精细化管理措施7篇

第1篇 浅析造船精细化生产管理方法和措施

随着我国造船业的快速发展，基于精细化生产管理的生产模式逐步被造船企业所应用和推广。本文根据精细化造船企业一些具体的生产管理实践，介绍了造船精细化生产管理的方法，探讨了造船生产精细化管理的问题和措施。

造船精细化生产管理的概念

现代造船业发展迅速并且竞争也越来越激烈，对生产周期的要求极其严格。由于造船生产过程中所涉及到的方面众多，造船过程中分工细密，物流和信息流非常大，其下游企业往往会成百上千个，另外对关键部分的工艺技术要求非常高，所以造船精细化生产管理的概念被引入到现代造船企业中。

精细生产（lean production）是一种起源于丰田和汽车制造的流水线制造方法论，是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据、以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。它是继大量生产（mass production，mp）方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征。

造船精细化生产管理的特点

2.1.拉动式准时化生产

现代造船企业运行的方式基本上都是小批订单或者单件订单生产模式，对生产周期要求较高。所以造船精细化生产管理的企业都是以最终用户的需求为生产的起点，造船过程中强调物流平衡，要求上一道工序加工完成的零件可以立即进入下一道工序。

2.2.全面质量管理

造船精细化生产管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。

例如现代造船模式突出了船体分道作业，船体分道作业法的工程分解从中间产品的角度出发，将船体结构分解成零件装配、部件装配、分段装配等，而现代化的造船总装厂都会建立切割中心、部件工场、平直中心和曲面中心等，每一个过程中的每一个工序都体现着对质量的管理与控制。

2.3.团队工作法

造船精细化生产管理强调团队成员能够一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。

2.4.并行工程

现代造船模式对工期的要求比较高，在产品的设计开发期间，要将概念设计、结构设计、工艺设计以及最终需求等结合起开，保证能够以最快的速度按照要求的质量完成。例如将船体结构分解成零件装配、部件装配、分段装配等阶段后，按照成组技术相似性原理将其分类成组，以组为单位安排人员、设备和场地，组建成分道生产线。

造船精细化生产管理的措施和方法

3.1.成组技术

成组技术被应用于船舶建造工程，导致了中间产品分类成组加工和管件族加工方法的产生，形成了船体分道建造生产线。成组技术中短间隔期、小批量的生产管理方法形成了船舶建造作业的托盘管理。

中间产品是最终产品的组成部分。舾装单元和舾装模块是典型的中间产品。舾装单元是对特定区域内(如船舱)的设备进行合理布置，单独地高效率地制作；舾装模块是将组成一定功能的相关设备、支架、仪表、管路和电缆等进行组装；在适当时机整体吊入船体进行安装。各个模块中所有的零件都需要设立面向组立的编码方式。

3.2.船体分道建造

以分类成组的中间产品为导向，组成若干个相对独立、最大限度平行作业的生产单元，按工期要求，保持一定的生产节拍作业。现代造船模式中的区域舾装技术、区域涂装技术、高效焊接技术、信息控制技术、精度造船技术等都离不开船体分道建造技术。系统工程。把船舶建造作为一个大系统，分解为壳、舾、涂三种作业系统，再按区域/阶段/类型逐一分类成组，并以'中间产品'为纽带建立各类作业子系统以及作业系统的相互联系。

3.3.壳舾涂一体化作业

确立以“船体为基础、舾装为中心、涂装为重点”的管理思想，从设计、采购、生产计划与控制等方面围绕中间产品进行协调与配合。

目前，精密生产管理已经全面应用于各大造船企业。虽然相比于传统的造船模式，精密生产管理在现代化造船上的应用具有无可比拟的优越性，但造船企业在实际应用的过程中还存在着很多弊端，很多地方还没有更加深入了解和运用精密生产管理的本质。随着计算机技术和信息技术的发展，各大造船企业应积极创新和拓展精密生产管理的各个方面，以提高企业的竞争力。

