矿压管理工作3篇

第1篇 停产期间采空区防灭火工作面矿压管理安全技术措施

停产期间采空区防灭火及工作面矿压管理安全技术措施

会审时间

会审地点

主 持 人

组织部门

编制单位

编 制 人

参加会审人员:

会审人员签字

部 门

签 字

时 间

部 门

签 字

时 间

综采二队

机电信息中心

瓦斯抽采队

安 管 办

机电队

生产指挥中心

监控信息队

通风副总

通 风 队

机电矿长

通风科

安全矿长

生产办

生产矿长

总工程师批准

会审意见

停产期间采空区防灭火及工作面矿压管理安全技术措施

(一)采空区防灭火安全技术措施

保德煤矿8号煤层自燃倾向等级属ⅱ级,容易自燃,发火期为4~6个月。工作面回采方式采用综合放顶煤开采,采空区遗留少部分煤炭,为采空区内部自然发火留下了重大的安全隐患,为防止采空区煤炭自然,特制定本安全技术措施,各相关单位必须认真贯彻执行。

停产期间对刚回采结束的81503采空区和正在回采的81306面采空区防灭火是重点管控对象,具体如下:

优化通风系统,采取减风降压措施

(2)在81306工作面上下隅角施工黄土密闭,并用快速密闭进行密封,减少向采空区漏风,在上隅角设置一道引风帘,防止上隅角发生瓦斯积聚(如下图)。

(3)若81306二号回风瓦斯大于0.50%,通风队负责在81306一号回风中部施工一道过车增压板闭,增大81306二号回风的风排瓦斯能力。

(4)加强81306工作面的风量测定管理,要求通风队每5天对81306工作面以及81306一、二号回风顺槽的风量测定一次,防止因风量不足造成巷道无风、微风造成瓦斯积聚。

二、81306采空区抽放管理

(1)以81306工作面回风隅角瓦斯不超0.5%为临界值,尽可能减小81306采空区抽放量,直至停止采空区抽放。

(2)如停止采空区抽放不能有效控制回风隅角瓦斯浓度,应尽量减小81306采空区抽放管路抽放范围,通过联巷支管改造,只抽放靠工作面最近的一个联巷(44联巷),尽可能减小采空区抽放量,减少采空区漏风。

(3)当地面大气压降低导致采空区气体向巷道涌出时,及时开启采空区卸压阀门,减少采空区漏风量,降低与采空区相邻巷道的瓦斯浓度;待采空区不再出风时,及时关闭卸压阀门,防止巷道气体进入采空区造成采空区氧气浓度升高。

三、采空区注氮管理

(1)利用刘家堰地面一套注氮装置,其中1台使用1台备用,可对三、五盘区采空区进行注氮;井下81504二回入口处安装有1台注氮装置,可对81503采空区进行注氮。

(2)注氮管路布置:

(3)原则上是进行不间断性进行注氮,如遇设备检修或其他应急情况根据实际情况进行停止注氮,注氮期间,工作面专职瓦检员要重点检查综采工作面、上隅角及回风流的瓦斯、一氧化碳和氧气等气体情况。若发现氧气浓度下降至20%以下,现场瓦检员要立即汇报生产指挥中心,生产指挥中心通知通风科、机电队、瓦斯抽采队和通风队立即停止注氮;另外,要求监控信息队每3天对81306采空区及回风隅角气体取样化验分析一次,并形成日报表上报审批。

(4)针对81503采空区注氮,通风队安排专职瓦检员要重点检查采空区内瓦斯、一氧化碳和氧气等气体情况,待氧浓度下降到5%且稳定后方可停止注氮,每天记录好形成报表。

(5)注氮期间,瓦斯抽采队要每班安排专人巡查注氮管路,发现管路漏气时必须立即汇报生产指挥中心和通风科。

四、采空区注浆管理

(1)利用刘家堰工业广场的永久注浆泵站(注浆装置型号为zhj-5/1.8g)对采空区进行预防性注浆。

(2)注浆管路:由刘家堰井底钻孔→五盘区二号总回风巷→集中主运大巷→8#总回→81306一号回风顺槽→81306二号回风顺槽→81306采空区;由刘家堰井底钻孔→五盘区二号总回风巷→五盘区一号总回风巷→81503一号总回风→81503采空区。

