原油管理规定4篇

第1篇 中原油田安全教育培训管理规定

1  基本要求

1.1  本规定适用于与本单位形成劳动关系的人员及进入生产厂区的临时用工、施工实习人员、技术服务人员、参观人员等。

1.2  各单位应贯彻落实国家、地方政府安全教育培训的政策、法规，严格遵守和执行安全教育培训规定、标准和中国石化、油田安全教育培训各项制度。

1.3  各单位必须加强全员安全教育培训工作，普及安全知识，倡导安全文化，建立健全安全培训工作各项规章制度，切实落实员工的安全教育培训工作。

1.4  安全教育培训实行分级管理，单位主要负责人、安全生产管理人员和特种作业人员的取（换）证及复审培训、hse兼职教师培训、各单位科级以上人员的hse取（换）证培训，由油田指定的具有相应培训资质的培训机构进行；其他岗位人员的安全培训及日常安全教育由各单位组织实施。

1.5  油田所有员工均应当接受安全教育培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位安全操作技能，增强风险识别、预防事故、控制职业危害和应急处理的能力。

1.6  未经安全教育培训合格的人员不得上岗任职和作业。本规定所要求的各项安全教育应有记录、有确认、可追溯，培训资料应存档3年；涉及对外单位和外来人员的相关要求，应在书面合同或协议中予以明确。

1.7  安全教育工作应纳入各单位教育培训年度计划和中长期计划，保证所需人员、资金和物资。

1.8  各单位均应建立健全安全教育档案并实行分级管理。

1.9  机关相关职能部门按照“谁主管、谁负责”的原则，负责相应的安全教育培训工作。

1.10  凡在油田内部和外部举办的各类干部培训（包括生产、技术、经营、党务等）、专业技术培训、岗位技能培训（包括新员工）都必须开设hse培训内容，并作为培训的第一课。

2  职责与分工

2.1  安全环保处职责

2.1.1  负责制定安全教育培训管理规章制度，制定油田中长期安全培训规划。

2.1.2  根据安全工作部署和生产实际，协同人力资源处提出年度安全教育培训需求，并纳入油田年度培训工作计划。

2.1.3  负责对员工安全教育培训的监督、检查；参与新进企业人员的油田层面安全教育，监督检查直属单位做好厂、车间、班组安全教育培训与考核。

2.1.4  负责监督管理、检查单位主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员、h2s防护、全员hse的培训取证、换证（复审）培训与考核及备案工作。

2.1.5  参与安全教育培训教材开发。

2.2  人力资源处职责

2.2.1  按照安全监督管理部门、业务部门提出的安全教育培训需求，编制培训计划。

2.2.2  负责组织落实员工的技术业务培训、岗位练兵，组织做好职业技能鉴定与资格取证工作。

2.2.3  会同安全环保处组织对员工的安全技术教育及特种作业人员的培训与考核；协助业务（技术）部门做好井控、急救、消防取证培训与考核。

2.2.4  负责安全教育培训的归口管理工作，负责做好新进企业技能操作人员油田层面入厂教育的组织与实施。

2.2.5  负责师资队伍和培训基地建设等工作；组织安全监督管理部门、培训部门做好安全教育培训教材开发。

2.3  钻井工程处职责

2.3.1  按照国家、行业和油田有关规定，及时掌握油田石油工程板块单位各类人员“井控操作证”的持证范围和取证情况；

2.3.2  对油田石油工程板块单位井控培训工作及持证情况进行监督管理；

2.3.3  制定油田石油工程板块单位井控年度培训计划，并报送人力资源处。

2.4  油气技术管理部职责

2.4.1  按照国家、行业和油田有关规定，及时掌握油田油（气）生产单位各类人员“井控操作证”的持证范围和取证情况；

2.4.2  对油田油（气）生产等单位井控培训工作及持证情况进行监督管理；

2.4.3  制定油田油（气）生产单位井控年度培训计划，并报送人力资源处。

2.5  局党委组织部会同安全管理部门提出局处两级领导干部、安全科长和安全管理专业技术人员安全教育培训需求，纳入油田年度培训工作计划，并负责组织实施。负责新进油田大学毕业生油田层面入厂教育组织与实施。

2.6  卫生处负责现场急救取证培训及考核。

2.7  对外经济贸易总公司负责境外人员（含外籍雇员）的培训与考核，负责甲方要求的取证培训与考核，对国际项目人员进行安全教育，并对取证情况进行监督、检查。

2.8  消防支队负责消防取证培训及考核。

2.9  油田机关各相关业务部门会同安全环保处做好安全技术教育培训与考核。

2.10  培训中心职责

2.10.1  根据油田人力资源处下达的年度安全教育培训计划和临时安全教育培训计划，严格按照国家、行业及油田的有关规定，组织实施安全教育培训项目，努力提高培训质量和培训效果，每期培训班结束后及时上报安全培训情况。每月底上报安全培训总结；

2.10.2  及时为培训合格人员办理相应的资格证书。

2.11  油田所属各单位安全教育培训职责

2.11.1  按照国家有关法律、法规和行业及油田的有关制度，制定符合单位实际的安全教育培训规定。各单位主要负责人对本单位安全教育工作负责。

2.11.2  及时准确地上报本单位主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员（包括井控和硫化氢防护）的年度取证（复审）培训计划，并及时组织人员参加相关培训，培训计划执行情况将纳入油田hse日常考核；