第2篇 通风队精细化管理措施

为了全面提升班组整体管理水平,强化班组安全管理,牢固树立安全就是增收的观念,努力推行精细化管理,加强班组生产经营管理,确保班组安全生产。

一、精细化管理目标

1、加强班组现场管理,确保安全生产。

2、合理组织班组生产,确保班组生产质量、工作质量。

3、强化以班组为核心的成本核算,加强材料控制,提高劳动生产率。

二、精细化管理措施

(一)安全管理

1、牢固树立“安全第一”的思想,努力提高员工自主保安意识。细抓责任制落实,做到责任细化分解层层落实。加强班组制度落实,充分发挥工班长的作用,形成一级对一级负责的责任保证体系,有效地保证安全生产。

2、班组员工必须经过安全培训合格才能上岗,严格执行安全规章制度,必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《本质安全管理体系考核标准》及相关规定,做到一工程一措施,一工程一验收。

3、班组员工每天上岗前必须在队会议室参加班前会,班前会必须严格按照“2208”模式召开,班前会必须进行危险源辨识、“三个一”培训等活动,传达集团公司、公司的会议精神及各类文件,学习安全措施。

4、工班长必须跟班在现场。在班组工作中每一道工序必须按照质量标准施工,必须严格按照操作规程进行操作,上标准岗,干标准活。在重点工序必须有领导跟班到现场,解决问题在现场,施工完毕后,队领导组织有关人员进行工程验收,施工质量必须要达到质量标准化标准。

5、加强现场管理,加强对班组中作业人员的监管,加大工班长巡查力度,杜绝不安全行为,每班进行隐患排除并及时排除各类安全隐患 。

6、工班长加强班组中作业人员的现场安全教育,重点是现场操作、应知应会、现场急就、风险评估和安全工作程序的培训教育,并对班组员工的安全绩效进行动态考核。

7、加强现场文明生产。各班组通过整理、整顿、清扫、清洁改善作业环境,保证通道畅通,合理布置现场材料,规范员工作业行为,营造一个整洁、明快、舒适的工作环境。

8、班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作,及时了解安全生产情况,及时处理生产中反映出的问题。充分发挥各班组安全网员、青监岗员作用。

9、本班组员工严格执行准军事化管理。每天上班必须排队更衣,排队入井,工班长应对所走的路线进行安全检查,达到工作岗位后,首先检查工作岗位的安全状况,执行“手指口述”操作法进行危险源辨识,安全确认后,无安全隐患后方可工作。工作完成后,经过队领导验收工程质量后排队升井。

(二)成本核算

1、实施班组精细化管理,有完善的经济责任制与考核办法,材料消耗等各项经济指标落实到岗,责任到人。

2、合理组织各班组生产,生产秩序稳定有序,能够完成或超额完成生产任务。工班长安排工作时,事先要对每一项工作任务“胸有成竹”,对每一位员工的技能、体力、身体健康状况有清晰的了解,这样才能在具体分工时,量才使用,量力而行,做到工作安排无遗漏,轻重分配恰当。

3、安排工作的周密性,材料准备是否齐全、工具携带是否齐全、措施是否传达、影响现场工作的外部因素是否解决等,都是能否顺利开展工作、施工完好的保障需求,做好本班组质量管理工作,确保各班组生产质量、工作质量。

4、注意沟通,以情感人。工作中有了矛盾,不要回避,要诚恳、耐心地去沟通交流,要注重团结那些对自己有过意见的同志,职工有了困难你要主动的、热心的帮助。保证员工出勤率高,工时安排合理。

5、积极开展班组“双增双节”、技术革新、合理化建议活动,改进操作方法,降低生产成本,提高劳动生产率。

6、本班组员工应保护好班组的工具及其它材料,材料不得浪费,没有用完的应及时回收再利用,不得出现浪费或丢弃。

7、在工作中碰到可以使用的材料回收后再利用,不能使用的废旧材料应回收归类及时上交。班组使用材料一律只准用于工作,不得挪作他用。

8、按时召开班组民管会,及时将班组员工考核情况、考勤表公开,公开内容真实、公正。

9、要培养职工树立班组的集体观念。班组的收入、荣誉取决于班组的每个成员,要树立团队意识,团结一起干好工作。

总之,班组实施精细化管理是一个动态、开放的系统工程,需要现场管理的工班长具有较高的自身素质、强烈的事业心和责任感,既要懂生产、精技术、通安全、熟管理,又要有一套灵活的工作方法。同时,在班组施行精细化管理,还要及时地根据不同阶段、不同时期可能出现的新情况,淘汰过时的标准、制度,补充与时俱进的新标准、新制度。

