防灭火管理工作3篇

第1篇 煤矿u型通风综采工作面回撤期间及回撤后的通风防灭火管理技术

3203工作面是三采区西翼第二区段上分层工作面，采用走向长壁倾斜分层综采低位放顶煤回采。工作面两顺槽均沿煤层中间送巷，运输顺槽布置在+986水平，回风顺槽布置在+1010水平，工作面平均走向长度为1119米，工作面地质结构简单，煤层平均厚度为10.6米，平均倾角15°，工作面设计平均倾斜长度为97.4米。该面采用u型通风方式，上行通风。工作面于2009年6月26日投产， 2010年8月13日回采结束。2010年14日开始回撤，9月6日回撤结束，9月7日进行永久性封闭。

第一节3203工作面回撤期间的防灭火管理

一、回撤期间的防灭火管理

1、由通灭队提前在3203回风巷距停采线6米施工∮75mm防灭火钻孔2个,并插∮57mm的焊管，具体位置、参数详见施工图。

2、在工作面推进至距停采线位置20m时，由通灭队在运输顺槽下帮部埋入一趟∮89mm的钢管，并与注氮管路连接，作为工作面回撤时防灭火注氮管。

3、在工作面推进至距停采线位置10m时，由通灭队在回风顺槽上帮底部埋入一趟∮57mm的钢管，调度室监测小组负责将束管监测管通过∮57mm的钢管埋入采空区，束管探头要有防堵塞、防压装置。

4、3203工作面回采到停采线位置时，在3203回风用∮57mm的高压软管接两趟管路，一趟接至3203工作面上隅角，一趟经过液压支架尾部接至工作面下口，软管与3203回风巷压风管连接，并在回风巷管路上分别设置闸阀，当瓦斯积聚时由专职瓦检员立即开启闸阀稀释瓦斯。

5、当3203工作面回采距停采线15米时由通灭队负责将工作面风量调至在350m3/min左右，向采空区开始三班连续注氮，并在工作面下隅角设置1道风障。

6、在回撤期间，如发现工作面有发火征兆时，继续利用运输注氮管路向采空区注氮，并利用回风巷∮57防灭火钻孔向采空区注粉煤灰或黄泥灌浆。

7、加强预测预报工作。调度室监测小组将3203回风巷瓦斯、一氧化碳、温度传感器标校准确，安装到位，回风巷束管监测敷设到位,保证监测数据准确。

8、运输顺槽设备回撤结束后，应在运输顺槽标定位置尽快施工密闭墙，并立即开启局部通风机，利用局部通风机向撤架处供风。

二、防灭火管理要求

1、专职瓦检员负责回撤期间的瓦斯、一氧化碳、氧气浓度、空气温度检测工作，发现异常立即汇报调度室、生产技术科及工作面回撤领导小组，由领导小组研究制定方案，并采取措施进行处理。

2、专职瓦检员正常每班不少于4次检查2次汇报，有异常时应增加检查次数，及时汇报，必须现场交接班。

3、通灭队检修好防灭火设备，准备好临时封闭材料。

4、机电队要保证注氮机流量在400m3/h，氮气浓度≥97%，注氮期间注氮机不得随意开停，必须停机时要汇报调度室，由调度室安排通灭队关好闸阀。

5、机电队日常加强注氮机的维护、检修，保证注氮工作正常进行。

第二节3203工作面回撤通道的局部通风设计

3203工作面运输顺槽设备及端头架回撤结束后，运输顺槽将立即施工密闭，3203回撤通道则形独头巷道，为了保证回撤人员的安全，防止通风事故的发生，所以对3203回撤通道进行局部通风设计。