2.11.3  负责做好本单位“三级安全教育”和hse持证培训工作，组织开展新员工的厂级安全教育，督促基层单位做好日常安全教育；

2.11.4  建立健全安全教育培训档案、台帐，及时掌握本单位主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员（包括井控和硫化氢防护）及员工岗位变动和持证情况并建立台帐。台帐内容按照《中国石化安全台帐管理规定》要求规范记录。

2.12  基层单位（区、队、车间、站、库）安全教育培训职责

2.12.1  按照国家有关法律法规和行业、油田、本单位安全教育培训规定及年度安全教育培训计划，制定切合实际的基层单位年度、季度、月度安全教育培训计划，并做好教育培训工作；

2.12.2  负责新员工的车间（队）级安全教育培训，督促做好基层班组新员工的班组岗位安全教育；

2.12.3  做好日常安全教育培训工作，落实各类人员及时参加取证和复审培训；

2.12.4  建立健全安全教育培训和各项安全活动的台帐、记录，详细、准确地记录各类人员安全教育培训情况。

3  管理内容

3.1  主要负责人、安全管理人员的安全教育培训

3.1.1  主要负责人是指油田及油田所属单位行政主要领导。

安全管理人员是指油田和油田所属单位分管安全生产的负责人、安全生产管理部门负责人及专（兼）职安全监督管理人员、专职安全工程师、安全官；三级单位行政负责人和分管安全生产负责人以及三级单位机关安全生产管理人员或专职安全员；四级单位（区、队、车间、站、库）行政主要领导。

3.1.2  物探、钻井、测井、录井、固井、管具、井下作业、采油（气）、炼油、油气储运、油（气）田建设、建筑施工、危险物品的生产、经营、储存等需要取得安全生产许可证的重点生产单位，主要负责人与安全生产管理人员必须接受专门的安全培训，经过省级安全监督管理部门考核合格，取得《安全资格证书》后，方可任职。

其他生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员，参加培训中心组织的安全培训，经油田hse委员会考核合格，取得《安全培训合格证书》方可任职。

3.1.3  主要负责人安全培训主要内容

3.1.3.1  国家和集团公司有关安全生产方针、政策、法律、法规、制度及有关规章、规程和标准；

3.1.3.2  安全生产管理的基本知识、方法与安全生产技术，行业有关安全生产管理专业知识；

3.1.3.3  危险化学品基本知识及专业技术知识；

3.1.3.4  职业健康及工伤保险知识；

3.1.3.5  重大危险源管理、重大事故防范、应急管理和救援组织以及事故调查处理、责任追究的有关规定；

3.1.3.6  国内外先进的安全生产管理经验；

3.1.3.7  典型事故和应急救援案例分析；

3.1.3.8  其他有关安全生产知识。

3.1.4  安全管理人员安全培训主要内容：

3.1.4.1  国家和集团公司有关职业安全卫生的方针、政策、法律、法规、制度及有关规章、规程和标准；

3.1.4.2  安全生产管理、安全生产技术、职业卫生和安全文化等知识；

3.1.4.3  本部门、本岗位安全职责；

3.1.4.4  伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法；

3.1.4.5  应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求；

3.1.4.6  国内外先进的安全生产管理经验；

3.1.4.7  典型事故和应急救援案例分析；

3.1.4.8  其他有关安全生产知识。

3.1.5   油田重点生产单位主要负责人、安全生产管理人员初次安全资格培训时间不得少于48学时；每年再培训时间不得少于16学时。油田所属其他生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于32学时；每年再培训时间不得少于12学时。

3.1.6   再培训的主要内容：

3.1.6.1  有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和政策；

3.1.6.2  安全生产的新技术、新知识；

3.1.6.3  安全生产管理经验；

3.1.6.4  典型事故案例；

3.1.6.5  其他有关安全生产知识。

3.2   特种作业人员、特种设备操作和管理人员安全培训

3.2.1  特种作业是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业。特种作业人员是指直接从事特种作业的从业人员。特种作业包括：

3.2.1.1  电工作业：指对电气设备进行运行、维护、安装、检修、改造、施工、调试等作业（不含电力系统进网作业）。包含高压电工、低压电工、防暴电器作业。

3.2.1.2  焊接与热切割作业：指运用焊接或者热切割方法对材料进行加工的作业（不含《特种设备安全监察条例》规定的有关作业）。包含熔化焊接与热切割、压力焊、钎焊作业。

3.2.1.3  企业内机动车辆作业（叉车、工程机械、厂内机动车作业等）；

3.2.1.4  高处作业：指专门或经常在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业。包含登高架设、高处安装、维护、拆除作业。

3.2.1.5  制冷与空调作业：指对大中型制冷与空调设备运行操作、安装与修理的作业。包含制冷与空调设备运行操作、制冷与空调设备安装修理作业。

3.2.1.6  石油天然气安全作业，包含作业司钻、钻井司钻及勘探司钻作业。

3.2.1.7  危险化学品安全作业：指从事危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表安装、维修、维护的作业。包含光气及光气化工艺作业、氯碱电解工艺作业、氯化工艺作业、硝化工艺作业、合成氨工艺作业、裂解（裂化）工艺作业、氟化工艺作业、加氢工艺作业、重氮化工艺作业、氧化工艺作业、过氧化工艺作业、胺基化工艺作业、磺化工艺作业、聚合工艺作业、烷基化工艺作业、化工自动化控制仪表作业。

3.2.1.8  国家安全生产监督管理总局认定的其他作业。

3.2.2  特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》（以下简称特种作业操作证）后，方可上岗作业。