第3篇 _通风队精细化管理措施

为了全面提升班组整体管理水平,强化班组安全管理,牢固树立安全就是增收的观念,努力推行精细化管理,加强班组生产经营管理,确保班组安全生产。

一、精细化管理目标

1、加强班组现场管理,确保安全生产。

2、合理组织班组生产,确保班组生产质量、工作质量。

3、强化以班组为核心的成本核算,加强材料控制,提高劳动生产率。

二、精细化管理措施

(一)安全管理

1、牢固树立“安全第一”的思想,努力提高员工自主保安意识。细抓责任制落实,做到责任细化分解层层落实。加强班组制度落实,充分发挥工班长的作用,形成一级对一级负责的责任保证体系,有效地保证安全生产。

2、班组员工必须经过安全培训合格才能上岗,严格执行安全规章制度,必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《本质安全管理体系考核标准》及相关规定,做到一工程一措施,一工程一验收。

3、班组员工每天上岗前必须在队会议室参加班前会,班前会必须严格按照“2208”模式召开,班前会必须进行危险源辨识、“三个一”培训等活动,传达集团公司、公司的会议精神及各类文件,学习安全措施。

4、工班长必须跟班在现场。在班组工作中每一道工序必须按照质量标准施工,必须严格按照操作规程进行操作,上标准岗,干标准活。在重点工序必须有领导跟班到现场,解决问题在现场,施工完毕后,队领导组织有关人员进行工程验收,施工质量必须要达到质量标准化标准。

5、加强现场管理,加强对班组中作业人员的监管,加大工班长巡查力度,杜绝不安全行为,每班进行隐患排除并及时排除各类安全隐患 。

6、工班长加强班组中作业人员的现场安全教育,重点是现场操作、应知应会、现场急就、风险评估和安全工作程序的培训教育,并对班组员工的安全绩效进行动态考核。

7、加强现场文明生产。各班组通过整理、整顿、清扫、清洁改善作业环境,保证通道畅通,合理布置现场材料,规范员工作业行为,营造一个整洁、明快、舒适的工作环境。

8、班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作,及时了解安全生产情况,及时处理生产中反映出的问题。充分发挥各班组安全网员、青监岗员作用。

9、本班组员工严格执行准军事化管理。每天上班必须排队更衣,排队入井,工班长应对所走的路线进行安全检查,达到工作岗位后,首先检查工作岗位的安全状况,执行“手指口述”操作法进行危险源辨识,安全确认后,无安全隐患后方可工作。工作完成后,经过队领导验收工程质量后排队升井。

(二)成本核算

1、实施班组精细化管理,有完善的经济责任制与考核办法,材料消耗等各项经济指标落实到岗,责任到人。

2、合理组织各班组生产,生产秩序稳定有序,能够完成或超额完成生产任务。工班长安排工作时,事先要对每一项工作任务“胸有成竹”,对每一位员工的技能、体力、身体健康状况有清晰的了解,这样才能在具体分工时,量才使用,量力而行,做到工作安排无遗漏,轻重分配恰当。

3、安排工作的周密性,材料准备是否齐全、工具携带是否齐全、措施是否传达、影响现场工作的外部因素是否解决等,都是能否顺利开展工作、施工完好的保障需求,做好本班组质量管理工作,确保各班组生产质量、工作质量。

4、注意沟通,以情感人。工作中有了矛盾,不要回避,要诚恳、耐心地去沟通交流,要注重团结那些对自己有过意见的同志,职工有了困难你要主动的、热心的帮助。保证员工出勤率高,工时安排合理。

5、积极开展班组“双增双节”、技术革新、合理化建议活动,改进操作方法,降低生产成本,提高劳动生产率。

6、本班组员工应保护好班组的工具及其它材料,材料不得浪费,没有用完的应及时回收再利用,不得出现浪费或丢弃。

7、在工作中碰到可以使用的材料回收后再利用,不能使用的废旧材料应回收归类及时上交。班组使用材料一律只准用于工作,不得挪作他用。

8、按时召开班组民管会,及时将班组员工考核情况、考勤表公开,公开内容真实、公正。

9、要培养职工树立班组的集体观念。班组的收入、荣誉取决于班组的每个成员,要树立团队意识,团结一起干好工作。

总之,班组实施精细化管理是一个动态、开放的系统工程,需要现场管理的工班长具有较高的自身素质、强烈的事业心和责任感,既要懂生产、精技术、通安全、熟管理,又要有一套灵活的工作方法。同时,在班组施行精细化管理,还要及时地根据不同阶段、不同时期可能出现的新情况,淘汰过时的标准、制度,补充与时俱进的新标准、新制度。

