检修作业管理措施4篇

第1篇 受限空间检修作业管理措施

受限空间是指生产单位的各种设备内部(塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器等)和下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所。

换而言之,一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间(作业受到限制的空间),在受限空间的作业都称为受限空间作业。

一、受限空间作业风险控制措施

受限空间作业必须落实以下各项安全措施后,方可进行作业:

(一)落实各类人员的安全职责

1、作业负责人的职责

⑴对受限空间作业安全负全面责任。

⑵在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后,可安排人员进入受限空间作业。

⑶在受限空间及其附近发生异常情况时,应停止作业。

⑷检查、确认应急准备情况,核实内外联络及呼叫方法。

⑸对未经允许试图进入或已经进入受限空间者进行劝阻或责令退出。

2、监护人员的职责

⑴对受限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。

⑵了解可能面临的危害,对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流,观察作业人员的状况。

⑶当发现异常时,立即向作业人员发出撤离警报,并帮助作业人员从受限空间逃生,同时立即呼叫紧急救援。

⑷掌握应急救援的基本知识。

3、作业人员的职责

⑴负责在保障安全的前提下进入受限空间实施作业任务。作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求,熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。

⑵ 确认安全防护措施落实情况。

⑶遵守受限空间作业安全操作规程,正确使用受限空间作业安全设施与个体防护用品。

⑷应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。

⑸服从作业监护人的指挥,如发现作业监护人员不履行职责时,应停止作业并撤出受限空间。

⑹在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时,应立即向作业监护人发出信号,迅速撤离现场。

4、审批人员的职责

⑴ 审查监督安全措施是否符合要求。

⑵到现场了解受限空间内外情况。

⑶督促检查各项安全措施的落实情况。

(二)作业前必须认真进行危害辨识

1、是否存在可燃气体、液体或可燃固体的粉尘发生火灾或爆炸而引起正在作业的人员受到伤害的危险 ;

2、是否存在因有毒、有害气体或缺氧而引起正在作业的人员中毒或窒息的危险;

3、是否存在因极端的温度、湿滑的作业面、坠落、尖锐锋利的物体等物理危害而引起正在作业的人员受到伤害的危险;

4、是否存在腐蚀性化学品、带电等因素而引起正在作业的人员受到伤害的危险等等。

(三)进行有效的安全隔绝

1、受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。

2、管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝,不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。

3、与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。

4、受限空间带有搅拌器等用电设备时,应在停机后切断电源(最好的做法是安排电工停电并拆除电源线),上锁并加挂警示牌。

(四)严格清洗或置换

1、受限空间作业前,应根据受限空间盛装(过)的物料的特性,对受限空间进行清洗或置换,并达到下列要求:

⑴氧含量一般为18%~21%,在富氧环境下不得大于23.5%。

⑵有毒气体(物质)浓度应符合gbz 2 的规定。

⑶可燃气体浓度:当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度不大于0.5%(体积百分数);当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时,其被测浓度不大于0.2%(体积百分数)。

(五)采取有效通风

应采取措施,保持受限空间空气良好流通。

1、打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。

2、必要时,可采取强制通风。

3、采用管道送风时,送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。

4、禁止向受限空间充氧气或富氧空气。

(六)作业前、作业中严密监测

1、作业前30 min内,应对受限空间进行气体采样分析,分析合格后方可进入。

2、分析仪器应在校验有效期内,使用前应保证其处于正常工作状态。

3、采样点应有代表性,容积较大的受限空间,应采取上、中、下各部位取样。

4、作业中应定时监测,至少每2 h监测一次,如监测分析结果有明显变化,则应加大监测频率;作业中断超过30 min应重新进行监测分析,对可能释放有害物质的受限空间,应连续监测。情况异常时应立即停止作业,撤离人员,经对现场处理,并取样分析合格后方可恢复作业。

