防治管理措施15篇
第1篇 体育馆工程项目部消防治安保卫管理措施
第一节 消防保卫管理原则
一、针对施工现场的特点,消防保卫工作要确保不发生火灾和治安保卫案件,维护三河市的稳定、安全。
二、按照'谁主管、谁负责'的原则,确定本项目的项目经理为消防保卫工作的第一责任人,各专业负责人为第二责任人,第二责任人向第一责任人负责,接受第一责任人的统一领导和监督检查。
三、建立治安、消防教育制度,加强对职工的治安、消防培训,未经培训人员不得上岗。
四、施工现场实行区域封闭式管理,施工区和生活区进行严格的划分和管理。
五、根据工程特点和规模,建立消防、保卫组织,配备消防保卫人员。
第二节 消防管理措施
一、施工现场设置宽度为4~6米的消防车道,定时安排专人进行检查,保障消防车道的畅通,严禁在消防车道上堆物、堆料。
二、合理布置消火栓,消火栓处昼夜设有明显标志,并配备足够的水龙带,消火栓周围3米以内,不得堆放任何物品;消火栓进水干管直径为100毫米。
三、设置消防竖管,消防竖管管径为100毫米,并在各层设一处消防栓日并配备足够长度的水龙带。消防供水应保证水枪的充实水柱射到最高、最远点。消防泵房用非易燃材料建造,设在便于操作的安全位置,设专人管理。消防泵采用专用配电线路,引自施工现场总断路器的上端,保证连续不间断供电。
四、对重点防火部位、易发生火险部位,应配备不少于4具的干粉灭火器材,并且随工程进度及楼层不断增高而及时增加干粉灭火器数量。
五、消防器材设置做到布局合理,并经常维护、保养,保证消防器材灵敏有效。
六、加强用火、用电管理,严格执行电、气焊工的持证上岗制度。消防人员必须对用火严格把关,并对用火部位经常检查,发现隐患问题,要及时予以解决。
七、电焊工从事电气设备安装和电焊作业,要有操作证和用火证;用火前要对易燃、可燃物进行清除,采取隔离措施,配备看火人员和灭火器具,作业后必须确保无火源隐患后方可离去;用火证当日有效,用火地点变换,要重新办理用火证手续。
八、施工现场内禁止用易燃材料支搭库房,现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库,如确属需要,须经有关管理部门批准,并且使用非易燃材料支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要,进入工程内的易燃、易爆、有毒物品,要根据工程计划,限量进入,并分类单独存放,并应采取可靠的防火措施。
九、施工现场内和办公区,未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。严禁工程中使用明火进行保温施工和宿舍内用明火取暖。
十、现场施工要坚持防火安全交底制度,特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时,防火安全交底要具有针对性。
十一、在防水施工作业前,必须制定防火预案,采取行之有效的防火措施,对防水材料的运输、使用,应严格执行操作规程,明确专人负责组织施工,防止发生火灾和爆炸事故。
十二、施工中对所用木料必须加强管理。进场的新、整材料,要集中码放、整齐有序,并设专人看管,专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地,并严格管理。废旧木料要及时清运出场,严防火灾事故发生。
十三、施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装,严禁私接电线和私自使用大功率电器设备,线路接头必须良好绝缘,不许裸露,开关、插座须有绝缘外壳。
十四、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用,瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米,两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。
十五、施工现场食堂使用的燃料需符合使用规定,用火点和燃料不能在同一房间,使用时要有专人管理,停火时要将总开关关闭,并经常检查有无泄漏。
第2篇 s矿井防治瓦斯综合管理措施
我矿为原赵村煤矿技改井,于2003年5月开始施工。矿井瓦斯资料仅来源于原港口二矿,从原港口二矿深部-450m水平以上瓦斯涌出情况及本矿煤层巷道掘进过程中瓦斯涌出情况来分析,我矿属高瓦斯矿井。为强化矿井瓦斯管理,防止瓦斯事故,确保安全生产顺利进行,根据本矿地质特点及煤层的赋存条件,在瓦斯治理与防范上,特编制此安全技术措施。
一、瓦斯治理措施
(一)、加强瓦斯监测
1、根据规程有关规定应监测地点为矿井总回风、采区一翼回风、采区回风巷、回采面进、回风巷、回采工作面及上隅角、掘进工作面、回风巷、各冒高点、机电峒室等一切有瓦斯或可能有瓦斯积聚的地点。
2、监测手段为常规aqg-1光学瓦斯监测仪监测,便携式jcb-c59a监测仪和kj101瓦斯监控系统三项同时监测。
3、各作业点配备专职瓦斯检查员,对所负责区域进行全面检查,检查地点为:
⑴、总回风、一翼回风在测风站内测定,有支架的巷道应在距棚架上、下各为10cm空间内测定,无支架或砌碹支护的巷道距顶、帮、底各为20cm内测定(测ch4在巷道上部,测co2在巷道下部)。
⑵、采区回风巷瓦斯浓度的测定应在采区风流全部汇合后的风流中测定,并取三点平均最大值为测定结果。
⑶、回采面回风巷瓦斯浓度应在采面煤壁线10m以外回风流中测定,并取三点平均最大值为测定结果。
⑷、回采工作面的瓦斯测定为距煤壁、顶(岩石、煤或假顶)、底(煤、岩石或充填材料)各为20cm(小于1m厚的薄煤层各为10cm)和采空区的切顶线为界的空间。
⑸、掘进工作面的瓦斯测定为风筒出口至迎头的风流瓦斯,掘进回风瓦斯的测定在风筒出口至风流交岔点中间取三点测、取三点平均最大值。
⑹、放炮地点前、后20m为瓦斯测定控制点,对于采面切顶线以外采空区一侧不少于1.2m范围的瓦斯都要进行检测。掘进工作面应从迎头放炮点向外20m,并包括本范围的盲巷、冒高点的局部瓦斯的检查。
(二)、强化放炮管理,杜绝瓦斯事故。
1、严格执行“一炮三检”(即装药前、放炮前、放炮后检测瓦斯)和“三人联锁放炮“制,严格杜绝瓦斯超限放炮;在放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮;炮眼内发现异常、温度或高或低、有明显瓦斯涌出、支架压力加大、煤体松散等情况,严禁装药放炮,并向技术负责人汇报,采取措施进行处理。
2、严格执行放炮装药的有关规定:装药时炮眼内煤岩粉必须清除并填上底泥,药卷用木制炮棍轻轻推入,必须使用水炮泥,水炮泥外应用黄泥封实,封泥长度一般不应小于0.5m,封泥不足或不实严禁放炮,并严禁放糊炮、明炮。
3、放炮母线应用铜芯绝缘线,不得有破皮处和明接头,严禁使用铝芯线;放炮前,放炮母线必须扭结成短路并悬挂,放炮钥匙必须由瓦斯员管理,经检查符合放炮条件后方可将钥匙交给放炮员放炮。
4、放炮后等炮烟吹散,放炮员、瓦斯员、班长首先检查瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮和风筒供风等情况,确认无危险后,方可进入工作面作业。
(三)、加强盲巷管理,严格执行瓦斯排放措施。
1、井下所有出现的盲巷做到有出现立即封闭,不留积存瓦斯的死角;对于采空区的封闭,必须按要求设观察孔,以便观测瓦斯、温度的变化情况;对于永久性封闭必须采用不燃性材料砌筑;对于有水的巷道必须设翻水孔;墙体与围岩必须见硬帮、硬底与煤岩接实,墙面要平整,不能出现漏风声。
2、井下掘进工作面要做到临时停工地点不得停风,如因停电或其它原因造成局扇停止运转,风电闭锁装置立即切断巷道中一切电气设备电源,人员撤到全风压进风巷道内。独头巷道口要设置栅栏,并增设瓦斯检查牌板,挂上警标严禁人员入内,停风的独头巷道每班在栅栏处至少检查一次瓦斯,如发现栅栏内1米处浓度超过3%,应采用木段或木板、黄泥进行封闭。
3、独头巷道停风后恢复通风,其巷道内的瓦斯浓度超过1%,二氧化碳浓度超过1.5%,必须编制专门的排放措施,审批后方可进行排放工作。排放前首先检查瓦斯,局扇及开关前后10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开动局扇向巷道内送入有限的风量,排除的瓦斯在全风压混合处瓦斯浓度不超过1.5%,二氧化碳浓度不超过1.5%,稳定30分钟后,浓度没有变化,方可恢复正常通风,通风后机电部门对独头巷中电气设备进行检查,证实完好,方可人工恢复巷道中的一切电气设备。
(四)、对瓦斯涌出的掘进巷道管理安全技术措施。
1、在有瓦斯涌出巷道掘进时,掘进通风必须有效、可靠,以预防沼气超限和积聚,杜绝沼气爆炸事故。
2、在煤层内掘进巷道时,局扇通风必须采用压入式,使局扇和电机处于新鲜风流内,应尽可能的采用对旋式局扇,并遵循“先探放瓦斯,后掘进”的原则,未进行瓦斯探放的一律禁止作业。
3、局扇和风筒的布置必须遵守《规程》及有关规定,防止发生局扇喝循环风和工作面瓦斯积聚。
4、瓦斯员不能限于牌板上规定每班三次检查,要做到随时、多次地进行巡回检查。
5、采用风电、瓦斯电闭锁装置,做到停风必停电,送电先送风,安照排放瓦斯的规定启动局扇。
6、掘进迎头必须安装瓦斯探头,回风流距风流交岔点10~15m处必须按设探头。
7、要有完善的洒水,除尘和灭火供水系统,做到湿式凿岩,冲刷巷帮,放炮喷雾,装煤洒水、冲洗煤尘。
8、掘进巷道内的风筒,要吊挂平直,逢环必吊,环环扣紧,异径风筒要设过渡节,先大后小,风筒接头要有反压边,风筒无破口,要做到耳听无声音,手摸无感觉。
9、对巷道的最高点,要细致检查,瓦斯超过1%的冒空区,要设引风管理工作(从风筒上取1小孔插入皮管,另一端伸入冒空区的空洞内排除瓦斯)或引风挡板导入风流吹散瓦斯。
10、对迎头局部瓦斯处理,风筒必须紧跟迎头,加大风量,特别在迎头拐弯处最容易积聚瓦斯,风筒出口距迎头距离不得限于煤巷5m岩巷8m的规定,风筒出口必须超过弯巷。
11、所有掘进工作面的局扇都必须装设三专(专用变压器、专用开头、专用线路)两闭锁(风电、瓦斯电闭锁)设施或采用可选择性的漏电保护装置供电。
(五)、对串联风解决的措施。
1、根据《规程》规定采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风,在采煤工作面与其相连接的掘进工作面,掘进工作面与其相邻的掘进工作面,布置独立通风有困难时,可采用串联通风,但串联次数不得超过1次。
2、进入串联工作面的风流中,必须装有瓦斯自动检测报警断电装置,在此风流中,瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%,其它有害气体浓度都应符合《规程》第100条规定。
3、在有瓦斯喷出或有煤与瓦斯、二氧化碳突出的煤层,严禁任何两个工作面之间串联通风。
4、采煤工作面之间串联通风瓦斯探头安设位置:应安设在进入第二个工作面3~5m处,断电瓦斯浓度t=0.5%,断电范围:风流串入采煤或掘进工作面及其回风道中全部电气设备,复电瓦斯浓度t<0.5%。
5、掘串采工作面瓦斯探头的安设位置应在距采面进风口3~5m处,断电瓦斯浓度为t=0.5%;断电范围:风流串入采煤工作面及其回风道中的全部电气设备。复电瓦斯浓度t<0.5%。
6、掘串掘之间串联通风时,探头的安设位置应在进入第二个掘进面局扇吸风前3~5m处,断电瓦斯浓度t=0.5%,断电范围:风流串入掘进工作面及其回风道全部电气设备,复电瓦斯浓度t<0.5%。
(六)、预防瓦斯爆炸的措施。
1、防止瓦斯积聚和引燃是预防沼气爆炸的根本措施。
⑴、加强通风是防止瓦斯聚积的有效措施,矿井通风应做到有效、稳定和连续不断,要有足够的风速、风量把沼气吹散、冲淡、稀释到不能爆炸和无害的浓度,为此必须做到:
①、主要扇风机应采用抽出式通风,可减少停风以后沼气涌出量突然增大的危险。
②、采掘工作面必须有足够的风量和足以驱散沼气的风速。回采工作面和煤巷掘进工作面的风速应不低于0.25m/s;岩巷掘进工作面的风速应不低于0.15m/s,严禁无风、微风作业。
③、煤层倾角大于12°的回采工作面都应采用上行通风,如果采用下行通风必须符合规程有关规定。
④、掘进工作面应采用全风压或局部扇风机通风,禁止采用扩散通风。
⑤、掘进工作面都应采用独立通风。开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯突出危险的煤层,严禁任何两个工作面之间串联通风。
⑵、加强瓦斯检查。准确掌握瓦斯浓度是防止瓦斯爆炸的重要手段之一,瓦斯员每次检查都要如实反映出现场瓦斯的变化情况,并将检查结果及时填写在记录本和检查地点记录牌上,并通知在场工作人员。
⑶、及时处理局部积聚瓦斯的主要方法
①、巷道空顶积聚瓦斯的处理方法如隔离法:在棚梁上边或下边钉木板,上边填黄土或砂子,把空顶填塞满,消除瓦斯积聚。分支通风法:在风筒上接上分支小风筒或皮管把风流送到顶板冒落处,吹散沼气。引风法:用导风皮管把风流送到顶板冒落处,吹散沼气。压风法:在压风管上接支管、用压风吹散空顶上积聚瓦斯。
②、回采工作面积聚瓦斯的处理:由于回采工作面的瓦斯主要容易积聚在工作面上隅角,处理上偶角积聚的瓦斯的方法较多:一是利用风幛(风筒布或席子等)引导风流吹散积聚的沼气;二是利用回风尾巷排放上隅角瓦斯。
2、防冶瓦斯引燃的措施。
防止沼气引燃的原则是井下消除火源,严格管理和控制热源,按照这个原则主要应采取如下措施:
⑴、防止明火:严禁任何人携带引火物下井;严禁井下吸烟;使用电炉和任意打开矿灯灯盖;井口房和扇风机房附近20米内,禁止烟火和用火炉取暖;有自燃发火煤层的矿井,要采取措施预防煤的自燃;严格使用明火放炮。
⑵、防止电火花:完善井下电气设备“三大保护”;使用防爆型开关和放炮;严禁明电放炮;严禁使用照明闸刀开关;消灭“鸡爪子、羊尾巴、明接头”;检修电气设备不准带电作业;消灭电气设备失爆现象。
⑶、防止放炮引燃瓦斯:如不严格执行放炮操作规程,就会造成爆破火焰引燃瓦斯出现爆炸事故,因此,严禁使用火雷管和导火索,必须使用瞬发电雷管和安全炸药,不准使用不合格或变质的炸药;严格控制炮眼装药量,炮眼必须填足够的炮泥,无炮泥的炮眼严禁放炮;禁止放浅眼、崩炮、糊炮、裸炮。
3、防止瓦斯事故扩大的措施。
为尽量缩小瓦斯爆炸危害范围,应做到通风系统力求简单,及时封闭废弃巷道,矿井每一水平、每一翼连通主要井、回风流的巷道内要装设两道正、反风门,主扇必须装有反风设备,主扇出风井口必须装设防爆门。
(七)、对可能发生瓦斯或二氧化碳突出的局部地段采取针对性措施。
1、根据瓦斯突出的规律,一般均发生地质变化区,如断层
带和向斜轴附近;煤层顶、底板岩层中有溶洞、裂隙发肓的石灰岩,其中储有大量瓦斯时,则可能发生瓦斯突出。
2、各易发生瓦斯突出区域煤巷掘进工作面必须采用防突措
施进行管理,瓦斯涌出量较大的平巷、上山等巷道掘进时必须打超前探放瓦斯钻孔,并采用间歇作业的方式让工作面煤壁有充足的时间释放瓦斯;掘进工作面要设置反向风门,过风门风筒要设防止风流逆转装置;迎头设置阻碍突出的挡栏装置和防止煤尘爆炸的隔爆设施。