第4篇 精细化工企业检修过程中动火管理安全技术措施

精细化工企业的生产装置主要有合成、精馏、吸收、离心、混批和加热、冷冻、压缩、配电、水循环、污水处理等公用配套设施,生产过程中使用的物料主要是异丙醚、甲醇、乙醇、纯苯、甲苯、硝酸、氯化亚砜、硫酸、氟化氢、溴素等多种易燃、易爆、腐蚀、有毒物料,对安全生产管理要求很高,特别是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身安全和企业稳定发展的重要因素。

由于精细化工企业产品的更新速度快、生产工艺的及时调整,设备管道在使用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用,或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷,在生产过程中随时需要抢修,电焊、气割、塑焊等动火十分频繁,平均每天动火都在十多处,时间紧、任务重,工作中容易出现马虎和纰漏。如果不能严格执行动火管理制度,不采取必要的清洗、置换、监控等措施,就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故,影响企业的生产经营活动和员工的人身安全。

动火管理安全技术措施的目标是两个确保:一是确保动火设备管道内部没有易燃物,二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保,必须牢固树立“安全第一,预防为主”的指导思想,正确认识动火管理的重要性,增强安全意识,切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等安全技术措施,按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理措施。

针对一个需要动火的某个生产单元,某一台贮罐或某一台反应釜,一定要清楚容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危险特性,采取以下有针对性的安全技术措施:

一是将动火物件移动到固定动火区动火

为便于管理,规定机修车间作为固定可动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件,必须移至固定动火区内焊割,从而减少在生产车间或厂房内的动火工作。

固定动火区也必须做好相应的安全对策:要进行适度清洗置换,没有可燃物;设备、管道及周围l0米范围内没有可燃物料;设备、管道在动火过程中物料分解放出可燃气体时,可燃气体或蒸汽不能扩散到其他场所;要配备相应数量的灭火器材;作业区周围要划定界限,设立警示牌,禁止无关人员入内。

二是卸压和卸料

为避免设备管道因降温降压收缩不均匀,易产生应力而损坏的特点,要缓慢降低设备内的压力和温度,同时接好静电接地线。将设备内物料通过放料管接入专用中转桶或清洗干净符合要求的产品贮存桶,在放料过程中严格控制放料速度不大于每秒一米,并注意观察有无异常情况。物料温度一般要求在60 ℃以下。容器内压力降到常压时要打开放空阀门。在卸尽物料后关闭放料阀门,标明物料代号及相关注意事项。将物料桶移到十米以外的专用仓库中存放。

三是切断隔离

现场检修,要停止与待检修设备相连接的运转设备系统。 隔断与此台设备相连接的所有进出管,使检修、焊割的设备与其他设备 (特别是正常生产的设备)完全隔绝,以保证可燃物料等不能扩散到其他设备及其周围。可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准,不可滥用,并正确装配。必须保证盲板有足够的强度,能承受管道的工作压力,同时密闭不漏;盲板应安装在法兰的进口侧;盲板厚度应不低于管壁厚度;盲板应有突耳,并用明显的颜色予以标记;盲板的材料要用有一定强度的石棉板或专用增强塑料板。

对拆除的管路,注意在生产系统或存有物料的一侧关闭阀门,对关闭的阀门要用塑料袋包扎牢固,防止残余物料溅落。还应注意常压敞口设备的空间隔绝,保证火星不能与其他容器口逸散出来的可燃气体接触。

第5篇 浅谈精细化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施

精细化工企业的生产装置主要有合成、精馏、吸收、离心、混批和加热、冷冻、压缩、配电、水循环、污水处理等公用配套设施，生产过程中使用的物料主要是异丙醚、甲醇、乙醇、纯苯、甲苯、硝酸、氯化亚砜、硫酸、氟化氢、溴素等多种易燃、易爆、腐蚀、有毒物料，对安全生产管理要求很高，特别是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身安全和企业稳定发展的重要因素。