5、涂刷具有挥发性溶剂的涂料时,应做连续分析,并采取强制通风措施。

(七)采取个体防护措施

受限空间经清洗或置换不能达到的要求而又非进不可时(如设备内扒渣),应采取相应的防护措施方可作业。

1、在缺氧或有毒的受限空间作业时,应佩戴隔离式防护面具,必要时作业人员应拴带救生绳。

2、在易燃易爆的受限空间作业时,应穿防静电工作服、工作鞋,使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。

3、在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时,应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。

4、在产生噪声的受限空间作业时,应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。

(八)保证照明及用电安全

1、受限空间照明电压应小于等于36v,在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12v。

2、使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时,应配备漏电保护器。在潮湿容器中,作业人员应站在绝缘板上,同时保证金属容器接地可靠。

3、临时用电应办理用电手续。

(九)做好监护

1、受限空间作业,在受限空间外应设有专人监护。

2、进入受限空间前,监护人应会同作业人员检查安全措施,统一联系信号。

3、在风险较大的受限空间作业,应增设监护人员,并随时保持与受限空间作业人员的联络。

4、监护人员不得脱离岗位,并应掌握受限空间作业人员的人数和身份,对人员和工器具进行清点。

(十)制订应急预案(措施)

1、在实施受限空间作业前,相关人员应在危险辨识、风险评价的基础上,在作业之前针对本次作业制订严密的、有针对性的应急救援计划,明确紧急情况下作业人员的逃生、自救、互救方法。并配备必要的应急救援器材,防止因施救不当造成事故扩大。

2、现场作业人员、管理人员等都要熟知预案内容和救护设施使用方法。要加强应急预案的演练,使作业人员提高自救、互救及应急处置的能力。

(十一)其它安全要求

1、在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。

2、受限空间出入口应保持畅通。

3、多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。

4、作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间,作业中不得抛掷材料、工器具等物品。

5、受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。

6、严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。

7、难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。

8、在电站受限空间进行高处作业应按《电业安全工作规程》的规定进行,应搭设安全梯或安全平台。

9、在受限空间进行动火作业应按《电业安全工作规程》的规定进行。

10、作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时,应将作业工器具带出。

11、作业结束后,由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外,确认无问题后方可封闭受限空间。

二、受限空间作业危险性分析

有些受限空间可能产生或存在硫化氢、一氧化碳和其它有毒有害、易燃易爆气体并存在缺氧危险,在其中进行作业如果防范措施不到位,就有可能发生中毒、窒息、火灾、爆炸等事故,另外大部分受限空间作业面狭窄、作业环境复杂,还容易发生触电、机械损伤等事故。具体归纳可为以下三个方面:

(一)作业环境情况复杂

1、受限空间狭小,通风不畅,不利于气体扩散;

2、设备内危险化学品未处理干净或与设备相连的管道未进行有效隔离(必须拆卸一段管道或打盲板),都会造成有毒有害或易燃易爆气体超标,引发中毒或火灾爆炸事故;

3、生产、储存、使用危险化学品或因生化反应(污水处理设施)等产生有毒有害气体,容易积聚,一段时间后,会形成较高浓度的有毒有害气体;

4、有些有毒有害气体是无味的,易使作业人员放松警惕,引发中毒、窒息事故;

5、有些毒气体浓度高时对神经有麻痹作用(例如硫化氢),反而不能被嗅到;

6、受限空间照明、通信不畅,给正常作业和应急救援带来困难;

7、设备内搅拌设备电源若没有有效切断并挂牌,搅拌意外启动,造成作业人员伤亡;

8、作业使用电器漏电,作业使用的机械,都会给受限空间作业人员带来潜在的危险。

(二)危险性大,一旦发生事故往往造成严重后果

1、作业人员中毒、窒息发生在瞬间,有的有毒气体中毒后数分钟、甚至数秒钟就会致人死亡。

2、搅拌意外启动,造成设备内作业人员死亡。

(三)容易因盲目施救造成伤亡扩大

1、一家知名跨国化工公司曾做过统计,受限空间作业事故中死亡人员有50%是救援人员,因为施救不当造成伤亡扩大。我们集团公司内部也发生过因盲目施救造成伤亡扩大的事件。