(3)81306采空区注浆:81306二号回风注浆管路通过81306一二回41联巷引至81306工作面上隅角以里5m处,进行采空区注浆。

(4)采空区注浆期间,通风队安排专职瓦检员要重点检查采空区内瓦斯、一氧化碳和氧气等气体情况,监控信息队负责做好采空区气体分析,每3天记录好形成报表。

(5)注浆人员必须经过专门培训,熟知道注浆操作标准作业流程和相关管理制度,采取注浆前必须对注浆泵、电器设备、仪器仪表及其他附属设备进行检查;确认设备设施完好后,首先进行清水灌注试验,清水运行不低于1个小时,井下注浆人员记录好注浆管路出口的水压、水量,瓦斯抽采队负责对注浆管路进行检查,检查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等;试验完成后,进行正式注浆,浆液浓度符合标准,地面注浆工定期检查泵体运行情况,做好记录,如发生异常情况采取应急措施,及时汇报生产指挥中心和通风科。

(6)瓦斯抽采队安排专人对井下管路及采空区注浆量进行检查;注浆结束后要对泵体和注浆管路进行清洗,直至管路内所有泥浆杂物完全清理干净后方可停止注浆。

五、束管监测及人工取样分析

(1)监控信息队负责每3天对81306一、二回45、46联巷通过束管取样,81306胶顺24、25、26联巷,81503胶顺3、6、9、15、20联巷巷进行人工取样送束管室进行分析化验,并形成报表报通风科、通风副总审批。

(2)通风队负责每10天对81306、81503采空区进行一次采空区气体取样送公司化验。

(2)通风队每7天对井下所有采空区内气体进行一次检查,并形成报表进行审批,出现异常情况立即汇报通风科、通风副总。

六、采空区漏风管理

(1)通风队负责每7天对井下所有采空区密闭进行一次全面检查,对采空区密闭有损坏漏风的及时汇报通风科,通风科根据实际情况制定整改方案。

(2)通风队负责安排专人每7天对采空区塌陷地区进行1次全面检查,及时掌握采空区动态情况,对地表有裂缝漏风的地方及时进行地表回填,通风科负责制定有效的治理措施,并建立相应的采空区管理台帐。

七、其他管理措施

(1)在81306胶顺、81307二回、81307一回入口处按要求均设置了防火门墙,配备相应的木板,如采煤工作面或采空区发生火灾,即可通过进风巷的防火门,控制风量、风压,减少通向采空区的氧含量,进一步减少灾害事故的扩大。

(2)对采空区上下隅角、联巷浮煤等区域进行岩粉撒布,一般撒布表面至覆盖物厚度应≥5cm,保证撒布质量。

(3)通风队系统瓦件员加强对通风设施、瓦斯、风流风量的检查力度,发现问题及时汇报。

(4)管理人员入井检查应加强对采空区密闭设施、井下防灭火的检查力度,发现问题及时制定整改措施。

(二)81306工作面矿压管理安全技术措施

根据生产安排,为保证停产期间81306综采工作面及上下顺槽的安全,特制定本安全技术措施。

一、工作面停产期间的矿压管理

(1)综采队每班安排一名专人沿着工作面及工作面上下顺槽进行安全隐患排查,记录沿途中的巷道压力观测点数据、巷道离层仪数据以及巷道变形情况。对于压力变化明显、立柱行程变化明显、架前漏矸、工作面煤壁片帮加剧、两顺槽顶底移近量变大、顺槽顶板补强支护锚索脱落、两顺槽超前100m范围内帮压力显现明显等特殊情况要及时向生产指挥中心汇报。

(2)综采队负责每天下午17:00点前,须向生产指挥中心汇总上报全天工作面现场观测点采集的数据参数;生产办根据所采集的数据进行日矿压分析对比,并将分析对比结果向综采队、生产指挥中心以及相关矿领导通报,对于压力显现异常情况及时组织相关部门进行现场验证并制定相应方案。