一、3203工作面回撤通道的风量计算

1、按工作面瓦斯绝对涌出量计算（瓦斯浓度取日常测定最大值）

q通道=100×q×k通=100×0.48×2=96m³/min

2、按照风速、温度计算回撤通道需要风量

q通道=60×v×s×k温

=60×0.25×18.3×1.1

=302m³/min

3203回撤通道面积为22.88㎡，由于液压支架占居一定空间，所以按80%计算，则s为18.3㎡。

3、按最多人数进行计算

q通道=4nk=4×30×1.2=144m³/min

4、按风速进行验算

q通道≥15×smas=15×18.3=275m³/min

q通道≤240×smin=240×18.3=4392m³/min

根据计算，3203回撤通道在回撤期间实际需风量为302m³/min。

二、通风设备的选择

1、根据风筒漏风情况和工作面实际需风量确定局扇吸风量：

q扇=q通道×p （其中p=1/（1-nl接）、l接=0.002）

=302×1/1-30×0.002

=320m³/min；

2、局部通风机工作风压计算

根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：

hft=rp×q扇×q通道(pa)

其中：rp＝r100×（l/100），

rp＝6.5α×l/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］

= 6.5×0.0032×300/（0.85）+(30×0.13+1.25+0.5) ×〔1.29/2×0.50242〕

=245.1 n·s2/m8

则：hft=rp×q扇×q掘

=245.1×(320/60)×(302/60)

=2352.96 pa

所以，3203回风回撤风机吸风量为：320m³/min，根据我矿实际情况选用fbd6/2×15对旋式局部通风机，功率为2×15kw、风量在300——400m³/min、风压1500——4400pa，采用∮800mm柔性胶皮风筒，保证满足生产需要。

为了防止3203回撤通道绞车硐室瓦斯积聚、通风良好，所以安装一台fbd№4.0/2×2.2局扇向回撤绞车硐室供风，功率2×2.2kw、风量在72——136m³/min、风压251——2156pa，采用采用∮500mm柔性胶皮风筒。

三、局部通风方式、局扇布置、通风距离及风流路线

3203回撤时采用压入式通风方式，局部通风机安装在三采区一车场煤仓上口以东10米处，风筒布置在顺风流方向的巷道左侧，风筒紧贴巷道顶板，最远通风距离300m。

新鲜风流→三采区轨道下山→三采区一区段煤仓上口→局扇→3203回风石门→3203回风顺槽→撤架处 3203回风顺槽 3203回风石门 三采区一区段回风通路 三采区回风下山 总回风道 回风立井 地面。

附图：通风设计图

四、通风技术管理

1、综采队在回撤之前提准备好风筒，风筒采用10米/节，风筒拐弯用拐弯风筒，保证风筒漏风符合《规程》规定。

2、在正常回撤期间为保证工作面有足够的风量，风筒连接要采用反压边接头方式，及时修补风筒破口，风筒吊挂要平、直、紧，工作面风筒不落地。

3、严格按照陈矿《局部通风及盲巷瓦斯管理规定》进行管理，必须装有风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置，严格遵守局扇管理制度，杜绝无计划停风。

4、保证风筒末端距撤架处距离不得超过6米。

5、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

6、局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。

7、局部通风机必须配备同等能力的备用局部通风机，正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保证回撤通道正常通风。

8、必须采用抗静电、阻燃风筒。

9、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风

第三节3203工作面回撤结束封闭方案

一、回撤后封闭方案

1、工作面回采结束后，必须在25天内撤出一切设备、材料并对3203工作面进行永久封闭，然后进行灌浆防灭火。

2、在3203运输顺槽及回风顺槽施工密闭墙各1座、挡风墙各1座，具体位置见现场标定。距密闭内2米各码木垛一座；密闭墙体砌筑厚均1.0m、挡风墙墙体砌筑厚均0.5m，所有墙体周围必须掏槽，见硬底硬帮后，深度为0.5m，密闭墙体上安装∮33观测管、∮89灌浆管，各种预留管其外露长度不超过0.5米。密闭墙上的灌浆管均在密闭墙顶部伸入密闭内，观测管距底板高度为1.8米。

3、运输顺槽设备回撤结束后，先封闭3203运输顺槽；待工作面其它设备回撤结束后，最后封闭3203回风顺槽。

4、密闭施工后，其外部要进行喷浆堵漏处理。密闭前须留20cm喷浆槽，密闭周边喷厚20-30cm，中部喷厚10-20cm。

5、监测小组在封闭时要敷设好束管监测管路。

二、密闭施工位置

3203运输密闭墙位置：第二个拐弯向里4米处，挡风墙位置：第二个拐弯向外14.8米。3203回风密闭墙位置：第二个拐弯向里4米处，挡风墙位置：第一个拐弯向里10米处。

