机械设备管理中机械修理维护的意义分析【16篇】

第1篇 机械设备管理中机械修理维护的意义分析

随着国家经济水平的飞速发展，基础设施建设的力度也不断增加。在工程项目施工中，机械设备的管理、应用以及维修、维护是重要的环节，在施工过程中机械设备是否正常运转直接影响到工程项目的质量。

机械设备管理是企业的核心部分，一般情况下企业采购并使用的机械设备往往价格非常昂贵，当机械设备在发生故障或者不能正常的作业时，直接影响到工程项目的质量和施工给进程，同时增加了企业的施工成本。要保障机械设备在作业时正常工作，企业中机械设备管理工作非常重要，其要经常性的对机械设备进行维护，出现机械故障要及时排出，需要更换零部件时能够及时更换，这样才能够保障机械设备在作业时正常运行。故此，机械设备管理中机械维修和维护具有重要意义。

机械设备维修过程的分析

1.1.正确分析故障原因，及时维修。

在工程机械设备出现故障维修过程中，首先维修人员应该了解整个机械设备的运行原理和机械内部结构，对机械设备故障检修时不能盲目的判定机械故障原因，要通过综合性的评测最后得出故障原因，从而进行维修。例如一台液压式传送机，因为故障问题传送缓慢，维修人员盲目的认为是液压不足造成的，调高液压后发现传送机停止工作，打开传送设备后发现，油封损坏、液压管理损坏、液压元件也受到不同程度上的损坏，从整体看整个传送设备已报废。维修人员的误判直接导致设备损坏，成本大幅度提高。因此，在机械设备发生故障时，维修人员要根据机械设备的整体结构来分析故障发生的原因，通过检测设备反复的检测，正确判断机械设备故障的原因，最后对故障部位进行维修或者零部件的更换。

1.2.采购同型号、高质量的机械设备配件

当机械设备发生故障需要及时更换零配件，更换配件需要采购对相应型号的配件，现在国内机械配件市场产品非常混乱，型号一样但是质量大相径庭，有的配件采购后放置在仓库因为热胀冷缩而变形，这样的配件一旦安装到机械设备中极度危险，所以在采购零配件时要注意质量，最好通过技术人员对零配件的进行检测后，再由维修人员进行更换，如果采用不同型号的零配件或者质量存在问题的零配件，轻则对机械设备的其它连体零部件造成损坏，严重的甚至造成整套机械设备报废。

1.3.对机械设备易损坏配件经常检测、清洗、更换

在机械设备施工结束后，或者在机械设备停止施工时，维修人员要及时对机械设备容易损坏的配件进行检查、清洗，如果发现零部件损坏严重的要及时更换。在日常的机械设备维护时，要注意对零部件的清洗工作，清洗时要注意方法，在对零部件清洗时不要使用对零部件有腐蚀性的清洗物质，避免破坏零部件表面光滑度造成不必要的损失，特别在清洗缸套或者缸腔内壁时要注意表面的光滑度，不能在其表面留有杂质，尽量使用易挥发物质对零部件进行清洗（比如汽油)，清洗后的零部件要防止空气腐蚀生锈。一般情况下铜类和铝类配件不能一同在碱性清洗剂里清洗，橡胶类配件不能同钢铁配件一同清洗。

机械设备维修的发展探究

随着信息技术、计算机以及微电子的兴起，机械设备在领域中也广泛开始使用，在机械设备实现机电一体化的模式下，较多的电子元件被采用进来，其大大的提高了机械设备的性能和精确度，通过电子控制板也能够准确的查找出机械故障时存在的问题以便于维修。例如：山东迈克贝特制冷设备机械有限公司生产的制冷设备，在原机械制冷设备中没有采用电子控制器，单一的靠控制电流的大小来判定整套机械制冷设备的故障，当电流大于极值时自动停机，对于没有经验维修人员是不能够准确的判定机械故障，经过技术革新，机械制冷设备采用了电子控制器，当机械制冷设备在发生故障时，自动停机报警，并在电子显示器上提示维修人员错误代码，维修人员能够第一时间判断故障发生原因，并及时进行维修，大大的缩短了机械设备维修的时间，当确定是某零部件损坏也能够及时的更换。电子技术与机械设备的相互融合更大程度上提高了机械设备的性能。在制冷设备进行维护时，也较为便宜，当机械制冷设备在停机检测时，只要在电子显示器上对各部零件进行检测即可得出相关数据，维修人员能够准确的判断是否维护或者维修。新时代科技的兴起，机电一体化的今天，机械设备的性能更加稳定，维护及维修成本低且智能化。

机械设备修理及维护的意义

自上世纪90年代开始，我国加大了各行业基础设施的建设力度，工程项目不断的增加，积极的促进了工程机械设备的快速发展，国内施工企业拥有施工机械设备不断的增加，充分体现了国内施工单位的生产力以及现代化施工程度的标志。在工程项目中，机械设备施工时，机械设备施工所处的作业环境、作业面以及作业工序是不同的，这就需要有专门的管理机构，对施工机械设备进行管理、应用、维修、维护。工程机械设备的管理及应用主要是管理者通过科学合理的工序对施工设备进行作业布置，以达到降低工程项目的成本。而机械设备的维修、维护的意义尤为重要，在工程项目施工中采用的机械设备，价格昂贵且配件采购成本也不低，施工机械设备的作业环境一般较为恶劣，并且经常是超负荷运转，自然环境对机械设备的侵蚀以及超负荷运转时零部件的磨损，大大的降低了机械设备的工作性能，造成机械设备施工频频出现故障影响施工进程，机械设备零部件损坏，从而导致整个工程的进度、质量都受到影响。因此，机械设备的修理以及维护工作具有重要意义。

总之，在当今社会科技快速发展的前提下，机械设备被广泛应用到现实的施工中，机械设备的正常运行对项目工程的质量起到至关重要的意义，机械设备管理在企业中备受关注，其对设备的管理、应用、维护、维修关系着机械设备能否按时完成项目工程作业，一套机械设备的成本甚至超过千万，要保证机械设备的正常运转和工程项目的正常进程，就要求机械设备管理人员定期的对机械设备进行维修、维护，只有保证机械设备的良好性能和正常运转，才能为企业本身带来更高的利润。

第2篇 高速公路建设中的机械设备管理浅析

随着高速公路建设的不断发展，对筑路机械的要求也越来越高。因此加强工程机械设备的管理，做到科学管理，合理使用，及时保养，经济核算，以更好的为公路工程建设服务。本文通过公路工程设备管理的分析，针对存在的问题提出自己的一些看法。

一、设备管理存在的问题

招投标制和项目部制是市场经济条件下公路建设市场发展的产物，项目部属非常设机构，因此决定了机械设备的管理存在诸多问题。

1.施工设备不配套

工程中标后组建项目部，从各项目部抽调的机械设备大多是技术状态较差，投入新的公路工程难免影响工程进度和质量。而一些公路工程所需大型或特殊的设备不到位，设备不配套同样是个棘手的问题。

2. 项目部设备管理短期行为严重

项目部所追求的是工程质量，工程进度和效益。对机械的使用自然是越快越好，但由于受各种外界因素的影响，不得不加班加点，长时间超负荷工作，这种“重管理，轻使用”的行为直接影响机械的技术状态和使用寿命。而对于施工过程中发生故障的机械，尤其大型机械，项目部都不愿承担高额的维修费用，而仅由一个项目部承担也不尽合理。