二、工作面停产期间的矿压观测与隐患处理

(1)从10#至145#架,每5架设置1个测点,共设置28个测点。具体需要测量并记录工作面顶底板移近量、支架立柱收缩量、支架所受压力值及安全阀开启情况。

(2)发现顶板破碎或由于煤壁片帮导致梁端距超过418mm,要及时拉出超前支架使支架前梁顶在煤壁上;发现拉出超前架后仍未能有效接顶且破碎范围有扩大趋势时,要及时通知生产指挥中心、生产办,由生产办组织制定相应的方案。

(3)发现81306综采工作面支架所受压力突然增大(支架立柱安全阀开启,往外滋乳化液的现象):支架立柱收缩量在50mm/周、累计下沉量超300mm、支架立柱安全阀开启连续超20架或总数超30架等压力显现明显现象的,要及时向生产指挥中心、生产办汇报,由生产办组织进行现场分析并制定相应的方案,必要时向总调申请工作面恢复生产。

(4)发现支架油缸、液管等有漏液等现象,要及时向矿生产指挥中心汇报,并全力组织检修更换,保证工作面设备具有随时能开机的状态。

三、工作面停产期间上下顺槽的矿压观测与隐患处理

(1)在81306胶运顺槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m;在81306一号回风顺槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共设置10个测点,用来测量记录超前工作面段巷道的顶底板移近量和巷道变形情况。

(2)发现上下顺槽巷道顶板下沉量在100mm/周,累计下沉量超200mm及以上或锚索外露长度小等于10cm,锚索崩断根数量在100m以内达5根,立即上报生产办。由生产办及时现场查看并制定处理方案安排队伍进行处理。

(3)每班看面人员对两巷超前支护单体进行单体压力检测,发现单体漏液、单体压力值低于11.4mpa,要及时进行补液,保证单体初撑力达标;若发现单体行程小于400mm时,及时更换支护高度合适的单体,保证单体打设后伸出行程在400mm-700mm之间;若发现单体倾倒,要重新进行打设,打设要符合规定(迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒绳等)。

(4)若发现所巡查范围巷道存在网兜、片帮、离层现象的巷道位置进行记录并汇报生产办,由生产办组织队伍现场进行处理;

(5)综采队每周向生产办上报一次综采工作面及上下顺槽矿压观测报告,报告中要有工作面支架压力曲面图(按每班记录的数据)、工作面上下超前顺槽100m巷道顶底板移近量曲线图(按每班记录的数据)、工作面上下顺槽顶板离层仪数据曲线图、工作面上下超前顺槽100m顶底板移近量曲线图,并带有周期来压分析预测以及上次周期来压预测准确性的分析。

(6) 81306胶运顺槽超前300m、81306一号回风顺槽超前100m范围主要由综采队自行观测。81306一二号回风顺槽超前区域外、81307一二号回风顺槽由专职瓦斯检查员进行观测。生产办结合矿压显现情况及时对81306胶运顺槽、81306一二号回风顺槽巷、81307一二号回风顺槽进行合理的补强支护,以防止变形巷道发生大面积的冒顶。