详见附图

三、工程量及材料消耗

名称	砌筑面积（㎡）	砌筑体积（m³）	掏槽体积（m³）	喷浆体积（m³）	码木垛（座）	砖（页）	水泥（kg）	砂子（m³）	速凝剂（kg）	枕木（m³）	闸阀dn80pn25	闸阀dn50	闸阀dn25
3203运输密闭	17	17	7.4	4.4	1	7276	4442	16	62	2
3203运输挡风墙	17	8.5	3.7	4.4	3638	3283	12	62	1	1	1
3203回风密闭	18.8	18.8	7.7	4.8	1	8046	4868	17	68	2.4
3203回风挡风墙	18.8	9.4	3.85	4.8	4023	3845	13	68	1	1	1

四、要求及注意事项

1、加强工作面下隅角风障的维护管理，减小采空区进风量，防止自燃发火。

2、工作面在开始回撤时，应首先撤完运输巷内所有设备，一旦在回撤过程中工作面出现问题时，必须具备封闭条件。

3、回撤期间，通灭队派专职瓦检员随时对回撤工作面及防灭火钻孔内的瓦斯、一氧化碳、氧气浓度、温度进行测定，发现异常及时汇报处理，并要对风量进行控制、严防大量漏风。

3、综采队严格加强局部通风技术管理，及时修复风筒破口、接头漏风，保证回撤处的供风量。

4、综采队加强回撤工作的组织指挥，尽量缩短回撤时间。

5、在工作面所有设备回撤结束后，通灭队开始回撤防尘管路及注氮管路，最后施工密闭，在密闭施工时，必须对密闭前后5m区段巷道支护进行加固维修，防止压裂密闭而漏风。

6、工作面封闭结束后，立即对采空区进行黄泥灌浆。

7、通灭队要根据封闭的实际情况，编制安全技术措施并严格执行。

五、推广前景：

在工作面回撤期间有效的防止矿井火灾事故的发生，减少矿井防灭火的资金的投

入，保障职工的人生安全，保证了矿井安全生产，为矿井赢得了最大的经济利益。

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第2篇 停产期间采空区防灭火及工作面矿压管理安全技术措施

停产期间采空区防灭火及工作面矿压管理安全技术措施

会审时间	会审地点
主 持 人	组织部门
编制单位	编 制 人
参加会审人员：
会审人员签字
部        门	签 字	时 间	部    门	签 字	时 间
综采二队	机电信息中心
瓦斯抽采队	安   管   办
机电队	生产指挥中心
监控信息队	通风副总
通   风   队	机电矿长
通风科	安全矿长
生产办	生产矿长
总工程师批准
会审意见

停产期间采空区防灭火及工作面矿压管理安全技术措施

（一）采空区防灭火安全技术措施

保德煤矿8号煤层自燃倾向等级属ⅱ级，容易自燃，发火期为4～6个月。工作面回采方式采用综合放顶煤开采，采空区遗留少部分煤炭，为采空区内部自然发火留下了重大的安全隐患，为防止采空区煤炭自然，特制定本安全技术措施，各相关单位必须认真贯彻执行。

停产期间对刚回采结束的81503采空区和正在回采的81306面采空区防灭火是重点管控对象，具体如下：

优化通风系统，采取减风降压措施

（2）在81306工作面上下隅角施工黄土密闭，并用快速密闭进行密封，减少向采空区漏风，在上隅角设置一道引风帘，防止上隅角发生瓦斯积聚（如下图）。

（3）若81306二号回风瓦斯大于0.50%，通风队负责在81306一号回风中部施工一道过车增压板闭，增大81306二号回风的风排瓦斯能力。

（4）加强81306工作面的风量测定管理，要求通风队每5天对81306工作面以及81306一、二号回风顺槽的风量测定一次，防止因风量不足造成巷道无风、微风造成瓦斯积聚。