3. 机械管理与生产管理存在矛盾

项目部主要以路桥技术人员组成，机械管理人员往往不在项目部或不是项目部重要组成人员，而生产管理人员作为机械使用管理的门外汉，对机械的正确使用、定期保养等知识可想而知，而操作手对施工技术所知甚少，往往处于施工被动或受支配地位，这样机械管理被大大削弱。

二、设备管理的措施

1.积极作好设备的组织工作

项目部成立时应立即建立项目设备组织管理体系，根据项目的大小做好组织计划，确定机械种类，数量和主导机械，编排所有进出场计划和机械总量控制，及时上报组织计划，组织机械到位，并深入了解各机械技术状态，撤换低劣机械，为公路工程顺利进行做好准备。

2.做好所有设备的查验、保养、调试工作

(1)做好预防性维修。对所有到场的运行机械进行一次全面的启动检查，并组织机械手对机械设备进行例行保养，包括三滤检查、加注润滑脂、紧固螺栓以及油品的污染程度检查。对于存在问题的机械，应编制合理的检修计划，并立即组织实施。

(2)新购机械要选拔素质较高、责任心强的人员，协同厂方做好设备的安装调试并对机械手实行岗前培训，掌握操作规程、熟练操作技术后方可上机正常工作。

三、施工中的机械管理

1.项目部要周密安排，搞好设备组织工作，及时对设备进行调配。

2.操作手要服从项目安排，又要结合本机情况视情作业。

3.操作手要严格按照操作规程，随时观察设备的动态状况，及时排除各种隐患，杜绝因油水等问题影响正常运转。

4.操作手要严格执行机械保养制度，避免过时保养，使机械保持良好的工作状态。对利用率高、易损坏、易出故障的设备应做好跟踪诊断，变事后修理为预防性修理。机械发生异常现象时应立即停机检查，并及时汇报给领导，以便迅速组织维修人员进行现场抢修。

5.机械的易损件应作好储备，避免因购件周期过长影响公路工程施工。

6.对缺口机械应进行租赁，保证公路工程如期进行。机械租赁应多做好市场调查，努力降低租赁成本。

四、设立机械维修基金，加强机械设备的成本核算

1.设立机械维修基金，实行专款专用，能够有效解决项目部的短期行为。机械维修基金可从各项目部提取，比例可根据项目大小或效益的情况而定;

2.成本核算应对燃油、润滑油和维修费等执行单机登记，随时掌握设备完成单位产量、所需动力、配件消耗等杂费开支等情况。健全机械设备使用记录，对运转台班、台时、完成产量、油料、配件消耗等作好基础资料的收集，按月汇总和对使用效果进行分析评价，以便对机械使用技术指标的比较和调整。

五、结束语

项目部加强设备生产要素的优化配置，使用管理，成本核算，一方面可以相互协调，有机结合，共同完成公路工程项目的预期目标。另一方面可以促进机械设备与公路工程项目的两者管理效益的共同提高，这是加强公路工程项目施工设备有效管理、提高经济效益的根本保证和有效途径。

第3篇 大型筑路机械设备的安装调试管理

大型筑路机械设备是高等级公路建设所必需的专用施工设备。它不仅体积庞大、配套机组和附属设备多，而且技术密集，安装调试也较复杂。作为使用单位，必须使有关人员（机械技术人员、机械操作人员、工程技术人员）了解其安装调试的管理程序与方法，以便正确组织人力、有效利用物力，成功地完成大型筑路设备安装调试工作。下面以解体装运后初次 使用的大型筑路机械设备为对象，介绍其安装调试管理工作。

1．安装调试费用的预算

要想使大型筑路机械设备安装调试工作顺利实施和完成，必须事先认真做好安装调试费用预算工作。安装调试费用包括：运输费、安装费、调试费、其它费用等。

1．1运输费预算

机务部门应根据大型筑路机械设备的体积、解体装运对象的数量和质量，安排不同运输能力的车辆，并确定各种运输车辆的车次。然后，按相应运输车辆的吨公里运费、被运物的搬运里程计算运输费用。也可根据运输车辆的台班费定额和使用台班计算运费。在预算运输费用时，还要估算装卸、捆扎费等。因为这些也是运输过程必然发生的费用。

1．2安装费用预算

根据待安装大型筑路机械的种类列出相应的安装基座、上料台砌筑所用材料（如木材、铁件、铁丝、水泥、青砖、中砂、片石等）以及吊装设备、小型机具和人工（分技工和普工）使 用量，然后参照公路工程预算定额给出的基价，计算其费用。

1．3调试费预算

在大型筑路机械设备调试过程中，除了设备运行必需的动力燃料（如燃油、电力、水、煤等）外，还需一定量的供其加工的工程材料（如碎石、沥青或水泥、砂或砂砾、生石灰或粉煤灰等）。对初次使用的进口设备，还必须经过一定小时空载、负载和连续、间断的生产考核，因此，更要注意备足工程材料。调试费一般由燃油或电力费、工程材料费、配套机械费、人工费、管理费等组成。各组成费应按各自的单价和用量计取。除此之外，还需做好配套机械、消耗材料及有关人员的调配管理。

1．4其它费用包括

设备初到时的看管费、管理费等。其它费用的预算应根据实际情况进行。

2．人员组织与技术培训

大型筑路机械设备一般精密、昂贵，初次安装调试中的技术工作必须由供应厂商派出的技术人员负责（这也是供应厂商方面完成交货所必须履行的义务）。购置单位在供应厂商调试工程师来之前，进行尽可能周密的工作安排。如选配操作人员，成立安装调试协调组（由有关行政领导、机械技术负责人员组成），调配安装调试所需的辅助作业机具、人员（包括钳工、电工、机械工等）。选配操作人员时，应注意选择业务熟练、懂机械常识、反应灵活、责任心强的操作者。对于广泛应用电、液压、机械以及计算机技术的大型筑路机械设备，宜选配具有中专以上学历、事业心强的技术人员担任机长，作为主操作者。在进行安装调试之前，购置单位的技术负责人应协助厂商方面的安装调试工程师工作，并选配设备操作人员，进行岗位分工和现场技术培训。岗位分工的目的是明确各操作人员在调试阶段及日后使用设备时的职责。培训的目的是让操作人员了解待调设备的基本结构、技术性能、安装调试操作步骤、运行管理方法及安全注意事项等，从而使他们做到心中有数，避免盲目上机。

第4篇 机械设备的管理与维修保养探讨

机械设备的管理和强制保养维护一个复杂的工作,除了把好管、用、养、修关之外,还必须做到领导重视,只有持之以恒,常抓不懈,保持居安思危的忧患意识,真正做到“预防为主”,就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生。本文就机械设备的管理及维修保养进行了论述，提出了设备强制保养的措施。

确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此,如何加强企业设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘设备的潜力，具有重要的现实意义。

1.机械设备管理工作存在的问题

1.1.机械设备管理工作中存在着潜在的安全隐患

由于目前机械设备市场还不甚规范，管理制度还未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

1.2.企业的设备管理工作逐步弱化

企业内不重视设备管理工作这种现象尤其在非公有制的中、小型企业中更为普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，维修保养投入不足，存在“拼设备”的现象。第四，主动性维修滞后，大多处于被动性、补救性维修状态。