3.2.3  特种作业操作资格证书每3年复审一次，复审培训内容和学时按照国家有关规定执行。特种作业人员在特种作业操作证有效期内，连续从事本工种10年以上，严格遵守有关安全生产法律法规的，经原考核发证机关或者从业所在地考核发证机关同意，特种作业操作证的复审时间可以延长至每6年1次。

3.2.4  特种作业操作资格证书需复审的，应当于有效期届满60个工作日前，由特种作业人员本人或用人单位提出申请，并由考核、发证机构负责复审。复审内容包括：

3.2.4.1  县级及以上医院健康证明；

3.2.4.2  违章作业记录情况；

3.2.4.3  安全生产新知识和事故案例培训；

3.2.4.4  本作业安全知识考试。

3.2.5  离开特种作业岗位6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考试，经确认合格后方可上岗作业。

3.2.6  特种作业操作证遗失的，应当向原考核发证机关提出书面申请，经原考核发证机关审查同意后，予以补发。

特种作业操作证所记载的信息发生变化或者损毁的，应当向原考核发证机关提出书面申请，经原考核发证机关审查确认后，予以更换或者更新。

3.2.7  特种作业操作证有效期为6年，在全国范围内有效。

3.2.8  特种设备操作和管理人员安全培训。严格执行《特种设备安全监察条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》规定进行取证、复审和换证等培训。

3.3  生产岗位员工安全教育培训

3.3.1  班组长和兼职安全员的安全教育培训由各单位人力资源管理部门会同安全管理部门组织实施，经考核合格后方可上岗；安全培训时间不得少于24学时。安全培训的主要内容是：

3.2.1.1  国家安全生产方针、政策、法律、法规和中国石化、油田及本单位安全生产规章制度。

3.2.1.2  安全技术、职业卫生和安全文化的知识、技能。

3.2.1.3  本班组和有关岗位的危险危害因素识别及防范措施、安全注意事项、本岗位安全生产职责。

3.2.1.4  典型事故案例及事故抢救与应急处理措施等。

3.3.2   所有新员工（包括学徒工、劳务合同工、大中专院校毕业生、复转军人、外单位调入员工、合同工、聘用人员、季节性临时工等）上岗前应接受厂级、车间（队）级、班组级三级安全教育，教育时间不少于72学时，经考试合格后方可上岗。单位对其必须进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置等所需的知识和技能，考试合格取得《hse上岗证》，方能安排上岗作业。

3.3.3  一级（厂级）安全教育不少于24学时，由油田所属单位安全生产主管领导负责，人力资源管理部门会同安全管理部门组织实施。厂级安全教育可会同人力资源管理部门委托培训中心在入厂教育中实施。安全教育内容应包括：

3.3.3.1  国家有关安全生产方针、政策、法律、法规；

3.3.3.2  通用安全技术、职业卫生和安全文化的基本知识，包括一般机械、电气安全、消防和气体防护等常识；

3.3.3.3  本单位安全生产的一般状况、性质、特点和特殊危险部位的介绍；

3.3.3.4  油田和本单位安全生产规章制度和五项纪律（劳动、操作、工艺、施工和工作纪律）；

3.3.3.5  职业健康、安全生产、环境保护（hse）相关知识；

3.3.3.6  典型事故案例及其教训，预防事故的基本知识。

3.3.4   二级（车间级）级安全教育培训不少于32学时，由基层单位（区、队、车间、站、库）负责人组织实施。安全教育内容应包括：

3.3.4.1  本单位（区、队、车间、站、库）的劳动安全卫生状况和规章制度；

3.3.4.2  工作环境及危险因素识别和防范措施；

3.3.4.3  所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；

3.3.4.4  所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；

3.3.4.5  自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；

3.3.4.6  安全设备实施、个人防护用品的使用和维护；

3.3.4.7  预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；

3.3.4.8  有关事故案例；

3.3.4.9  其他有关安全生产知识。

3.3.5   三级（班组级）安全教育不少于16学时，由班组长负责组织实施。安全教育内容应包括：

3.3.5.1  岗位生产工艺流程、工作特点和安全注意事项；

3.3.5.2  岗位职责范围，应知应会；

3.3.5.3  岗位安全技术操作规程，岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；

3.3.5.4  岗位事故预防措施，安全防护设施、个人防护用品的性能、作用和使用操作方法。

3.3.6  员工厂际调动工作后应重新进行入厂三级安全教育。单位内工作调动、转岗、下岗再就业、干部顶岗以及脱离岗位12个月以上者，应进行二、三级安全教育，经考试合格后，方可从事新岗位工作。

3.3.7  在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，各单位应组织编制新的安全操作规程，并组织专门培训。相关人员考试合格后，方可上岗操作。

3.3.8  发生事故或未遂事故时，按照中原油田《安全事故管理与责任追究规定》要求，对事故责任者和相关员工进行安全教育，吸取教训，防止发生类似事故。

3.4  hse培训

3.4.1  油田的hse培训是针对全体员工进行的普及安全生产、环境保护、职业卫生知识的全面培训，hse培训按照干部管理权限和人员类别分类进行。各单位科级以上人员的hse取换证培训，由油田指定的具有相应培训资质的培训机构进行；其他岗位人员的安全培训及日常安全教育由各单位人力资源管理部门会同安全管理部门组织实施。全体员工都应进行hse培训，经考核合格后持证上岗。