由于精细化工企业产品的更新速度快、生产工艺的及时调整,设备管道在使用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用，或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷，在生产过程中随时需要抢修，电焊、气割、塑焊等动火十分频繁，平均每天动火都在十多处，时间紧、任务重，工作中容易出现马虎和纰漏。如果不能严格执行动火管理制度，不采取必要的清洗、置换、监控等措施，就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故，影响企业的生产经营活动和员工的人身安全。

动火管理安全技术措施的目标是两个确保：一是确保动火设备管道内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保，必须牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，正确认识动火管理的重要性，增强安全意识，切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等安全技术措施，按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理措施。

针对一个需要动火的某个生产单元，某一台贮罐或某一台反应釜，一定要清楚容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危险特性，采取以下有针对性的安全技术措施：

一是将动火物件移动到固定动火区动火：为便于管理，规定机修车间作为固定可动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件，必须移至固定动火区内焊割，从而减少在生产车间或厂房内的动火工作。固定动火区也必须做好相应的安全对策：要进行适度清洗置换，没有可燃物；设备、管道及周围l0米范围内没有可燃物料；设备、管道在动火过程中物料分解放出可燃气体时，可燃气体或蒸汽不能扩散到其他场所；要配备相应数量的灭火器材；作业区周围要划定界限，设立警示牌，禁止无关人员入内。

二是卸压和卸料：为避免设备管道因降温降压收缩不均匀，易产生应力而损坏的特点，要缓慢降低设备内的压力和温度，同时接好静电接地线。将设备内物料通过放料管接入专用中转桶或清洗干净符合要求的产品贮存桶，在放料过程中严格控制放料速度不大于每秒一米，并注意观察有无异常情况。物料温度一般要求在60℃以下。容器内压力降到常压时要打开放空阀门。在卸尽物料后关闭放料阀门，标明物料代号及相关注意事项。将物料桶移到十米以外的专用仓库中存放。

三是切断隔离：现场检修，要停止与待检修设备相连接的运转设备系统。隔断与此台设备相连接的所有进出管，使检修、焊割的设备与其他设备(特别是正常生产的设备)完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到其他设备及其周围。可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准，不可滥用，并正确装配。必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同时密闭不漏；盲板应安装在法兰的进口侧；盲板厚度应不低于管壁厚度；盲板应有突耳，并用明显的颜色予以标记；盲板的材料要用有一定强度的石棉板或专用增强塑料板。

对拆除的管路，注意在生产系统或存有物料的一侧关闭阀门，对关闭的阀门要用塑料袋包扎牢固，防止残余物料溅落。还应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与其他容器口逸散出来的可燃气体接触。

四是清洗：容器及管道置换处理后，其内外部必须仔细清洗。因为，有些可燃易爆介质被吸附在设备及管道内壁的积垢或外表面的保温材料中，液体可燃物会附着在容器及管道的内壁上。如不彻底清洗，由于温度和压力变化的影响，可燃物会逐渐释放出来，使本来合格的动火条件变成了不合格，从而导致火灾爆炸事故。

清洗可用热水蒸煮、碱洗、酸洗，使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而除去。采用何种方法清洗应根据精细化工企业的工艺技术指导书确定。用蒸汽和清水对设备及其连接的管道（指切断隔离点与设备连接管）交叉清洗，原则要求不少于二遍；碱洗是用氢氧化钠水溶液进行清洗，其清洗过程是：先在容器中加入所需数量的清水，然后把定量的碱片或液碱分批逐渐加人，同时缓慢搅动，待全部碱片或液碱全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必须伸至液体的底部，以防通入水蒸汽后有碱液泡沫溅出。禁止先放碱片后加清水(尤其是热水)，因为烧碱溶解时会产生大量的热，涌出容器管道会灼伤操作者。酸洗是在水中加入适量盐酸并搅拌。先碱洗后酸洗，也可交叉进行，目的是除去设备管道内的氧化铁积存物和酸碱及油类物质。