2.机械设备管理的措施

机械安全是从人的需要出发,在使用机械的全过程(使用、维修、保养)的各种状态下,达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题,结合企业管理的实际情况提出以下几点解决措施。

2.1. 正确选型，合理调配

任何一种机械由于自身的性能、结构等特性,都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械,就能充分发挥机械效率,减少机械磨损,延长使用寿命,降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题,做到提前及时的掌握机械设备使用状态,及时安排好机械设备二次保养维护工作,解决好使用与保养的矛盾冲突。

2.2 .做好特种设备的安全检测

特种设备就是与人身、财产安全,人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中,比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备,易发生事故造成操作者本人或他人的伤害,以及机械设备,公共设施等重大的财产损失,为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验,以避免机械事故的发生,保障生产安全和生命安全。

3.机械设备强制保养的经济效益

保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型、进口等主要机械,必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。设备使用年限越短，可靠性越高,使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

4.机械设备的维护保养

4.1. 方法

首先，强保养、零等候工程制度，加强设备故障类指标考核。其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备(含进口设备)的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零,等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。

4.2. 措施

针对机械设备保养的现状,我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低,最终达到企业的经济效益最优，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议：

提高认识，明确强制保养的原则，所谓强制保养,是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为生产紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。

维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。强化机械设备保养的技术管理，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养,确保设备技术状况良好，要树立”按时保养、按级保养、按项保养”的思想,突出“科学性、强制性、预见性”,做到防患于未然。其次,强化“点检”制度，通过定期或不定期的设备综合性点检工作，及时掌握设备状态，有计划的安排设备“轮休”与“轮检”，变“亡羊补牢”式的被动维修为“防患于未然”式的主动维修。再次，精心修理,保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员,突出预防性、针对性和有效性,注重装配工艺和优化修复工艺。

机械设备的管理和强制保养维护一个复杂的工作,除了把好管、用、养、修关之外,还必须做到领导重视,只有持之以恒,常抓不懈,保持居安思危的忧患意识,真正做到“预防为主”,就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生。

第5篇 建筑施工中机械设备管理策略研究

随着建筑行业的不断发展，人们对建筑施工提出了更高的要求。因此，必须加强工程机械设备的管理，确保施工机械设备能够高效、安全的运行，从而促使施工过程简单化。本文将主要围绕建筑施工中机械设备管理策略展开论述，旨在提高建筑工程施工效率。

建筑工程机械设备是建筑施工过程中尤为重要的一项工具，在很大程度上决定着建筑工程的施工进度以及工程造价。现阶段，我国的建筑施工中机械设备管理存在诸多问题，需要相关人员尽快的予以完善及解决。

1. 建筑施工中机械设备管理存在的问题

1.1施工单位管理制度不齐全，执行不到位

部分建筑施工单位，特别是一些基层单位，其管理体制尚且缺乏完善性，存在诸多不足之处，有的建筑单位没有设置相应的管理机构进行机械设备管理。有的建筑单位虽然建立了专门的机械设备管理机制，但是由于没有设置专门进行监督管理，导致许多的管理措施无法贯彻落实到实处，管理制度形同虚设，导致机械设备管理水平较低。在配备机械设备时，由于缺乏一定的预见性，因此，经常出现设备不足或者是设备闲置的情况，有时甚至同时出现设备不足与设备闲置的情况。在进行具体的建筑项目施工时，如果出现了设备不足的问题，一般是通过拼接设备的方式完成工程任务。在建筑工地，经常可以看见使用能够吊起几百吨的大型起重机在吊几吨的货物，导致许多的机械设备的作用没有得到充分地发挥，存在大材小用的现象。

1.2 施工人员对工程机械设备使用不规范

虽然许多的机械设备的操作方式比较简单，但是实际的使用过程中，有许多的操作细节是需要注意的，在进行建筑项目施工过程中，由于有的施工人员的文化素质偏低，没有接受过工程机械设备的专业培训，因此，导致施工人员对工程机械设备的使用方法没有一个全面的认识和了解，甚至有的施工人员以前完全没有使用过工程机械设备，基本是边操作机械设备边进行学习。另外，大部分的施工总承包单位不重视施工人员的专业素质的培养，没有对施工人员进行专业的指导和培训，有的机械设备厂家虽然向施工单位派过几个培训人员，但是由于对机械设备的使用讲述得比较模糊，许多施工人员并没有了解到有关的知识。许多的施工人员在经过简单的培训之后，还是对工程机械设备的安全规范化使用了解的不够全面，只是一知半解，导致许多的三级安全教育工作只是流于形式。由于工作要求过于重复化、单一化，对设备的其他功能了解得较少，一旦在操作过程中出现其他的紧急情况，施工人员也不知道如何有效地解决，从而严重影响建筑工程的施工安全以及工程进度。

2. 建筑施工中机械设备管理策略

2.1规范企业机械设备管理制度，强化落实制度

规范企业机械设备管理制度，强化落实制度，有助于提高机械设备的管理水平。由于工程机械设备的类型比较繁多、机型相对比较复杂、产地不同，并且制造工艺以及材质存在差异，不同机械设备的运行状态、作业对象、作业环境以及各个施工单位的设备维修条件以及有关的操作人员技术水平等存在严重的差异，导致工程机械设备的管理工作和维修工作属于一个复杂的系统工程。因此，在建立工程机械设备管理制度的过程中，需要充分地考虑到设备的不同的机械特征，制定科学合理的机械设管理和维修机制，同时，施工单位还需要建立完善的工程机械设备管理的技术档案，建立相应的数据库，定期对机械设备进行检修和维护。另外，需要加强设备管理人员的管理，建立科学的激励制度，将机械设备的安全运行、维修记录以及消耗费用与设备管理人员的工资、奖金相挂钩，从而有效地增加了设备管理人员工作的积极性和主动性。

2.2优化设备管理模式，提高机械设备管理水平

目前，我国的工程机械设备管理模式处于一种粗放型的管理水平，因此，需要不断地优化工程机械设备的管理模式，提高机械设备的管理水平。在建筑项目施工的过程中，施工单位可以尝试采用不同的机械设备管理模式，进行集中式管理，或者是建立专门的机械租赁公司，通过租赁公司，对绩效设备进行统一的管理和调配。同时，施工单位需要加强对机械设备的维修工作和保养工作，需要对各类的机械设备进行全面地分析，制定不同的设备维修计划，根据不同设备的不同情况，采取不同的措施，对于一些比较陈旧的机械设备而言，需要将重点放在设备的正常运行、消除隐患以及及时修理上；对于企业新购进的机械设备而言，主要是提高设备管理人员的专业技术，加强设备的维护，从而有效地保证机械设备的使用性能以及安全性能。

2.3 做好设备的正确使用，提高设备的生产效率和提高

首先，选择技术较高的设备管理人员操作性能较为先进的设备。对于一些技术含量比较高的设备而言，需要选择一些思想素质较高，并且具有丰富的操作经验的人员进行操作。其次，加强对设备操作人员的技能培训。对于施工现场的安装以及拆卸设备等工作，需要由具有相应资质的单位全力承担。在进行安装、拆卸施工起重机械时，需要编制科学合理的安装、拆卸方案，制定安全施工措施，并且需要由专业的技术人员进行现场监督。再次，定期对设备的使用状况进行检查和考核。各个单位需要根据自己的具体情况，对设备的安全性进行全面的检查，积极做好相应的安全防范工作，从而充分地保障施工机械设备的安全使用。最后，落实工程机械设备更新换代工作，严格设备报废制度。单位需要根据国家有关规定，对于一些属于国家明令禁止淘汰的设备机型禁止使用。严格按照有关规定，对施工起重机械定期进行检测，对于检测不合格的设备而言，不能继续使用。另外，淘汰的机械设备不得向外租赁或者是转让。