3.4.2  hse培训时间不得少于24学时，培训的主要内容是：

3.4.2.1  《安全生产法》及相关法律法规；

3.4.2.2  中国石化集团公司hse管理体系标准；

3.4.2.3  环境管理体系（iso14000）；

3.4.2.4  职业健康安全管理体系（iso18000）。

3.4.3  安全环保处负责对各单位hse培训考核实施监督，对考核合格者进行备案，并办理《hse上岗证》。

3.4.4  对新员工进行“三级安全教育”，并考核合格后，应及时办理《hse上岗证》。

3.4.5  《hse上岗证》有效期为3年，各单位须提前一个月组织进行换证培训。

3.5  员工日常安全教育

3.5.1  油田所属单位应建立班组安全教育制度，并督促基层单位开展以班组为单位的安全教育活动。安全活动应有针对性、科学性，做到经常化、制度化、规范化，防止流于形式。单位安全监督管理部门、基层单位负责人和安全员应对班组安全活动的形式、内容、要求作出明确规定，做到有领导、有计划、有内容、有记录，对安全活动记录进行定期检查、签字，并写出评语。安全部门应定期检查。

3.5.2  班组安全活动每季度7-10天；部门安全活动每月1次，每次不少于2学时。安全活动时间不应挪作它用。

3.5.3  班组安全活动是班组的一项重要工作，应认真组织，严格考勤制度，保证出勤率，不得无故缺席，有事须经单位领导批准。

3.5.4  油田领导在进行关键要害部位检查时每季度参加1次班组安全活动，二级单位领导及管理人员每月参加1次班组安全活动，基层单位领导每月参加2次班组安全活动。

3.5.5  安全部门应联系班组安全生产实际，制定班组安全活动计划，做到有计划、有安排。

3.5.6  班组安全活动主要内容：

3.3.6.1  学习国家有关安全生产的法令和法规。

3.3.6.2  学习有关安全生产文件、安全通报、安全技术规程、安全管理制度和安全技术知识。

3.3.6.3  结合事故通报和《班组安全》等安全学习材料，讨论分析典型事故，总结和吸取事故教训。

3.3.6.4  防火、防爆、防中毒和自我保护能力训练，以及异常情况紧急处理和应急演练。

3.3.6.5  开展岗位安全技术练兵，组织安全技术表演。

3.3.6.6  检查安全规章制度执行情况，查找并组织消除事故隐患。

3.3.6.7  开展安全文化活动，进行安全技术座谈，观看安全教育电影和录相。

3.3.6  其他安全活动。

3.6  其他人员及外来人员的安全教育

3.6.1  临时用工人员、外来施工人员的身体状况应能适应所从事的工作，实际年龄不得超过60周岁；能按照要求独自完成安全教育答卷、签订《安全承诺书》,并有效识别现场各种警示标识。

3.6.2  临时用工、外来施工和实习人员的厂级安全教育由二级单位安全管理部门负责，安全教育时间不应少于8学时。培训结束后进行安全教育答卷并保存。安全教育主要内容：

3.6.2.1  企业安全生产基本特点。

3.6.2.2  进入厂区应遵守的安全生产规章制度。

3.6.2.3  所从事工作的危险有害因素及hse注意事项。

3.6.2.4  典型事故案例。

3.6.3  临时用工、外来施工和实习人员的车间级安全教育由基层车间领导和安全管理人员负责，安全教育时间不应少于4学时。安全教育主要内容：

3.6.3.1  车间危险部位(主要生产系统、关键设备)及安全、环保注意事项。

3.6.3.2  车间职业危害因素(包括危险化学品和各种伤害能量)的性质及防护处理注意事项。

3.6.3.3  着火爆炸、泄漏中毒、环境污染事故的应急处理措施。

3.6.3.4  安全作业许可证办理的程序及注意事项。

3.6.3.5  生产装置的安全消防、气防卫生器材及设施的位置、使用程序和使用方法。

3.6.3.6 作业活动中应遵守的安全规定。

3.6.4  外来参观人员的安全教育，由各单位接待部门负责，内容包括本单位有关安全规定及安全注意事项；要安排专人陪同外来参观人员。

4  奖 惩

4.1  对于认真开展安全教育并在防止伤亡事故、减少职业危害方面做出成绩的单位和个人，油田及所属单位应予以表彰和奖励。

4.2  对未按本管理办法进行安全教育培训的单位，由油田安全生产管理部门督促进行整改和完善，并按有关规定纳入年度考核。因未按本管理办法对员工进行安全教育培训而发生伤亡事故或造成职业病的，按照油田相关规定追究有关人员的责任。

第2篇 加工高含硫原油安全管理规定格式怎样的

第一章 设计管理

第一条 加强设计部门的安全管理，落实设计单位和设计人员的安全生产责任制。

第二条 凡新建、改建、扩建工程项目应严格执行国家和集团公司的有关法律、法规和规定，安全、环保、消防设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。

第三条 设计必须考虑原油硫含量的不决策（不均匀性）所带来的影响，装置匹配能力应按可能达到的苛刻条件考虑，按sh/t 3096－1999《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》规定，合理选用设备、管线材质。