对于用酸碱清洗法不能除尽的垢物，可用木质、黄铜(含铜70％以下)或铝质的刀、刷等方法铲除。注意不能损坏设备管道的搪瓷或衬塑保护层。最后用清水冲洗干净。

对地面、地沟和周边设备用蒸汽和清水冲洗干净。

五是置换：做好隔绝清洗工作之后，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。常用的置换介质有氮气、氩气等。置换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定，如果物料的比重大于氮气的比重，氮气应从釜上入口进，从釜下出口排出，如果物料的比重小于氮气的比重，氮气应从釜下入口进，从釜上排出，如比重相差不大，此时应注意置换的不彻底或两者相互混合。置换气体用量一般为被置换介质容积的3倍以上。以水为置换介质时，将设备管道灌满并有水从最高点溢出。

六是通风与检测：应打开容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通风冷却，也可以用鼓风机对设备内部进行强制通风，通风冷却的同时可增加设备内部的氧气含量。

动火检测分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。动火分析不但能保证开始动火时符合动火条件，而且可以掌握焊割过程中动火条件的变化情况。在置换作业过程中和动火作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位采取气体样品进行分析，检查易燃、易爆气体及有毒、有害气体的含量。检查合格后，应尽快实施焊割，动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。取样要有代表性，以使数据准确可靠。焊割开始后每隔一定时间仍需对作业现场环境作分析，动火分析的时间间隔则根据现场情况来确定，正常是不超过2小时。若有关气体含量超过规定要求，应立即停止焊割，再次清洗置换并取样分析，直到合格为止。

气体分析的合格要求是：可燃气体或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，浓度应小于0．5％；爆炸下限小于4％，浓度则应小于0．2％；有毒有害气体的含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定；操作者需进入内部进行焊割的设备及管道，氧气含量应为18％～21％。检测可燃气体含量或可燃蒸汽的爆炸范围的方法主要是用易燃易爆检测仪自动检测。

在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄灭应在容器外部进行，以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。

七是审批：由生产车间或项目负责人对现场进行检查，重点是设备及管道内部和周边环境及地沟是否确保没有可燃物。由生产车间或项目负责人或项目助理到安全管理部申请动火作业证。安全管理部的安全管理人员应该到现场核查，符合动火条件予以批准，不符合动火条件要说明情况落实重新清洗置换的措施。对有较大易燃、易爆、腐蚀、有毒物料特殊作业场所动火，安全管理部要会同生产、技术、设备等部门会商并报公司分管安全的副总经理审批。

八是动火：动火人要查验动火证并熟悉作业现场情况。如不符合动火条件，有权拒绝执行并立即向公司安全管理人员报告。在动火过程中要及时观察周边环境变化，如有异常立即停止动火并报告。特殊作业动火主要有带压不置换动火和登高焊割动火。带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。

带压不置换动火法不需要置换原有的气体，有时可以在设备运转的情况下进行，作业时间短，有利于生产。这种方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。由于这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制难度较大，而且没有一定的压力就不能使用，有较大的局限性，也有较大风险性。因此，为增加安全保险系数，一般中小型精细化工企业原则要求不准使用此办法动火。

登高焊割动火是离开基准面2米以上(包括2米)有可能坠落的高处进行焊接与切割的作业（含周边有坑、槽、沟和斜坡）。主要是在精馏塔、吸收塔和车间外部管架上动火。高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危险因素叠加起来，增加了危险性。其安全问题主要是防坠落、防触电、防火、防爆以及其个人防护等。因此，高处焊接与切割作业除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还必须遵守的主要安全措施有：登高焊割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线；不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌；焊割前并应明确告知监护人在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施；登高进行焊割作业者，衣着要轻便，戴好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋；要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜，高挂低用；在高处进行焊割作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点；对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施，例如用彩钢板或防火毯覆盖遮严；在允许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能；高处焊割作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，用水管及时浇灭溅落的火花；对下风方向的安全距离应根据实际情况增大，以确保安全。还应注意相近车间的地沟中有无监时流动的离心母液。

九是监火：监火人必须是具有半年以上本公司本岗位工龄，懂生产操作规程，懂灭火器材的使用方法，懂报警方法，懂急救措施，工作责任心强，动作敏捷，站在便于观察周边情况和便于扑灭溅落火花的位置。配置二台以上的灭火器，备用浇灭火花的水管。戴好安全帽和防护眼镜。监火期间不得离岗，不得兼作其他工作。特殊情况需短暂离岗必须落实人员临时代替。较大危险岗位监火要安排二人或二人以上。