第2篇 矿压工作管理办法

一、管理制度

1、矿压人员必须严格按照岗位责任制履行其工作职责。

2、矿压人员所测数据的真实性负责。工作中不得弄虚作假，否则，将按违反 矿规章，从严处理。

3、对所测数据必须每天做表报送有关领导及施工单位。

4、对每天观测的情况，应及时向部领导汇报，发现问题要立即通知施工单位进行整改。

5、矿压仪器损坏或仪器读数不准（数据不清）的，必须及时修理或更换；对人为造成矿压仪器损坏或仪器读数不准（数据不清）的，对责任人按仪器原值2倍处罚。

二、监测规定

1、回采工作面原则上必须每班有人跟班监测，特殊情况时，每天至少有一个班跟班监测。

2、对锚网支护的巷道每30～50米或每300根锚杆测试一次，抗拔力达不到设计要求的必须找出原因，督促施工单位整改。

3、对巷道围岩变化较大的地点或预计受采动影响范围的巷道必须设点定期进行观测。观测结果及时整理汇报。

4、锚杆拉力原则上不作破坏性拉力实验（作破坏性拉力测试时必须经生产管理部部长同意），当达到设计要求以上2～3t就停止抗拉测试。

5、矿压人员入井后必须检查采面或巷道的支护情况，发现问题及时汇报处理。

6、对安检人员确定危险地点的观测必须经生产管理部部长的许可，并有安全设防措施，方能进入观测。

7、对观测的情况必须每月定期总结分析，写出观测结果，进行存档。

8、生产管理部必须建立和完善各采面、巷道矿压资料档案。

第3篇 停产期间采空区防灭火及工作面矿压管理安全技术措施

停产期间采空区防灭火及工作面矿压管理安全技术措施

会审时间	会审地点
主 持 人	组织部门
编制单位	编 制 人
参加会审人员：
会审人员签字
部        门	签 字	时 间	部    门	签 字	时 间
综采二队	机电信息中心
瓦斯抽采队	安   管   办
机电队	生产指挥中心
监控信息队	通风副总
通   风   队	机电矿长
通风科	安全矿长
生产办	生产矿长
总工程师批准
会审意见

停产期间采空区防灭火及工作面矿压管理安全技术措施

（一）采空区防灭火安全技术措施

保德煤矿8号煤层自燃倾向等级属ⅱ级，容易自燃，发火期为4～6个月。工作面回采方式采用综合放顶煤开采，采空区遗留少部分煤炭，为采空区内部自然发火留下了重大的安全隐患，为防止采空区煤炭自然，特制定本安全技术措施，各相关单位必须认真贯彻执行。

停产期间对刚回采结束的81503采空区和正在回采的81306面采空区防灭火是重点管控对象，具体如下：

优化通风系统，采取减风降压措施

（2）在81306工作面上下隅角施工黄土密闭，并用快速密闭进行密封，减少向采空区漏风，在上隅角设置一道引风帘，防止上隅角发生瓦斯积聚（如下图）。

（3）若81306二号回风瓦斯大于0.50%，通风队负责在81306一号回风中部施工一道过车增压板闭，增大81306二号回风的风排瓦斯能力。

（4）加强81306工作面的风量测定管理，要求通风队每5天对81306工作面以及81306一、二号回风顺槽的风量测定一次，防止因风量不足造成巷道无风、微风造成瓦斯积聚。

二、81306采空区抽放管理

（1）以81306工作面回风隅角瓦斯不超0.5%为临界值，尽可能减小81306采空区抽放量，直至停止采空区抽放。

（2）如停止采空区抽放不能有效控制回风隅角瓦斯浓度，应尽量减小81306采空区抽放管路抽放范围，通过联巷支管改造，只抽放靠工作面最近的一个联巷（44联巷），尽可能减小采空区抽放量，减少采空区漏风。

（3）当地面大气压降低导致采空区气体向巷道涌出时，及时开启采空区卸压阀门，减少采空区漏风量，降低与采空区相邻巷道的瓦斯浓度；待采空区不再出风时，及时关闭卸压阀门，防止巷道气体进入采空区造成采空区氧气浓度升高。

三、采空区注氮管理

（1）利用刘家堰地面一套注氮装置，其中1台使用1台备用，可对三、五盘区采空区进行注氮；井下81504二回入口处安装有1台注氮装置，可对81503采空区进行注氮。

（2）注氮管路布置：

（3）原则上是进行不间断性进行注氮，如遇设备检修或其他应急情况根据实际情况进行停止注氮，注氮期间，工作面专职瓦检员要重点检查综采工作面、上隅角及回风流的瓦斯、一氧化碳和氧气等气体情况。若发现氧气浓度下降至20%以下，现场瓦检员要立即汇报生产指挥中心，生产指挥中心通知通风科、机电队、瓦斯抽采队和通风队立即停止注氮；另外，要求监控信息队每3天对81306采空区及回风隅角气体取样化验分析一次，并形成日报表上报审批。