第四条 液化气、干气脱硫装置、含硫污水汽提装置、酸性气回收制硫装置的设计能力应确保产品质量合格、环保达标。

第五条 在设计时应同时考虑设备防腐措施，对于硫化氢富集的设备、管线，选材宜升高等级，防止硫化氢腐蚀泄漏。

第六条 设计新装置时应配备适量的设备防腐检测、检查工具、硫化氢和可燃气体检测报警仪、安全防护器材等。

第七条 加氢装置的高热分、冷高分液面计、界面计应采用双仪表测量系统。

第二章 生产管理

第八条 原油采购部门应根据加工高含硫原油的能力合理组织资源，原油资源配置部门应做好均衡搭配进厂工作，以使硫含量不超过装置设计规定值。

第九条 加工高含硫原油的直属企业必须根据原油进厂情况，制订相应的加工技术方案，生产允许时应采取高低硫原油混炼措施，把蒸馏装置加工原油硫含量控制在设计值以下。

同时优化生产平衡，使下游装置原料硫含量也控制在设计值以内。

第十条 加工硫含量高过装置设计值的新品种原油时，应根据原油评价报告制定加工方案，方案中应包括从原油进入罐区到液体、气体产品储罐全流程硫的分布情况，并提出安全防护措施。

第十一条 加工高含硫原油（原料）的装置，应按规范做好蒸馏装置“一脱三注”和含硫化氢的分馏塔、汽提塔顶的注缓蚀剂等防腐工作。

第十二条 炼油企业应按不同品种原油绘制沿工艺流程硫的分布图，制定有关工艺管理规定，严格岗位操作法，合理采用工艺防腐技术措施。

第十三条 加工高含硫原油（原料）的装置，生产的含硫化氢气体必须进行脱硫处理后使用，禁止不脱硫直接做燃料。

加热炉、锅炉所用燃料油（气）应控制硫含量在设计水平以下。

第十四条 加工高含硫原油的蒸馏装置，“三顶”冷凝污水必须经污水汽提装置处理。

第十五条加工高含硫原油的企业，应完善工艺措施，严格工艺控制，确保液化气和轻质油硫含量不超标。

正常情况下，严禁不脱硫液化气进球罐；如果由于装置停工或其他异常情况，导致液化气硫含量超标，应改入不合格专用球罐，并对该球罐制订专门的监测、检修、维护和使用规定。

第十六条 加工高含硫原油（原料）的装置，在停工检修时，应采取有效措施，对设备存积的硫化亚铁进行化学清洗处理，并对该设备保持严密监控，避免打开设备后硫化亚铁自燃而造成设备损坏或发生火灾事故。

第三章 设备管理

第十七条 认真做好设备管道材质的核查和确认工作，严格执行《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》（试行）（石化股份炼〔2022〕89号）的规定，对存在的问题限期整改，根据具体情况制定详细的材质升级计划，消除隐患，确保装置安全运行。

第十八条 认真执行《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》（试行）（石化股份炼〔2022〕89号）和《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》（试行）（石化股份炼〔2022〕89号），切实做好设备腐蚀状态监测工作，掌握设备管道的腐蚀规律。

第十九条 加强设备安全监测。

充分考虑硫腐蚀的特点、机，采用先进防腐技术，加强腐蚀监控和预防性检修工作。

第二十条 部分长期停工和暂不开工的生产装置，应切实采取行之有效的保护措施，防止因长期停工造成装置严重腐蚀和设备损坏。

第二十一条 严格执行《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》（试行）（石化股份炼〔2022〕89号），落实含硫油罐的防腐措施。

对原油罐、中间产品罐、产品罐、污油罐、含硫污水罐和气柜等均应采取相应的防腐措施，避免腐蚀引发事故。

第二十二条 对难以避免产生硫化亚铁的油品储罐，应进行内防腐处理，并考虑使用内浮顶罐加氮封。

第二十三条 对可能产生低温硫化氢应力腐蚀开裂的设备管道以及由硫介质引起的露点腐蚀问题，直属企业应高度重视，严格执行规范、标准，并采取行之有效的措施。

第四章 安全管理

第二十四条 直属企业应对加工高含硫原油遇到的安全难题组织技术攻关。

第二十五条 加强防硫化氢中毒管理，严格执行《硫化氢防护安全管理规定》，结合本单位特点，制定切实可行的实施细则和事故应急预案。

应急预案应并定期进行演练。

第二十六条 应对所有相关人员应进行防止硫化氢气危害的教育，并经考试合格后方可上岗。

第二十七条 加强脱硫、制硫、尾气回收、污水处理装置的安全管理，严禁无组织排放，防止硫化氢泄漏对人员的伤害。

第二十八条 加工高含硫原油的单位应确保有足够的脱硫能力，保证产品硫含量达标。

第二十九条 对所有含硫污水应全部经污水汽提装置处理，凡污水汽提（包括氨精制）能力不足的企业必须限期整改。

第三十条 炼厂酸性气必须100％回收制硫，制硫尾气应达到国家和地方的排放标准。

第三十一条 按集团公司环境监测工作条例，加强对加工高含硫原油过程中企业污染源、排放口及厂区环境的监测、综合分析，确保数据准确。

第五章 附则

第三十二条 本规定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1％（质量）的原油。

第三十三条 本规定适用于集团公司所有加工高含硫原油企业和设计、施工单位。

第三十四条 本规定自印发之日起施行，原《加工高含硫原油安全管理规定》（中国石化〔2022〕安字227号）和《关于严格高硫（含硫）原油加工安全管理的通知》（中国石化〔2022〕安字500号）同时废止。

第3篇 加工高含硫原油安全管理规定

第一章 设计管理

第一条 加强设计部门的安全管理,落实设计单位和设计人员的安全生产责任制。

第二条 凡新建、改建、扩建工程项目应严格执行国家和集团公司的有关法律、法规和规定,安全、环保、消防设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。