综上所述，加强建筑施工过程中的工程机械设备的管理及维护，有助于提高施工单位的工作效率，实现经济效益的最大化。因此，在实际的施工过程中，需要规范企业机械设备管理制度，强化落实制度，优化设备管理模式，提高机械设备管理水平，做好设备的正确使用，以便于提高设备的生产效率及效果。

第6篇 机械设备故障与事故管理

对于大型机械加工企业,为了最大限度地提高劳动生产率和经济效益,企业在生产过程中必须应用各种手段和方法,及时掌握设备良好状况的动态变化,及早发现故障或隐患,并进行预防和维修,减少故障的发生和故障停机时间,延长设备使用寿命,提高设备的工作可靠性和利用率。

1 故障的概念

故障是指机器设备或系统在使用过程中,由于某种原因导致丧失规定功能的事件,这一概念可包括已经发现的故障和未发现的潜在故障。事故也是一种故障,是设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停产时间和经济损失超过规定限额。

2 故障的分类

(1)突发性故障 指由各种不利因素或偶然的外界影响作用超出设备所能承受的限度而突然发生的故障,故障事先无明显征兆,发生故障的概率与设备使用时间长短无关。

(2)渐发性故障 由于各种因素的作用,设备的初始参数逐渐恶化、衰减引起的故障。这类故障与设备零部件的磨损、腐蚀、疲劳、蠕变及老化有关,发生故障概率与设备使用时间长短有关,故障发生有明显征兆。

3 故障的原因和机理

造成设备故障的原因可分为外因与内因。

(1)外因

1)人为因素,由于设计、制造、使用维修等方面的原因; 2)工作条件因素;

3)环境条件因素。

(2)内因

1)设备及其构成部分本身的内部应力,包括设备在运行过程中积累的能量和制造维修过程中留下的潜伏应力。

2)设备零部件的材质及其本身的物理、化学特性。

(3)故障机理

设备在各种外因与内因和时间因素的共同作用下,从异常劣化到失效的演变过程。

机械及电器零件所发生的最基本的故障机理有:1)应力断裂或蠕变;2)腐蚀;3)磨损;4)冲击断裂;5)疲劳;6)热影响。

总之,通过对故障的分析得知因故障造成的事故中,有98%事故是可以预防的(因人的不安全行为造成的占88%,因物的不安全状态造成的占10%),仅有2%事故是不能预防的。

第7篇 机械设备故障事故的应急救援管理

1、为有效防止突发性机械设备事故的发生，最大限度地减少事故伤害。

2、各单位要加强对机械设备安全工作的领导，经常性地组织操作人员学习操作规程，提高安全生产意识，排查设备故障，发现问题，及时纠正，消除隐患。

3、各单位机械设备操作人员必须持有有关部门颁发的操作证，并熟悉设备的构造、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员违规操作，机械设备带“病”作业。

4、应急救援措施

⑴ 漏电触电。若机械设备出现漏电触电现象，当事人应及时向工区负责人或应急小组报告，采取有效的抢救措施。若操作人员触电后，应尽快使触电者脱离电源，实施抢救。

⑵ 刹车失灵。上坡时出现刹车失灵，不能脱档，松掉油门，靠边行驶，将发动机熄火，利用手制动将车停住，然后找人打眼。下坡时出现刹车失灵，挂低速档行驶，不能将发动机熄火，靠边行驶，行驶至平坦的地方将发动机熄火，利用手制动将车停住，然后找人打眼。

⑶ 提升设备事故。当提升设备出现事故时，立即将现场人员迅速撤离，通知应急救援小组，组织人员对井架、电动葫芦（卷扬机）、联接件的安全隐患进行处理。

5、应急程序

⑴ 发生事故后，当事人应立即报告现场负责人，事故报告时间不得超过事故发生后1小时。报告内容为事故发生的时间、地点、单位、事故的简要情况、伤亡人数、初步估计的直接经济损失和已采取的应急措施等。同时，迅速联系119、120处理事故现场。

⑵ 立即启动应急救援预案，成立现场救援组，实施现场救援工作和调查处理。事故发生地的有关单位必须严格保护事故现场，并采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制现场图，并妥善保存现场主要痕迹、物证等。

⑶ 特大事故现场救援组到达后，根据省指挥部应急救援现场指挥部的命令，按照职责分工，立即开展救援工作，听取事故发生单位的汇报，分析事故发生原因，制定抢险方案，并按分工组织实施。

第8篇 机械设备润滑管理

在现代化企业中,随着设备高速化、高精度化、连续化程度的不断提高,机械设备润滑工作的地位也越来越重要。实践证明,很多机械设备的故障与润滑状况有着直接或间接的关系。因此,润滑工作已成为设备维护活动的重要组成部分,合理的润滑对于防止设备劣化,延长使用寿命起着非常重要的作用。所以,设备润滑管理工作要求做到:

一、确立企业设备管理的基本方针,建立、健全企业润滑管理的规章制度。

二、设置润滑管理的组织机构或专职人员,明确岗位责任和工作标准。

三、按照润滑“五定”(定点、定质、定期、定量、定人)管理的要求开展设备润滑管理工作。

四、加强对润滑油(脂)的管理,严格实行润滑油(脂)的进货检验和润滑油的“三过滤”规定。

五、加强设备润滑状态管理,及时治理漏油,改善设备性能。

六、开展设备状态换油(按质换油)和润滑状态检测,预防设备故障,一改以往的“按期换油”为“按质换油”。

七、合理使用润滑材料,增效降耗。

八、开展废油回收利用,保护环境。

九、推广应用润滑新技术、新工艺、新材料和新装置。

十、搞好润滑的专业培训,不断提高设备润滑管理水平。

第9篇 浅谈石油钻井机械设备的管理与发展

石油钻井机械设备是构成石油钻井生产的重要因素；机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。保持现场机械设备经常处于良好的状态，提高利用率，延长使用寿命，是机械设备管理者追求的目标，也是企业提高经济效益的需要。

一 机械设备使用中出现的故障种类及后果

机械设备常见故障有以下6种：

（1）损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；

（2）退化型故障：如老化、变质、剥落、异常磨损等；

（3）松脱型故障：如松动、脱落等；

（4）失调型故障：如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等；

（5）堵塞与渗漏型故障：如堵塞、漏水、漏气、渗油等；

（6）性能衰退或功能失效型故障：如功能失效、性能衰退、过热等。

造成的故障后果有下列4类：

（1）隐蔽性故障后果：隐蔽性故障没有直接的影响，但它有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果；

（2）安全性和环境性后果：如果故障会造成人员伤亡，就具有安全性后果；如果由于故障导致企业违反了行业、地方、国家或国际的环境标准，则故障具有环境性后果；

（3）使用性后果：如果故障影响生产，就认为具有使用性后果；

（4）非使用性后果：划分到这一类里的是明显功能故障，它们既不影响安全也不影响生产，它只涉及直接维修费用。

二 机械设备故障的排除及维修

对于机械设备，一要尽可能减少零部件的磨损，预防故障的产生；二要灵活运用修理方法，不断探索和研究新的维修方法。石油钻井机械设备维修，由于有配件、材料、吊装设备等的困难，要求维修人员充分发挥聪明才智来尽快解除故障。

