平板管理规定3篇

第1篇 附着式、平板式振动器安全管理规定

（1）附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。

（2）在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

（3）作业前，对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在于硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。

（4）安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

（5）使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

（6）附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

（7）装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。

（8）平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效的振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

第2篇 附着平板式振动器安全管理规定

(1)附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。

(2)在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。

(3)作业前,对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在于硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。

(4)安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。

(5)使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

(6)附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。

(7)装置振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。

(8)平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效的振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

第3篇 大型平板车安全管理规定

一、总则

1.平板车驾驶员必须经专业安全技术培训,考试合格后,持特种作业人员操作证上岗。

2.每辆平板车最少配备为:1名驾驶人员、2名指挥人员(1名主指挥、1名副指挥)。夜间或特殊环境作业可适当增加驾驶和指挥人员,但必须明确1名主指挥和主驾驶。主指挥为现场安全生产责任人;

3.遵守公司各项规章制度。严禁酒后上岗,操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹;

4.上岗前必须正确穿戴劳动防护用品。

二、指挥人员工作要求

1.驾驶员视力范围内的指挥人员应为主指挥(主指挥的信号为驾驶员的动作信号,现场指挥员是安全生产责任人);

2.指挥人员的指挥信号应果断、明了;

3.承运前应仔细检查:

3.1.分段上有无施工人员、无与地面连接管线、无大量积水;

3.2.分段周围无地线等连接物,脚手等物件固定牢固;

3.3.地面无障碍物,周边无施工人员(必要时可设置警戒旗);

3.4.分段支撑点焊接牢固。

4.车辆在行驶过程中应注意路面障碍物和行人,非驾驶员不得座于驾驶室;

5.车辆在行驶过程中,平板车载物下面或旁边行人一律不得通过;

6.周边分段的构件或脚手架相阻碍时,应通知拆除或挪位,不得强行拉扯;

7.行走时要注意门架支腿的高低平衡;

8.通过门吊行走轨道时应注意门吊大车行走情况,不得冒险通过;

9.进出砂房时,要检查门档高度;

10.顶、放分段时车辆纵、横方向受力应均匀;

11.车辆方向变更时要检查车轮方向的一致性;

12.车辆未撤出,不得在车辆上方进行分段吊装作业;

13.停放分段一定要仔细检查分段马架摆放平稳与路基状况;

三、驾驶人员工作要求

1.动车前,应对车辆进行常规检查;

2.视线不清、指挥信号不明不得操作;

3.平板车在承载过程中采用低速档行驶,空车用中档行驶,禁止使用高速档;

4.驾驶人员应根据主指挥的指令操作,但发现任何危险信号时均应立即停止操作;

5.行驶过程中,发现车辆异常现象,应立即停止操作;

6.车辆停放时应保持无负荷状态;

7.无关人员不得进入驾驶室。