3、加强放炮安全管理。对瓦斯涌出量大的掘进工作面必须
实行远距离放炮,并严格执行放炮停电制度。
4、加强局部通风管理和通风设施管理。长距离煤巷掘进应
采用对旋式局扇供风,风筒选用直径500mm0m/节的专用风筒,降低漏风,提高有效风量。
5、喷出前一般均有预兆:如地压活动激烈,支架破坏,煤质变软湿润,底板有嘶嘶的叫声,瓦斯涌出量变化大等。
6瓦斯喷出的预防措施:可归纳为“探、排、引、堵”四类方法。
⑴、按照地质构造带掘进工作面的前方和两侧打钻,探明含有瓦斯的断层、溶洞的位置,范围和瓦斯情况。打超前钻孔,超前距离不得小于5m,钻孔直径不应小于75mm,孔数至少3个,孔数可根据瓦斯涌出情况适当增加。
⑵、排(或抽)放瓦斯:其方法有自然排放、插管排放、封闭巷道抽放等。
⑶、将瓦斯引至回风流:当裂隙小,瓦斯量不大时,可用风筒或管子将瓦斯引至回风流或距工作面20m以外巷道中。
⑷、封堵裂隙:裂隙小、沼气量小时,可用黄泥等材料堵塞裂隙,阻止瓦斯喷出。
7、煤巷掘进:打钻、排放、掘进根据瓦斯涌出量的大小决定间隔作业时间。
8、对透气性差,构造复杂的煤层,可采用“毛头交窑”办法掘进,就是下班前放炮,利用交接班期间释放瓦斯,但必须严格执行交接班手续,接班人必须严格检查瓦斯浓度、风量及支护情况,确认安全后方可进入迎头作业。
二、发生瓦斯事故时应急措施。
(一)、瓦斯爆炸事故的应急措施:
1、井下发生瓦斯爆炸事故时,现场人员一定要沉着,不要惊慌,也不要乱喊乱跑,一定要注意空气震动的方向,背着它的方向脸向下卧倒,头要尽量低,用湿毛巾捂住口鼻,用衣服等物盖住身体,使身体的外露部分尽量减少,巷道内有水沟时,要卧在水沟一侧,在爆炸的一瞬间,要尽量屏住呼吸,防止吸入大量高浓度的有害气体。与此同时,要迅速摘下自救器,按操作方法把它戴好,然后辨明方向,沿着避灾路线,尽快进入新鲜风流,离开灾区。
2、事故发生后,要迅速切断灾区电源,井下人员要积极自救,要有组织地在队、班长或有经验的老工人带领下按避灾路线撤退到安全地点。
3、采用最快速的、最有效的传报技术和方法,通知和引导灾区人员和受威胁区域的人员迅速撤退至安全地点。
4、当巷道破坏严重,又不知道避灾路线中是否安全时,先到安全的地方暂时躲避,并发出信号等待救护。
5、遇瓦斯大量喷出时,先撤人,切断电源,然后加强通风,并将含有大量瓦斯的风流直接引入回风道。
(二)、瓦斯爆炸事故避灾路线
撤出原则:沿进风巷撤出,绝不能沿回风巷走。
⑴、-550m水平各作业点:沿进风方向至-550m水平石门运输大巷→ -550m水平井底车场→ -550m水平主井马头门→ 主井至地面。
⑵、-500m各作业点:
前期:作业点→ 中央采区进风上山→ -490m水平主井马头门→ 主井至地面。
后期:作业点→ 南(北)翼采区进风上山→ -550m水平南(北)翼运输大巷→ -550m水平石门运输大巷→ -550m水平井底车场→ -550m水平主井马头门→ 主井至地面。
第3篇 浅析海水淡化厂房施工安全管理中习惯性违章作业的危害及防治措施
1 引言
随着现代社会的高速发展，建筑行业用工制度也在迅速发展，新的用工制度多采用劳务分包形式，大量农民工参加到工程建设中，由于农民工普遍受教育水平不高、安全知识、意识都较为薄弱，安全生产工作遇到前所未有的问题和挑战，对于高标准、严要求的核电工程建设更是如此。在笔者毕业后从事___核电工程bop子项海水淡化厂房现场安全管理期间，习惯性违章作业是现场日常工作中最常遇到的问题。根据统计，工伤事故中60%-70%都是人为因素生成的，其中习惯性违章导致的事故就占到人为造成事故的80%。数据向我们证明，习惯性违章作业，例如不穿劳保鞋、超速驾驶、随意吸烟、随意攀爬脚手架等行为的发生，都是造成事故的安全隐患。为了更好地保障作业人员生命安全，对于习惯性违章作业的管理应该是___核电工程建设过程中，各级安全管理人员的工作重点之一。
2 习惯性违章作业的特点以及表现形式
2.1习惯性违章作业的定义
习惯性违章作业是指固守旧有的不良作业传统和工作习惯，违反国家和上级制定的有关规章制度，违反企业制定的现场规定操作规程、操作方法等进行作业,不论是否造成事故，统称为习惯性违章作业。习惯性违章作业行为是一种受一定的心理支配的，具有不易被发现，容易传播,难以根治的特点，因此总是重复不断的发生，继而造成事故的频发。
2.2习惯性违章作业的表现形式
1、未穿戴好劳动保护用品就进入生产现场；
2、在吊物，吊臂下行走逗留；或者不走安全通道、攀爬脚手架、栏杆等；
3、随意拆卸设备（施）的安全装置，仪器，仪表，警示装置
4、调整，检修，清扫设备时未切断电源或不悬挂警示牌；
5、动火等危险作业不进行作业审批；
6、跨越或触摸设备的运动部位；
7、工作前对设备（施）未做检查或操作带故障设备；
习惯性违章作业的心理是比较复杂的，比如冒险心理，好奇心，好胜心理，经验性心理，攀比模仿心理等等 。
海水淡化厂房由四部分组成：海水预处理厂房、海水淡化间及辅助设备间、综合楼、淡化工艺储罐区。除去淡化工艺储罐区相对标高+1.5m外，其中，海水预处理厂房建筑面积4589.31m2，厂房为单层厂房，局部结构为二层建筑，建筑高度为13.8m，结构尺寸54m_61.2m，结构形式为框架结构。海水淡化站及综合楼建筑总面积为7105.35m2,。淡化站为单层厂房，综合楼为二层建筑，建筑高度为12.1m。结构尺寸36m_123.4m，结构形式为钢筋混凝土框架结构。上诉施工活动中都需要大量相应的脚手架辅助施工活动。但是在前期未整改前，现场的脚手架上都存在一个共性的问题，就是横向扫地杆都固定在纵向扫地杆的上方。可是根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）中第6.3.2条规定，“脚手架横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上”。同样的问题不止出现在一个班组的施工活动上，整个海水淡化厂房子项施工至今有3个劳务班组在现场进行过脚手架搭设活动，但是这个问题却重复出现。当笔者与现场的施工作业人员交流时发现，“从当上学徒开始，师傅就是这么教的，在其他的地方也是这么干下来的，没人说什么”，这样违反相应操作规程的行为，竟然形成了作业传统，被一代代传了下来。
3 习惯性违章作业的危害性以及防治措施
根据出现频率，笔者把违章作业分成习惯性违章作业和偶然性违章作业。二者相比，习惯性违章作业造成事故的几率更大，因此其危害性也更大。习惯性违章作业与危险源构成直接关联，因此与事故构成因果关系。笔者个人认为，如果能够很好地解决习惯性违章作业，那么就可杜绝绝大多数安全事故的发生。
3.1完善各项规章制度，加大执行力度
习惯性违章作业是反复出现的违章作业行为，消极性大，特别是“老师傅”和“熟练工”身上的习惯性违章作业行为，将会对新入厂作业的人员产生极大的影响。因为传统的“帮、传、带”制度使得新员工“老行新效”，久而久之就对那些不正确的行为习惯失去了警惕，这就造成习惯性违章作业顽固不化。因此，项目部安全管理工作始终要不断地完善各项管理制度和加大执行力度，用“三铁六律”规范作业人员行为。加大《安全文明施工奖惩规定》的实施力度，配合cnpe在去年年底开展的“零容忍”活动，建立健全“三违”人员台账。推动反习惯性违章作业活动的开展。
3.2 针对不同层次作业人员，开展有针对性的安全宣传教育工作
由于海水淡化厂房子项参建人员中有大量农民工本身的文化水平较低，不具备相应的安全素养，普遍存在习惯性违章作业行为，加上建设工程自身的流动性特点，持续教育很难进行。所以根据现场实际情况，在保证新员工入场接受三级安全教育的前提下，通过早班会、安全知识宣传单、宣传栏等形式，多方面开展安全生产知识的宣贯学习。使得参建人员意识从“要我安全”转变成“我要安全”，真正意义上认识到“安全第一”，从而减少习惯性违章作业行为。有效杜绝各种例如没有系挂好安全帽带、没有穿劳保鞋等行为是“小事”，不必小题大做的错误思想，形成良好的安全文化氛围。
3.3加强班组建设，创建文明班组
施工班组是从事生产的基础单元，习惯性违章作业在班组施工活动中频发，所以抓好班组安全文化建设是反习惯性违章作业最直接、最有效的手段和方法。 班组作为最基础的单元，必须是反习惯性违章作业的重点之一。根据上游单位cnpe的要求，我项目部已经建立了注册班组长制度，班组兼职安全员制度等，定期对注册人员进行考核和培训。同时对班前会加强管理，做好作业前安全交底，在班前会上检查安全“三宝”，检查工机具设备完好程度等。并根据实际施工情况，进行风险通报。通过推行文明班组活动，施工过程中的习惯性违章作业行为得到了有效的控制。
3.4坚持日常监督，开展专项检查
习惯性违章作业时一种长时间“传承”下来并且经常表现在外的违章作业行为，对自身违章行为没有足够的认识或是习以为常，在作业活动中会不自觉的出现。所以，现场安全监督管理人员必须通过日常监督检查、月度检查、以及专项检查活动才能及时发现并纠正习惯性违章作业行为，做到防患于未然。在此基础上，对于普遍存在的行为，还应该在班前会或是专项治理中及时教育，达到真正遏制习惯性违章作业的目的。
4 结束语
虽然在海水淡化厂房的建设过程中，反习惯性违章作业的安全管理工作已经取得了一定的成绩。但是对于整个___核电工程而言，我们还有许多工作要做。我们必须清醒的认识到：习惯性违章作业行为不是一朝一夕能够杜绝的。目前在海水淡化厂房施工区域内，习惯性违章作业行为还是会不时的出现。而且随着施工进程的推进，其他专业、工种的介入，如何继续开展好反习惯性违章作业工作，仍将是今后安全监督管理工作中的重要组成部分，仍然需要安全管理人员不断提升管理能力以及理念，并且保持严谨的工作态度，一如既往的做好反习惯性违章作业工作，为海水淡化厂房工程、乃至整个___核电工程安全生产管理目标的实现
第4篇 工作面防治煤层自燃发火安全管理措施火灾事故应急救援预案
一、工作面概况
e3306是我矿第二个综采放顶煤回采工作面,面长163.583m,平均推进长度338.229m,根据面长、预测放煤回收率以及结合矿井的提升能力,工作面月推进度小于50米,回采速度慢,端头顶煤厚回收率低,采空区有遗煤,极易发生氧化自燃。
1、采空区遗煤情况
e3306工作面其上部为e3202、e3201、e3106、e3103工作面采空区,回采时留有0.1—1.2m不均的遗煤。(见附图)
2、顶煤情况
一分层回采后剩余煤层平均厚度6.2m,二分层回采后剩余煤层平均厚度4m,其具体回采区域见附图。本工作面机采高度定为2.2m,平均放煤高度为1.8m,平均采放比为1∶0.82。
3、地质条件
e3306工作面位于二分层e3201、e3202采空区下方,北邻e3305采空区,根据附近e3301、e3202、e3305面采掘揭露情况分析,预计工作面回采期间将揭露三处断层。由于工作面沿底布置,预计断层对工作面回采会有一定影响,工作面回采期间应加强顶板支护,确保支护质量。
4、煤质化验结论
通过煤质化验鉴定所采3层煤有自燃发火倾向,最短自然发火期为34天。出现co说明煤已经发生氧化反应,出现c2h4说明煤温已经达到85°c以上,出现c2h2说明煤温至少已经超过200°c。
二、超前准备,确保正常回采
针对杨庄矿第二个综采放顶煤回采,公司、矿领导高度重视,对三机配套、后溜改造、放顶煤工艺、最大化的顶煤回收等召开了多次讨论会,并认真总结e3307工作面回采经验。初采前应加强设备及运输系统的磨合,制定工作面正常推进的激励措施,保证工作面正常回采,加大月推进度,让采空区内氧化的遗煤及早进入窒息带,真正落实“采煤与防火同步进行”的理念。
三、防灭火预测预报
煤层火灾早期预报是通过人体感觉或运用仪器分析检测煤层自燃的气体成分,能够准确、适时地进行煤层火灾的早期预报,做到有的放矢地采取预防煤层火灾的措施,提高措施的针对性和有效性。
1、束管监测系统:工作面从开切眼回采15m后,开始在工作面两端头向顺槽内敷设束管80m,以后工作面每推进30m后重新敷设80m,依次循环。工作面回风隅角和回风流安设束管探头并与束管检测系统连接。
2、监测监控系统:工作面回风巷距回风口10-15米处安设一氧化碳传感器、温度传感器各一台。
3、人工检测:对回采工作面、回风隅角及回风流中co、c02及温度每班至少检测两次,每周取样化验进行对照。
4、防灭火预测预报要求:
以co、co2作为标志性气体,并辅以c2h4、c2h2来掌握煤炭的自燃情况,co的出现说明煤已经发生氧化反应,c2h4的出现说明煤温已经达到85°c以上,c2h2的出现说明煤温至少已经超过200°c,应该采取积极的防灭火措施。
利用束管监测系统和监测监控系统,便携式一氧化碳检测仪,(红外线辐射式)温度计等设备进行检查。所有检测分析结果必须记录在专用记录薄内,每周至少测定五组数据,并进行一次气体分析,发现自然发火指标超过或达到临界值等异常变化时,立即发出自燃发火预报。
四、注浆防治煤层自燃
e3306工作面回采前必须形成完善的注浆管路系统。注浆防火的原理:浆液进入采空区之后,固体物沉淀下来,充填于遗煤裂隙中间,能够有效的封堵裂缝漏风,包裹遗煤,隔绝了遗煤与氧气的接触,切断了遗煤氧化的反应过程,而浆水能增加遗煤的外在水分,抑制氧化过程的放热。
1、管路敷设
⑴ 注浆管敷设路线:从东翼回风大巷注浆硐室的注浆管中引出,经东翼一号回风联络巷→东翼采区运输巷南→e3202安装联络巷→e3306运输联络巷→e3306轨道(运输)顺槽→e3306工作面,轨道顺槽管径为φ108mm,运输顺槽管径为φ89mm,敷设时必须按标准吊挂或垫高。
注浆管敷设时,在e3306轨道及运输顺槽开门口各安设一个闸阀,沿两顺槽接设至距工作面切眼约60m处停止,并各在末端安装一个闸阀。e3306两顺槽中间低洼点设放浆阀门。
另在工作面架后敷设一路32mm高压胶管,每10米设三通阀门,为工作面洒浆注浆专用。
⑵ 注浆方法:由地面注浆站集中制浆,采用静压注浆方式向工作面送浆,具体采用埋管注浆的灌浆方法。
⑶ 工作面开切眼及停采线处在工作面内敷设一路全长注浆管,进行埋管注浆,注浆管管径不小于50mm,每3m左右设一个出浆口。
⑷e3306轨道(运输)顺槽敷设注浆管路对两端头进行埋管注浆,注浆管管径不小于50mm,从切眼开始敷设第一路注浆管,第二路距第一路约40米,一、二路注浆管为工作面全长敷设,以后每隔30米两顺槽各敷设一路,注浆管每3m左右设一个出浆口,在敷设第四路时开始对第二路进行注浆,第二路管注浆后不再延接,如此循环。具体敷设情况见附图。
2、注浆机:注浆前将位于泵站附近的注浆机出浆口与轨顺注浆管路连通,向采空区注浆时如果出现跑浆溃浆应启动轨道顺槽内的煤矿注浆机并添加胶凝剂,添加量为注浆量的0.05%~0.1%,按每小时1~2袋。
3、注浆量计算
q=k×a×l×h×b
q——每循环应注浆量(m3)
a——工作面面长(m)
l——埋管间距(m)
h——泥浆沉淀的厚度(m)
采空区取h=0.025m;停采线、开切眼取h=0.05m
k——采空区冒落表面不均衡系数, k=1.0~2.2,取k=1.6