现场应急维修。（1）零件修理法：采用机械加工、焊接、研磨等方法快速修复损坏的零件。例如一台输送泵，料斗的搅拌轴因磨损严重突然不能工作，配件一时又难以买来。这种情况下，可将搅拌轴拆下，采用堆焊及车床加工的方法，迅速恢复机械的作业，同时也节省了资金；（2）零件换用或替代修理法。用完好备件替换已经损坏的配件，在大修及现场维修时均可采用。同时可以充分利用身边材料，替代机械设备已经损坏的零部件。如用普通钢板制作的垫片代替缺损的垫圈，用塑料布代替水泵中密封的石棉绳等，可临时解决应急维修的需要；（3）零件弃置法。过已经产生故障的零部件，将管路或电路连接起来，快速恢复机械设备作业。

三 机械设备故障的原因分析

机械设备故障85%以上是由磨损产生的。解决零部件的磨损，除了采用优良的材料，选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，最重要的一点就是保证机械的合理润滑，还需要操作人员的细心操作等。

保证机械的合理润滑。机械设备的故障50%以上是由润滑不良引起的。由于机械设备各零部件配合的精密性，良好的润滑可以保持其正常的工作间隙和适宜的工作温度，防止灰尘等杂质进入机械内部，从而降低零件的磨损，减少机械故障。正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，一是要合理使用润滑剂，根据机械结构的不同，选用不同的润滑剂类别，按照环境和季节的不同，选择合适的润滑剂牌号。不可任意替代，更不可使用伪劣产品；二是要经常检查润滑剂的数量和质量，数量不足要补充，质量不佳要及时更换。

细心合理地操作机械。作为机械操作人员，启动机械前均应检查冷却液及机油是否够量，不足要及时补充后再启动机械。机械启动后要进入低速预热阶段，待冷却液及机油达到规定温度后，再开始工作，严禁低温下进行超负荷运转。操作人员在机械运行中，要经常检查各种温度表的数值，发现问题及时解决后再工作。在操作机械设备时，要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下工作，保证机械处于较为平稳的负荷变动，防止发动机、工作装置的大起大落，降低机械的磨损，减少故障的产生。

四 机械设备管理采取的措施

1 充分利用“pms”，搞好设备的强制保养

“pms”，即预防维修保养制度，机械设备损坏机理主要是由于能量的作用和设备零部件损坏到一定程度引起的,通过对机械设备故障特征的分析,认为只有加强对设备运行全过程进行维护和检修,才能使设备较长时期处于良好的状态。充分运用pms系统，做好“强制保养”。现代化工业大生产的装备系统具有大型、连续、高速、复杂、自动化程度高等特点。因此，当发生非预知性故障时，会造成巨大的停机损失。若利用现代设备监测与故障诊断技术，做到预知性维护，可使设备系统实现高效、安全、可靠、低成本运行。

2加强教育培养，努力造就一支高素质的专业技术人员队伍

首先要抓好管理人员的选配和培养，通过送出去培训、在职自学、函授等形式，提高业务素质，使之成为具有现代科学管理知识和以法管理的能力，善于在复杂条件下实施有效管理专业管理人员。其次要抓好操作人员的教育训练，要结合本单位实际，采取集中学习与分散自学相结合、定时辅导与集中测试相结合的方式，分层次地进行政治理论学习和专业技术培训，积极开展评先创优、岗位练兵和技术比武活动，多手段培养职工的爱岗敬业的精神，对于未按规定使用、维护设备的要进行严厉的处罚，同时对严格执行机械设备管理规程、工作认真负责、成绩突出的给予奖励。真正把机械设备管好、用好、维护好，确保生产的安全、高效、低耗。最后是要抓好维修队伍的建设，通过单位自培、引进中等专业人才等办法，提高国营建筑企业的维修技术力量，通过较好的维护保养作业，努力提高机械设备的活力。

3 加强配件质量和油品管理

国家实行市场经济，石油钻井机械设备的维修配件也打断了专营，进入了市场，其利弊众说不一。但有一点，由于受经济利益的影响，在配件市场上，许多鱼目混珠的配件摆上柜台，这些产品并不是不能用，只是使用寿命有限，或强度不够，造成维修工作不力，同时对设备的寿命也有影响。所以管理人员一定要加强配件质量和油品的监理工作。

4搞好设备租赁和索赔工作

在国有体制下，石油钻井机械设备的投资，由于受所谓固定资产旧式概念的影响，基本上采用的模式为：单位购买-单位所有-单位使用。虽然各单位根据自己的实际情况，对现有设备进行一些革新，制定了一些相应的安全管理制度，克服了许多困难，狠抓了机械设备的管理，取得了一定成绩，积累了不少行之有效的经验。但是，也还存在着许多问题。特别是在目前情况下，如何积极主动地适应市场经济体制，通过创新使机械设备焕发出勃勃生机与活力。

企业的领导者应从集团化运作及社会化大生产的高度把握机械设备租赁对石油钻井施工的深层意义，树立“机械设备使用比占有更重要”的现代租赁经营观念。要打破陈旧的思维方式，对机械设备租赁给予高度重视。认识到机械设备租赁既是一种商品交易方式，也是一种优化配置生产要素，提高企业经济效益的管理方式；认识到机械设备租赁对降低经营成本、提高资金利用率和企业的综合效益，充分利用社会经济资源具有不可替代的作用。下大力解决租赁市场运行中的具体问题，统筹安排租赁市场的建设和规范运作。

“增产节约，增收节支”是每一个企业的共同点，石油钻井行业也不例外。为减少损失、提高经济效益，企业需要在实践中不断的总结和提高成本控制和索赔的方式和方法，以保证项目成本目标的实现。索赔是利用经济杠杆进行项目管理的有效手段，对企业领导来说，对处理索赔问题水平的高低，反映了对项目管理水平的高低。由于索赔是合同管理的重要环节，也是计划管理的动力，更是挽回成本损失的重要手段，所以随着石油钻井行业的发展。索赔是企业自计划经济转为市场经济后，应居于首位的一项核心工作。它将成为石油钻井行业管理中越来越重要。

第10篇 港口机械设备综合管理能力提升的研究和探讨

港口机械设备的综合管理能力是影响港口企业利润与运行安全的基础。本文首先分析了港口机械设备工作的特点，并对我国港口机械设备管理的发展阶段进行了介绍。针对当前港口企业重视设备使用而忽略设备管理的问题，给出了相应的策略建议。

港口是国家最宝贵的资源和交通运输业的重要组成部分。港口使用了大量复杂机械设备，因此港口机械设备的综合管理能力是影响港口企业利润与运行安全的基础。当前大多数港口将目光集中于生产组织及销售工作，而忽略了设备管理工作。本文首先分析了港口机械设备工作的特点，并对我国港口机械设备管理的发展阶段进行了介绍，指出当前管理存在的不足并给出策略建议。