（4）针对81503采空区注氮，通风队安排专职瓦检员要重点检查采空区内瓦斯、一氧化碳和氧气等气体情况，待氧浓度下降到5%且稳定后方可停止注氮，每天记录好形成报表。

（5）注氮期间，瓦斯抽采队要每班安排专人巡查注氮管路，发现管路漏气时必须立即汇报生产指挥中心和通风科。

四、采空区注浆管理

（1）利用刘家堰工业广场的永久注浆泵站（注浆装置型号为zhj-5/1.8g）对采空区进行预防性注浆。

（2）注浆管路：由刘家堰井底钻孔→五盘区二号总回风巷→集中主运大巷→8#总回→81306一号回风顺槽→81306二号回风顺槽→81306采空区；由刘家堰井底钻孔→五盘区二号总回风巷→五盘区一号总回风巷→81503一号总回风→81503采空区。

（3）81306采空区注浆：81306二号回风注浆管路通过81306一二回41联巷引至81306工作面上隅角以里5m处，进行采空区注浆。

（4）采空区注浆期间，通风队安排专职瓦检员要重点检查采空区内瓦斯、一氧化碳和氧气等气体情况，监控信息队负责做好采空区气体分析，每3天记录好形成报表。

（5）注浆人员必须经过专门培训，熟知道注浆操作标准作业流程和相关管理制度，采取注浆前必须对注浆泵、电器设备、仪器仪表及其他附属设备进行检查；确认设备设施完好后，首先进行清水灌注试验，清水运行不低于1个小时，井下注浆人员记录好注浆管路出口的水压、水量，瓦斯抽采队负责对注浆管路进行检查，检查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等；试验完成后，进行正式注浆，浆液浓度符合标准，地面注浆工定期检查泵体运行情况，做好记录，如发生异常情况采取应急措施，及时汇报生产指挥中心和通风科。

（6）瓦斯抽采队安排专人对井下管路及采空区注浆量进行检查；注浆结束后要对泵体和注浆管路进行清洗，直至管路内所有泥浆杂物完全清理干净后方可停止注浆。

五、束管监测及人工取样分析

（1）监控信息队负责每3天对81306一、二回45、46联巷通过束管取样，81306胶顺24、25、26联巷,81503胶顺3、6、9、15、20联巷巷进行人工取样送束管室进行分析化验，并形成报表报通风科、通风副总审批。

（2）通风队负责每10天对81306、81503采空区进行一次采空区气体取样送公司化验。

（2）通风队每7天对井下所有采空区内气体进行一次检查，并形成报表进行审批，出现异常情况立即汇报通风科、通风副总。

六、采空区漏风管理

（1）通风队负责每7天对井下所有采空区密闭进行一次全面检查，对采空区密闭有损坏漏风的及时汇报通风科，通风科根据实际情况制定整改方案。

（2）通风队负责安排专人每7天对采空区塌陷地区进行1次全面检查，及时掌握采空区动态情况，对地表有裂缝漏风的地方及时进行地表回填，通风科负责制定有效的治理措施，并建立相应的采空区管理台帐。

七、其他管理措施

（1）在81306胶顺、81307二回、81307一回入口处按要求均设置了防火门墙，配备相应的木板，如采煤工作面或采空区发生火灾，即可通过进风巷的防火门，控制风量、风压，减少通向采空区的氧含量，进一步减少灾害事故的扩大。