b——浆液水土比之和
停采线、开切眼注浆量:q=k×a×l×h×b
=1.6×164×30×0.05×4
≈1575m3
轨道顺槽、运输顺槽不再考核注浆量,每两天早班注浆一次。
4、工作面洒浆
在工作面架后敷设一路32mm高压胶管,每10米设三通阀门,为工作面洒浆注浆专用。洒浆支管用4吩或6吩制作,洒浆时与工作面专用洒浆管路三通相连接。工作面每两天早班洒浆一次,洒浆时要对架后不能回收的遗煤全部喷洒黄泥浆,遗煤较厚时,将洒浆管插入煤体压注黄泥浆。两端头破碎煤体不能回收,要重点进行洒浆及插管注浆处理。
工作面注浆、洒浆工作井上由通巷工区负责,井下由综采工区负责。
五、凝胶、阻燃剂防治煤层自燃
1、e3306工作面现场防火设备、材料配备情况
⑴ 运输顺槽配备气动注胶泵一台,可压注水玻璃、小苏打凝胶。
⑵ 轨道顺槽配备气动注胶泵一台,可压注水玻璃、小苏打凝胶。
⑶ 轨道顺槽配备动压注水泵一台,可用于喷洒阻燃剂。
⑷ 轨道顺槽配备注胶机一台,注浆时可压注胶凝剂。
⑸ 工作面架间敷设一路25mm高压胶管,每10米设三通阀门,为喷洒阻燃剂专用。
⑹ 根据现场防火需要,mea、水玻璃、小苏打、胶凝剂、花管等防火材料均在现场配齐,数量充足,满足需要。
2、凝胶防火
采煤工作面局部出现发火隐患时可采用凝胶防火。具体做法为:促凝剂、水玻璃按一定比例加入水中,用煤矿注浆机或气动注浆泵将两种液体压注到混合器后再压注到煤体中,在压注过程中,两种液体充分混合,边流动边成胶,在泵压的作用下将混合液(胶体)注入到煤体裂隙和微小孔隙中,堵塞松散煤体的裂隙和孔隙,使氧气无法渗透到煤体内部,在此过程中混合液(胶体)不断吸热,降低煤体温度。在降温与隔绝的双重作用下,煤体自身的氧化放热性能降低,有效地抑制了煤体的自燃,达到防灭火的目的。
⑴ 注胶配比
井下注胶:根据实验20%的水玻璃和10%的促凝剂(小苏打或mca)混合后,成胶时间为30~50秒,即100㎏水玻璃和50㎏促凝剂分别放入两料桶内,再分别加入400㎏和450㎏水。在出胶口检查成胶情况,并根据注胶距离确定成胶时间,调整配比。
⑵ 注胶工艺流程图如下
3、喷注阻燃剂防灭火
在轨道顺槽配制阻燃剂溶液(mea),浓度为7-8kg/m3,利用气动注胶泵或动压注水泵,通过专用管路,将阻燃剂溶液压送到施工地点,进行喷注。喷注阻燃剂分三八制进行,每班对喷注地点及喷注量进行统计,并填写在专用防火记录本上。
⑴ 工作面架后浮煤在每次移后溜后喷洒,喷洒量以保证浮煤全部湿润为宜,每班至少一次。架后见上分层顶网无遗煤处不再喷洒。
⑵ 溜头、溜尾关门柱处浮煤较多,重点喷注阻燃剂,每班至少喷注两次。喷注方式为:浮煤表面喷洒和破碎煤体插管压注,插管用4吩钢管制作,为方便操作,插管可由多节组成,每节长约1米,用管箍连接,前段加工成花管,以提高压注效果。插管注胶时要根据情况随时变换插孔位置,既要保证效果,又要避免浪费,总之喷注要达到破碎煤体全部湿润的效果。
⑶ 两端头顶煤垮落不及时,需进行打孔压注阻燃剂处理。
e3306两顺槽自关门柱向外平行于巷道布置两排注胶孔,一排在人行道侧,另一排在非人行道侧,钻孔垂直于巷道顶板打设,孔深根据顶煤厚度确定,一般以不打透上方采空区为准。注胶孔排间距为2±0.2m,每排的孔与孔之间约为3±0.2m,排与排之间的钻孔迈步布置,以增加防灭火材料的扩散性。打设完毕后下4吩套管,套管不要太长,一般1m即可,一端带丝,一端开口。下套管后将孔口用棉丝、水泥封堵。向孔内压注mea防灭火材料,压注量根据现场情况而定,以不大量泄漏为准,压注方式可采用气动注胶泵或动压注水泵压入。
综采工区每小班必须根据现场情况及时打孔,并下管封孔,打孔必须尽可能超前,以方便防火人员能够及时进行压注工作。打孔要尽量避开锚杆和炮眼位置,以防压注时泄漏。孔间距可根据现场调整,但不得大于3m。打孔时不能与采空区打透,否则必须重新打孔,并将废孔封堵。压注阻燃剂时,如泄露严重,则采取先压注水玻璃胶体充填缝隙,再压注(mea),以提高效果。
如关门柱处煤体冒落及时,则及时对破碎媒体压注防灭火材料即可,不再打设注胶孔。
六、特殊时期及地点的防灭火措施
1、初采时防火安全技术措施(前50m)
⑴ 开切眼的顶煤采取措施尽可能回收,减少采空区遗煤。
⑵ 初采每15m(±3m)在两顺槽设置隔离墙,隔离墙厚度1.5-2m,并压注喷涂凝胶密实。
⑶ 工作面切眼沿煤壁线敷设一路全长的注浆管,工作面推进30米时对切眼进行注浆,注浆量不小于1575m3。
⑷ 在轨顺关门柱附近设置1道挡风帘,减少向采空区的漏风量。
⑸ 切眼内存在外错的绞车硐室,必须用不燃性材料(粉煤灰或黄土)充填。
⑹ 预计初采段顶煤厚约4.1m,两顺槽顶板打孔压注阻燃剂。
2、工作面停采回撤期间的防火安全技术措施
工作面停采、回撤期间,风量缩小到正常风量的50%左右,缩短工作面造条件的时间,加快回撤速度,及时封闭工作面。施工永久密闭前,永久密闭内预埋灌浆管和监测束管,以便向采空区内注浆及抽气化验。根据气体成分采取相应措施。
3、停采线的防灭火处理
⑴e3306工作面停采后,及时将底板浮煤清理干净并外运,拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运,尽量减少工作面浮煤的积存量;如遗煤较多,回撤支架时,要随时喷洒阻燃剂。
⑵ 工作面停采后在e3306切眼非回采帮铺设一路注浆管,注浆管铺设长度贯穿整个工作面。注浆管采用直径50或60mm的钢管加工,每隔约3m打设一个出浆孔,用双股铁丝绑扎固定于切眼回采帮上部锚杆处,注浆管外口延接至e3306轨道顺槽非回采帮外约6m处。
⑶e3306工作面回撤结束后,应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭,以缩短停采线处的持续漏风时间,并进行注浆,杜绝采空区自然发火。
七、其它防灭火措施
1、在轨顺关门柱与后部运输机机尾设置挡风帘;对两顺槽老空内悬顶长度超过10m时,必须采取人工强制放顶或调整隔离墙间距为原来的一半,从而缩小氧化带宽度,减少向采空区漏风的目的,并定期喷洒mea阻燃剂。
2、工作面初采45m后,两顺施工隔离墙的距离不得超过20米。隔离墙采用袋装黄土施工,层与层之间填充粘土,隔离墙厚度1.5~2m。
3、通往采空区的管路必须封闭,控制向采空区漏风。
4、稳定工作面通风系统。采区内通风设施必须严格按质量标准化要求施工,严禁两道正向风门同时打开。
5、所有木料必须及时回收,严禁木料进入采空区。
6、加强回采工作管理,要保持连续推进,月推进度不低于40m,提高煤炭回收率,减少丢煤量。
7、加强两端头遗煤的回收,特别是溜头的遗煤。
8、e3306采煤工作面正常生产前,在预先选定防火门的位置构筑两道防火门,并备足防火门板。
9、工作面初采前40m顶煤较厚,要重点进行防火处理。
八、工作面防灭火劳动组织
综采工区成立防灭火班,设班长一名,全面负责工作面防灭火工作,早、中、夜分别安排一名防灭火负责人,具体负责本班防灭火工作。班长及防灭火人员尽量固定,严禁随意调换。班长、小班防灭火负责人负责填写防灭火工记录,月底报通防科备案。
九、工作面注氮防灭火措施
工作面长时间停采或应急情况时,可启动myq-1000注氮系统进行防灭火。注氮分为开区注氮和封闭注氮,具体根据现场情况确定。每次注氮时必须提前编制专项安全技术措施。
(一)施工项目
利用注惰系统将液氮变成氮气,并将氮气通过压风管、注浆管路输送到e3306工作面采空区。
(二)注惰系统组成
1、液氮槽车;
2、电加热汽化器(汽化能力500m3/h,功率120kw);
3、缓冲储气罐(容积2m3,压力1mpa,温度-30°);
4、电源开关柜(汽化器开关保护);
5、控制柜(用于流量、压力、温度测量调节),其中包括:涡街流量传感器2台,压力传感器2台,温度传感器2台,减压稳压阀2台,声光报警装置1台,安全阀1台。
6、集中显示柜(用于远距离监控),其中包括:流量积算仪2台,压力显示二次仪表2台,温度显示二次仪表2台。
7、气体检测仪表,其中测氧仪4台。
8、低温管路控制连接件若干。
9、共用的压风管路、注浆管路。
(三)施工准备
1、地面注氮前的准备工作:检查整个注惰系统是否完善,各连接处是否合格,设备是否完好,闸阀是否处在正确的开关位置上。
2、井下注氮前的准备工作:检查输送管路的连接是否完好可靠,阀门是否处在正确的开关位置上。
(四)操作方法
1、井上操作
(1) 供应惰气厂家向低温贮液罐输入液氮时,要有专人在场监督,由客户用专用输入管和槽车与低温贮液罐下的输入口连接好后向罐内输入液氮。若罐内压力较大而无法输入时,可将自制的卸压阀门打开,将余气通过管路排入系统,达到卸压输入的目的。
(2) 注惰气前,查看低温贮液罐的液位和压力是否能满足注惰气需要。若液位不足20时,要及时通知工区,以便及时供应惰气。若压力小于0.4mpa时,要调整压力旋钮,使压力达到注惰需要。
(3) 打开放液阀向注惰系统供气,需要调整流量时,一般情况只调整放液阀即可,若压力旋钮内压力不足而影响流量时,可调整压力旋钮增加压力。
(4) 查看汽化器中的水位,若缺水,打开供水开关,注满水后关闭。
(5) 先打开控制箱中的电源开关进行送电,然后启动循环系统和加热运行开关,进行加热,待控制箱中的温度显示20℃以上时,可以注惰。
(6) 接向井下供气的电话后,先打开低温贮液罐的排放阀,关闭f4闸阀,然后依次打开f1、f2闸阀,使液态惰气进入汽化器,当贮气罐上的压力升至0.5mpa后,打开f4闸阀,向井下供气。
(7) 调整稳压阀f3,先小量供气,待输气管路温度适应气体温度后,调整稳压阀f3,使气体符合压力、流量、温度要求。
(8) 正常注惰时,流量应控制在300—500m3/h(根据采空区气体变化可适当调整),温度控制在0—20℃,15℃左右为适宜。
(9) 避免形成冰堵的关键是系统压力不低于临界点0.517mpa,一旦形成冰堵,要立即关闭阀门f1,进行处理。
(10) 储气罐上设有安全阀和电接点电磁阀双重保护。安全阀设定压力在0.7mpa,电接点电磁阀设定压力在0.75mpa。系统压力一旦超过设定值,储气罐安全阀和电磁阀将动作并有声光报警,此时应调整f1,减少供液压力或调整f3,增加供气流量,也可打开附近的泄压管路,将余气排至井下而泄压。
(11) 注惰过程中,操作人员要经常检查压力、温度、流量等数据是否正常。
(12) 注入惰气任务完成后,先关闭贮气罐的排放阀,然后关闭f1、f2闸阀,等系统压力降到0.1mpa后,关闭f3、f4闸阀,然后关闭汽化器及电源。再关闭系统。
(13) 一旦出现紧急情况,应立即关闭f1切断供应,对管路系统进行检查,排除故障。
2、井下操作
(1) 注惰前关闭靠近工作面主管路闸阀、打开排气阀,各地点设置监测人员到位后通知地面注惰站汽化惰气。此时安排专人在排气阀上风侧检查排气阀排出的气体,氧气浓度低于10%时,打开管路闸阀,关闭排气阀,正常注惰气。
(2) 综放工作面进风隅角悬挂氧气检测报警仪或甲烷-氧气两用仪,回风隅角悬挂氧气报警仪或甲烷两用仪,氧气浓度低于18%时,通知地面降低注氮强度(隐患治理期间除外)。注惰气期间,关门柱附近2m范围不得有人施工,若施工要有瓦检人员检查有害气体,符合规程要求时即可;若气体不符合要求时,可以将轨顺关门柱附近的挡风帘拆除,也可通过压风稀释有害气体,直至满足要求。
(3) 加强对工作面有害气体的巡回检查,发现变化异常及时通知注惰站工作人员停注,危及作业人员安全时施工人员撤至安全地点。
(4) 监测组在注氮气后对采空区、工作面、工作面上下隅角及工作面回风流气体进行取样,分析注氮气前后采空区内及各点气体变化情况。
(5) 现场工作人员利用两用仪通过打开阀门检查氮气浓度变化情况。
(五)安全注意事项
1、注惰前停止压风机运转,关闭与注惰无关的管路上的阀门,保障注惰管路畅通。
(1) 由运转工区关闭以下位置处的阀门:①上井口入井处原管路进气端的阀门;②下井口处通往变电所方向分支管路上的阀门;③风井通道008号风门处,通往自救器更换硐室压风管路上的阀门;④东翼回风大巷与东翼回风联络巷交叉处,通往一部皮带机头方向分支管路上的阀门;⑤东翼回风大巷(东翼回风联络巷至东翼12#联络巷)通往各联络巷的阀门。
(2) 由通巷工区关闭以下位置处的阀门:①下浆硐室通往井上管路上的阀门;②东翼一号回风联络巷与东翼采区运输大巷通往南翼和北翼分支管路上的阀门。
2、注惰前,检查注惰室内通风是否良好,在通风良好的情况下,才可工作。
3、管路巡查人员每班必须对所负责范围的注惰管路巡查两遍,时间相对均匀,巡查工作必须严肃认真,发现问题及时汇报处理。
4、注惰时,在放空阀检查氧气浓度的人员不准正对排出的气体,防止低氧气体威胁操作人员安全。
5、注氮期间要加强工作面及回风顺槽的氧气监测,发现氧气浓度低于18%时立即停止工作,撤出人员,减少注氮量,待风流中氧气浓度大于18%时,方能恢复工作。
6、注意检查工作面及回风巷道风流中瓦斯涌出情况,若发现采空区大量涌出瓦斯,风流中瓦斯超限时,可适当降低注氮强度。
7、注惰人员若发现注惰压力急剧升高或下降、井下汇报异常时,应立即关闭注惰系统上的阀门f1,正常后再进行处理。
8、注惰结束后对注浆管路检查,是否受到热胀冷缩的影响。
9、从贮气罐排放出的惰气进入管路后的温度较低,注惰人员不得用手直接接触管路,防止冻伤。
10、注惰站设专用电话,并确保通讯畅通。
11、每次注氮工作结束后若需恢复压风,先关闭上井口通往注惰室分支管路上的阀门,然后进行泄压。为防止遗留在管路内的氮气因泄压造成氮气直接排出形成浪费,在泄压前,先打开顺槽末端的阀门,让氮气卸入采空区;然后打开顺槽末端的泄压阀,确认无压力或压力较小时,通知井上打开上井口入井处原管路进气端的阀门,利用压风将剩余的氮气驱赶至采空区。在驱赶的同时,利用末端的泄压阀检测氧气浓度,当氧气浓度超过10%时,关闭顺槽末端的阀门,防止大量氧气进入采空区。
12、液氮冲装时必须使用顶部进液阀进液,减少聚集在储液罐上部由于汽化形成的氮气排出的损失。
13、液氮冲装时通巷工区、仓储中心必须派人监督供货单位卸货全过程,防止供货单位违规操作。
十、火灾事故应急救援预案
1、危险源检测及危险程度评估
矿装备安全监控系统、束管监测系统、红外线远距离测温仪以及便携式一氧化碳检测报警仪等仪器仪表。工作面设专职瓦检员,每班检查二次;每周对工作面进风隅角、工作面、回风隅角、回风流及两顺采空区设点人工取样采样分析,并利用束管系统对回风流及采空区设点巡回监测,每周至少测定五组数据;出现自燃事故时连续监测。
通过煤质化验鉴定所采3层煤有自燃发火倾向,最短自然发火期为34天。出现co说明煤已经发生氧化反应,出现c2h4说明煤温已经达到85°c以上,出现c2h2说明煤温至少已经超过200°c。从e3306工作面布置情况看,一旦出现自然发火,大量有毒有害气体将涌入工作面及其回风、运输系统,由于工作面倾斜布置,下行通风,火风压可能导致工作面风流停滞或逆转,危及e3306轨道顺槽等地点人员安全,造成生产中断。
工作面回风隅角支架后部气体监测预报
co浓度
c2h6
c2h4
c3h8
c2h2
预报结果
﹤24ppm
无
无
无
无
正常.