2、部分受限空间作业人员由于安全意识差、安全知识不足,没有严格执行受限空间安全作业制度,安全措施和监护措施不到位、不落实,实施受限空间作业前未做危害辨识,未制订有针对性的应急处置预案,缺少必要的安全设施和应急救援器材、装备,或是虽然制订了应急预案但未进行培训和演练,作业和监护人员缺乏基本的应急常识和自救互救能力,导致事故状态下不能实施科学有效救援,使伤亡进一步扩大。

第2篇 化工设备检修作业安全管理措施

检修前的准备

1 设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。《设备检修安全作业证》的格式见附录。

2 根据设备检修项目要求,制定设备检修方案,落实检修人员、检修组织、安全措施。

3 检修项目负责人须按检修方案的要求,组织检修任务人员到检修现场,交待清楚检修项目、任务、检修方案,并落实检修安全措施。

4 检修项目负责人对检修安全工作负全面责任,并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

5 设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等,须按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的规定办理相应的安全作业证。

6 设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责,设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

检修前的安全教育

1 检修前,必须对参加检修作业的人员进行安全教育。

2 安全教育内容

2.1 检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。

2.2 检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

2.3 检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。

2.4 检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。

检修前的安全检查和措施

1 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

2 应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

3 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查,保证完好可靠,并合理放置。

4 应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查,保证安全可靠。

5 对检修用的盲板逐个检查,高压盲板须经探伤后方可使用。

6 对检修所使用的移动式电气工器具,必须配有漏电保护装置。

7 对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。

8 对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯。

9 应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

10 检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻。

11 需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。

检修作业中的安全要求

1 参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。

2 检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。

3 电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。

4 在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时,检修项目负责人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料,危及检修人员的人身安全时,生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕,确认安全后,检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。

5 严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》,变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。

6 对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。

检修结束后的安全要求

1 检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。

2 检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。

3 因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。

4 检修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

5 设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

6 检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏,调校安全阀、仪表和连锁装置,并做好记录。

7 检修单位会同设备所在单位和有关部门,对检修的设备进行单体和联动试车,验收交接。

《设备检修安全作业证》的管理

1 《设备检修安全作业证》由工厂机动部门负责管理。

2 设备所在单位提出设备交出的安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

3 检修项目负责单位提出施工安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

4 设备所在单位、检修施工单位对《设备检修安全作业证》进行审查,并填写审查意见。

5 工厂设备管理部门对《设备检修安全作业证》进行终审审批。

6 检修项目负责单位应将办理好的《设备检修安全作业证》自留一份后,分别交机动部门、设备所在单位各一份。

第3篇 脱硫检修作业安全管理技术措施

一、吸收塔原烟道清理与防腐修复作业安全措施

1、办理好检修工作任务书，做好安全措施；将原、净烟气电动挡板门关闭，原净烟气挡板门及ggh主辅电机停电，在电源开关上挂“禁止操作，有人工作”警示牌；确定清理负责人、监护人。

2、在脱硫烟道内进行检修工作时，应有一人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。

3、应提前打开所有人孔门，以保证足够的通风。

4、带好劳动防护用品，必要时可佩带防毒面罩。

5、烟道内部需接12v行灯或用手提灯。

6、进入内部检查清理时，专用铁锨应水平铲除使用，从烟道放水口放出，严禁垂直使用或用其他铁件碰撞烟道，防止损伤鳞片。

7、所有工作完毕，工器具、人员清点齐全后，方可封闭人孔门。

8、在烟道内部的防腐施工时，必须在醒目位置悬挂“防腐施工，禁止烟火”的警示标识。

9、吹灰器汽源、水源手动门关闭加锁。

二、吸收塔喷嘴清理安全措施

1、清理吸收塔喷嘴属于高空作业，至少需要四人进行该项工作，其中一人进入吸收塔执行清理工作，一人在人孔处监护并传递信息，两人把握安全绳的松紧度并通过信息传递及时伸缩安全绳，但安全绳必须缠绕在固定可靠的硬件上，以防不测。