第三条 设计必须考虑原油硫含量的不决策(不均匀性)所带来的影响,装置匹配能力应按可能达到的苛刻条件考虑,按sh/t 3096-1999《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》规定,合理选用设备、管线材质。

第四条 液化气、干气脱硫装置、含硫污水汽提装置、酸性气回收制硫装置的设计能力应确保产品质量合格、环保达标。

第五条 在设计时应同时考虑设备防腐措施,对于硫化氢富集的设备、管线,选材宜升高等级,防止硫化氢腐蚀泄漏。

第六条 设计新装置时应配备适量的设备防腐检测、检查工具、硫化氢和可燃气体检测报警仪、安全防护器材等。

第七条 加氢装置的高热分、冷高分液面计、界面计应采用双仪表测量系统。

第二章 生产管理

第八条 原油采购部门应根据加工高含硫原油的能力合理组织资源,原油资源配置部门应做好均衡搭配进厂工作,以使硫含量不超过装置设计规定值。

第九条 加工高含硫原油的直属企业必须根据原油进厂情况,制订相应的加工技术方案,生产允许时应采取高低硫原油混炼措施,把蒸馏装置加工原油硫含量控制在设计值以下。同时优化生产平衡,使下游装置原料硫含量也控制在设计值以内。

第十条 加工硫含量高过装置设计值的新品种原油时,应根据原油评价报告制定加工方案,方案中应包括从原油进入罐区到液体、气体产品储罐全流程硫的分布情况,并提出安全防护措施。

第十一条 加工高含硫原油(原料)的装置,应按规范做好蒸馏装置“一脱三注”和含硫化氢的分馏塔、汽提塔顶的注缓蚀剂等防腐工作。

第十二条 炼油企业应按不同品种原油绘制沿工艺流程硫的分布图,制定有关工艺管理规定,严格岗位操作法,合理采用工艺防腐技术措施。

第十三条 加工高含硫原油(原料)的装置,生产的含硫化氢气体必须进行脱硫处理后使用,禁止不脱硫直接做燃料。加热炉、锅炉所用燃料油(气)应控制硫含量在设计水平以下。

第十四条 加工高含硫原油的蒸馏装置,“三顶”冷凝污水必须经污水汽提装置处理。

第十五条加工高含硫原油的企业,应完善工艺措施,严格工艺控制,确保液化气和轻质油硫含量不超标。正常情况下,严禁不脱硫液化气进球罐;如果由于装置停工或其他异常情况,导致液化气硫含量超标,应改入不合格专用球罐,并对该球罐制订专门的监测、检修、维护和使用规定。

第十六条 加工高含硫原油(原料)的装置,在停工检修时,应采取有效措施,对设备存积的硫化亚铁进行化学清洗处理,并对该设备保持严密监控,避免打开设备后硫化亚铁自燃而造成设备损坏或发生火灾事故。

第三章 设备管理

第十七条 认真做好设备管道材质的核查和确认工作,严格执行《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》(试行)(石化股份炼〔2001〕89号)的规定,对存在的问题限期整改,根据具体情况制定详细的材质升级计划,消除隐患,确保装置安全运行。

第十八条 认真执行《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》(试行)(石化股份炼〔2001〕89号)和《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》(试行)(石化股份炼〔2001〕89号),切实做好设备腐蚀状态监测工作,掌握设备管道的腐蚀规律。

第十九条 加强设备安全监测。充分考虑硫腐蚀的特点、机襾,采用先进防腐技术,加强腐蚀监控和预防性检修工作。

第二十条 部分长期停工和暂不开工的生产装置,应切实采取行之有效的保护措施,防止因长期停工造成装置严重腐蚀和设备损坏。

第二十一条 严格执行《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》(试行)(石化股份炼〔2001〕89号),落实含硫油罐的防腐措施。对原油罐、中间产品罐、产品罐、污油罐、含硫污水罐和气柜等均应采取相应的防腐措施,避免腐蚀引发事故。

第二十二条 对难以避免产生硫化亚铁的油品储罐,应进行内防腐处理,并考虑使用内浮顶罐加氮封。

第二十三条 对可能产生低温硫化氢应力腐蚀开裂的设备管道以及由硫介质引起的露点腐蚀问题,直属企业应高度重视,严格执行规范、标准,并采取行之有效的措施。

第四章 安全管理

第二十四条 直属企业应对加工高含硫原油遇到的安全难题组织技术攻关。

第二十五条 加强防硫化氢中毒管理,严格执行《硫化氢防护安全管理规定》,结合本单位特点,制定切实可行的实施细则和事故应急预案。应急预案应并定期进行演练。

第二十六条 应对所有相关人员应进行防止硫化氢气危害的教育,并经考试合格后方可上岗。

第二十七条 加强脱硫、制硫、尾气回收、污水处理装置的安全管理,严禁无组织排放,防止硫化氢泄漏对人员的伤害。

第二十八条 加工高含硫原油的单位应确保有足够的脱硫能力,保证产品硫含量达标。

第二十九条 对所有含硫污水应全部经污水汽提装置处理,凡污水汽提(包括氨精制)能力不足的企业必须限期整改。

第三十条 炼厂酸性气必须100%回收制硫,制硫尾气应达到国家和地方的排放标准。

第三十一条 按集团公司环境监测工作条例,加强对加工高含硫原油过程中企业污染源、排放口及厂区环境的监测、综合分析,确保数据准确。

第五章 附则

第三十二条 本规定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1%(质量)的原油。

第三十三条 本规定适用于集团公司所有加工高含硫原油企业和设计、施工单位。

第三十四条 本规定自印发之日起施行,原《加工高含硫原油安全管理规定》(中国石化〔2001〕安字227号)和《关于严格高硫(含硫)原油加工安全管理的通知》(中国石化〔2000〕安字500号)同时废止。

