各工种管理措施3篇

第1篇 采煤队各工种风险管理标准管理措施

管理标准:

1、开机前准备

(1)采煤机司机接班后必须检查采煤机与刮板输送机闭锁装置、仪器仪表,如发现不完好,必须找电钳工进行处理,否则,不准作业。

(2)开机前,采煤机司机必须认真检查采煤机手把、按钮、旋转开关、急停开关是否灵敏可靠,发现问题立即进行处理,否则,禁止开机。

(3)、采煤机司机开机前必须检查冷却水和压力,如果内喷雾压力小于2mpa,外喷雾压力小于1.5mpa,喷雾不能完全覆盖滚筒时,禁止开机。

(4)、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。

(5)采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿,当截齿有短缺或损坏时,必须停机更换,否则,禁止开机。

(6)更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时,必须打开护帮板,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面刮板输送机施行闭锁。

2、割煤

(1)采煤机司机在启动采煤机前,必须先以喊话方式发出开机警告,待采煤机附近人员撤到安全地点后,方可给采煤机送电。

(2)启动采煤机前,确认左右滚筒无阻力后,方可启动。

(3)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。

(4)采煤机割到两端头前,采煤机司机必须通知班长,由班长将端头的人员全部清到顺槽5m外,并设好警戒,方可割透。

(5)采煤机司机要随时注意刮板输送机运行情况,发现输送机上有大块或木料,必须及时停机处理。

支架工

(一)安全要点

1、操作侧护板时,必须降架使顶梁离开顶板后,方可操作。

2、操作支架时,必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架的距离。操作时禁止人员通过。

3、采煤机割煤后,应立即移架支护,据采煤机后滚筒不得超过4-6架,对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架,移架后必须伸出护帮板,顶住煤壁。

4、准备检修前,必须将所有的支架护帮板打出去,顶住煤壁。

5、当输送机停止时,不允许推移输送机。

6、推输送机必须滞后采煤机后滚筒15-20m,并且弯曲段保持在18m以上。

(二)技术要求

1、液压支架初撑力不低于规定值的80%。

2、支架要排成一条直线,其偏差不得超过±50mm。中心距按作业规程要求,偏差不超过±100mm。

3、支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°。

4、相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)。

5、支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定(<200mm)。

井下维修电工

(一)安全要点

1、井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。

2、操作高压电气设备的主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

3、操作千伏级电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。

4、127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分,应有良好的绝缘。

5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电线和电缆。

6、电气设备在检修或搬迁前,必须切断电源。

(二)技术要求

1、检修或搬迁电气设备前,必须切断电源,检查瓦斯,在其回风道风流重瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。

2、40kw及以上的电动机,应采用真空电磁启动器控制。

3、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前,必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。

4、电缆悬挂点间距,在水平巷道或倾斜巷道内不得超过3m。

5、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。

6、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时,高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

井下维修钳工

(一)安全要点

1、维修设备时应仔细检查现场,确认安全后方可工作。

2、维修设备时,必须对所维修的设备停电、闭锁并挂有“有人工作、不准送电”的警示牌。

3、在吊运物件时,必须检查周围环境,检查锚杆、吊具、绳套、润滑、千斤顶起重设施和用具,应符合安全要求。

(二)技术要求

1、检查各部紧固件应齐全、紧固。

2、润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头机密封处不漏油,油质、油量应符合规定。

3、转动部位的防护罩应齐全、可靠。

4、机械(或液压)安全保护装置应可靠。

5、各焊件应无变形、开焊和裂纹。

6、机械传动系统中的齿轮、链条、链轮、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运转正常。

7、减速箱、轴承温升正常。

8、液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗油、无缺损、无变形。

9、相关设施的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好。

10、检查压力表在正常工作范围内,安全阀、卸载阀、电磁阀动作灵敏可靠。

第2篇 采煤队各工种风险管理标准与管理措施

管理标准：

1、开机前准备

（1）采煤机司机接班后必须检查采煤机与刮板输送机闭锁装置、仪器仪表，如发现不完好，必须找电钳工进行处理，否则，不准作业。

（2）开机前，采煤机司机必须认真检查采煤机手把、按钮、旋转开关、急停开关是否灵敏可靠，发现问题立即进行处理，否则，禁止开机。

（3）、采煤机司机开机前必须检查冷却水和压力，如果内喷雾压力小于2mpa，外喷雾压力小于1.5mpa，喷雾不能完全覆盖滚筒时，禁止开机。

（4）、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

（5）采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿有短缺或损坏时，必须停机更换，否则，禁止开机。

（6）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须打开护帮板，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面刮板输送机施行闭锁。

2、割煤

（1）采煤机司机在启动采煤机前，必须先以喊话方式发出开机警告，待采煤机附近人员撤到安全地点后，方可给采煤机送电。

（2）启动采煤机前，确认左右滚筒无阻力后，方可启动。

（3）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

（4）采煤机割到两端头前，采煤机司机必须通知班长，由班长将端头的人员全部清到顺槽5m外，并设好警戒，方可割透。

（5）采煤机司机要随时注意刮板输送机运行情况，发现输送机上有大块或木料，必须及时停机处理。

支架工

（一）安全要点

1、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作。

2、操作支架时，必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。操作时禁止人员通过。

3、采煤机割煤后，应立即移架支护，据采煤机后滚筒不得超过4－6架，对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架，移架后必须伸出护帮板，顶住煤壁。