24~200ppm
无
无
无
无
存在自燃隐患
200~500ppm
有
无
无
无
温度已超过临界温度
有
有
有
无
温度已超过干裂温度
〉500ppm
有
有
有
有
有高温或明火
表2工作面回风流气体监测预报
co浓度
c2h6
c2h4
c3h8
c2h2
预报结果
无
无
无
无
无
正常.
1~24ppm
无
无
无
无
存在自燃隐患
24~50ppm
无
无
无
无
发生自燃隐患
﹥50ppm
有
有
无
无
温度已超过临界温度
有
有
有
无
温度已超过干裂温度
有
有
有
有
有高温或明火
2、应急救援程序
(1)应急报警程序
当检测某一点出现一氧化碳气体浓度超过临界值、出现乙烯乙炔、温度超过70℃或现场出现明火、火灾烟雾、煤油味等现象时,现场人员应立即采取灭火措施控制发展,并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到报告后,必须立即向矿、公司值班领导汇报,同时召集应急救援指挥部成员,并根据领导指示召集救护队。公司值班领导根据实际情况决定是否召集公司成员以及是否向董事会汇报;矿值班领导必须召集各专业人员组成临时指挥部,做好紧急救援工作,把事故灾害控制在最小范围,以减少损失。
(2)应急指挥程序
按照《应急停产撤人制度》和《矿长授权令》,调度室值班调度员在接到火灾事故汇报后,首先行使矿长权利,立即要求已受灾巷道内及可能波及的附近巷道内的人员停止工作,撤人升井。若为外因火灾,则要立即要求火点下风流的人员紧急按火灾撤人路线避灾,现场上风流人员视火情,尽可能地采取一切措施现场灭火。若为内因火灾,则要全部人员撤人升井,但顺序按先下风流人员,后上风流人员。同时通知井下跟班领导,现场指挥抢险救灾工作。
当e3306工作面发生火灾后,调度机台接到井下灾情电话后,必须问清事故发生的时间、地点、范围等情况,并立即通知应急救援组织机构所有人员,启动应急救援预案,做好记录。
在矿长未到指挥部之前,矿值班领导负责指挥组织有关人员抢险救灾。现场指挥由带班区队长临时兼任,安监员做好抢险救灾安全监督工作。
指挥部根据掌握的情况和信息,判断事故的性质、范围和灾害程度,制订抢险救灾方案,并安排调度室立即将事故影响的区域停电、撤离所有人员。
矿长在接到事故汇报后,应立即组织成立事故抢险救灾指挥部。
指挥部设井上指挥部和井下现场指挥部,人员由应急救援机构成员组成。
指挥部实行24小时工作制,对制订的抢险救灾措施做到有安排,有落实、有监督、有汇报、有记录,以保障救护工作的顺利进行。
3、自燃隐患治理
如果工作面或者回风流中发现一氧化碳(炮烟除外)浓度大于10ppm,并呈上升趋势,必须查明原因,判定采空区发生自然发火隐患时,主要采取的防火措施有:
(1)调整工作面的配风量至350~400m3/min,并检查工作面有害气体、温度等情况。
(2)加快工作面推进速度(如不放顶煤);沿后部运输机敷设一至三路工作面注浆管路,间距5~10m;在进回侧施工一次性钻孔,对隐患点处理、封堵漏风通道;加强有害气体的检查(每班由专职瓦斯检查巡查不少于3次,特殊情况随时检查,并向矿调度室、监控中心汇报)。
(3)调整隔离墙间距为10±3m,两顺同步施工隔离墙,袋子与锚网接触处充填严密,并注罗克休胶体或水玻璃凝胶封堵。
(4)两顺槽施工完隔离墙后3m后,若顶板为煤时,应剪网促使顶板冒落至下一道隔离墙位置前3m,并清除或惰化采空区遗煤。
(5)每次施工隔离墙后,在墙外3m内的肩窝处铺设束管,出口要用花管保护。采煤面架间每十架设一取样点,每天对各采样点进行人工取样,并将化验分析结果报相关领导。
(6)通过管路出口距隐患点较近的管路连续注惰,流量控制在60~100m3/h,当工作面或隅角氧气浓度低于18%时降低注氮流量,并设置警戒,严禁人员进入瓦斯超限区,直至隐患消除。
(7)根据实际情况选择利用注浆管路对采空区注粉煤灰浆,每班注浆量要达到100~150m3,每天注浆量不低于300m3,工作面见浆或涌水增大时停止,采取压注凝胶封堵漏风通道。发火隐患消除后,注浆量恢复正常。
若判断为支架上方煤体有发火隐患时,必须通过移架放煤的方法处理,边放边洒水边外运,瓦斯检查员跟踪检测,并准备一次性花管在附近支架打眼注胶进一步处理,直至隐患消除。
若为顺槽顶煤发生隐患,先洒水降温,再在隐患周围施工防火钻孔,压注水玻璃凝胶,并跟踪监测,直至隐患消除。
4、自燃事故治理
当发现支架上方煤体发生火灾时,采取直接用水控制火势,边放煤外运边洒水降温,用水直接灭火必须保证足够的水量,从边源往中心逐步进行,并安排瓦斯检查员检测瓦斯、一氧化碳气体浓度变化,防止引起水煤气爆炸和人员中毒。
一旦发现巷道自燃火灾,立即采取措施控制火势发展,并汇报矿调度室,成立救灾指挥部,制定灭火方案,指挥井下灭火救灾工作。
(1)控制火势
a)用水直接扑灭巷道表面明火,打钻注水、凝胶,控制火势发展。
b)设专人检测火区及其下风侧co、ch4和o2等气体变化情况,并随时汇报。
c)根据气体变化情况,确定是否撤出火区下风侧人员和设置警戒。
(2)判定巷道自燃火区范围及严重程度
a)根据巷道气体监测数据,判定火势。
b)采用红外测温仪测定巷道表面温度,推断高温区范围。
c)在可自燃区域打钻探测,确定火区范围和严重程度。
(3)确定注胶灭火范围及注胶量
根据判定出的巷道火区范围和严重程度,确定注胶灭火范围,并初步估计总的灭火注胶量。
(4)布置注胶、喷浆或喷涂材料
根据确定的注胶范围,从火区上风侧开始布置注胶孔,孔间距为2-3m,长度为3.5-6m,倾角与自燃区域中心水平成30-60°,下套管,用水泥或棉纱、海带封孔。套管每节长度1.5-2m,端头为管螺纹,套管联接采用管箍。钻孔中第一节套管为花管,花管由套管加工而成,即每隔10cm钻一个φ15mm的孔,并均匀分布在套管圆周的各个方向,注水玻璃凝胶或mea灭火。
(5)气体检测
采用气相色谱仪和现场观测定期检测钻孔内火区气体变化情况。
5、当采空区出现自燃火灾时,必须按照灾害预防与处理计划、应急救援预案组织灭火救灾工作。
(1)确定火区距工作面的距离和火势大小
根据工作面温度及气体分析,判断采空区高温区域位置和距工作面的深度和火势大小,并采用相应的应急方案。
1)若自燃区域离工作面距离小于20m,则停止推进,采用注水注胶直接灭火。
2)若自燃区域离工作面距离大于20m,则加快工作面推进速度。
3)若工作面自燃火灾难以控制时,应立即断电、撤人,建立临时密闭,制定并实施相应的灭火启封方案。
(2)近距离采空区自燃灭火方案
1)用水控制火势:一旦发现工作面自燃火灾,立即用水直接扑灭工作面表面明火,控制火势发展,同时停止工作面生产,降低工作面供风量,并做好注胶前的准备工作。注胶材料选用水玻璃凝胶,其材料及配方按上述要求落实。
2)布置注胶钻孔注凝胶:在工作面架间(或在工作面煤壁施工钻机窝),向支架顶后部采空区布置注胶钻孔,钻孔终孔位于支架顶2-3m,终孔间距2-3m。下套管并用水泥或海带封孔,下套管,每节长度为1.5-2m,端头为管螺纹;套管联接采用管箍。钻孔中第一节套管为花管,花管由套管加工而成,即每隔10cm钻一个φ15mm的孔,并均匀分布在套管圆周的各个方向。
3)加强气体检测:在注胶灭火过程中,必须设专人检测工作面、回风隅角和回风流的气体变化情况。
(3)远距离采空区自燃灭火方案
1)不放顶煤,加快工作面推进速度。
2)缩小两顺槽隔离墙的间距,进风侧设置两道挡风帘,减少向采空区的漏风。
3)每班不小于7h向采空区注惰,流量控制在60-100m3/h,工作面局部地点氧气降低到18%后降低流量60m3/h;每天根据现场停止注惰改为注浆,浆量在100-300m3。
4)控制工作面风量,减小向采空区漏风。
5)若工作面有害气体较高,人员无法进行工作,则启用局部通风机增加工作地点的风量,升高气体外溢区域的压力,减少采空区有害气体的涌出量,保障工作面有害气体在生产允许的范围内。
6、火灾无法控制或者危及人员安全时按照避灾路线组织撤离。
(1) 在人员撤离时必须切断工作面的一切电源。
(2)在回撤过程中必须打开通往采空区的注浆管路的闸阀,并关闭支阀。
(3)在工作面发生灾害时具备水掩灭火的条件,在人员撤离及停电后利用注浆管路、消防水管向自燃区域灌水,由救护队人员观察,淹没火区后停止,编制专门排水、恢复通风及生产、防止火灾二次复燃的安全技术措施。
7、其它灾害事故严格执行重大灾害事故应急救援与处理预案、灾害预防与处理计划。
8、外因火灾的防治
(1)外因火灾的主要特点是突然发生,来势凶猛,发生的时间和地点出人意料。
外因火灾的防治主要从两方面入手:一是防止失控的高温热源;失控的高温热源有:电器过负荷运行、短路产生的电弧、电火花;不正确的爆破作业形成的爆炸火焰;机械设备运转不良造成的过热或摩擦火花;电焊、气焊等出现的明火。二是尽量采用不燃或耐燃的材料制品。
外因火灾一旦发生,人员首先不要慌张,根据火灾发生的类型及地点,在确保人员安全的情况下,用一切可能的手段进行灭火,严禁使灾害扩大。
(2)若灾害难以控制威胁到人员安全时,工作面人员应立即按发生内因火灾的路线撤离,启动应急救援预案。
9、应急救援程序
(1)所有入井人员必须随身携带自救器,并经过检验合格,同时熟练掌握自救器佩戴的使用操作过程。
(2)各作业地点必须安设调度电话,确保通讯畅通。
(3)瓦斯检查员必须配备一氧化碳检测报警仪、氧气检测报警仪和光学甲烷测定仪等仪器仪表,严格执行瓦斯检查的有关制度和操作规程,当发现任何气体异常时,必须立即向监控中心、调度室汇报;超过《煤矿安全规程》要求时,必须通知受威胁区域的人员撤至东翼采区轨道大巷北、南,并在e3306运输联络巷设置栅栏,防止其他人员进入,然后向调度室汇报
(4)在实施灭火过程中,甲烷传感器、一氧化碳传感器和束管监测系统必须保持连续监测。
(5)调度机台值班员接到现场汇报异常或检测点传感器的示值升高、传感器报警时,必须立即通知现场瓦斯检查员查明原因,密切关注气体变化情况,并向矿、公司值班领导汇报。
(6)消防材料库必须存放砖、沙、水泥必须能够施工一道密闭墙的数量,木板、木柱及钉子必须能够封闭一处巷道的数量,并备有施工的工具。
10、应急响应程序
(1)在抢险救灾时,救灾指挥部根据实际情况研究制订切实可行的方案,防止顾此失彼,造成不必要的损失。
(2)在整个抢险救灾过程中必须保证工作面风量的稳定,并密切关注安全监测监控系统检测数据,向指挥部提供信息。
(3)如果一氧化碳气体浓度超过24ppm,矿无法采取措施灭火时,必须立即按避灾路线撤离;剩余工作由救护队完成。
(4)指挥部必须多方面收集信息,综合判断,及时处理,减少不必要的损失。
(5)在人员没有完全撤离危险区域时,应保证通风系统的稳定性,并注意火风压对风流的影响。
11、应急疏散程序
当火灾隐患失去控制,首先要进行有序疏散保证人员的安全。指挥部要根据现场情况及时下达撤人命令,由带班区队长负责清点人数,按避灾路线有序撤离。
(1)e3306工作面火区进风侧的工作人员,由e3306轨道顺槽→e3306运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→东翼进风大巷→井底车场→升井。
(2)e3306运输顺槽受烟流威胁的工作人员,必须佩戴好自救器沿e3306切眼→e3306轨道顺槽→e3306运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→东翼进风大巷→井底车场→升井。
(3)e3306运输联络巷、东翼采区运输巷巷(南)等回风流中人员佩戴好自救器就近进入→东翼采区轨道巷(南)、东翼采区轨道巷(北)→东翼进风大巷→井底车场→升井。
12、现场应急救援医疗救护
所有在该生产区域内工作人员必须熟悉火灾避灾路线,工作面开工前要由区队长带领所有施工人员熟悉避灾路线。
矿结合职工安全技术培训,组织急救训练,熟练掌握自救互救常识。
公司医院组成工伤抢救队,配备必要的抢救人员、设备、器械、药品等;根据情况对受伤人员实施现场紧急抢救。医疗人员、设备、技术等不足时,请求上一级政府机构支援。
13、其它严格执行本年度灾害预防与处理计划、重大事故应急救援预案。
第5篇 浅析海水淡化厂房施工安全管理中习惯性违章的危害及防治措施
[摘 要]：根据笔者的现场管理经验以及对相关资料的分析，笔者将违章作业暂时分成两个大类。第一类是习惯性违章作业，第二类是偶然性违章作业。习惯性违章作业与偶然性违章作业二者相比而言，习惯性违章作业更为常见，也是极其容易被大家所忽视的.由于习惯性违章作业具有隐蔽性、易传播性、以及难以根治的特点，所以习惯性违章作业的危害性更大。本文针对习惯性违章产生的原因、特点、表现方式进行一定的浅显分析，并在一定程度上探讨习惯性违章作业的防治措施。
[关键词]：安全管理 习惯性违章 危害 防治措施
1 引言
随着现代社会的高速发展，建筑行业用工制度也在迅速发展，新的用工制度多采用劳务分包形式，大量农民工参加到工程建设中，由于农民工普遍受教育水平不高、安全知识、意识都较为薄弱，安全生产工作遇到前所未有的问题和挑战，对于高标准、严要求的核电工程建设更是如此。在笔者毕业后从事___核电工程bop子项海水淡化厂房现场安全管理期间，习惯性违章作业是现场日常工作中最常遇到的问题。根据统计，工伤事故中60%-70%都是人为因素生成的，其中习惯性违章导致的事故就占到人为造成事故的80%。数据向我们证明，习惯性违章作业，例如不穿劳保鞋、超速驾驶、随意吸烟、随意攀爬脚手架等行为的发生，都是造成事故的安全隐患。为了更好地保障作业人员生命安全，对于习惯性违章作业的管理应该是___核电工程建设过程中，各级安全管理人员的工作重点之一。
2 习惯性违章作业的特点以及表现形式
2.1习惯性违章作业的定义
习惯性违章作业是指固守旧有的不良作业传统和工作习惯，违反国家和上级制定的有关规章制度，违反企业制定的现场规定操作规程、操作方法等进行作业,不论是否造成事故，统称为习惯性违章作业。习惯性违章作业行为是一种受一定的心理支配的，具有不易被发现，容易传播,难以根治的特点，因此总是重复不断的发生，继而造成事故的频发。
2.2习惯性违章作业的表现形式
1、未穿戴好劳动保护用品就进入生产现场；
2、在吊物，吊臂下行走逗留；或者不走安全通道、攀爬脚手架、栏杆等；
3、随意拆卸设备（施）的安全装置，仪器，仪表，警示装置
4、调整，检修，清扫设备时未切断电源或不悬挂警示牌；
5、动火等危险作业不进行作业审批；
6、跨越或触摸设备的运动部位；
7、工作前对设备（施）未做检查或操作带故障设备；
习惯性违章作业的心理是比较复杂的，比如冒险心理，好奇心，好胜心理，经验性心理，攀比模仿心理等等 。
海水淡化厂房由四部分组成：海水预处理厂房、海水淡化间及辅助设备间、综合楼、淡化工艺储罐区。除去淡化工艺储罐区相对标高+1.5m外，其中，海水预处理厂房建筑面积4589.31m2，厂房为单层厂房，局部结构为二层建筑，建筑高度为13.8m，结构尺寸54m_61.2m，结构形式为框架结构。海水淡化站及综合楼建筑总面积为7105.35m2,。淡化站为单层厂房，综合楼为二层建筑，建筑高度为12.1m。结构尺寸36m_123.4m，结构形式为钢筋混凝土框架结构。上诉施工活动中都需要大量相应的脚手架辅助施工活动。但是在前期未整改前，现场的脚手架上都存在一个共性的问题，就是横向扫地杆都固定在纵向扫地杆的上方。可是根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）中第6.3.2条规定，“脚手架横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上”。同样的问题不止出现在一个班组的施工活动上，整个海水淡化厂房子项施工至今有3个劳务班组在现场进行过脚手架搭设活动，但是这个问题却重复出现。当笔者与现场的施工作业人员交流时发现，“从当上学徒开始，师傅就是这么教的，在其他的地方也是这么干下来的，没人说什么”，这样违反相应操作规程的行为，竟然形成了作业传统，被一代代传了下来。