第4篇 原油罐区安全技术管理规定

第一条 原油罐区是安全生产的重要部位,根据国家和集团公司的有关规范、标准、规定,结合管道储运公司对原油罐区的管理现状,为进一步加强罐区的安全技术管理,特制定本规定。

第二条 适用范围:原油罐区

第三条 罐区安全管理规定

1、罐区消防系统

(1)应设独立的高压消防水系统,其消防给水管道应环状布置,进水管不少于2条,并有可靠的水源;消防用水量应能满足扑救罐区最大火灾时配制泡沫用水量与储罐的冷却用水量之和,其压力为0.7-1.2mpa。

(2)消防给水干管的管径最小不应低于200mm。

(3)大容量的独立罐区,应用用固定式泡沫灭火系统。

(4)采用液下氟蛋白灭火系统,应在单向阀之后安装密封爆破片,截止阀处于常开状态;浮顶罐不宜采用液下灭火系统。

(5)罐区消防道路靠近罐区一侧严禁种植妨碍消防作业的树木。

(6)罐区应设环形消防道路,当受地形限制时,可设置

回车专场的尽头式消防道路,其面积不小于15m_15m。

(7)为保证大型消防车通行,消防道路的转变半径不小于9m,净高不小于4.5m.

2、罐区的防雷和防静电

(1)所有罐必须设防雷接地。贮罐防雷接地点不应少于2点,接地点沿贮罐周长的间距不宜大于30m,接地电阻应小于10欧姆。为便于正确测接地电阻,接地线应作可拆装连接。

固定顶钢罐,当顶板厚度大于4mm时,可不装设避雷针(线);浮顶罐可不设避雷针(线),但应将浮顶与罐体用两根截面积不小于25mm2的软铜线作可靠的电气连接。

压力贮罐不设避雷针(线),但应作防雷接地。

罐区不宜装设消雷器。

(2)钢罐和管道均应作防静电接电。

钢罐的防雷接地设施,可兼作防静电设施。

每组防静电接地体的电阻应小于100欧姆。

_上罐的扶手需安装消除上罐人体的静电导出装置。

(3)贮存易燃液体的浮动式金属罐顶,应用挠性跨接线与罐体相接,不应少于2处,跨接线须选用截面不少于25mm2的软铜绞线。

3、罐区的仪表和安全监控设施

(1)罐区的仪表和安全设施必须按时维护保养,确保完好。

(2)贮罐发生高低液位报警时,必须到现场检查确认,采取措施,严禁随意消防报警。

(3)贮罐布置集中,总储量较大的罐区应逐步实现计算机监控管理,对贮罐的液位、温度、压力、进出口阀门工作状态实施监控,计算机监控系统应能快速巡回检测,具有各种限制值报警及异常状态参数的存贮功能。

(4)贮罐的主要进出口阀门逐步实现自动控制,若有困难,可采用手动阀门信号回讯器,实现计算机监控。

(5)贮罐进出油时,现场阀门开关的状况在控制室要有明显的显示,避免误操作,并有防止误操作的检测、安全自保等措施,防止跑油,冒顶等事故的发生。

4、防火堤及罐区排水系统

(1)用毛石或砖砌的防火堤要用混凝土覆盖内表面和堤顶,应能承受液体静压且不渗漏。

_(2)管线穿堤处应采用非燃烧材料严密封堵。新建管线不宜采用穿防火堤方式。

(3)防火堤积水排出口应设在防火堤外,并设易于操作的开关阀门,其开关状态必须使远处易于辨认。罐区的水封井不能代替排水开关阀门。

雨季防火堤内积水,要及时排出,排出后立即关闭出水口阀门。

(4)罐区排水系统与仪表电缆沟

5、进出入罐区的安全管理规定

(1)进入罐区的施工人员以及作业机动车辆、施工机械,必须按规定办理特别通行证,通行证必须具有时效性,标明行车路线并放在易检查处。严禁携带烟火等进入罐区。

(2)车辆安全阻火设施齐备、完好,符合国家标准。车辆要按指定线路限速行驶,按指定位置停放。

6、罐区宜有适量的安全警示和安全标志牌,贮罐应有罐号及所贮存物料的名称标志,管线应标有管号及物料名称和走向。

7、上罐注意事项

(1)上罐前手触盘梯的铜片,以消除人体静电;

(2)不应穿化纤服装和带钉的鞋;

(3)罐顶禁止使用非防爆的手电筒及电器;

(4)固定顶油罐同时上罐人数不应超过5人,且不应集中在一起,上浮项罐的浮梯不应;

(5)雷雨时,禁止上罐;遇在5级以上大风时,禁止上罐。

8、罐区管理的一般要求

(1)罐区应清洁,防火堤内不准有杂草、油污、火源及易燃物。

(2)罐区内的防火堤不可随意开口;

(3)罐区排水不准将水排到罐区内,防火堤内的雨水应及时排放;

(4)罐区不应装设非防爆电气设备和高压架空线路;