2、办理好清理工作任务书，做好安全措施，由检修人员在喷嘴下方做好防护网，确定清理负责人、监护人和安全绳专人，做到分工明确，各负其责。

3、净烟气挡板门、原烟气挡板门关闭，旁路挡板门打开。并退其电源悬挂警告牌。

4、塔内三台搅拌器退电并悬挂警告牌。

5、清洗时扎好安全带，系好安全绳，人站在夹板上冲洗，并有防滑安全措施。

6、.监护人员掌握好安全绳的松紧，不得随意离开，安全绳必须缠绕在固定可靠的硬件上，以防不测。

7、除雾器三层冲洗水阀门关闭加锁。

8、清理上层和中间层喷嘴时，清理人员分别从相应层面下部的人孔进入，必须小心谨慎，系好安全绳，如有异常应及时联系监护人。

9、清理下层喷嘴时，因其下侧无人孔、内部又无支撑，可先从2#炉或3#炉原烟道进入吸收塔入口处，利用强光灯检查喷嘴堵塞情况；如靠近东西两侧入口处有堵塞，可利用3-4米的长杆疏通；中间位置有堵塞，看准位置，可从该层上部人孔进入，利用专用秤钩工具进行疏通。

10、所有工作完毕后，工器具、人员清点齐全后，方可封闭人孔门。

三、除雾器冲洗水管道更换喷嘴清理

1、清理吸收塔除雾器属于高空作业，必须做好防止高空坠落的安全措施（由检修人员在除雾器下做好安全防护网）。

（1）清理上层时至少需要三人，其中一人进入冲洗，但须佩戴安全带，系好安全绳，一人在人孔处监护并传递信息，另一人掌握安全绳的松紧程度并缠绕牢固。

（2）清理下层时至少需要七人工作，其中四人进入除雾器执行清理工作，因除雾器需要翻转，故用人较多，四人中每两人使用一根安全绳；一人在人孔处监护并传递信息；两人掌握安全绳的松紧并通过信息传递及时伸缩安全绳，安全绳必须缠绕在固定可靠的硬件上，以防不测。

2、办理好检修工作票或工作任务书，做好安全措施；确定清理负责人、监护人、安全绳专人。

3、穿戴劳动防护用品：工作服、安全帽、防护手套等，进入吸收塔人员必须穿胶鞋或布鞋。

4、内部光线较弱时，必须接有12v行灯。

5、提前打开各人孔门保持足够的通风，如有刺激性气味，严禁进入吸收塔执行清理工作。

6、清理上层：从上层人孔进入，在除雾器上面南北方向上至少铺设三页架板，站在架板上执行冲洗工作；如需挪动架板，则需再进入一人进行协助，但必须系好安全带和安全绳。

7、下层清理：四个清理人员分别从该层人孔进入，必须小心谨慎，记系好安全绳，如有异常情况应及时联系监护人。

8、所有工作完毕后，工器具、人员清点齐全后，方可封闭人孔门。

9、除雾器三层冲洗水阀门关闭加锁。

四、各类池、箱容器清理安全措施

1、办理好清理工作任务书。

2、立式泵、搅拌器退电并悬挂警告牌。

3、人员下池前穿戴好劳保用品并停用潜水泵。

4、工作中禁止对浆液泵冲洗。

第4篇 脱硫检修作业安全管理技术措施要求

一、吸收塔原烟道清理与防腐修复作业安全措施

1、办理好检修工作任务书,做好安全措施;将原、净烟气电动挡板门关闭,原净烟气挡板门及ggh主辅电机停电,在电源开关上挂“禁止操作,有人工作”警示牌;确定清理负责人、监护人。