1.港口机械设备工作特点

港口机械设备工作环境复杂，常常造成设备损毁甚至安全事故。其工作特点如下：

1.1.港口机械设备多属于低速、重载，有冲击负荷。设备特点是大、重、精，其保养、维修不方便。

1.2.港口设备多是露天运转，工作压力高，长时间露天工作。因此天气状况对于设备管理工作有重要影响。

1.3.港口机械设备长期在潮湿的环境中工作，因此防潮、防锈维护与管理十分必要。

1.4.港口使用散货装卸船机装卸散装货物时，微小固体颗粒、空气中的灰尘和悬浮的物料粉粒到处迷漫。

1.5.中、大型设备运转中受到振(颠)动和冲击重荷的作用，不利于运动副的油膜建立和维持，因此设备管理中需要关注振动疲劳。

2.我国港口机械设备管理的发展

我国港口已装备有相应的技术含量高、工艺先进、高效可靠的港口机械设备，如带斗式门座起重机等，并成为港口设备现代化的标志。随着港口生产规模的不断发展扩大，我国港口机械设备的管理也经历了经验管理、科学管理、现代管理三个发展阶段：

2.1.经验管理阶段

1949～1952 年期间，全国主要港口的港口机械设备仅为200 台左右，且技术落后，港口机械设备管理处于“三无” 状态：无专职港口机械设备主管部门、无港口机械设备管理制度、无专职的港口机械设备检修人员。当时港机管理均凭经验办事。

2.2.科学管理阶段

到60年代，我国港口的设备管理及维修工作逐步趋于正常。国家制定并颁发了“设备计划预修和使用管理暂行制度”，工程技术人员和设备管理人员在管理实践中探索总结出了许多行之有效的设备管理和设备维修工作经验。设立了专业管理与群众管理相结合的管理机构，并初步建立与形成了符合我国国情需要的“科学管理，合理使用，定期保养，计划修理” 的计划预修制。

2.3.现代管理阶段

进入20 世纪90 年代以后，我国的港口建设得到迅猛发展，并不断地深化港口机械设备管理体制的改革，以适应从计划经济体制向社会主义市场经济体制的转变和从粗放型向集约型经济增长方式转变的需要。大量国外先进的管理经验比如设备管理新理论，如设备综合工程学、后勤工程学、tpm 、lcc 管理理论等。

3.当前港口机械设备管理不足

当前大多数港口企业将目光集中于生产组织及销售工作，而忽略了设备管理工作。当前港口机械设备管理存在的不足主要包括以下几个方面：

3.1.企业管理层对设备管理工作重视不够，不合理地要求设备日常工作安排服从、服务于生产，而忽略了设备疲损以及必要维护等工作。

3.2.设备管理人员意识落后。许多设备管理人员将管理工作看成一种维修技术和维修计划，没有上升到设备寿命周期的层次。

3.3.小型港口企业还延续着落后的事后维修的设备维修方式。

3.4.重视修理而轻视改造工作。由于企业管理制度缺陷，存在着维修费用再高也可以报销，而更新和改造费用则困难重重，由此造成企业重视设备修理而忽视更新、改造。

3.5.港机设备管理人员缺乏且水平低下。由于机械设备管理者工资待遇低、作业环境条件恶劣、员工激励制度不健全等一系列因素的影响，现有的港口机械设备管理人员普遍综合素质较低，中高级机械技师和富有经验的操作维修人员十分缺乏。因此，目前的港口机械管理队伍不能适应现代化的港口机械设备综合管理的要求。他们思想波动大、工作积极性不高、队伍不稳定,这在很大程度上制约着港口机械设备的综合管理水平的提高。一些较为先进的大型机电一体化机械设备，对与管理人员的专业知识和操作技能要求较高。但是不少管理人员责任心不强、业务知识欠缺，降低了机械设备的使用效率，造成机械设备的早期损坏。

4.提升港口机械设备管理措施与方法

港口机械装备是港口企业实力的体现，是生产、经营、发展重要的物质基础，机械设备的技术状况、装备效能直接影响企业的发展。针对当前我国港口机械设备管理中存在的问题，本文提出以下措施：

4.1.全面施行以增加设备综合效益和降低设备寿命周期费用为目标的设备综合管理。其具体措施包括：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，并且预防为主、维护保养与计划检修并重。和传统的设备管理模式相比，具有设备全生命周期管理、设备工作全方位管理、全员参与的特性。

4.2.基于点检定修方法提高港口设备维修管理水平。点检即有目的地、针对性地对设备不同部位进行预防性检查，该方法能够及时发现设备的隐患和损坏趋势。施行点检制需要完成以下几个方面工作：

4.2.1.详细指定应检查的部件、内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；

4.2.2.明确各个检查项目的检查方法、方式；

4.2.3.确定各个检查项目的检查标准、维修标准；

4.2.4.按规定周期对设备应检查的各个部位、项目内容；

4.2.5.安排固定人员完成以上检查任务。

推行机械设备的计划保养、计划维修，保证机械设备良好的技术状况。设备的及时保养与合理维修，是保证其良好技术状况的基础工作，港口企业应正确引导和监督机械使用部门处理好用、养关系，推行强制性的计划保养及预防性计划维修。

4.3.提高综合管理中的安全管理。港口机械的自动化作业水平高，作业连续性又很强，实施大规模的机械化交叉作业，机械设备的技术状况、安全运行状况的优劣，对人员、设备安全影响极大。提高安全管理需要落实以下几个方面工作：

4.3.1.落实安全生产责任制，在人员意识、设备管理和制度上构筑三道防线；

4.3.2.加强机械设备的现场监督检查，及时发现和消除隐患，是保证机械设备安全运行，提高机械完好率，降低事故频率行之有效的手段；

4.3.3.加强全方位安全指导，实现层层有安全目标，人人有安全职责，事事有安全标准，处处有安全标志，时时有安全检查。

4.4.健全管理制度，规范管理行为，从制度上把控港机的管理与使用。

港口企业应该积极改进自身管理工作，使其符合iso9002等质量体系认证，从而使港口机械设备的供、用、管、养、修直至报废的全过程管理，均有制度可依。实施机械设备的达标管理，充分挖掘机械的潜力，提高机械的装备效能，推进港口机械设备综合管理水平。

推行机械设备的达标管理，建立一套科学的、可操作性强的标准。港口企业应根据行业特点以及机械设备的结构、用途，结合机械设备的使用寿命、作业环境、保养难度、关键的保养点等因素，制定出检查评分标准及达标标准。

制定相关制度、程序或操作守则，对港口机械的管理应从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。

4.5.提高港口机械设备管理水平，人是关键因素，对设备的技术状况的检查考核结果，受机械的新度系数、作业环境、突击保养等因素的影响，难以客观反映机械设备管理的综合水平因此需要人、机考核相结合，提高对机械使用部门考核评价的科学性，促进综合管理水平的提高。

第11篇 机械设备管理责任人责任制

1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程,负责检查本项目施工中的执行情况,发现问题及时采取措施,落实整改。

2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章。

3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作,对违反机械操作规程的作业人员提出处理意见。

4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度,掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况,并积极解决其中存在的问题。

5、定期对现场机械设备实行安全运行检查,切实做好隐患整改工作。

6、负责参与对现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作,并做详实文字记载。

7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作,落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度,认真做好各项原始记录。

8、积极协助处理现场机械事故,组织落实“三不放过”的措施。

第12篇 机械设备使用管理保养责任制

建筑机械设备使用管理、保养责任制

1 .机械设备使用管理

( l )机械设备使用管理为了合理使用机械设备,充分发挥机械效率,安全完成施丑_生产任务,提高经济效益,要求做到管用结合,合理使用,施工部门与设备部门应密切配合。