(5)油罐顶无油污、无积水。

第四条 罐区内施工安全规定

(1)有关部门必须对进入罐区的施工单位的合法性、适应性、可靠性、技术资质水平和安全保证条件等进行确认。执行《改扩建、检修施工作业安全管理规定》。

(2)进出罐内作业必须严格执行《进设备作业安全管理制度》。办理进设备作业票,有关部门批准后,现场在确认设立安全监护人后,方可进入设备作业等。

(3)在罐区内动火必须严格执行《安全用火管理制度》。办理工业用火作业票,在动火手续得到主管部门批准后,现场落实安全用火措施,经监护人确认后方可动火,一张火票只能用于一处。用火人要持有效的特殊工种作业证上岗,实际用火人要与用票上的人员相符,如临时更换用火人要办理手续,方可动火。

(4)在罐区临时用电必须严格执行《临时用电安全管理规定》。必须办理用电票,持票作业。电工作业要严格执行“三票”制度,进入罐内所使用的临时照明,要采用安全电压和防爆灯。移动式电器具要加设漏电保护装置。罐外临时用电设备要有防雨、防潮设施。严禁乱接乱设电源。

(5)在罐区高处作业时必须严格执行《高处作业安全管理规定》。脚手架搭设要符合规定要求,高处作业必须系好安全带,施工现场必须设置安全护体或安全网等防护设施,必要时应设安全警戒区,由专人看管。禁止抛扔工具、物件和杂物等。

(6)在罐区起重作业时必须严格执行《起重作业安全管理规定》。必须经有关部门审批批准后方可作业。

(7)在罐区破土作业时必须严格执行《破土作业安全管理规定》。企业主管部门批准后方可动土,防止损坏地下电缆、管道等。严禁在施工现场堆积泥土,堵塞消防通道,施工结束后,必须及时清理平整。

第五条 罐区日常安全检查规定

1、建立罐区日常巡检制度

(1)值班干部巡检制度;

(2)站领导巡检制度;

(3) 安全工程师巡检制度;

(4)当班工人(集油工、仪表工、电工等)巡检制度;

(5)大罐管理班巡检制度;

(6)消防防火人员巡检制度。

2、分期分批检查罐体及附件的完好程度和运行状况,特别是要认真检查运行罐的安全状况。具体检查内容如下:

(1)运行罐液位在规定的安全范围内;

(2)机械呼吸阀、液压安全阀安全可靠、动作灵敏、油位正常,并按规定检查;阻火器每年三月、九月各检查一次;

(3)油罐其它附件(罐前阀;进出油、水、汽阀;中央排水阀、透光孔、人孔、液位计、量油孔等)齐全完好,不渗漏;

(5)防雷静电接地线和防静电跨接线设置合理;

(6)罐顶(浮顶罐的单盘)无积水、无油污、无锈蚀、渗漏现象等;

(7)油罐的加热、除蜡系统是否完好,冬季化蜡盘管蒸汽压力控制在一定范围内;

(8)罐体的完好程度。罐体是否有无裂纹、泄漏、鼓包等变形,保温层、防护层等是否完好,浮顶罐转动浮梯是否有脱轨、倾斜等不正常现象,罐底是否有渗漏现象等。

(9)罐的防火堤是否符合有关规范要求;

3、检查罐区消防系统是否完好,是否按规定进行试运行和演习等;

(1)消防道路是否畅通;

(2)有自动灭火系统应检查自动控制系统是否完好并准确监测和显示。

(3)消防泵房设备、设施等是否均能运行正常,水源、泡沫供给是否满足要求。

(4)消防管线、消防栓等是否完好;

(5)首末站罐区消防队的建设是否能按有关要求执行;

(6)是否有切实可行的消防预案并每月进行一次演练;

4、检查显示罐位、进出罐压力、罐内油温、高低压报警、可燃气体报警系统仪表是否正常。

5、检查罐区有无异常声音或存在其它异常现象等。

(1)罐区内无油污、无积水(罐区排水系统完备)、无杂草。

(2)罐区内电气设备符合安全要求。

6、查防雷接地极设置是否合理,查接地电阻监测报告是否在规定的范围内,并按规范要求进行定期测试。

7、若有施工队伍应检查施工现场的安全状况。具体检查内容如下:

(1)施工现场与其它运行生产场所隔离,并有明显的安全警示牌;

(2)特殊工种应持有有效的操作许可证;

(3)动火等操作应有监护人;

(4)施工人员明确罐区的各项防火、临时用电操作等相关规定;宜使用防爆工具;使用的各种器械是否存在不安全隐患;

(5)必须按规定办理五种作业票,待批准后方可施工;

(6)专业安全人员检查时指出施工过程中的隐患后应立即整改。

8、检查生产岗位工人是否按操作规程执行,是否能严格执行各项规章制度等。

(1)流程切换等操作票是否按规定办理,填写认真,准确。

(2)能否按规定去进行巡回检查,并准确记录相关的报表和记录。

9、检查罐区是否有安全警示牌、设备、管线标志牌等,各类阀门是否灵活可靠、严密不漏、球阀全开与全闭与阀位指示一致。

10、检查罐区的伴热系统是否完好。

11、特殊环境下对油罐区的检查规定

(1)雷雨天气,值班人员不能上罐,但必须用监视屏进行巡回检查;保证中央排水管畅通,打开罐区排水阀,在雨停后应及时关闭。

(2)雪天过后,要及时检查罐顶的积雪厚度,并及时组织人员清扫。

(3)在发生仪表系统或其它事故情况下,应人工监护各运行罐的情况,确保运行罐的正常。