3 习惯性违章作业的危害性以及防治措施
根据出现频率，笔者把违章作业分成习惯性违章作业和偶然性违章作业。二者相比，习惯性违章作业造成事故的几率更大，因此其危害性也更大。习惯性违章作业与危险源构成直接关联，因此与事故构成因果关系。笔者个人认为，如果能够很好地解决习惯性违章作业，那么就可杜绝绝大多数安全事故的发生。
3.1完善各项规章制度，加大执行力度
习惯性违章作业是反复出现的违章作业行为，消极性大，特别是“老师傅”和“熟练工”身上的习惯性违章作业行为，将会对新入厂作业的人员产生极大的影响。因为传统的“帮、传、带”制度使得新员工“老行新效”，久而久之就对那些不正确的行为习惯失去了警惕，这就造成习惯性违章作业顽固不化。因此，项目部安全管理工作始终要不断地完善各项管理制度和加大执行力度，用“三铁六律”规范作业人员行为。加大《安全文明施工奖惩规定》的实施力度，配合cnpe在去年年底开展的“零容忍”活动，建立健全“三违”人员台账。推动反习惯性违章作业活动的开展。
3.2 针对不同层次作业人员，开展有针对性的安全宣传教育工作
由于海水淡化厂房子项参建人员中有大量农民工本身的文化水平较低，不具备相应的安全素养，普遍存在习惯性违章作业行为，加上建设工程自身的流动性特点，持续教育很难进行。所以根据现场实际情况，在保证新员工入场接受三级安全教育的前提下，通过早班会、安全知识宣传单、宣传栏等形式，多方面开展安全生产知识的宣贯学习。使得参建人员意识从“要我安全”转变成“我要安全”，真正意义上认识到“安全第一”，从而减少习惯性违章作业行为。有效杜绝各种例如没有系挂好安全帽带、没有穿劳保鞋等行为是“小事”，不必小题大做的错误思想，形成良好的安全文化氛围。
3.3加强班组建设，创建文明班组
施工班组是从事生产的基础单元，习惯性违章作业在班组施工活动中频发，所以抓好班组安全文化建设是反习惯性违章作业最直接、最有效的手段和方法。 班组作为最基础的单元，必须是反习惯性违章作业的重点之一。根据上游单位cnpe的要求，我项目部已经建立了注册班组长制度，班组兼职安全员制度等，定期对注册人员进行考核和培训。同时对班前会加强管理，做好作业前安全交底，在班前会上检查安全“三宝”，检查工机具设备完好程度等。并根据实际施工情况，进行风险通报。通过推行文明班组活动，施工过程中的习惯性违章作业行为得到了有效的控制。
3.4坚持日常监督，开展专项检查
习惯性违章作业时一种长时间“传承”下来并且经常表现在外的违章作业行为，对自身违章行为没有足够的认识或是习以为常，在作业活动中会不自觉的出现。所以，现场安全监督管理人员必须通过日常监督检查、月度检查、以及专项检查活动才能及时发现并纠正习惯性违章作业行为，做到防患于未然。在此基础上，对于普遍存在的行为，还应该在班前会或是专项治理中及时教育，达到真正遏制习惯性违章作业的目的。
4 结束语
虽然在海水淡化厂房的建设过程中，反习惯性违章作业的安全管理工作已经取得了一定的成绩。但是对于整个___核电工程而言，我们还有许多工作要做。我们必须清醒的认识到：习惯性违章作业行为不是一朝一夕能够杜绝的。目前在海水淡化厂房施工区域内，习惯性违章作业行为还是会不时的出现。而且随着施工进程的推进，其他专业、工种的介入，如何继续开展好反习惯性违章作业工作，仍将是今后安全监督管理工作中的重要组成部分，仍然需要安全管理人员不断提升管理能力以及理念，并且保持严谨的工作态度，一如既往的做好反习惯性违章作业工作，为海水淡化厂房工程、乃至整个___核电工程安全生产管理目标的实现打下坚实的基础。
第6篇 水泥厂职业病防治管理措施专项经费管理制度
水泥公司职业病防治管理措施专项经费管理制度
1、为了保证企业安全生产,维护生产经营活动正常的开展,加强职业病防治管理措施专项经费的管理,特制定本制度。
2、企业主要负责人对本企业职业病防治管理措施专项经费的管理负主要责任,要结合本单位实际,制定职业病防治管理经费投入计划,按照《职业病防治法》的要求,确保职业病防治管理措施专项经费的投入。
3、职业病防治管理措施专项经费必须专款专用,不得挪作他用。
4、职业病防治管理措施专项经费按企业销售额的3-5%提取,保证经费按时、足额到位。
5、职业病防治管理措施专项经费计划不足时,应根据企业的实际情况追加,以确保职业病防治经费的投入。
6、积极采用先进的技术装备,努力弥补职业卫生工作欠账,确保职业病防治管理措施专项经费的有效使用。
水泥有限责任公司
第7篇 煤尘防治的现场安全管理措施
(1)采区(工作面)风流中的含尘量是否符合要求。
(2) 在采区巷道两帮、顶底、管子上、支架上是否有厚度2mm、长5m的积尘。
(3)是否有清洗煤尘制度,对巷道是否经常清洗。
(4)放炮前后是否洒水。
(5)是否使用水炮泥,每个炮眼的水炮泥数量是否符合规定。
(6)采区刮板输送机、带式输送机、转载点是否有喷雾洒水装置,是否灵活可靠。
(7)工作面是否用湿式煤电钻进行打眼。
(8)工作面是否有煤层注水措施,注水量、时间、水压是否满足要求。
(9)注水后湿润煤量是否满足要求。
(10)封孔质量是否符合要求,有无漏水地点。
(11)供水管路是否符合防尘、洒水、注水的要求。
(12)割煤机的内外喷雾是否符合要求,是否经常清洗堵塞喷雾的煤粉。
(13)岩粉棚、水棚、水袋、水槽的岩粉量、水量是否满足巷道的需要。
(14)隔爆设施安设的位置是否合适,是否起隔爆作用。
(15)每个隔爆棚的间距是否符合要求,吊棚是否合适。
第8篇 瓦斯防治的现场安全管理措施
(1)采区人风巷道风流中的瓦斯浓度超过0.5%时是否采取了措施,是否切断了工作面的所有电源。
(2)工作面风流中及回风道的瓦斯浓度达到1%时是否停止电钻打眼。
(3)工作面风流中瓦斯浓度超过1.5%时是否停止工作、撤出人员、切断电源并进行处理。
(4)放炮地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1%时是否放炮。
(5)电动机或其开关附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到
1.5%时,是否停止运转、撤出人员、切断电源并进行处理。
(6)采区内有无体积大于0.5m3,浓度达2%的瓦斯积聚。
(7)瓦斯积聚附近20 m内是否停止工作、撤出人员、切断电源并进行处理。
(8)采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时是否停止工作、撤出人员、查明原因并采取有效措施,报技术负责人批准进行处理。
(9)排放瓦斯有无安全措施。
(10)排放瓦斯时是否有班(组)长、电工、瓦斯检查员在场。
(11)瓦斯检查员是否配齐。
(12)高瓦斯工作面和煤与瓦斯突出工作面是否配有专职瓦检员。
(13)高瓦斯工作面是否每班检查瓦斯3次,低瓦斯工作面是否每班检查瓦斯2次。
(14).瓦斯检查是否有记录,是否做到检查牌板、记录、汇报三对口。
(15)工作面是否有瓦斯检查牌板是否认真填写。
(16)瓦斯检查员检查记录是否随身携带,记录是否齐全。
(17)瓦斯检查员是否在现场交接班带,有无脱岗现象,有无漏检行为。
(18)检查仪器是否好使,准确。
(19)工作面是否执行“一炮三检”制度。
(20)在停风区是否有栅栏、警标以禁止人员进入标志。
第9篇 山体危石的防治管理措施
摘要:我段管辖范围广沿线高堤深堑为典型的山区铁路，尤其丰沙线、京原线蜿蜒穿行于燕山山脉深谷之中，依山傍水，迂回曲折，隧道密集，桥梁众多，常有危石掉落至线路，汛期更为加剧，对铁路运输安全构成极大威胁。本文对2012年六次落石进行深刻分析，总结危石防治经验，从而使该段危石防护工作取得一定成绩。
关键词：危石 防治 管理 措施
一、管内设备现状：
我段管内线路大部分为山区铁路，抗洪能力较弱，山体风化严重，历史上多次发生塌方落石、路基坍塌、泥石流、水淹线路等水害，重点是山体的塌方落石对运输安全造成严重威胁。尤其是丰沙线，修建于上世纪六、七十年代，东起北京丰台，西至河北怀来县沙城，全长102公里，为上下行分开的双线电气化铁路，由于建设年代早，建设标准低，造成高堤深堑，发生塌方落石对行车安全构成极大威胁，对正常的铁路运输造成较大影响，是我段防洪的重中之重。近几年来，路局陆续投资对丰沙线部分抗洪能力不足处所进行了工程治理，接长了隧道口明洞，增设了柔性防护网和水沟挡墙等，对提高丰沙线的山体危石整治和抗洪能力起到了很大作用。但是，由于丰沙线基础设施薄弱，防洪标准低的现状未从根本上得到改善，还没有系统地从根本上解决。另外，京包线的南口（k52.8）-康庄（k82.4）间、京原线的石南（k6.2）-燕山（k30.0）、大台线的门头沟（k20.1）-木城涧（k52.8）间，修建于上世纪一、二十年代，运营后对山体危石整治的投入严重不足，目前山体风化破碎严重，经常发生山体落石，对行车安全构成很大威胁。
2012年以来，我段管内经历了17次较大范围降雨，其中大到暴雨6次，降雨量730.8mm，6月份至7月份，管内降雨频繁，尤其7月份降雨量419.3mm，较往年248.7mm，偏多近七成 ，丰沙、京原、大台线连续发生6次山体落石，险些造成列车撞压落石事故，对行车安全构成较大威胁。
二、落石情况分析：
㈠大台线k47+370处落石
6月9日，大台线k47+370发生落石掉入限界，单机545928次机车司机发现后紧急停车，将落石清理除限界外后开车，中断行车30分。
原因分析：
1.对区域性大雨带来的危害认识不足，防范不足。自6月7日大台地区普降大雨，门头沟线路车间在段发降雨预警通知的情况下，未能对管内可能发生的水害有充分的认识，在人员安排、工作布置上不迅速，在防范措施上不到位。
2.日常检查不仔细、不深入。汛前，多次安排对山体危石进行隐患排查、存在主观情绪，在连续降雨情况下，雨水下渗，造成山体裂缝开裂，发生落石，上道侵限。
3.执行雨中巡守制度不严格。巡守人员未能严格执行雨中不间断巡查的规定。
同时，也暴露了段防洪办存在以下问题：
1.日常对车间布置的多，下现场少，对车间的防洪检查、隐患排查、巡守制度的落实督导不力。
2.防洪意识的敏感性不高。在大台地区降大雨的情况下，根据以往经验大台线可能会发生落石，没有督促、派员到落坡岭线路工区指导防洪检查工作。
此次事故教训十分深刻，对我们段是一次警醒。暴露出在防洪安全管理责任落实不到位、干部作风不实、防洪检查不细、防洪措施落实不力、监督检查不到位等突出问题，同时也反映防洪管理仍有死角、防灾意识淡薄、执行力差、隐患排查流于形式、现场力量薄弱。
㈡大台线k48+500处降雨造成山体落石
6月25日0：50分冒雨巡检人员刘钦栋、张卫东、刘海生发现大台线k48+500处上行左侧石碴边坡及路肩上6块落石，最大150公斤左右，立即将落石清理至限界以外，于 1：05分清理完毕。
㈢大台线k50+450山体滑坡塌方
门头沟地区6月23日-27日发生连续降雨过程，落坡岭监测点降雨量41.4mm，门头沟线路车间落坡岭线路工区安排职工程英才、刘海生于24日携带通信设备和看守应急帐篷对大台线大台-木城涧k50+400-k50+700 ⅱ级防洪地点进行雨中监视和雨后2天的临时看守。29日9:30看守人员发现k50+450线路右侧山体发生滑坡塌方约2立方米，其中有一块500mm×300mm×200mm落石掉路至砟肩，已侵限，看守人员立即通知大台车站驻站员杨来才扣发列车（当时大台站上下行方向均无列车），并将落石清理至限界外后立即通知在k50+700处进行线路作业的工长刘钦冻，工长带领4名职工立即赶到现场对塌方土石进行了清理，同时车间主任钟新武也立即到现场进行抢险。随后在大台线k45-k48进行山体检查的主管防洪副段长安宝成接到通知后马上带领门头沟桥梁车间主任回春奉赶到现场指挥处理。经现场勘查后发现滑坡塌方山体附近仍有滑落的可能，马上调集门桥扫山工区，工长杨秀义带4名职工携带机具赶赴现场。根据现场情况马上向路局请求施工封闭点对可能滑落的危石进行扫山施工。在路局的大力支持下于11:20封闭线路扫山工区进行了扫山施工，12:20开通线路，扫除危石5立方米，基本消除了隐患。
㈣大台线k47+350山体滑坡塌方
2012年7月10日门头沟普降中到大雨，11日门头沟线路车间落坡岭工区班长王德虎带领职工张卫东对大台线进行雨后巡查，14:03巡查至大台线k47+350处发现右侧山体剥落约60余方，掩埋线路15米，立即通知大台站进行封闭线路，于14:05封闭线路。随后上报车间及调度。段接信息后，立即启动防洪应急预案，门头沟线路车间主任钟新武、门头沟桥梁车间主任回春奉组织80余名职工进行抢险。段长孙彦明带领安全科长郭建斌、人事科长王钰及防洪办人员亲临现场指挥抢险，正在官厅地段和工务处赵继华副处长检查防洪工作的安宝成副段长也赶赴现场。到达现场后路基工区首先对可能再次发生塌落的浮石进行了清理。广大干部职工发扬艰苦奋斗精神，顶烈日，冒酷暑，经3个多小时全力抢险，于17:36限速25km/h开通线路。
总结三次落石好的方面：一、工区落实雨中、雨后检查有力。门头沟线路车间执行冒雨检查较好，能认真执行雨中、雨后巡查制度，认真负责，能及时发现落石，并采取有效防范措施，防止了可能发生的严重事故。二、段领导、车间干部赶赴现场及时，为现场指挥决策赢得时间，减少了线路中断行车时间。三、应急响应到位。水害发生后组织行动快速、抢险机具携带齐全，根据现场情况和天气较热等多方面因素考虑分批次轮流抢险。四、借助无线传输设备，现场灾情传送及时，为上级领导决策提供了依据。赶到现场的技术人员除了携带数码照相机外，利用手机拍摄，将现场情况和周围环境的图片及时传到段调度和路局防洪办，为上级领导决策提供了依据。
㈤丰沙下行线k60+575处落石
2012年7月6日3:10分，幽州工区接沿河城西站通知:货车j7司机反映丰沙下行线k61+044m处发现落石，紧急停车，通知工务检查线路。接通知后，珠窝线路车间、门头沟桥梁车间组织人员前期到现场检查，随后段主管防洪副段长安宝成带领桥隧科科长闫明及门头沟桥梁车间人员赶赴现场检查。
1.现场情况：
7月6日3:25分幽州工区工长黄恩君带领人员赶到现场，发现丰沙下行线k60+575m处线路左侧砟肩及路肩上有石块5块，其中最大一块约15kg，石块不侵限，货车j7于3：10分停车，于 3:29分开车。
2.降雨检查情况：
我段管内沿河城地区7月5日20：05分左右开始降雨，工区人员及时出动检查。雨势逐渐加剧，于20：25分在沿河城西站登记,珠窝东至沿河城西间线路封闭。线路封闭后，工区组织人员对该区段线路进行了认真地检查，20：40分降雨停止，经检查线路设备正常，于21：05开通线路。开通后，珠窝线路车间主任孙毅波于21：40添乘yz23505次机车对珠窝东-沿河城西-旧庄窝东间线路进行了添乘检查，经检查线路设备良好，周边无异常。降雨后工区继续对线路进行了全面覆盖检查，工区继续分批次对线路进行了检查，未发现落石。
3.落石原因
丰沙下行线60k+340m-61k+720m地段左侧山体高约350余米，邻近线路开凿面高70余米，距线路15-20米，风化严重，前期已对部分开凿面进行了柔性网防护。
经现场扫山工上山实地查看，由于近日降雨，在山体高度约200m处风化石受雨水冲刷，底部土体松软失稳，造成风化石脱落。
㈥京原线k16+437落石
2012年7月16日8：47分，货物列车55864次运行至我段管内京原线16km437m处，司机发现道心内有一石块，已侵入限界，随即停车，对石块进行了清理，石块清理出限界以外后，列车55864次于9：13分开车。该石块外部尺寸约：0.3m×0.5 m×0.6m，重约300斤，经检查线路设备良好。
后经调查，该石块是房山区林业局在京原线k16+400-
k16+600线路右侧山体半山间进行修建防火道施工摆放的，石块滑落侵入铁路限界。修建防火道施工地点距线路水平距离约130m，垂直高度约200m.