二、81306采空区抽放管理

（1）以81306工作面回风隅角瓦斯不超0.5%为临界值，尽可能减小81306采空区抽放量，直至停止采空区抽放。

（2）如停止采空区抽放不能有效控制回风隅角瓦斯浓度，应尽量减小81306采空区抽放管路抽放范围，通过联巷支管改造，只抽放靠工作面最近的一个联巷（44联巷），尽可能减小采空区抽放量，减少采空区漏风。

（3）当地面大气压降低导致采空区气体向巷道涌出时，及时开启采空区卸压阀门，减少采空区漏风量，降低与采空区相邻巷道的瓦斯浓度；待采空区不再出风时，及时关闭卸压阀门，防止巷道气体进入采空区造成采空区氧气浓度升高。

三、采空区注氮管理

（1）利用刘家堰地面一套注氮装置，其中1台使用1台备用，可对三、五盘区采空区进行注氮；井下81504二回入口处安装有1台注氮装置，可对81503采空区进行注氮。

（2）注氮管路布置：

（3）原则上是进行不间断性进行注氮，如遇设备检修或其他应急情况根据实际情况进行停止注氮，注氮期间，工作面专职瓦检员要重点检查综采工作面、上隅角及回风流的瓦斯、一氧化碳和氧气等气体情况。若发现氧气浓度下降至20%以下，现场瓦检员要立即汇报生产指挥中心，生产指挥中心通知通风科、机电队、瓦斯抽采队和通风队立即停止注氮；另外，要求监控信息队每3天对81306采空区及回风隅角气体取样化验分析一次，并形成日报表上报审批。

（4）针对81503采空区注氮，通风队安排专职瓦检员要重点检查采空区内瓦斯、一氧化碳和氧气等气体情况，待氧浓度下降到5%且稳定后方可停止注氮，每天记录好形成报表。

（5）注氮期间，瓦斯抽采队要每班安排专人巡查注氮管路，发现管路漏气时必须立即汇报生产指挥中心和通风科。

四、采空区注浆管理

（1）利用刘家堰工业广场的永久注浆泵站（注浆装置型号为zhj-5/1.8g）对采空区进行预防性注浆。

（2）注浆管路：由刘家堰井底钻孔→五盘区二号总回风巷→集中主运大巷→8#总回→81306一号回风顺槽→81306二号回风顺槽→81306采空区；由刘家堰井底钻孔→五盘区二号总回风巷→五盘区一号总回风巷→81503一号总回风→81503采空区。

（3）81306采空区注浆：81306二号回风注浆管路通过81306一二回41联巷引至81306工作面上隅角以里5m处，进行采空区注浆。

（4）采空区注浆期间，通风队安排专职瓦检员要重点检查采空区内瓦斯、一氧化碳和氧气等气体情况，监控信息队负责做好采空区气体分析，每3天记录好形成报表。

（5）注浆人员必须经过专门培训，熟知道注浆操作标准作业流程和相关管理制度，采取注浆前必须对注浆泵、电器设备、仪器仪表及其他附属设备进行检查；确认设备设施完好后，首先进行清水灌注试验，清水运行不低于1个小时，井下注浆人员记录好注浆管路出口的水压、水量，瓦斯抽采队负责对注浆管路进行检查，检查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等；试验完成后，进行正式注浆，浆液浓度符合标准，地面注浆工定期检查泵体运行情况，做好记录，如发生异常情况采取应急措施，及时汇报生产指挥中心和通风科。

（6）瓦斯抽采队安排专人对井下管路及采空区注浆量进行检查；注浆结束后要对泵体和注浆管路进行清洗，直至管路内所有泥浆杂物完全清理干净后方可停止注浆。

五、束管监测及人工取样分析

（1）监控信息队负责每3天对81306一、二回45、46联巷通过束管取样，81306胶顺24、25、26联巷,81503胶顺3、6、9、15、20联巷巷进行人工取样送束管室进行分析化验，并形成报表报通风科、通风副总审批。