（2）对采空区上下隅角、联巷浮煤等区域进行岩粉撒布，一般撒布表面至覆盖物厚度应≥5cm，保证撒布质量。

（3）通风队系统瓦件员加强对通风设施、瓦斯、风流风量的检查力度，发现问题及时汇报。

（4）管理人员入井检查应加强对采空区密闭设施、井下防灭火的检查力度，发现问题及时制定整改措施。

（二）81306工作面矿压管理安全技术措施

根据生产安排，为保证停产期间81306综采工作面及上下顺槽的安全，特制定本安全技术措施。

一、工作面停产期间的矿压管理

（1）综采队每班安排一名专人沿着工作面及工作面上下顺槽进行安全隐患排查，记录沿途中的巷道压力观测点数据、巷道离层仪数据以及巷道变形情况。对于压力变化明显、立柱行程变化明显、架前漏矸、工作面煤壁片帮加剧、两顺槽顶底移近量变大、顺槽顶板补强支护锚索脱落、两顺槽超前100m范围内帮压力显现明显等特殊情况要及时向生产指挥中心汇报。

（2）综采队负责每天下午17:00点前，须向生产指挥中心汇总上报全天工作面现场观测点采集的数据参数；生产办根据所采集的数据进行日矿压分析对比，并将分析对比结果向综采队、生产指挥中心以及相关矿领导通报，对于压力显现异常情况及时组织相关部门进行现场验证并制定相应方案。

二、工作面停产期间的矿压观测与隐患处理

（1）从10#至145#架，每5架设置1个测点，共设置28个测点。具体需要测量并记录工作面顶底板移近量、支架立柱收缩量、支架所受压力值及安全阀开启情况。

（2）发现顶板破碎或由于煤壁片帮导致梁端距超过418mm，要及时拉出超前支架使支架前梁顶在煤壁上；发现拉出超前架后仍未能有效接顶且破碎范围有扩大趋势时，要及时通知生产指挥中心、生产办，由生产办组织制定相应的方案。

（3）发现81306综采工作面支架所受压力突然增大（支架立柱安全阀开启，往外滋乳化液的现象）：支架立柱收缩量在50mm/周、累计下沉量超300mm、支架立柱安全阀开启连续超20架或总数超30架等压力显现明显现象的，要及时向生产指挥中心、生产办汇报，由生产办组织进行现场分析并制定相应的方案，必要时向总调申请工作面恢复生产。

（4）发现支架油缸、液管等有漏液等现象，要及时向矿生产指挥中心汇报，并全力组织检修更换，保证工作面设备具有随时能开机的状态。

三、工作面停产期间上下顺槽的矿压观测与隐患处理

（1）在81306胶运顺槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m；在81306一号回风顺槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共设置10个测点，用来测量记录超前工作面段巷道的顶底板移近量和巷道变形情况。

（2）发现上下顺槽巷道顶板下沉量在100mm/周，累计下沉量超200mm及以上或锚索外露长度小等于10cm，锚索崩断根数量在100m以内达5根，立即上报生产办。由生产办及时现场查看并制定处理方案安排队伍进行处理。

（3）每班看面人员对两巷超前支护单体进行单体压力检测，发现单体漏液、单体压力值低于11.4mpa，要及时进行补液，保证单体初撑力达标；若发现单体行程小于400mm时，及时更换支护高度合适的单体，保证单体打设后伸出行程在400mm-700mm之间；若发现单体倾倒，要重新进行打设，打设要符合规定（迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒绳等）。

（4）若发现所巡查范围巷道存在网兜、片帮、离层现象的巷道位置进行记录并汇报生产办，由生产办组织队伍现场进行处理；

（5）综采队每周向生产办上报一次综采工作面及上下顺槽矿压观测报告，报告中要有工作面支架压力曲面图（按每班记录的数据）、工作面上下超前顺槽100m巷道顶底板移近量曲线图（按每班记录的数据）、工作面上下顺槽顶板离层仪数据曲线图、工作面上下超前顺槽100m顶底板移近量曲线图，并带有周期来压分析预测以及上次周期来压预测准确性的分析。

（6） 81306胶运顺槽超前300m、81306一号回风顺槽超前100m范围主要由综采队自行观测。81306一二号回风顺槽超前区域外、81307一二号回风顺槽由专职瓦斯检查员进行观测。生产办结合矿压显现情况及时对81306胶运顺槽、81306一二号回风顺槽巷、81307一二号回风顺槽进行合理的补强支护，以防止变形巷道发生大面积的冒顶。