十是清扫与验收：动火结束后，要在关闭进料阀和关停相连接设备运转系统的情况下拆除盲板,连接好相关管道，同时要防止物料泄漏溅落。监火人要会同动火人清扫动火现场，防止有遗留火种。符合安全要求后方可离开现场，并及时向车间主任或项目负责人报告任务完成情况。

十一是设备试压：对动火维修以后的设备及管道在使用前应进行试压，检查焊接点泄漏情况。试压方式主要有水压和气压。对密封要求较高的设备管道在气压试验过程中可以用肥皂水检查，也可以在惰性气体中加入体积比为1％的氨气，在检查点贴上硝酸银试纸，如试纸发黑则是泄漏点。在恢复供汽升压过程中均应缓慢进行，不可急升急降。

十二是非正常情况不动火：在雨、雪、浓雾天气，夜晚，六级以上大风，重要节假日，高温季节中午室外动火，如果不是生产非常急需，原则要求不动火。在动火过程中如有登高，进罐作业还要按规定办理登高作业证，进罐作业证。

动火管理是一个动态的全过程安全管理。更重要的是要有较强的安全防范意识，时刻绷紧安全生产这根弦，切实掌握精细化工企业检修过程中安全生产动火管理的安全技术措施知识，进一步提高安全生产综合技能，也才能更有效地保障精细化工企业全体员工人身安全和企业财产的安全，为精细化工企业的快速稳定发展打好扎实的基础。

第6篇 浅析造船精细化生产管理方法措施

随着我国造船业的快速发展,基于精细化生产管理的生产模式逐步被造船企业所应用和推广。本文根据精细化造船企业一些具体的生产管理实践,介绍了造船精细化生产管理的方法,探讨了造船生产精细化管理的问题和措施。

造船精细化生产管理的概念

现代造船业发展迅速并且竞争也越来越激烈,对生产周期的要求极其严格。由于造船生产过程中所涉及到的方面众多,造船过程中分工细密,物流和信息流非常大,其下游企业往往会成百上千个,另外对关键部分的工艺技术要求非常高,所以造船精细化生产管理的概念被引入到现代造船企业中。

精细生产(lean production)是一种起源于丰田和汽车制造的流水线制造方法论,是指运用多种现代管理方法和手段,以社会需求为依据、以充分发挥人的作用为根本,有效配置和合理使用企业资源,最大限度为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。它是继大量生产(mass production,mp)方式之后,对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式,是新时代工业化的象征。

造船精细化生产管理的特点

2.1.拉动式准时化生产

现代造船企业运行的方式基本上都是小批订单或者单件订单生产模式,对生产周期要求较高。所以造船精细化生产管理的企业都是以最终用户的需求为生产的起点,造船过程中强调物流平衡,要求上一道工序加工完成的零件可以立即进入下一道工序。

2.2.全面质量管理

造船精细化生产管理强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。

例如现代造船模式突出了船体分道作业,船体分道作业法的工程分解从中间产品的角度出发,将船体结构分解成零件装配、部件装配、分段装配等,而现代化的造船总装厂都会建立切割中心、部件工场、平直中心和曲面中心等,每一个过程中的每一个工序都体现着对质量的管理与控制。

2.3.团队工作法

造船精细化生产管理强调团队成员能够一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调顺利进行。

2.4.并行工程

现代造船模式对工期的要求比较高,在产品的设计开发期间,要将概念设计、结构设计、工艺设计以及最终需求等结合起开,保证能够以最快的速度按照要求的质量完成。例如将船体结构分解成零件装配、部件装配、分段装配等阶段后,按照成组技术相似性原理将其分类成组,以组为单位安排人员、设备和场地,组建成分道生产线。

造船精细化生产管理的措施和方法

3.1.成组技术

成组技术被应用于船舶建造工程,导致了中间产品分类成组加工和管件族加工方法的产生,形成了船体分道建造生产线。成组技术中短间隔期、小批量的生产管理方法形成了船舶建造作业的托盘管理。

中间产品是最终产品的组成部分。舾装单元和舾装模块是典型的中间产品。舾装单元是对特定区域内(如船舱)的设备进行合理布置,单独地高效率地制作;舾装模块是将组成一定功能的相关设备、支架、仪表、管路和电缆等进行组装;在适当时机整体吊入船体进行安装。各个模块中所有的零件都需要设立面向组立的编码方式。