原因分析：
1.安全风险意识不强，对环境变化就是最大的风险认知不够。京原线k16+400-k16+800线路右侧为山体，房山区林业局在半山间进行修建防火道施工，但是，对于地方政府的施工，以及施工会对铁路正常运输造成影响，段及车间均未检查发现，未能引起高度重视，更未采取任何防范措施，是导致此次落石的直接原因。
2.段及车间对周边环境存在的安全风险敏感意识不强。针对7月6日我段丰下k60+500和7月11日大台线k47+350发生落石问题没有进行认真剖析，未引起震动，对刚刚发生过的问题理应进行扩展分析，排查其它危石隐患，但段及车间只是进行了提示预警，没有很好地进行细致排查，反映出我段各级干部在狠抓落实上还存在很大差距。
3.对防洪重点地段的检查不细、不全面。京原线k16+470-k16+700是ⅱ级防洪重点处所,车间工区日常的检查只是局限于线路两侧邻近的山体情况,未对线路右侧上部的山体情况进行日常检查和掌握,在识别研判安全风险源上存在很大漏洞，也是发生落石侵限的一个重要原因。
4.此问题发生在安全大检查刚刚结束，反映出我们在安全检查上不够深入，对各项制度的落实上还存在差距，查找问题不到位，反思不深刻，没有落实到点上，问题发生在日常排查不细上，但根子却在于我们的安全管理。
5.车间、班组的重视程度不够。没有针对山区铁路的特点进行认真的分析，没有很好地吸取历年来山体落石问题的教训，以经验判断结果的危险思想严重存在，安全思想意识树立的不牢固。
三、山体危石防治分析
发生六次落石后，段深刻认识到当前防洪工作面临的严峻形势，段长、书记亲自主持召开了山体危石防治分析会，段各副职及科室、车间负责人参加了会议。会上对六次落石进行了全面深刻分析。会议总结山体危石防治要求做好以下工作:
一是常态检查。首先，检查采取四种手段相结合，即日常检查、定期检查、汛期检查和专业检查。
⑴日常检查：
①路基检查观测工区对所有山体设备每半年全面检查一遍，对i级、 ii级、 iii级防洪地点等重点病害每季检查不少于一次，汛期每月检查不少于一次，对于其他车间、班组日常检查新发现的病害及时检查确认。
路基检查观测工区日常检查应做好记录，动态管理山体设备病害台帐，提出整治方案，尤其是易掉落的浮石，必要时上报施工计划进行扫山施工，防止浮石掉落危及行车安全。
②桥梁车间主任（副主任）按职责分工对管内山体设备每半年全面检查一遍，对负责的i级、 ii级、 iii级防洪地点等重点病害每季检查不少于一次，汛期每月检查不少于一次。
③各桥梁工区工长按职责分工对山体设备每月检查一遍，对负责的i级、 ii级、 iii级防洪地点等重点病害每半月检查一遍，汛期每周检查一遍。
④各线路车间主任（副主任）按职责分工对管内山体设备每季全面检查一遍，对负责的i级、 ii级、 iii级防洪地点等重点病害每月检查一遍，汛期每半月检查一遍。
⑤各线路工区工长按职责分工对山体设备每月检查一遍，对负责的i级、 ii级、 iii级防洪地点等重点病害每半月检查一遍，汛期每周检查一遍。
⑵定期检查：
每年不少于两次，一般分为汛前防洪大检查和汛后防洪大检查。
汛前防洪大检查：由段桥隧科牵头，于每年春融、汛前组织全段人员进行全面防洪检查工作。通过检查，掌握山体设备状态，摸清设备病害发展规律，及时调整汛期防洪地点，安排防洪预抢工程和柔性防护网地段，更新山体设备台帐等。同时，各线桥车间每年按照2月底段发汛前防洪大检查通知内容要求，做好调查。路基检查观测工区对全段山区铁路进行全面调查，于每年3月底前将重新调查、修改后的山体设备技术档案（纸质和电子档案）报段桥隧科，为汛期做好防洪工作奠定基础。
汛后防洪大检查：由段技术科（桥梁)牵头，于每年下汛后利用植被枯萎、山体裸露的有利时机组织路基检查观测工区对山区铁路设备重点是危石进行全面检查。通过检查，结合汛期发现的问题找出管内各种山体设备病害情况、发生原因、发展规律、整治对策，拟定次年汛期防洪地点、防洪预抢工程、需柔性防护网地段，更新山体台帐，为下一年防洪工作做好充分的前期准备。
⑶汛期检查：
各线桥车间、班组在保证日常检查的基础上，要按照段汛期出巡检查以及防洪通知要求，按责任区段做好对山体设备的雨中、雨后检查，大雨以后对ⅱ级防洪地点不少于2天的临时看守，并责任到人。检查人员发现山体设备变化、有碎石掉落时要逐级上报段调度及防洪办，安排路基检查观测工区若发现设备变化危及行车安全，要立即采取措施，拦停列车、封闭线路，并及时上报段调度及防洪办，进一步采取措施，确保行车安全。
⑷专业检查：
对于较严重的山体设备病害，除了进行日常检查和定期检查外，还应进行特殊检查。重点以i级、ii级防洪地点病害为主，对规模较大的山体设备病害，由段组织专业检查，必要时邀请路局、设计部门现场勘查，制定专项检查要求和整治方案。
2.职责分工
⑴段桥隧科负责对山体设备巡检、确定危险等级、看守、整治的管理工作。
⑵门头沟桥梁车间路基检查观测工区负责段管内全部山体、设备病害、支挡结构的周期性检查和确定整治方案，并提报设备病害的危险等级。除按规定次数和区段巡查山体外，还要根据汛期及设备变化情况，有效地调整巡查区段及次数。
⑶桥梁车间、班组负责管内桥涵上下游及隧道出入口上方山体、支挡结构、天沟、吊沟的日常检查和整修，汛期对确定的防洪地点按责任分工进行重点检查。
⑷线路车间、班组负责管内隧道洞口两端以外的山体、支挡结构日常检查和掉落碎石的上报和清理，汛期对确定的防洪地点按责任分工进行重点检查。
⑸包保干部要掌握所包保车间、班组管内山体设备病害情况，督促车间、班组做好各项检查工作，确保检查到位，不失检。
二是安排看守。由于山体危石复杂多变，采取常年看守、汛期看守、临时看守，做到多看多巡及时发现落石。
三是日添乘。每月的日常添乘由段质检科统一安排，确保每天有人对管内设备进行添乘。当预报有大到暴雨时，由防洪办安排人员对管内加密添乘。同时，要求各山区铁路车间做好封线后首趟列车添乘，及时做好排水设备淤积和涵洞的清理工作。
四是工程整治。加大了对山体危石的检查和整治力度。根据检查结果，对无把握的危石采取扫山措施，提报扫山施工计划。对于临时检查发现影响行车安全的危石，果断提报临时计划进行扫除。全段今年共计扫除山体危石39处，340立方。
四、结束语
经过后期提高认识，高度重视，各项措施的落实、加密检查、扫山等等，防止了落石的发生。实现了“杜绝发生塌方落石影响行车事故”的防洪工作目标。
第10篇 矿井防治瓦斯综合管理措施
我矿为原赵村煤矿技改井，于2003年5月开始施工。矿井瓦斯资料仅来源于原港口二矿，从原港口二矿深部-450m水平以上瓦斯涌出情况及本矿煤层巷道掘进过程中瓦斯涌出情况来分析，我矿属高瓦斯矿井。为强化矿井瓦斯管理，防止瓦斯事故，确保安全生产顺利进行，根据本矿地质特点及煤层的赋存条件，在瓦斯治理与防范上，特编制此安全技术措施。
一、瓦斯治理措施
(一)、加强瓦斯监测
1、根据规程有关规定应监测地点为矿井总回风、采区一翼回风、采区回风巷、回采面进、回风巷、回采工作面及上隅角、掘进工作面、回风巷、各冒高点、机电峒室等一切有瓦斯或可能有瓦斯积聚的地点。
2、监测手段为常规aqg-1光学瓦斯监测仪监测，便携式jcb-c59a监测仪和kj101瓦斯监控系统三项同时监测。
3、各作业点配备专职瓦斯检查员，对所负责区域进行全面检查，检查地点为：
⑴、总回风、一翼回风在测风站内测定，有支架的巷道应在距棚架上、下各为10cm空间内测定，无支架或砌碹支护的巷道距顶、帮、底各为20cm内测定（测ch4在巷道上部,测co2在巷道下部）。
⑵、采区回风巷瓦斯浓度的测定应在采区风流全部汇合后的风流中测定，并取三点平均最大值为测定结果。
⑶、回采面回风巷瓦斯浓度应在采面煤壁线10m以外回风流中测定，并取三点平均最大值为测定结果。
⑷、回采工作面的瓦斯测定为距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底（煤、岩石或充填材料）各为20cm（小于1m厚的薄煤层各为10cm）和采空区的切顶线为界的空间。
⑸、掘进工作面的瓦斯测定为风筒出口至迎头的风流瓦斯，掘进回风瓦斯的测定在风筒出口至风流交岔点中间取三点测、取三点平均最大值。
⑹、放炮地点前、后20m为瓦斯测定控制点，对于采面切顶线以外采空区一侧不少于1.2m范围的瓦斯都要进行检测。掘进工作面应从迎头放炮点向外20m，并包括本范围的盲巷、冒高点的局部瓦斯的检查。
(二)、强化放炮管理，杜绝瓦斯事故。
1、严格执行“一炮三检”（即装药前、放炮前、放炮后检测瓦斯）和“三人联锁放炮“制，严格杜绝瓦斯超限放炮；在放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮；炮眼内发现异常、温度或高或低、有明显瓦斯涌出、支架压力加大、煤体松散等情况，严禁装药放炮，并向技术负责人汇报，采取措施进行处理。
2、严格执行放炮装药的有关规定：装药时炮眼内煤岩粉必须清除并填上底泥，药卷用木制炮棍轻轻推入，必须使用水炮泥，水炮泥外应用黄泥封实，封泥长度一般不应小于0.5m，封泥不足或不实严禁放炮，并严禁放糊炮、明炮。
3、放炮母线应用铜芯绝缘线，不得有破皮处和明接头，严禁使用铝芯线；放炮前，放炮母线必须扭结成短路并悬挂，放炮钥匙必须由瓦斯员管理，经检查符合放炮条件后方可将钥匙交给放炮员放炮。
4、放炮后等炮烟吹散，放炮员、瓦斯员、班长首先检查瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮和风筒供风等情况，确认无危险后，方可进入工作面作业。
(三)、加强盲巷管理，严格执行瓦斯排放措施。
1、井下所有出现的盲巷做到有出现立即封闭，不留积存瓦斯的死角；对于采空区的封闭，必须按要求设观察孔，以便观测瓦斯、温度的变化情况；对于永久性封闭必须采用不燃性材料砌筑；对于有水的巷道必须设翻水孔；墙体与围岩必须见硬帮、硬底与煤岩接实，墙面要平整，不能出现漏风声。
2、井下掘进工作面要做到临时停工地点不得停风，如因停电或其它原因造成局扇停止运转，风电闭锁装置立即切断巷道中一切电气设备电源，人员撤到全风压进风巷道内。独头巷道口要设置栅栏，并增设瓦斯检查牌板，挂上警标严禁人员入内，停风的独头巷道每班在栅栏处至少检查一次瓦斯，如发现栅栏内1米处浓度超过3%，应采用木段或木板、黄泥进行封闭。
3、独头巷道停风后恢复通风，其巷道内的瓦斯浓度超过1%，二氧化碳浓度超过1.5%，必须编制专门的排放措施，审批后方可进行排放工作。排放前首先检查瓦斯，局扇及开关前后10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局扇向巷道内送入有限的风量，排除的瓦斯在全风压混合处瓦斯浓度不超过1.5%，二氧化碳浓度不超过1.5%，稳定30分钟后，浓度没有变化，方可恢复正常通风，通风后机电部门对独头巷中电气设备进行检查，证实完好，方可人工恢复巷道中的一切电气设备。
(四)、对瓦斯涌出的掘进巷道管理安全技术措施。
1、在有瓦斯涌出巷道掘进时，掘进通风必须有效、可靠，以预防沼气超限和积聚，杜绝沼气爆炸事故。
2、在煤层内掘进巷道时，局扇通风必须采用压入式，使局扇和电机处于新鲜风流内，应尽可能的采用对旋式局扇，并遵循“先探放瓦斯，后掘进”的原则，未进行瓦斯探放的一律禁止作业。
3、局扇和风筒的布置必须遵守《规程》及有关规定，防止发生局扇喝循环风和工作面瓦斯积聚。
4、瓦斯员不能限于牌板上规定每班三次检查，要做到随时、多次地进行巡回检查。
5、采用风电、瓦斯电闭锁装置，做到停风必停电，送电先送风，安照排放瓦斯的规定启动局扇。
6、掘进迎头必须安装瓦斯探头，回风流距风流交岔点10~15m处必须按设探头。
7、要有完善的洒水，除尘和灭火供水系统，做到湿式凿岩，冲刷巷帮，放炮喷雾，装煤洒水、冲洗煤尘。
8、掘进巷道内的风筒，要吊挂平直，逢环必吊，环环扣紧，异径风筒要设过渡节，先大后小，风筒接头要有反压边，风筒无破口，要做到耳听无声音，手摸无感觉。
9、对巷道的最高点，要细致检查，瓦斯超过1%的冒空区，要设引风管理工作（从风筒上取1小孔插入皮管，另一端伸入冒空区的空洞内排除瓦斯）或引风挡板导入风流吹散瓦斯。
10、对迎头局部瓦斯处理，风筒必须紧跟迎头，加大风量，特别在迎头拐弯处最容易积聚瓦斯，风筒出口距迎头距离不得限于煤巷5m岩巷8m的规定，风筒出口必须超过弯巷。
11、所有掘进工作面的局扇都必须装设三专（专用变压器、专用开头、专用线路）两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）设施或采用可选择性的漏电保护装置供电。
(五)、对串联风解决的措施。
1、根据《规程》规定采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风，在采煤工作面与其相连接的掘进工作面，掘进工作面与其相邻的掘进工作面，布置独立通风有困难时，可采用串联通风，但串联次数不得超过1次。
2、进入串联工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电装置，在此风流中，瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其它有害气体浓度都应符合《规程》第100条规定。
3、在有瓦斯喷出或有煤与瓦斯、二氧化碳突出的煤层，严禁任何两个工作面之间串联通风。
4、采煤工作面之间串联通风瓦斯探头安设位置：应安设在进入第二个工作面3~5m处，断电瓦斯浓度t=0.5%，断电范围：风流串入采煤或掘进工作面及其回风道中全部电气设备，复电瓦斯浓度t<0.5%。
5、掘串采工作面瓦斯探头的安设位置应在距采面进风口3~5m处，断电瓦斯浓度为t=0.5%；断电范围：风流串入采煤工作面及其回风道中的全部电气设备。复电瓦斯浓度t<0.5%。
6、掘串掘之间串联通风时，探头的安设位置应在进入第二个掘进面局扇吸风前3~5m处，断电瓦斯浓度t=0.5%，断电范围：风流串入掘进工作面及其回风道全部电气设备，复电瓦斯浓度t<0.5%。
(六)、预防瓦斯爆炸的措施。
1、防止瓦斯积聚和引燃是预防沼气爆炸的根本措施。
⑴、加强通风是防止瓦斯聚积的有效措施，矿井通风应做到有效、稳定和连续不断，要有足够的风速、风量把沼气吹散、冲淡、稀释到不能爆炸和无害的浓度，为此必须做到：
①、主要扇风机应采用抽出式通风，可减少停风以后沼气涌出量突然增大的危险。
②、采掘工作面必须有足够的风量和足以驱散沼气的风速。回采工作面和煤巷掘进工作面的风速应不低于0.25m/s；岩巷掘进工作面的风速应不低于0.15m/s，严禁无风、微风作业。
③、煤层倾角大于12°的回采工作面都应采用上行通风，如果采用下行通风必须符合规程有关规定。
④、掘进工作面应采用全风压或局部扇风机通风，禁止采用扩散通风。
⑤、掘进工作面都应采用独立通风。开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯突出危险的煤层，严禁任何两个工作面之间串联通风。