4、准备检修前，必须将所有的支架护帮板打出去，顶住煤壁。

5、当输送机停止时，不允许推移输送机。

6、推输送机必须滞后采煤机后滚筒15－20m，并且弯曲段保持在18m以上。

（二）技术要求

1、液压支架初撑力不低于规定值的80%。

2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。

3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。

4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）。

5、支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）。

井下维修电工

（一）安全要点

1、井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。

2、操作高压电气设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

3、操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。

4、127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。

5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电线和电缆。

6、电气设备在检修或搬迁前，必须切断电源。

（二）技术要求

1、检修或搬迁电气设备前，必须切断电源，检查瓦斯，在其回风道风流重瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。

2、40kw及以上的电动机，应采用真空电磁启动器控制。

3、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。

4、电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜巷道内不得超过3m。

5、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

6、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

井下维修钳工

（一）安全要点

1、维修设备时应仔细检查现场，确认安全后方可工作。

2、维修设备时，必须对所维修的设备停电、闭锁并挂有“有人工作、不准送电”的警示牌。

3、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查锚杆、吊具、绳套、润滑、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

（二）技术要求

1、检查各部紧固件应齐全、紧固。

2、润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头机密封处不漏油，油质、油量应符合规定。

3、转动部位的防护罩应齐全、可靠。

4、机械（或液压）安全保护装置应可靠。

5、各焊件应无变形、开焊和裂纹。

6、机械传动系统中的齿轮、链条、链轮、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。

7、减速箱、轴承温升正常。

8、液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗油、无缺损、无变形。

9、相关设施的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。

10、检查压力表在正常工作范围内，安全阀、卸载阀、电磁阀动作灵敏可靠。

第3篇 装饰工程施工现场各工种施工配合管理措施

装饰工程施工现场各工种施工配合管理

1、与业主、监理的协调管理

1.积极配合业主、监理进行场内的施工准备工作,为他们排忧解难。

2.及时根据业主工作指令作出进度的调整计划,在进度上有重大提前及延误应及时响业主报告;在施工过程中响业主提出的建议,要求业主及时解决。

3.在熟悉图纸的基础上派出具有丰富经验的采购供应人员进行设备材料订购的订购及联系工作。

4.积极配合业主、监理进行工程修改、方案确定、技术论证并做合理的经济分析,直到满意为止。

2、与设计单位的协调管理

1.本公司设计单位作为本标段的总体设计者,对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻的了解,故与设计单位的协调配合是完整体现设计意图,使工程既能满足使用要求,又是费用有所控制的重要手段。

2.认真熟悉图纸,深刻理会设计图纸意图,在此基础上认真听取设计交底,并做好图纸会审工作。

3.虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议,严格执行按图施工的原则,不随意改动图纸,改变设计意图,

3、与其他施工单位的协调管理

1.本装饰工程施工队伍进场后,将同时有其他装饰单位也进场施工,因此我现场项目部进场后将加强对施工人员与其他兄弟单位的协调的专题教育。使大家有一个和协的工作环境。

2.每周定期与其他装饰单位召开一次协调会,解决施工过程中发生的问题和存在的困难。

3.现场管理人员与其他装饰单位管理人员在施工高峰时每天收工前开一次碰头会,协商解决当天及第二天施工过程中发生的问题,决不拖延和延期。

4.在施工过程中材料进场、垃圾清运、人员流动等与其他装饰单位做好协调工作,相邻施工便道与社会道路交接处设置标志、标牌,以便双方更方便的施工,避免发生不必要的冲突和矛盾。

5.诚恳接受业主、监理、其他装饰单位的指导性意见和要求,相互紧密合作,确保工程顺利进行

4、装饰、水电等工种的配合

1.本工程涉及的各专业(装饰、水电、弱电等)较多,协调和配合的内容多,装饰施工的同时,水电、弱电等其它安装工程也在同时进行,施工中各工种应积极协调处理好相关部位的配合施工。

5、与消防施工单位配合措施

1、在隐蔽工程施工期间,注意管路是否有遗漏,专业管路交叉部位是否有高出或鼓出面层,影响装修质量。

2、在安装天花面层时,要实测实量,要把面层上的烟感探头,喇叭等综合考虑,给提供准确的标高。

3、进行墙面精装修时,要预先留出安装消火栓箱的安装位置,配合消防施工安装消火栓箱安装门框、门轴。

6、项目内部关系的协调

1.内部人际关系的协调依据各项规章制度,通过做好思想工作,加强教育培训,提高人员素质等方面的实现。

2.项目经理部与企业管理层关系的协调应依靠严格执行'项目管理目标责任书';项目经理部与劳务作业层关系的协调应依靠履行劳务合同及执行'施工项目管理实施规划'。

3.项目经理部进行内部供求关系的协调应做好下列工作:

(1)做好供需计划的编制、平衡,并认真执行计划。

(2)充分发挥调度系统和调度人员的作用,加强高度工作,排除障碍。