（2）通风队负责每10天对81306、81503采空区进行一次采空区气体取样送公司化验。

（2）通风队每7天对井下所有采空区内气体进行一次检查，并形成报表进行审批，出现异常情况立即汇报通风科、通风副总。

六、采空区漏风管理

（1）通风队负责每7天对井下所有采空区密闭进行一次全面检查，对采空区密闭有损坏漏风的及时汇报通风科，通风科根据实际情况制定整改方案。

（2）通风队负责安排专人每7天对采空区塌陷地区进行1次全面检查，及时掌握采空区动态情况，对地表有裂缝漏风的地方及时进行地表回填，通风科负责制定有效的治理措施，并建立相应的采空区管理台帐。

七、其他管理措施

（1）在81306胶顺、81307二回、81307一回入口处按要求均设置了防火门墙，配备相应的木板，如采煤工作面或采空区发生火灾，即可通过进风巷的防火门，控制风量、风压，减少通向采空区的氧含量，进一步减少灾害事故的扩大。

（2）对采空区上下隅角、联巷浮煤等区域进行岩粉撒布，一般撒布表面至覆盖物厚度应≥5cm，保证撒布质量。

（3）通风队系统瓦件员加强对通风设施、瓦斯、风流风量的检查力度，发现问题及时汇报。

（4）管理人员入井检查应加强对采空区密闭设施、井下防灭火的检查力度，发现问题及时制定整改措施。

（二）81306工作面矿压管理安全技术措施

根据生产安排，为保证停产期间81306综采工作面及上下顺槽的安全，特制定本安全技术措施。

一、工作面停产期间的矿压管理

（1）综采队每班安排一名专人沿着工作面及工作面上下顺槽进行安全隐患排查，记录沿途中的巷道压力观测点数据、巷道离层仪数据以及巷道变形情况。对于压力变化明显、立柱行程变化明显、架前漏矸、工作面煤壁片帮加剧、两顺槽顶底移近量变大、顺槽顶板补强支护锚索脱落、两顺槽超前100m范围内帮压力显现明显等特殊情况要及时向生产指挥中心汇报。

（2）综采队负责每天下午17:00点前，须向生产指挥中心汇总上报全天工作面现场观测点采集的数据参数；生产办根据所采集的数据进行日矿压分析对比，并将分析对比结果向综采队、生产指挥中心以及相关矿领导通报，对于压力显现异常情况及时组织相关部门进行现场验证并制定相应方案。

二、工作面停产期间的矿压观测与隐患处理

（1）从10#至145#架，每5架设置1个测点，共设置28个测点。具体需要测量并记录工作面顶底板移近量、支架立柱收缩量、支架所受压力值及安全阀开启情况。

（2）发现顶板破碎或由于煤壁片帮导致梁端距超过418mm，要及时拉出超前支架使支架前梁顶在煤壁上；发现拉出超前架后仍未能有效接顶且破碎范围有扩大趋势时，要及时通知生产指挥中心、生产办，由生产办组织制定相应的方案。

（3）发现81306综采工作面支架所受压力突然增大（支架立柱安全阀开启，往外滋乳化液的现象）：支架立柱收缩量在50mm/周、累计下沉量超300mm、支架立柱安全阀开启连续超20架或总数超30架等压力显现明显现象的，要及时向生产指挥中心、生产办汇报，由生产办组织进行现场分析并制定相应的方案，必要时向总调申请工作面恢复生产。

（4）发现支架油缸、液管等有漏液等现象，要及时向矿生产指挥中心汇报，并全力组织检修更换，保证工作面设备具有随时能开机的状态。

三、工作面停产期间上下顺槽的矿压观测与隐患处理

（1）在81306胶运顺槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m；在81306一号回风顺槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共设置10个测点，用来测量记录超前工作面段巷道的顶底板移近量和巷道变形情况。

（2）发现上下顺槽巷道顶板下沉量在100mm/周，累计下沉量超200mm及以上或锚索外露长度小等于10cm，锚索崩断根数量在100m以内达5根，立即上报生产办。由生产办及时现场查看并制定处理方案安排队伍进行处理。

（3）每班看面人员对两巷超前支护单体进行单体压力检测，发现单体漏液、单体压力值低于11.4mpa，要及时进行补液，保证单体初撑力达标；若发现单体行程小于400mm时，及时更换支护高度合适的单体，保证单体打设后伸出行程在400mm-700mm之间；若发现单体倾倒，要重新进行打设，打设要符合规定（迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒绳等）。