⑵、加强瓦斯检查。准确掌握瓦斯浓度是防止瓦斯爆炸的重要手段之一，瓦斯员每次检查都要如实反映出现场瓦斯的变化情况，并将检查结果及时填写在记录本和检查地点记录牌上，并通知在场工作人员。
⑶、及时处理局部积聚瓦斯的主要方法
①、巷道空顶积聚瓦斯的处理方法如隔离法：在棚梁上边或下边钉木板，上边填黄土或砂子，把空顶填塞满，消除瓦斯积聚。分支通风法：在风筒上接上分支小风筒或皮管把风流送到顶板冒落处，吹散沼气。引风法：用导风皮管把风流送到顶板冒落处，吹散沼气。压风法：在压风管上接支管、用压风吹散空顶上积聚瓦斯。
②、回采工作面积聚瓦斯的处理：由于回采工作面的瓦斯主要容易积聚在工作面上隅角，处理上偶角积聚的瓦斯的方法较多：一是利用风幛（风筒布或席子等）引导风流吹散积聚的沼气；二是利用回风尾巷排放上隅角瓦斯。
2、防冶瓦斯引燃的措施。
防止沼气引燃的原则是井下消除火源，严格管理和控制热源，按照这个原则主要应采取如下措施：
⑴、防止明火：严禁任何人携带引火物下井；严禁井下吸烟；使用电炉和任意打开矿灯灯盖；井口房和扇风机房附近20米内，禁止烟火和用火炉取暖；有自燃发火煤层的矿井，要采取措施预防煤的自燃；严格使用明火放炮。
⑵、防止电火花：完善井下电气设备“三大保护”；使用防爆型开关和放炮；严禁明电放炮；严禁使用照明闸刀开关；消灭“鸡爪子、羊尾巴、明接头”；检修电气设备不准带电作业；消灭电气设备失爆现象。
⑶、防止放炮引燃瓦斯：如不严格执行放炮操作规程，就会造成爆破火焰引燃瓦斯出现爆炸事故，因此，严禁使用火雷管和导火索，必须使用瞬发电雷管和安全炸药，不准使用不合格或变质的炸药；严格控制炮眼装药量，炮眼必须填足够的炮泥，无炮泥的炮眼严禁放炮；禁止放浅眼、崩炮、糊炮、裸炮。
3、防止瓦斯事故扩大的措施。
为尽量缩小瓦斯爆炸危害范围，应做到通风系统力求简单，及时封闭废弃巷道，矿井每一水平、每一翼连通主要井、回风流的巷道内要装设两道正、反风门，主扇必须装有反风设备，主扇出风井口必须装设防爆门。
(七)、对可能发生瓦斯或二氧化碳突出的局部地段采取针对性措施。
1、根据瓦斯突出的规律，一般均发生地质变化区，如断层
带和向斜轴附近；煤层顶、底板岩层中有溶洞、裂隙发肓的石灰岩，其中储有大量瓦斯时，则可能发生瓦斯突出。
2、各易发生瓦斯突出区域煤巷掘进工作面必须采用防突措
施进行管理，瓦斯涌出量较大的平巷、上山等巷道掘进时必须打超前探放瓦斯钻孔，并采用间歇作业的方式让工作面煤壁有充足的时间释放瓦斯；掘进工作面要设置反向风门，过风门风筒要设防止风流逆转装置；迎头设置阻碍突出的挡栏装置和防止煤尘爆炸的隔爆设施。
3、加强放炮安全管理。对瓦斯涌出量大的掘进工作面必须
实行远距离放炮，并严格执行放炮停电制度。
4、加强局部通风管理和通风设施管理。长距离煤巷掘进应
采用对旋式局扇供风，风筒选用直径500mm0m/节的专用风筒，降低漏风，提高有效风量。
5、喷出前一般均有预兆：如地压活动激烈，支架破坏，煤质变软湿润，底板有嘶嘶的叫声，瓦斯涌出量变化大等。
6瓦斯喷出的预防措施：可归纳为“探、排、引、堵”四类方法。
⑴、按照地质构造带掘进工作面的前方和两侧打钻，探明含有瓦斯的断层、溶洞的位置，范围和瓦斯情况。打超前钻孔，超前距离不得小于5m，钻孔直径不应小于75mm，孔数至少3个，孔数可根据瓦斯涌出情况适当增加。
⑵、排（或抽）放瓦斯：其方法有自然排放、插管排放、封闭巷道抽放等。
⑶、将瓦斯引至回风流：当裂隙小，瓦斯量不大时，可用风筒或管子将瓦斯引至回风流或距工作面20m以外巷道中。
⑷、封堵裂隙：裂隙小、沼气量小时，可用黄泥等材料堵塞裂隙，阻止瓦斯喷出。
7、煤巷掘进：打钻、排放、掘进根据瓦斯涌出量的大小决定间隔作业时间。
8、对透气性差，构造复杂的煤层，可采用“毛头交窑”办法掘进，就是下班前放炮，利用交接班期间释放瓦斯，但必须严格执行交接班手续，接班人必须严格检查瓦斯浓度、风量及支护情况，确认安全后方可进入迎头作业。
二、发生瓦斯事故时应急措施。
(一)、瓦斯爆炸事故的应急措施：
1、井下发生瓦斯爆炸事故时，现场人员一定要沉着，不要惊慌，也不要乱喊乱跑，一定要注意空气震动的方向，背着它的方向脸向下卧倒，头要尽量低，用湿毛巾捂住口鼻，用衣服等物盖住身体，使身体的外露部分尽量减少，巷道内有水沟时，要卧在水沟一侧，在爆炸的一瞬间，要尽量屏住呼吸，防止吸入大量高浓度的有害气体。与此同时，要迅速摘下自救器，按操作方法把它戴好，然后辨明方向，沿着避灾路线，尽快进入新鲜风流，离开灾区。
2、事故发生后，要迅速切断灾区电源，井下人员要积极自救，要有组织地在队、班长或有经验的老工人带领下按避灾路线撤退到安全地点。
3、采用最快速的、最有效的传报技术和方法，通知和引导灾区人员和受威胁区域的人员迅速撤退至安全地点。
4、当巷道破坏严重，又不知道避灾路线中是否安全时，先到安全的地方暂时躲避，并发出信号等待救护。
5、遇瓦斯大量喷出时，先撤人，切断电源，然后加强通风，并将含有大量瓦斯的风流直接引入回风道。
(二)、瓦斯爆炸事故避灾路线
撤出原则：沿进风巷撤出，绝不能沿回风巷走。
⑴、-550m水平各作业点：沿进风方向至-550m水平石门运输大巷→ -550m水平井底车场→ -550m水平主井马头门→ 主井至地面。
⑵、-500m各作业点：
前期：作业点→ 中央采区进风上山→ -490m水平主井马头门→ 主井至地面。
后期：作业点→ 南(北)翼采区进风上山→ -550m水平南(北)翼运输大巷→ -550m水平石门运输大巷→ -550m水平井底车场→ -550m水平主井马头门→ 主井至地面。
第11篇 工程质量通病防治管理措施
工程质量通病防治的管理措施
工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病,这些质量通病主要表现为:外墙面渗水、外墙窗框四周渗水。屋面渗水;楼地面砼面层起砂、开裂;建筑物的墙体裂缝;下水道堵塞不畅等。
1、要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外,更加需要有严密的质量管理措施的监控措施,需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。
2、在本工序开始前的如开班组级的技术交底会,制定详细的质量控制细则,明确各施工人员和管理人员的职责,制定详细的奖罚措施。
3、在施工中,进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。
(一)模版工程主要质量通病的防治
1、轴线偏位的预防措施
(1)模版轴线放线后,由专人进行技术复核。
(2)柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。
(3)支模板时拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模竖向、水平位置的准确。
(4)浇筑砼时,要对称下料。
2、模板标高偏差的预防措施
(1)竖向模板根部须找平。
(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
3、模板接缝不严的预防措施
(1)变形的钢模板及时进行修整。
(2)梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工,确保牢靠。
(二)钢筋工程主要质量通病的防治
1、基础钢筋倒钩的预防措施
(1)钢筋绑扎时,派专人检查,弯钩要朝上。
(2)发现倒钩,应拆掉重绑。
2、钢筋骨架歪斜的预防措施
(1)加强钢筋骨架成型后的保护措施。
(2)严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋,以改善钢筋骨架的牢靠程度。
(3)钢筋骨架绑扎必须采用兜扣,严禁采用一侧绑扎法。
(三)砼工程主要质量通病的防治
1、露筋的预防措施
(1)浇筑砼时,应及时检查位置,采取限位措施防止钢筋偏位。
(2)及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确,发现问题及时修整。
(3)砼振捣时,严禁直接振动在钢筋上。
2、蜂窝麻面的预防措施
砼搅拌时严格控制配合比,钢筋密集时,选配适当级配的石子。浇筑砼时,自由下落高度一般不得超过2m。超过时要用串筒或溜槽下料。在施工竖向结构砼中,支模前应在边模上中抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱不超过1cm,保证下口严密。底部应先填以50~100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆。柱子砼应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m;并经常观察模板、支架、堵缝等情况,如发现有模板位移、变形应在砼凝结前修整完好。
3、砼裂缝的预防措施
(1)按设计要求注意砼级配的优化,应严格控制水灰比和水泥用量,砂石要洁净,选择级配良好的石子。
(2)严格控制水泥的出厂时间,严禁使用出厂时间不足七天的刚出窑的水泥。
(四)砌体工程质量通病的防治
1、砌块缝砂浆不饱满,砂浆与砌块粘结不良。
砌墙时砖湿水不够,使砂浆早期脱水面强度降低,减弱了砌块与砂浆层的粘结。
防治措施:严禁用干砌块砌墙,砌筑前1~2天应将砌块浇湿,使砌筑时砌块的含水率达到10-15%。冬季施工应将砌块面适当湿润后再砌筑。
2、“螺丝”墙
砌完一个层高的墙体出现同一砌块层的标高差一皮砌块厚度,不能交圈。
防治措施:砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差,通过调整灰缝厚度,调整墙体标高,在墙体一步砌完前,应进行抄平弹半米线,用半米线引尺检查标高误差,应在一步架内调整完毕。
3、墙体接樟不严
因砌筑时随意留槎,且多留置阴槎,槎口部位用砌块渣填砌,使阴槎部位接槎砂浆不严,灰缝不顺直。
防治措施:操作人员应尽量留斜槎。施工组织合理安排,尽量少留槎。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎,斜槎宜采用l8层斜槎砌法。
4、拉结筋不赶皮数,拉结筋粘结不牢
防治措施:使用皮数杆,按照实际砌筑的层数进行钻孔,孔深不少于15倍的钢筋直径。粘结时必须先将孔内清理干净,孔内和钢筋上均抹上胶,用钢筋在孔内反复搅拌,直至孔内充满胶体。粘结完成后三天以内严禁任何人碰拉结筋。
(五)楼地面工程质量通病的防治
1、地面起砂
地面表面粗糙、光洁度差、颜色发白、不坚实,是由于原材料不合格、砂浆水灰比过大、工序安排不当、养护不当、防治措施不够等引起。
预防措施:严格控制水灰比,掌握好面层压光时间,合理安排施工流向,避免过早上人,加强地面养护,在低温条件下扶水泥地面,应防止早期受冻。
2、地面空鼓
面层与垫层之间粘结不牢出现脱离,用小锤敲击有空鼓声,由于基层表面清理不干净,面层施工时基层表面未浇水湿润或浇水不足,垫层表面有积水,使积水部分水灰比增大,影响粘结。
预防措施:严格处理,认真清理表面浮灰、浆膜以及其它污物,面层施工前1~2天,应对基层认真进行浇水湿润。
注意结合层施工质量:素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷,不宜采用撒干水泥、面层浇水的扫浆万法,刷素水泥浆应与铺设面层紧密结合,严格做到随刷随铺。
(六)外墙面渗水的防治措施
l、造成外墙面渗水的主要种类有:
(1) 砼墙体裂缝造成的渗水。
(2) 砼墙体浇筑不密实造成有渗水。
(3)填充外蠕的渗水。
(4) 外粉刷施工质量问题引起的渗水。
(5) 预留洞修补不当造成的渗水。
(6) 外墙窗口接缝不严渗水。
2、防治外墙面渗水问题的管理万式:
(1)在图纸会审阶段,与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计;防范于未然。
⑵严格把好材料质量关,特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。
(3)严格把好人员素质关,选择优秀和信誉较高的专业队饰进行施工。
(4)严格把好施工质量关,严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求,认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施,精心组织、精心施工,确保每一个施工的每一
节都经得起检查、经的起时间的考验。
(5)严格把好监督验收关,质量员进行24小时现场监督,加强过程控制,严格检查验收,坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。
(6)竣工验收后,将提交每一用户详细的房屋使用说明书,详细说明房屋的正确使用方法,提出防止出现外墙渗水等的注意事项。
3、防治外墙面渗漏的技术措施
墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施,主要有一下六方面:
(1)砖砌山墙渗漏的预防措施
①保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。
②砖提前浇水湿润,含水率宜为10%-15%,不得使用干砖砌筑工程。
③砖墙时,宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法,竖向灰缝直采用挤浆法或加浆法,严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
④山墙外粉时,应用1:3水泥砂浆分三次打底,完工后作淋不试验,发现有渗漏及时返工。
(2)外墙的预留洞口后补处渗漏不预防措施
①清除预留洞内的砂浆及垃圾,充分撤水湿润,洞口内壁刷1:3水泥砂浆,厚度约3~5mm。
②补洞所有砖块应提前浇水湿润,表面抹1:3水泥砂浆,厚度约30mm,务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。
③外墙预留洞口补砖后的凹进处,应用1:2水泥砂浆分层抹平。
④墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补嵌填密实。
(3)雨蓬根部墙体渗漏预防措施
①在结构施工时,严格控制阳台及雨蓬梁的标高,泛水坡度控制正确。
②雨蓬全部做滴水线。
③认真做好雨蓬悬挑结构的钢筋隐蔽验收,防止由于钢筋错误造成板与墙交接处的裂缝。
(4)外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施