( 2 )制订施工组织设计方案,合理选用机械,从施工进度、施工工艺、工程量等方面做到合理装备,不要大机小用。结合施工进度,利用施[间隙,安排好机械的维护保养,避免失修失保和不修不保,应使机械保持良好状况,以便能随时投人使用。

( 3 )严格按机械设备说明书的要求和安全操作规程使用机械。操作人员必须做到'四懂二会',即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排除一般故障。

( 4 )正确选用机械设备润滑油,必须严格按照说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。做到'五定',即定人、定时、定点、定量、定质。

( 5 )协调配合,为机械施工作业创造条件,提高机械使用效果,必须做到按规定间隔期对机械进行保养,使之始终处于良好状况。合理组织施l ,增加作业时间,提.高时间利用率。提高技术水平和熟练程度,配备适当的维修人员,及时排除故障。

2 .机械设备维修保养

( l )机械维修保养是以预防为主的思想指导,根据各种机械的运行规律、结构、工作条件和磨损规律制订强制性的制度机械的技术维修保养,按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类。定期保养有日常保养和分级保养;特殊保养有走合保养、换季保养、停用保养和封存保养等。

( 2 )分级保养一般按机械的运行时数来划分保养级别内容。而特殊保养一般是根据需要临时安排或列人短期计划进行的,也可结合定期保养进行,如停用保养、换季保养等。

( 3 )日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进行保养作业其内容为'清洁、润滑、调整、紧固、防腐'十字作业。重点是润滑系统、冷却系统、过滤系统、转向及行走'系统、制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的项目和部位较少,日大多数在机器外部,但都是易损及要害部位。日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。

( 4 )一级保养除进行日常保养的各作业项目外,还包括:

l )清洗各种滤清器;

2 )查看各处油面、水面和注油点,若有不足时,及时添加;3 )清除油箱、火花塞等污垢;

4 )清除漏水、漏油、漏气、漏电现象;

4 . 物资、设备部安全责任制347

5 )调整皮带传动和链传动的松紧度;

6 )检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和操纵机构等,保持灵敏有效;

7 )检查钢丝绳有无断丝,其连接及固定是否安全可靠;

8 )检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响、运转异常等,发现后及时修复、排除。

( 5 )在一般情况下,日常保养和一级保养由机械操作人员负责进行,而维修人员负责二级以上的保养工作。

3 .机械设备完好标准

( l )完成任务好

做到优质、高产、低耗、安全无事故.。配合施工协作好。

( 2 )技术状况好

机械设备必须达到一类设备标准,机容整洁,工作性能和出力达到规定要求。

( 3 )维护保养好

认真执行'清洁、润滑、调整、紧固、防腐'十字作业,达到规定要求,机械故障少。

( 4 )合理使用好

认真执行岗位责任制为主要内容的各项规定、制度,做到合理使用,正确操作。各项原始记录资料齐全、准确。

( 5 )保管工作好

机械设备的零件、部件、随机工具,附属装置完整齐全,无缺少损坏。

第13篇 机械设备的报废管理

1、报废原因

⑴ 事故报废：即机械设备由重大事故或自然灾害等原因损坏至无法修复或无修复价值的程度。

⑵ 损蚀性报废：即机械设备由于长期使用受自然力的作用使其主体部位遭受磨损、腐蚀、变形、劣化到不能保证安全生产或基本丧失使用价值的。

⑶ 技术性报废：即机械设备由于技术寿命终了而形成的报废。

⑷ 经济性报废：即由于机械设备经济寿命终了而退役。

2、报废原则：

⑴ 设备的技术性能落后、耗能高、污染环境，已无改造余地，大修性能、精度已不能满足要求。

⑵ 设备磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到正常使用和安全要求的，修理费用高，在经济上不如更新合算的。

⑶ 属于淘汰机型，无配件供应来源。

3、报废审批：

⑴ 需报废的机械设备，必须由物资设备部对报废机械设备作出详细、正确鉴定，确认符合报废条件后，填写“施工设备报废申请表”，经总经济师、物资设备部负责人、清核人及技师签字，经总经理审批后做出报废处理。

⑵ 财务部对报废的机械设备的净值应一次提足后纳入折旧基金，报废的设备从固定资产帐上销帐。

⑶ 已报废的机械设备销帐后物资设备部统一处理，处理费用上缴公司财务部。

⑷ 已报废的设备作出标识不得重新用于施工生产。

第14篇 机械设备的维护及管理探析

在木材切割的过程中，对于机械设备的应用有助于提升切割质量及切割效率，从而满足木材切割需求，因此，对于木材切割机械设备的维护及管理也就显得尤为重要。本文通过对机械设备维护及管理的重要性进行分析，提出了机械设备的检修方法及维护策略，以期减少设备发生故障的次数，进一步提升木材切割水平。

木材切割对于机械设备的应用较多，尤其是质量需要机械设备来保证，同时也能够实现木材切割效率的提升，但是，由于机械设备的应用时间较长，次数较多，由此也就增加了其发生故障的几率，加强机械设备的维护及管理也就显得越发重要。而充分认识到机械设备的维护及管理重要性，并明确检修方法，采取对应策略是本文要研究的重要内容。

机械设备的维护及管理重要性

当前，一些木材切割企业的机械设备应用存在诸多问题，机械操作者专业程度不高，对所操作机械缺乏全面了解，使用中一些不当操作会对机械造成伤害，这是人员管理的疏漏。很多企业为了赶进度，使机械超负荷运转，增加机械各零件的磨损程度，达到极限后必然产生故障，维修成本会增加。在机械使用中，很多企业保养意识薄弱，重视机械使用而忽略保养，用迫不得已的维修来代替日常使用的保养，造成成本提高，效益低下。

机械设备检修方法

2.1.噪声检测法

机械在出现问题前都会有一定的物理变化，检查人员要利用好这一预警性的变化，噪声改变就是变化中的一种。检测者要留意设备的某些部位是否发出与平时不一样的声响，或者是本来并无异声的地方是否突然出现声音，这些都是出现故障的预兆或表现，要及时进行维修。但这种方法的弊端在于机械本身的噪声比较大，单凭听觉很难发现异样。

2.2.温度检测法

温度检测法是以机械部件的温度变化为判定依据的，检查温度是否在正常范围内，如果过高或者过低都说明机械进入了异常的运行状态，需要停下来做进一步的故障确定和维修。有些设备部件并没有温度指示器，这就需要使用温度计或者检测者用手来感受温差进行问题检测。

2.3.振动检测法

这里的振动指的是设备发动机的振动情况，发动机在正常工作时会有一个参数区间，只要在区间内运转就没有任何问题。振动检测法利用的就是对发动机振动参数变化的判定来进行的。如果参数异常，那么机器的运转也必定存在问题。

2.4.压力检测法

压力检测法则是对机械系统内的气压、油压进行观察和测试的方法。设备内部都有气体和石油作为机械运行的推动力，因而气压和油压的稳定对机械运转很重要。通过检测两者压力参数的变化特征来进行设备运行情况检测就是压力检测法的原理。

2.5.金相分析法

一些零件在使用过程中会出现表面开裂的情况，严重时会导致部件失去共用，影响整个机械的运行。金相分析法就是通过金属表面的裂纹观察和对残余应力的检测来进行故障判断的。

机械设备的维护及管理策略

3.1.增强维修保养意识

要解决问题，首先要使施工人员、机械操作人员、管理人员从思想上有所重视。让他们了解到不做保养的危害，从平时的保养做起，才可避免大的故障出现。有了重视，才有为机械做保养和维修的行动力。

