钢筋管理规定13篇

第1篇 钢筋制作安全管理规定

1、钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查。

2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时非作业人不得进入现场。

3、钢筋施工切断机作业前,应先进行试运转,运转正常后,方能进行切断作业。切长料时由专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋半径小而集束切割。

4、人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

5、绑扎钢筋高过1.5m,应有固定临时支架进行稳定,并设绑脚手架,不得攀登和站在钢筋骨架上。

第2篇 钢筋加工机械安全管理规定

钢筋加工机械的安全管理规定

(一)一般规定

1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按有关规定执行。

2、机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时,应专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

5、作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。

(二)钢筋调直切断机

1、料架、料槽应安装平直,对准倒向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,坚固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。

3、按调直钢筋的直径,选用适当当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。

4、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5、当钢筋送入后,手与电轮必须保持一定距离,不得接近。

6、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢筋再送入调直前端的导孔内。

7、作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来的位置,同时预压弹簧必须回位。

(三)钢筋切断机

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长短度可根据加工材料长度决定。

2、启动后,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应换高硬切刀,直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

(四)钢筋弯曲机

1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡轴,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

4、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确定安在挡住钢筋的一侧,方可开动。

5、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

9、转盘换向时,必须在停稳后进行。

(五)钢筋冷拉机

1、根据冷拉机的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m。

2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。严禁去关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3、用配重控制设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。

4、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉下车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。

5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6、用延伸率控制的装置,必须装设明显的限位标志,并要有专人负责指挥。

7、夜间工作照明设施,应设在张拉危险区内,如必须装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线不得用裸线。

8、作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。

第3篇 钢筋调直切断机安全管理规定

（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

（2）用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

（3）应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

（4）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

（5）当钢筋送人后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

（6）送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

（7）经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

（8）切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

第4篇 钢筋冷挤压连接机安全管理规定

（1）有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：

①新挤压设备使用前；

②旧挤压设备大修后；

③油压表受损或强烈振动后；

④套筒压痕异常且查不出其它原因时；

⑤挤压设备使用超过一年；

⑥挤压的接头数超过5000个。

（2）设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。

（3）挤压机液压系统的使用，应符合本规程附录c的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。

（4）压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

（5）挤压前的准备工作应符合下列要求：

①钢筋端头的锈、泥沙，油污等杂物应清理干净；

②钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；

③钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；

④检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。

（6）挤压操作应符合下列要求：

①钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；

②压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；

③挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；

④挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。

（7）作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。

第5篇 钢筋加工机械操作安全管理规定

a、一般规定

1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按相关规定执行。

2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、机械应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

b、钢筋切断机

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

c、钢筋弯曲机

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3、作业前检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铬牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

d、钢筋冷拉机

1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300m以内，配后果架四周应有栏杆及警告标志。

4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。

7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

8、作业后，应放松卷扬钢丝绳子，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

e、预应力钢筋拉伸设备

1、采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具、钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。

2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。

3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7-1mm，并保护有足够强度使锚具不致变形。

4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。

5、作业中，操作要平衡、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

6、测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。

7、电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

9、作业后，切断电源，锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。

第6篇 钢筋切断机安全管理规定

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据材料长度决定。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操纵人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

第7篇 钢筋弯曲机安全管理规定

（1）工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

（2）应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2．5倍。挡铁轴应有轴套。

（3）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

（4）应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

（5）作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

（6）作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

（7）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

（8）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

（9）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

（10）转盘换向时，应待停稳后进行。

（11）作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

第8篇 钢筋加工机械安全管理规定怎么写

钢筋加工机械的安全管理规定

(一)一般规定

1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按有关规定执行。

2、机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时,应专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

5、作业后,应堆放好成品。

清理场地,切断电源,锁好电闸箱。

(二)钢筋调直切断机

1、料架、料槽应安装平直,对准倒向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,坚固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。

3、按调直钢筋的直径,选用适当当的调直块及传动速度。

经调试合格,方可送料。

4、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5、当钢筋送入后,手与电轮必须保持一定距离,不得接近。

6、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢筋再送入调直前端的导孔内。

7、作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来的位置,同时预压弹簧必须回位。

(三)钢筋切断机

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长短度可根据加工材料长度决定。

2、启动后,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮,检查齿轮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。

切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应换高硬切刀,直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

(四)钢筋弯曲机

1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡轴,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

4、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确定安在挡住钢筋的一侧,方可开动。

5、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

9、转盘换向时,必须在停稳后进行。

(五)钢筋冷拉机

1、根据冷拉机的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。

卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m。

2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。

严禁去关人员在此停留。

操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3、用配重控制设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。

配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。

4、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉下车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。

5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。

冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6、用延伸率控制的装置,必须装设明显的限位标志,并要有专人负责指挥。

7、夜间工作照明设施,应设在张拉危险区内,如必须装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线不得用裸线。

8、作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。

第9篇 钢筋冷拉机安全管理规定

（1）应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。

（2）冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

（3）用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

（4）作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。

（5）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

（6）用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。

（7）夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。

（8）作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。

第10篇 卷扬机安全管理规定钢筋调直机

1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

4、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

5、作业中，任何人不得跨越正在作业的钢丝绳。

6、作业中，如遇停电，应切断电源，锁好电箱。

第11篇 竖向钢筋电渣压力焊机安全管理规定

(1)应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。

(2)施焊前,应检查供电电压并确认正常,一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得小于50mm2。

(3)施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。

(4)施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标定好所需的电源和时间。一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数(mm),电流(a)可为钢筋直径的20倍数(mm)。

(5)起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对有锈蚀粘有水泥的钢筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。

(6)施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时,应重新施焊。

(7)每个接头焊完后,应停留5~6min保温;寒冷季节应适当延长。拆下机具时,应扶住钢筋,过热的接头不得过于受力。焊接应待完全冷却后清除。

第12篇 钢筋加工机械安全管理规定格式怎样的

钢筋加工机械的安全管理规定

(一)一般规定

1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按有关规定执行。

2、机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时,应专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

5、作业后,应堆放好成品。

清理场地,切断电源,锁好电闸箱。

(二)钢筋调直切断机

1、料架、料槽应安装平直,对准倒向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,坚固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。

3、按调直钢筋的直径,选用适当当的调直块及传动速度。

经调试合格,方可送料。

4、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5、当钢筋送入后,手与电轮必须保持一定距离,不得接近。

6、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢筋再送入调直前端的导孔内。

7、作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来的位置,同时预压弹簧必须回位。

(三)钢筋切断机

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长短度可根据加工材料长度决定。

2、启动后,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮,检查齿轮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。

切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应换高硬切刀,直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

(四)钢筋弯曲机

1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡轴,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

4、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确定安在挡住钢筋的一侧,方可开动。

5、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

9、转盘换向时,必须在停稳后进行。

(五)钢筋冷拉机

1、根据冷拉机的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。

卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m。

2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。

严禁去关人员在此停留。

操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3、用配重控制设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。

配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。

4、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉下车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。

5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。

冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6、用延伸率控制的装置,必须装设明显的限位标志,并要有专人负责指挥。

7、夜间工作照明设施,应设在张拉危险区内,如必须装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线不得用裸线。

8、作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。

第13篇 钢筋调直机卷扬机安全管理规定

1、安装时,基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

4、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠或斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

5、作业中,任何人不得跨越正在作业的钢丝绳。

6、作业中,如遇停电,应切断电源,锁好电箱。