①管卡处开洞处应开宽5mm、深20mm的缝隙,清除垃圾后嵌填防水油膏。
②其他孔隙在垃圾清除扣洒水湿润,用1:3水泥砂浆分层填塞密实。
③管卡与墙面下倾小于90°角。
(5)墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施
①外墙抹灰前,墙面清理干净;隔夜将墙面湿润,保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。
②砂浆强度、抹灰层厚度做到符合设计与规范要求,严格控制每层砂浆的涂抹厚度,一般不超过5~7mm,涂抹时必须平整并挤压密实。
③避免在雨天或尖热阳光暴晒下作业。
(七)卫生间、厨房间渗漏的防治措施
1、派专人负责卫生间的防水施工,选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工,施工前认真进行技术交底,明确各操作步骤,应达到的质量标准,严格检查每道工序,严格把关,让每个工序都符合要求,不合格的坚决返工。
2、有些卫生间墙体电管孔洞较多,给墙体造成圈套的消弱。为防止此处渗水,砌该处墙时最好在电管较多处加拉结筋,每50mm加一道拉筋,墙砌好后,清除电管孔洞内的砂浆杂物,清除干净后支上模板,分层灌入c20细石混凝土,插捣密实。
3、把好堵洞关。卫生间的渗漏80%以上都出现在管洞根部地漏处,因此要充分重视堵洞关。应把地漏作为关键部位处理,严格把关。
(1)堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后,且管子地在漏高度位置处已检验合格,不可堵为经校正好的管子,避免管子重复移位而造成渗漏。
(2)堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛,凿去灰浆及浮石,剔去盒子口边高出的沿子,并用水冲洗干净。
(3)将上下两层的立管用木楔固定住,防止跑模移位。
(4)用木模吊模,对有套管的管子要将套管调整好位置、标高,套管顶部高出地面的高度要符合要求,套管底部与板底平。
(5)将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度108胶水泥浆,并用10~20mm厚的1:2水泥砂浆将洞边捣实。
(6)将c20细石混凝土分两次入模内,混凝土表面比洞口低20mm,同时用小铁棍轻轻插捣密实,24小时不准碰动并养护1~2天。
(7)拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去,防止锈蚀后水沿铅丝渗漏,铅丝头用水泥砂浆抹平,待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道,要涂刷均匀,然后再用1:2水泥砂浆将洞口抹平。
(8)堵洞完毕后第三天,将管洞边围堰,做蓄水试验,24h不渗不漏无阴湿现象,则表明堵洞合格,予以通过,否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收,并估记录,分析、统计。
4、做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力,卫生间宜采用防水砂浆做找平层,水泥砂浆找平层做完后,要及时养护,防止干缩产生裂缝。
5、抹地面找平层前,首先要仔细清理干净地面,剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净;其次,为增强结合效果,刷水灰比为0.5素水泥浆;然后铺找平层,并顺势抹出指向地漏的排水坡度,使整个卫生间地面成盘子状。同时,距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。
6、卫生间施工完毕,要再进行一次蓄水试验,进行逐间验收并记录,将渗漏的返工修理,直到合格,严格把关。
7、现浇卫生间地面时,要保证混凝土密实,审分配,有了这个保证,就建立了卫生间防水的有效屏障。为此,在结构施工时,混凝土要振捣密实,防止漏震或过震,混凝土原材料要合格,拌制时严格按照配合比搅拌均匀,混凝土坍落度要符合施工要求,混凝土浇筑扣要及时用木模磋平、压实,混凝土凝结后要养护7天以上。
(八)水、电安装工程质量通病的防治
1、管道渗漏或断裂:管道安装完毕进行防腐隐蔽前,必须做水压试验,并认真检查;埋地管道变径处不宜选用管补心;管道不能设在冻土或未经处理的松土上;管道试压后及时排空管腔内存水;回土时注意不得损坏管道。
立管坐标超差:认真用线坠找准立管中心,确保位置准确、直径适宜;因承重墙体影响管道坐标时,采用冷弯或用弯头调整立管中心;因隔断墙影响管道坐标时,要扒掉墙体重砌;立管安装前,要再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度,以利于及时调整立管中心位置。
管道堵塞:清理干净管道,防止油麻掉入管腔,堵塞水嘴;管道施工的临时间断敞口处,要注意及时封堵。
2、排水管道质量通病及防治
管道渗漏或断裂、脱口:地下管道安装完必须做灌水试验,并认真检查;管道及管道支座严禁在冻土或未经处理的松土上;承插管道口水泥接口必须捻口;灌水试验完毕后及时放尽管内存水;搞好工序交接,制定防护管道的要求和措施;回填土时严格按回填土施工工艺要求施工。
管道堵塞:清理干净管道,除去管内多
肉及毛刺;施工中管道临时敞开及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭;施工中不得使用90°直角三通及正十字四通,要用45°管件。
甩头坐标不正、标高超差:管道铺设前认真核对土建给出的有关墙体、轴线和地坪标高线的准确性;各预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求;各甩头定位前,施工人员除掌握地坪标高线和墙壁轴线外,还要掌握各墙体及抹灰厚度,有无设计变更等;卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。
3、卫生器具安装质量通病及其防治
倒泛水做成地面渗漏标高不准,地面倒流水和地漏周围漏水;准确计算好安装标高,把住楼板灌混凝土前的复核关;严格按要求将地漏周围灌严,督促土建施工时,确保地面坡度。
水封存水弯管承口接口漏水:应使便器排出口中心对正水封存水弯口中心;承口内油灰腻子饱满,边器排出口压入水封存弯管承口后,应牢靠地固定大便器,严禁出现松动或位移现象,否则应取下大便器重新填油灰腻子压入承口,将内外抹实刮平。
洗脸(手)盆管道接口或反水弯脱、落漏水:管道丝扣要符合质量要求,应加油麻木填料;安装时要使用管径相匹配的管钳;水封存水弯上承口要加油灰,下插口加油灰石棉绳(或麻)填实堵牢;安装后须防止碰撞、扭动存水弯。
4、电气工程质量通病防治
(1)电缆线安装混乱:事先进行管路布置,按规定进行颜色区分,安装后进行通电检查,不符合要求的重新安装。
(2)开关不灵活:安装前检查其质量是否符合设计要求,按规定要求安装,安装后进行调试。
(3)各种箱、盒、灯头位置不准确:遵照设计方案全面安排管道的敷设位置,关键部位的箱、盒、灯头位置尺寸详细计算确定,安装好的及时固定牢靠,派专人看守,防止其他工种施工时碰撞或挤压而移位。
(4)电表位置不准确:遵照设计方案认真埋设好电表接口,位置尺寸详细计算确定,结合规范要求和设计要求确定电表位置。
(5)导线的连接质量通病防治:连接的缠绕回数必须正确、紧密;绝缘点的包扎强度不得低于原导线绝缘水平;在套管内不得有接线头,所有接线处均应设接线盒。
第12篇 职业病防治管理措施
1、设置或者指定职业卫生管理机构或者组织,配备专职或者兼职的职业卫生专业人员,负责本单位的职业病防治工作;
2、制定职业病防治计划和实施方案;
3、建立、健全职业卫生管理制度和操作规程;
4、建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案;
5、建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度;
6、建立、健全职业病危害事故应急救援预案。
7、用人单位采用有效的职业病防护设施,并为劳动者提供个人使用的职业病防护用品。
8、国家鼓励研制、开发、推广、应用有利于职业病防治和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料,加强对职业病的机理和发生规律的基础研究,提高职业病防治科学技术水平;积极采用有效的职业病防治技术、工艺、材料;限制使用或者淘汰职业病危害严重的技术、工艺、材料。
用人单位应当优先采用有利于防治职业病和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料,逐步替代职业病危害严重的技术、工艺、材料。
9、产生职业病危害的用人单位,应当在醒目位置设置公告栏,公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。
对产生严重职业病危害的作业岗位,应当在其醒目位置,设置警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。
10、对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所,用人单位应当设置报警装置,配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区。
11、对放射工作场所和放射性同位素的运输、贮存,用人单位必须配置防护设备和报警装置,保证接触放射线的工作人员佩戴个人剂量计。
12、对职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品,用人单位应当进行经常性的维护、检修,定期检测其性能和效果,确保其处于正常状态,不得擅自拆除或者停止使用。
13、用人单位应当实施由专人负责的职业病危害因素日常监测,并确保监测系统处于正常运行状态。
第13篇 自然发火防治的现场安全管理措施
(1)采区巷道是否布置在煤层中,有无防火措施。
(2)是否采用后退式布置工作面。
(3)对旧巷道是否认真处理。
(4)巷道冒顶是否处理。
(5)三角点是否处理。
(6)工作面结束后是否处理。
(7)采区结束后是否在45天内进行永久性封闭。
(8)采区内有无超过30℃的高温地段,是否处理。
(9)气体分析是否经常进行。
(10)对隐患地点是否经常注水,能否起作用。
(11)是否采用注氮防火,注氮的浓度是否在97%以上。
(12)灭火管路接设是否满足要求,平时堵管口有无异物或煤块在管内。
(13)是否采用束管监测,其探头位置是否合适。
(14)是否利用束管监测来分析自然发火规律,有问’题是否及时处理。
第14篇 煤矿防治水患、探放水管理措施
1、成立防治水小组
组长：由矿长担任防治水患小组组长，具体负责防治水患 的工作。
成员：工程师、安全员、瓦检员、顶板管理员。
2、探防水制度及措施
（1）作好日常水患调查工作并搞好水患调查记录，做到心中有数。
（2）加强地面防治水工作，按时清挖排洪沟，清除沟内杂物，保持防洪排水沟畅通无阻。
（3）井下各作业点必须坚持有凝必探、先探后掘的探放水原则。
（4）加强安全意识教育提高防水安全意识。
（5）认真按规定落实探放水设备，发现透水迹象必须实施探放水措施，不得盲目施工。
（6）探放水时应编制具体的探放水操作措施。
第15篇 加强防治水监督管理的安全措施
为了吸取各地煤矿水灾事故教训，遏制重大水灾事故发生，杜绝同类事故的发生，我矿特制定加强防治水监督管理的安全措施。
一 本矿的水患基本情况及计划：
1、我矿北大巷东部与左岭煤矿相邻，矿区南部与皇城煤矿、郭峪煤矿相连，且分别与邻矿都有贯透现象，在生产过程中要严密监测水情，防止水患从高标高区域流入我矿。
2、矿区西部往西、往南是润城宝泰煤业。宝泰煤业偷越我矿矿区范围较大，由于偷采范围不太明确，为了确保安全，预防透水和瓦斯事故发生，在开采西部矿区时各工作面必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，加强监测水情，有异常情况要立即调查处理。
3、对所有的掘进工作面实行“有掘必探，先探后掘”原则，坚持对掘进面的每项一个掘进头进行钻探，保持掘进头掘进时有不少于30米的超前距离。
4、成立本矿专门的防探水组织，并制定相应的探水、防洪防汛安全措施，确保不发生透水事故，杜绝地面积水、老空水等涌入井巷。
二、成立防治水领导组及探水组织：
成立专门的防治水领导组：组长由矿长___担任；副组长由安全矿长___、总工___担任；成员由各科室科长及安监、质检现场跟班人员，探水队由吉志高负责。
组长负责防治水方面的全面领导工作，副组长负责安全措施的落实及钻探工具的准备工作，并要组织调查摸清本矿水文地质资料，掌握矿区内水患情况，全体成员要认真负责监督执行并积极协助配合，安监、质检要重点检查，技术科负责探眼方法的指导及需要钻探的详细安排，探水人员要依照本安全措施要求严格进行钻探工作。
三、打钻探水要求及安全措施：
需要钻探的各个掘进头必须用专门的探水钻在掘进头进行钻探，钻探人员必须认真负责，一丝不苟，保证探眼数量和质量，每个掘进头要探够六个眼，中眼一个，边眼两个，辅眼三个，中眼在掘进头距底板1.2米处正中向正前方探200米，两个边眼分别在距离中眼两侧0.5米处向两侧偏1度探200米，左右辅眼在距左右煤帮中部0.5米向两侧偏10度探40米，另外在掘进底板巷道时在距中眼上分0.3米处向上偏5度探40米，掘进顶板巷道时在距中眼下方0.3米处向下偏5度探40米（详细情况见附图）。
探眼时的安全措施如下：
⒈ 钻探地点随时可能涌出ch2、h2s、ch4等有害气体，因此必须加强钻探地点的通风和对有害气体的检查。
⒉ 探水地点和避灾线路，要加强支护，背好顶邦，安监科在班前会上要经常向工人特别是有水威胁的工作面人员讲清避水灾路线。
⒊ 准备好木塞及充足的封堵物，以便必要时堵塞钻孔。
⒋ 在钻进中如发现孔内显著变软，沿钻杆向外流水等透水征兆时，应立即停止钻进，但不能取钻，以防有害气体和大量积水突然涌出，人员不准直冲钻杆站立。
⒌ 钻探人员要认真负责，保证探距，在钻探过程中有可疑情况，立即停止工作，撤离人员，并上报调度室及有关领导研究再作处理，不得擅自处理和玩忽职守。
⒍ 有涌水和空区征兆时，坚决禁止放炮。
⒎ 以上安全措施各钻探人员必须严格执行，查出漏探、不探、少探和探距不够等情况时要严加惩处。
⒏ 雨季要对我矿采空区的地表裂缝情况进行调查，挖排洪沟并清理原有的防洪设施，备好充足的防洪物资，防止地表水灌入坑下；对井下有水患威胁的地点加强水文观察，疏通排水沟，加强排水设备、管路的检查，要始终保持完好。
