽度大于50mm的片料余料重量从消耗中扣除(管材余料长度大于200mm的作扣除)。
b、板材消耗不计废品损失,管材零件按以下原则核定废损:零件下料长度>=200mm时,考虑1%的废损率,若需要双头扩管再计废损率5%,单头扩管再计废损率2.5%,其他管件不计损耗。
c、材料价格按当期主机厂公司在市场上的同类材料采购价格上浮2.5%执行(考虑付款打点的帐务处理因素),如果没有主机厂公司的同期同类物资采购价作参考,可上网查询或由配套单位提供原材料采购发票等依据。
d、按材料消耗减零件净重计算废料重量,按本公司当期废料销售价格计算废料价值,从零件材料费中扣除废料价值。
e、当材料价格的市场波动超过10%时,对零件价格的材料费作相应的调整。调整原则是:以钢厂的发布材料价格波动幅度为准,按其50%调整零件价格中的材料费。
3、模具摊消费的核定
小型零件均不考虑模具摊消费(如隔板,尾盖,管件等),复杂零件(模具投资大于等于5000元以上的)可适当考虑模具投资分摊费(如消声器壳体,消声器护罩,大型支架等),模具费由外协单位报价,主机厂核定,并按5万件分摊计如零件价格,累计供货达到5万件时,由主机厂自动从零件价格中扣除模具分摊费,同时约定,凡是主机厂担了模具分摊费的零件,外协厂不得向第三方提供该零件的供货,一旦查实外协厂违约,主机厂将立即取消该零件价格中的模具分摊费,并追溯扣除原已经结算价格中的模具分摊费。
4、边际贡献的核定
边际系数分别按材料与加工费进行规定核定,其中材料按5%的系数计算边供,加工费据零部件的工艺技术复杂程度和质量等级要求按15%-25%的系数计算边供。零件最终定价边际贡献率不超过20%。
5、零件最终定价=材料费成本_材料边供系数5%+加工费成本_加工费边供系数15%至25%+模具分摊费。