3.2.船体分道建造

以分类成组的中间产品为导向,组成若干个相对独立、最大限度平行作业的生产单元,按工期要求,保持一定的生产节拍作业。现代造船模式中的区域舾装技术、区域涂装技术、高效焊接技术、信息控制技术、精度造船技术等都离不开船体分道建造技术。系统工程。把船舶建造作为一个大系统,分解为壳、舾、涂三种作业系统,再按区域/阶段/类型逐一分类成组,并以'中间产品'为纽带建立各类作业子系统以及作业系统的相互联系。

3.3.壳舾涂一体化作业

确立以“船体为基础、舾装为中心、涂装为重点”的管理思想,从设计、采购、生产计划与控制等方面围绕中间产品进行协调与配合。

目前,精密生产管理已经全面应用于各大造船企业。虽然相比于传统的造船模式,精密生产管理在现代化造船上的应用具有无可比拟的优越性,但造船企业在实际应用的过程中还存在着很多弊端,很多地方还没有更加深入了解和运用精密生产管理的本质。随着计算机技术和信息技术的发展,各大造船企业应积极创新和拓展精密生产管理的各个方面,以提高企业的竞争力。

第7篇 精细化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施

精细化工企业的生产装置主要有合成、精馏、吸收、离心、混批和加热、冷冻、压缩、配电、水循环、污水处理等公用配套设施，生产过程中使用的物料主要是异丙醚、甲醇、乙醇、纯苯、甲苯、硝酸、氯化亚砜、硫酸、氟化氢、溴素等多种易燃、易爆、腐蚀、有毒物料，对安全生产管理要求很高，特别是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身安全和企业稳定发展的重要因素。

由于精细化工企业产品的更新速度快、生产工艺的及时调整，设备管道在使用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用，或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷，在生产过程中随时需要抢修，电焊、气割、塑焊等动火十分频繁，平均每天动火都在十多处，时间紧、任务重，工作中容易出现马虎和纰漏。如果不能严格执行动火管理制度，不采取必要的清洗、置换、监控等措施，就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故，影响企业的生产经营活动和员工的人身安全。

动火管理安全技术措施的目标是两个确保：一是确保动火设备管道内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保，必须牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，正确认识动火管理的重要性，增强安全意识，切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等安全技术措施，按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理措施。

针对一个需要动火的某个生产单元，某一台贮罐或某一台反应釜，一定要清楚容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危险特性，采取以下有针对性的安全技术措施：

一是将动火物件移动到固定动火区动火

为便于管理，规定机修车间作为固定可动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件，必须移至固定动火区内焊割，从而减少在生产车间或厂房内的动火工作。

固定动火区也必须做好相应的安全对策：要进行适度清洗置换，没有可燃物；设备、管道及周围l0米范围内没有可燃物料；设备、管道在动火过程中物料分解放出可燃气体时，可燃气体或蒸汽不能扩散到其他场所；要配备相应数量的灭火器材；作业区周围要划定界限，设立警示牌，禁止无关人员入内。

二是卸压和卸料

为避免设备管道因降温降压收缩不均匀，易产生应力而损坏的特点，要缓慢降低设备内的压力和温度，同时接好静电接地线。将设备内物料通过放料管接入专用中转桶或清洗干净符合要求的产品贮存桶，在放料过程中严格控制放料速度不大于每秒一米，并注意观察有无异常情况。物料温度一般要求在60 ℃以下。容器内压力降到常压时要打开放空阀门。在卸尽物料后关闭放料阀门，标明物料代号及相关注意事项。将物料桶移到十米以外的专用仓库中存放。

三是切断隔离

现场检修，要停止与待检修设备相连接的运转设备系统。 隔断与此台设备相连接的所有进出管，使检修、焊割的设备与其他设备 (特别是正常生产的设备)完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到其他设备及其周围。可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准，不可滥用，并正确装配。必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同时密闭不漏；盲板应安装在法兰的进口侧；盲板厚度应不低于管壁厚度；盲板应有突耳，并用明显的颜色予以标记；盲板的材料要用有一定强度的石棉板或专用增强塑料板。

对拆除的管路，注意在生产系统或存有物料的一侧关闭阀门，对关闭的阀门要用塑料袋包扎牢固，防止残余物料溅落。还应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与其他容器口逸散出来的可燃气体接触。