（4）若发现所巡查范围巷道存在网兜、片帮、离层现象的巷道位置进行记录并汇报生产办，由生产办组织队伍现场进行处理；

（5）综采队每周向生产办上报一次综采工作面及上下顺槽矿压观测报告，报告中要有工作面支架压力曲面图（按每班记录的数据）、工作面上下超前顺槽100m巷道顶底板移近量曲线图（按每班记录的数据）、工作面上下顺槽顶板离层仪数据曲线图、工作面上下超前顺槽100m顶底板移近量曲线图，并带有周期来压分析预测以及上次周期来压预测准确性的分析。

（6） 81306胶运顺槽超前300m、81306一号回风顺槽超前100m范围主要由综采队自行观测。81306一二号回风顺槽超前区域外、81307一二号回风顺槽由专职瓦斯检查员进行观测。生产办结合矿压显现情况及时对81306胶运顺槽、81306一二号回风顺槽巷、81307一二号回风顺槽进行合理的补强支护，以防止变形巷道发生大面积的冒顶。

第3篇 停产期间采空区防灭火工作面矿压管理安全技术措施

停产期间采空区防灭火及工作面矿压管理安全技术措施

会审时间

会审地点

主 持 人

组织部门

编制单位

编 制 人

参加会审人员:

会审人员签字

部 门

签 字

时 间

部 门

签 字

时 间

综采二队

机电信息中心

瓦斯抽采队

安 管 办

机电队

生产指挥中心

监控信息队

通风副总

通 风 队

机电矿长

通风科

安全矿长

生产办

生产矿长

总工程师批准

会审意见

停产期间采空区防灭火及工作面矿压管理安全技术措施

(一)采空区防灭火安全技术措施

保德煤矿8号煤层自燃倾向等级属ⅱ级,容易自燃,发火期为4~6个月。工作面回采方式采用综合放顶煤开采,采空区遗留少部分煤炭,为采空区内部自然发火留下了重大的安全隐患,为防止采空区煤炭自然,特制定本安全技术措施,各相关单位必须认真贯彻执行。

停产期间对刚回采结束的81503采空区和正在回采的81306面采空区防灭火是重点管控对象,具体如下:

优化通风系统,采取减风降压措施

(2)在81306工作面上下隅角施工黄土密闭,并用快速密闭进行密封,减少向采空区漏风,在上隅角设置一道引风帘,防止上隅角发生瓦斯积聚(如下图)。

(3)若81306二号回风瓦斯大于0.50%,通风队负责在81306一号回风中部施工一道过车增压板闭,增大81306二号回风的风排瓦斯能力。

(4)加强81306工作面的风量测定管理,要求通风队每5天对81306工作面以及81306一、二号回风顺槽的风量测定一次,防止因风量不足造成巷道无风、微风造成瓦斯积聚。

二、81306采空区抽放管理

(1)以81306工作面回风隅角瓦斯不超0.5%为临界值,尽可能减小81306采空区抽放量,直至停止采空区抽放。

(2)如停止采空区抽放不能有效控制回风隅角瓦斯浓度,应尽量减小81306采空区抽放管路抽放范围,通过联巷支管改造,只抽放靠工作面最近的一个联巷(44联巷),尽可能减小采空区抽放量,减少采空区漏风。

(3)当地面大气压降低导致采空区气体向巷道涌出时,及时开启采空区卸压阀门,减少采空区漏风量,降低与采空区相邻巷道的瓦斯浓度;待采空区不再出风时,及时关闭卸压阀门,防止巷道气体进入采空区造成采空区氧气浓度升高。

三、采空区注氮管理

(1)利用刘家堰地面一套注氮装置,其中1台使用1台备用,可对三、五盘区采空区进行注氮;井下81504二回入口处安装有1台注氮装置,可对81503采空区进行注氮。

(2)注氮管路布置:

(3)原则上是进行不间断性进行注氮,如遇设备检修或其他应急情况根据实际情况进行停止注氮,注氮期间,工作面专职瓦检员要重点检查综采工作面、上隅角及回风流的瓦斯、一氧化碳和氧气等气体情况。若发现氧气浓度下降至20%以下,现场瓦检员要立即汇报生产指挥中心,生产指挥中心通知通风科、机电队、瓦斯抽采队和通风队立即停止注氮;另外,要求监控信息队每3天对81306采空区及回风隅角气体取样化验分析一次,并形成日报表上报审批。

(4)针对81503采空区注氮,通风队安排专职瓦检员要重点检查采空区内瓦斯、一氧化碳和氧气等气体情况,待氧浓度下降到5%且稳定后方可停止注氮,每天记录好形成报表。

(5)注氮期间,瓦斯抽采队要每班安排专人巡查注氮管路,发现管路漏气时必须立即汇报生产指挥中心和通风科。

四、采空区注浆管理

(1)利用刘家堰工业广场的永久注浆泵站(注浆装置型号为zhj-5/1.8g)对采空区进行预防性注浆。

(2)注浆管路:由刘家堰井底钻孔→五盘区二号总回风巷→集中主运大巷→8#总回→81306一号回风顺槽→81306二号回风顺槽→81306采空区;由刘家堰井底钻孔→五盘区二号总回风巷→五盘区一号总回风巷→81503一号总回风→81503采空区。

(3)81306采空区注浆:81306二号回风注浆管路通过81306一二回41联巷引至81306工作面上隅角以里5m处,进行采空区注浆。

(4)采空区注浆期间,通风队安排专职瓦检员要重点检查采空区内瓦斯、一氧化碳和氧气等气体情况,监控信息队负责做好采空区气体分析,每3天记录好形成报表。

(5)注浆人员必须经过专门培训,熟知道注浆操作标准作业流程和相关管理制度,采取注浆前必须对注浆泵、电器设备、仪器仪表及其他附属设备进行检查;确认设备设施完好后,首先进行清水灌注试验,清水运行不低于1个小时,井下注浆人员记录好注浆管路出口的水压、水量,瓦斯抽采队负责对注浆管路进行检查,检查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等;试验完成后,进行正式注浆,浆液浓度符合标准,地面注浆工定期检查泵体运行情况,做好记录,如发生异常情况采取应急措施,及时汇报生产指挥中心和通风科。

(6)瓦斯抽采队安排专人对井下管路及采空区注浆量进行检查;注浆结束后要对泵体和注浆管路进行清洗,直至管路内所有泥浆杂物完全清理干净后方可停止注浆。

五、束管监测及人工取样分析

(1)监控信息队负责每3天对81306一、二回45、46联巷通过束管取样,81306胶顺24、25、26联巷,81503胶顺3、6、9、15、20联巷巷进行人工取样送束管室进行分析化验,并形成报表报通风科、通风副总审批。

(2)通风队负责每10天对81306、81503采空区进行一次采空区气体取样送公司化验。

(2)通风队每7天对井下所有采空区内气体进行一次检查,并形成报表进行审批,出现异常情况立即汇报通风科、通风副总。

六、采空区漏风管理

(1)通风队负责每7天对井下所有采空区密闭进行一次全面检查,对采空区密闭有损坏漏风的及时汇报通风科,通风科根据实际情况制定整改方案。

(2)通风队负责安排专人每7天对采空区塌陷地区进行1次全面检查,及时掌握采空区动态情况,对地表有裂缝漏风的地方及时进行地表回填,通风科负责制定有效的治理措施,并建立相应的采空区管理台帐。

七、其他管理措施

(1)在81306胶顺、81307二回、81307一回入口处按要求均设置了防火门墙,配备相应的木板,如采煤工作面或采空区发生火灾,即可通过进风巷的防火门,控制风量、风压,减少通向采空区的氧含量,进一步减少灾害事故的扩大。