2、在脱硫烟道内进行检修工作时,应有一人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。

3、应提前打开所有人孔门,以保证足够的通风。

4、带好劳动防护用品,必要时可佩带防毒面罩。

5、烟道内部需接12v行灯或用手提灯。

6、进入内部检查清理时,专用铁锨应水平铲除使用,从烟道放水口放出,严禁垂直使用或用其他铁件碰撞烟道,防止损伤鳞片。

7、所有工作完毕,工器具、人员清点齐全后,方可封闭人孔门。

8、在烟道内部的防腐施工时,必须在醒目位置悬挂“防腐施工,禁止烟火”的警示标识。

9、吹灰器汽源、水源手动门关闭加锁。

二、吸收塔喷嘴清理安全措施

1、清理吸收塔喷嘴属于高空作业,至少需要四人进行该项工作,其中一人进入吸收塔执行清理工作,一人在人孔处监护并传递信息,两人把握安全绳的松紧度并通过信息传递及时伸缩安全绳,但安全绳必须缠绕在固定可靠的硬件上,以防不测。

2、办理好清理工作任务书,做好安全措施,由检修人员在喷嘴下方做好防护网,确定清理负责人、监护人和安全绳专人,做到分工明确,各负其责。

3、净烟气挡板门、原烟气挡板门关闭,旁路挡板门打开。并退其电源悬挂警告牌。

4、塔内三台搅拌器退电并悬挂警告牌。

5、清洗时扎好安全带,系好安全绳,人站在夹板上冲洗,并有防滑安全措施。

6、.监护人员掌握好安全绳的松紧,不得随意离开,安全绳必须缠绕在固定可靠的硬件上,以防不测。

7、除雾器三层冲洗水阀门关闭加锁。

8、清理上层和中间层喷嘴时,清理人员分别从相应层面下部的人孔进入,必须小心谨慎,系好安全绳,如有异常应及时联系监护人。

9、清理下层喷嘴时,因其下侧无人孔、内部又无支撑,可先从2#炉或3#炉原烟道进入吸收塔入口处,利用强光灯检查喷嘴堵塞情况;如靠近东西两侧入口处有堵塞,可利用3-4米的长杆疏通;中间位置有堵塞,看准位置,可从该层上部人孔进入,利用专用秤钩工具进行疏通。

10、所有工作完毕后,工器具、人员清点齐全后,方可封闭人孔门。

三、除雾器冲洗水管道更换喷嘴清理

1、清理吸收塔除雾器属于高空作业,必须做好防止高空坠落的安全措施(由检修人员在除雾器下做好安全防护网)。

(1)清理上层时至少需要三人,其中一人进入冲洗,但须佩戴安全带,系好安全绳,一人在人孔处监护并传递信息,另一人掌握安全绳的松紧程度并缠绕牢固。

(2)清理下层时至少需要七人工作,其中四人进入除雾器执行清理工作,因除雾器需要翻转,故用人较多,四人中每两人使用一根安全绳;一人在人孔处监护并传递信息;两人掌握安全绳的松紧并通过信息传递及时伸缩安全绳,安全绳必须缠绕在固定可靠的硬件上,以防不测。

2、办理好检修工作票或工作任务书,做好安全措施;确定清理负责人、监护人、安全绳专人。

3、穿戴劳动防护用品:工作服、安全帽、防护手套等,进入吸收塔人员必须穿胶鞋或布鞋。

4、内部光线较弱时,必须接有12v行灯。

5、提前打开各人孔门保持足够的通风,如有刺激性气味,严禁进入吸收塔执行清理工作。

6、清理上层:从上层人孔进入,在除雾器上面南北方向上至少铺设三页架板,站在架板上执行冲洗工作;如需挪动架板,则需再进入一人进行协助,但必须系好安全带和安全绳。

7、下层清理:四个清理人员分别从该层人孔进入,必须小心谨慎,记系好安全绳,如有异常情况应及时联系监护人。

8、所有工作完毕后,工器具、人员清点齐全后,方可封闭人孔门。

9、除雾器三层冲洗水阀门关闭加锁。

四、各类池、箱容器清理安全措施

1、办理好清理工作任务书。

2、立式泵、搅拌器退电并悬挂警告牌。

3、人员下池前穿戴好劳保用品并停用潜水泵。

4、工作中禁止对浆液泵冲洗。