3.2.培养维修人才，提高专业化程度

维修人员在机械使用中起着很大作用，企业应该投入资金，着力培养一批高素质的维修人才。拥有机械保养和维修的专业知识，并能活学活用，实际操作。维修人员在平时就能时刻注意机械的故障情况，通过科学判断来予以排除，提高机械的使用寿命。可以免除出现故障，返厂维修造成的工期拖延、增加成本等问题。

3.3.坚持机械的分类管理

木材切割所用机械的种类繁多，不能使用统一的维修保养方法，这就需要根据设备的特点进行分类，然后按照不同的类别、层次确定相应的维修保养方案，分类依据包括性能、结构、重要程度等。如一些运输机械应采用三级保养制度，泵类机械科采用二级保养制度等。

3.4.重视机械工作环境，科学使用

机械如同人一样，在好的环境中工作自然比较顺畅，恶劣的环境则必定会对工作带来不良影响。在人为可改善的情况下，要尽量为机械创造好的作业环境。例如，让机械在平坦、少尘的地方作业，遇到严寒酷暑的不良天气条件，及时对设备进行保护，调整参数，防止过高过低气温对机器造成伤害。按照操作指南，科学地使用机械，可以延长机械的使用寿命。

3.5.建立健全机械维修保养制度并落到实处

作为施工企业要对机械做好备份工作，建立机械必要的进购日期、供应厂家、维修状况等档案。建立起针对机械的维修保养制度，配备专门的管理人员，严格按照制度对机械的使用情况做出监督。如果在机械施工过程中，操作人员并未按照制度对机械进行保养，就按章做出处罚，并要求其承担维修费用。有制度的约束及监督制度落实的人员，才能为机械的良好使用运行提供保障。

3.6.改良维修保养技术

科学与技术的发展与时俱进，在机械维修方面也是如此。企业能够及时有效地吸收新鲜的技术也是一大进步。在维修时加入技术改良和更新，做好分工合作，配以先进的维修工具，提高维修能力。如此便可减少维修时间，降低耗时成本，从而提高企业效益。

总之，木材切割机械的维修和保养是一个长期的过程，并应该渗透到日常工作中，要降低故障出现几率，提高机械的使用效率和使用寿命就要做好统筹，从思想到实践，从管理到操作各个环节都应面面俱到，以提升机械设备的维护及管理水平，从而更好的满足木材切割需求。

第15篇 机械设备管理责任人岗位责任制

1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及时采取措施，落实整改。

2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章。

3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理意见。

4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况，并积极解决其中存在的问题。

5、定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐患整改工作。

6、负责参与对现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做详实文字记载。

7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度，认真做好各项原始记录。

8、积极协助处理现场机械事故，组织落实“三不放过”的措施。

第16篇 施工机械设备/设施管理

1、施工项目部机材部门负责落实对本项目施工现场施工机械设备的安全使用和日常维修保养，采取切实可行的措施防止施工机械设备在使用过程中对周围环境造成废气、废液、废渣及噪声污染。

2、机械设备的大、中修管理

1)、公司机材部负责汇总分公司报送的机械设备大、中修计划,并据此编制公司大中型施工机械年度大、中修计划,报公司分管领导批准后下达分公司实施，并负责实施过程中的监督/检查。

2)、分公司机材部根据施工机械设备的使用情况，编制本分公司的年度大、中修计划，并报送公司机材部审批。

3)、分公司机材部根据公司下达的年度施工机械大、中修计划，负责机械设备的大、中修组织工作，确保机械设备大、中修质量。

3、施工机械设备/设施的验收

1)、由公司统一采购的机械设备，一般设备由使用分公司组织验收并向公司机材部提供相关的原始验收资料，公司机材部办理入帐手续；大中型机械设备的验收由公司机材部主持，分公司参与验收。

2)、施工机械设备进入项目施工现场后，由项目部机材部门对施工设备/设施的配套完好情况进行验收，包括施工机械设备的机容机貌及全机完好状况、随机的“使用说明书”、“检测合格证”、“安全操作规程”及其它相关资料的复印件等，并组织操作手等相关人员对施工机械设 备进行调试和试运转。

4)、项目部机材部门负责组织本项目所使用机械设备的管理。

5)、专用/特种设备的安装调试和拆卸，须在机械技术人员的指导下，由专业操作人员负责，非专业操作人员不得从事专用/特种设备的安装和拆卸作业。

6)、公司/分公司机材部参与主要施工机械的大、中修竣工的验收，竣工验收资料包括修理厂出具的大修项目详细资料、准予出厂合格证明书、双方签署的修理竣工验收文件等，竣工验收文件和修理技术资料等原件送公司/分公司机材部存档备案。

4、施工设备/设施的使用和操作要求

1)、进入施工现场的机械设备使用前必须由分公司机材部会同施工项目部共同进行检查并填写检查记录表。

2)、施工项目部根据项目施工情况，负责机械设备操作人员的岗前教育和技术交底，落实对项目部所用机械设备的正确使用，保证机械设备在使用过程中达到质量、安全和环境保护要求。

3)、在施工机械设备/设施旁或其附近，要悬挂该机的“机械操作规程”，操作人员要严格按照操作规程进行操作，施工项目部机材部门进行施工过程的监督检查。

4)、施工项目部机材部门按照维修保养计划，负责对项目部使用的施工机械进行维修保养，保证机械设备处于正常和安全的状态。

5)、施工机械在维修保养过程中所产生的废水、废渣、废油要进行回收、集中处理，不能随意排放造成环境污染。

6)、专用/特种设备在使用过程中发生局部故障或损坏，为避免出现安全事故，应停止运行，不得带病作业，并及时报告分公司机材部组织维修人员修复，必要时要报告公司/分公司机材部审核维修方案。

7)、严禁机械在运转中进行维修保养作业。

8)、使用专用/特种设备，操作人员必须认真按照《公路筑养路机械保修规程》做好日常各项例行保养工作，确保机械设备处于正常、安全的使用状态，逐日填写机械使用记录。

9)、主要施工机械设备必须实行“定机、定人、定岗”的机械操作“三定”制度。

10)、多人操作、多班作业的施工机械设备应设固定机长，实行机长负责制。

5、机械操作人员上岗条件

1)、主要施工机械操作人员必须经过国家劳动培训部门特种作业项目技能的操作培训，考核合格，取得上岗资格证后方能上机操作。

2)、小型施工机械设备、手提电动机具的新操作人员，应在熟练操作人员的带领或指导下才能上岗操作。

6、施工机械设备/设施的检查

1)、公司项目部机材部门按照本规定的要求监督、检查分承包方的机械设备配置是否能满足施工安全、质量和环保的要求，设备是否处于可用状态。监督检查应留下记录。

2)、分公司机材部负责施工现场临时用电和起重提升机械设备、压力设施容器等特种设备的监督/检查，并向公司机材部报备上述设备/设施的相关质量检验资料。

3)、分公司机材部每半年组织一次对所属施工项目使用机械设备的大检查。

4)、公司机材部每年组织一次施工机械设备大检查，并对一年来的机械管理作出总结。

5)、项目机材部每月组织一次对项目使用机械设备的大检查。