(2)对采空区上下隅角、联巷浮煤等区域进行岩粉撒布,一般撒布表面至覆盖物厚度应≥5cm,保证撒布质量。

(3)通风队系统瓦件员加强对通风设施、瓦斯、风流风量的检查力度,发现问题及时汇报。

(4)管理人员入井检查应加强对采空区密闭设施、井下防灭火的检查力度,发现问题及时制定整改措施。

(二)81306工作面矿压管理安全技术措施

根据生产安排,为保证停产期间81306综采工作面及上下顺槽的安全,特制定本安全技术措施。

一、工作面停产期间的矿压管理

(1)综采队每班安排一名专人沿着工作面及工作面上下顺槽进行安全隐患排查,记录沿途中的巷道压力观测点数据、巷道离层仪数据以及巷道变形情况。对于压力变化明显、立柱行程变化明显、架前漏矸、工作面煤壁片帮加剧、两顺槽顶底移近量变大、顺槽顶板补强支护锚索脱落、两顺槽超前100m范围内帮压力显现明显等特殊情况要及时向生产指挥中心汇报。

(2)综采队负责每天下午17:00点前,须向生产指挥中心汇总上报全天工作面现场观测点采集的数据参数;生产办根据所采集的数据进行日矿压分析对比,并将分析对比结果向综采队、生产指挥中心以及相关矿领导通报,对于压力显现异常情况及时组织相关部门进行现场验证并制定相应方案。

二、工作面停产期间的矿压观测与隐患处理

(1)从10#至145#架,每5架设置1个测点,共设置28个测点。具体需要测量并记录工作面顶底板移近量、支架立柱收缩量、支架所受压力值及安全阀开启情况。

(2)发现顶板破碎或由于煤壁片帮导致梁端距超过418mm,要及时拉出超前支架使支架前梁顶在煤壁上;发现拉出超前架后仍未能有效接顶且破碎范围有扩大趋势时,要及时通知生产指挥中心、生产办,由生产办组织制定相应的方案。

(3)发现81306综采工作面支架所受压力突然增大(支架立柱安全阀开启,往外滋乳化液的现象):支架立柱收缩量在50mm/周、累计下沉量超300mm、支架立柱安全阀开启连续超20架或总数超30架等压力显现明显现象的,要及时向生产指挥中心、生产办汇报,由生产办组织进行现场分析并制定相应的方案,必要时向总调申请工作面恢复生产。

(4)发现支架油缸、液管等有漏液等现象,要及时向矿生产指挥中心汇报,并全力组织检修更换,保证工作面设备具有随时能开机的状态。

三、工作面停产期间上下顺槽的矿压观测与隐患处理

(1)在81306胶运顺槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m;在81306一号回风顺槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共设置10个测点,用来测量记录超前工作面段巷道的顶底板移近量和巷道变形情况。

(2)发现上下顺槽巷道顶板下沉量在100mm/周,累计下沉量超200mm及以上或锚索外露长度小等于10cm,锚索崩断根数量在100m以内达5根,立即上报生产办。由生产办及时现场查看并制定处理方案安排队伍进行处理。

(3)每班看面人员对两巷超前支护单体进行单体压力检测,发现单体漏液、单体压力值低于11.4mpa,要及时进行补液,保证单体初撑力达标;若发现单体行程小于400mm时,及时更换支护高度合适的单体,保证单体打设后伸出行程在400mm-700mm之间;若发现单体倾倒,要重新进行打设,打设要符合规定(迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒绳等)。

(4)若发现所巡查范围巷道存在网兜、片帮、离层现象的巷道位置进行记录并汇报生产办,由生产办组织队伍现场进行处理;

(5)综采队每周向生产办上报一次综采工作面及上下顺槽矿压观测报告,报告中要有工作面支架压力曲面图(按每班记录的数据)、工作面上下超前顺槽100m巷道顶底板移近量曲线图(按每班记录的数据)、工作面上下顺槽顶板离层仪数据曲线图、工作面上下超前顺槽100m顶底板移近量曲线图,并带有周期来压分析预测以及上次周期来压预测准确性的分析。

(6) 81306胶运顺槽超前300m、81306一号回风顺槽超前100m范围主要由综采队自行观测。81306一二号回风顺槽超前区域外、81307一二号回风顺槽由专职瓦斯检查员进行观测。生产办结合矿压显现情况及时对81306胶运顺槽、81306一二号回风顺槽巷、81307一二号回风顺槽进行合理的补强支护,以防止变形巷道发生大面积的冒顶。