岗位安全管理规定4篇

第1篇 直接作业岗位安全管理规定

第一条为规范生产中直接作业岗位的安全操作,保障员工的人身安全和设备的正常使用,特制定本规定。

第二条本规定系公司所有设备安全操作规程、各工种安全管理规定的总则,适合所有员工、所有设备的安全操作。具体设备、工种的特别安全操作事项由具体设备、工种的安全操作规程规范。

第三条在产品生产过程中,相关部门应编制工艺规程、设备安全操作规程、各工种安全操作规程,员工应严格规程进行操作。

第四条工艺规程、设备操作规程、各工种安全操作规程由工艺及设备管理部门负责修订。原则上每年修订一次。修订完的规程应经过分公司总经理批准,并报总公司备案。重要内容的修订需经总公司主管部门批准。

第五条临时改变或调整工艺指标,应由工艺管理部门或以书面下达,操作人员应遵守工艺纪律,不得擅自改变工艺指标。

第六条临时改变或调整操作规程,应由工艺管理部门或安全管理部门以书面下达,操作人员应严格遵守规程,不得擅自改变操作方法。

第七条操作人员应严格执行《操作工的六严格》规定,不得擅自离开自己的岗位。

第八条设备上的安全附件不得随意拆弃和解除,声、光报警等信号不得随意切断。

第九条在现场检查时,不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施。去危险部位检查,必须有人监护。

第十条严禁无关人员进入操作岗位和动用设备、设施和工具。

第十一条 正确判断和处理异常情况,紧急情况下,可以先处理后报告。

第十二条 在工艺过程或机电处在异常、紧急状态时,不准随意进行交接班。

第十三条 停机后再开车的设备,应先检查并确认水、电、气符合开车要求,各种原料、材料、辅助材料的供应备齐、合格后,由班组长下令开车。

第十四条 开车前及开车后,应检查阀门开闭状态及盲板抽加状况,保证装置流程畅通,相关机电设备及电气仪表应处在完好、显示正确的状态。

第十五条 生产、使用危险物品,应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度,采用必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、倒除静电、紧急放料和自动报警等措施。输送有毒有害物料,采取防止泄漏的措施。

第十六条 保温、保压、输送危险物品的设备应符合相应的开车运行要求,必要时应重新置换、清洗和分析,使之合格。

第十七条 保证安全消防设施完好,通讯联络畅通。

第十八条 设备开车前或运行过程中,必要时可停止一切检查作业,无关人员不准进入现场。

第十九条 重要设备开车前应制定开车方案。

第二十条 各种条件具备后开车,开车过程中要加强有关岗位之间的联络,严格按开车方案中的步骤进行,严格遵守开关先后顺序、升降温、升降压、加减负荷的幅度等要求。

第二十一条 开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况,加强与有关岗位和部门的联系,发现异常现象应及时处理,出现紧急情况时应立即停车或中止开车,并向上级报告,严禁强行开车、强行运行。

第二十二条 重要的设备,停车时,编制停车方案。正常停车应按要求的步骤进行。

第二十三条 设备卸压时,应注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品排放和散发,防止造成事故。

第二十四条 冬季停车后,应采取防冻保温措施。应注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况,防止冻坏。

第二十五条 发现或发生紧急情况,应先尽最大努力作出妥善处理,同时向有关方面报告,必要时,先处理后报告。

第二十六条 发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断气(物料)源,同时尽快通知相关岗位并向上级报告。

第二十七条 车间应根据生产需要,按规定的存放时间、地点和最高允许存放量存放危险物品。

第二十八条 对于危险物品的存放场所,应有安全技术措施;使用危险物品的相关的操作人员,应穿戴相关的个人防护用品。

第二十九条 生产中的主要安全技术措施。改革工艺技术,采用安全的生产条件,防止和减少危险品溢散;尽量以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作;加强设备管理,杜绝跑、冒、漏。

第三十条 个人防护措施。配备专用的劳动防护用品和器具;公用的防护用品和器具由专人保管,定期检修,保持有效;禁止直接接触剧毒物品,不准在生产、使用场所饮食;正确穿戴劳动防护用品,工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。在剧毒物品场所,备有一定数量的应急解毒药品。

第三十一条 着装规定。在生产区域,所有人员不得穿拖鞋。女工不得穿高跟鞋和裙子,男工不得穿背心和短裤。

第三十二条 压缩气体和液化气体使用时,气瓶内应留有余压,且不低于0.05兆帕,以防止其他物质窜入。

第三十三条 有酸碱设备和储存容器的地点,要有足够的照明设施,夜间无照明,禁止操作。

第三十四条 凡从事酸碱作业的操作工、搬运工、装卸工等必须按规定配戴好劳动保护用品(防酸手套、护目镜、面罩、围裙等)防止化学灼伤。

第三十五条 凡使用酸碱的单位,要指定专人管理。零星的酸碱容器,不许随地乱放。存放地点要挂有酸碱危险的标志牌。

第三十六条 如稀酸碱溅到衣服和皮肤上时,应用大量流动净水冲洗。溅到眼睛内时,应认真用净水冲洗15分钟以上,严重的,应马上去医院治疗。

第2篇 要害岗位安全管理规定

1、要害岗位工作人员必须经过安全考试和专业技术考试合格，持证上岗，综合素质高，工作热情认真，技术过硬。

2、要害岗位操作人员当班期间要对岗位区域内设备仪表控制器实时监测器等进行巡检，发现问题及时报告处理并做好记录。

3、要害岗位操作人员必须做好消防救护器材的维护保养工作，保证消防救护通道的畅通。

4、要害岗位操作人员未经许可不得擅自离开岗位，严格遵守岗位劳动纪律，禁止做一切与生产无关的工作。

5、当班操作人员有权查验进入要害岗位的一切人员身份，对进入要害岗位的人员必须进行登记；对擅自放人进入要害岗位的当班操作人员经分厂、安全环保部发现将严肃处理，对所造成的后果负全部责任。

6、外来人员进入上述要害岗位必须经安全环保部、分厂同意方可进入，否则将按公司相关规定处以200/次罚款。

7、要害岗位应按规定设置警示标识、安全防护围栏、围墙等。

8、拆卸机诫电器设备时要详细做好记录，贵重机接部件拆下后，要保存在安全稳妥的地方，防止被窃。

9、要害岗位操作人员交接班，必须由交接双方班长确认工艺设备状况、安全消防救护器具和外来人员情况并签字。

10、要害岗位当班操作人员必须加强对本岗位所辖所有设备管道仪表电缆、显示控制器、安全连锁、报警装置、通信装置的管理，绝不允许用这些设施做影响生产的事。

第3篇 液氯包装岗位安全管理规定

第1条 氯属于ⅱ级(高度危害)物质,直接接触氯气生产、储存、运输等作业人员,必须经专业培训,考试合格,方可上岗操作。

第2条 氯气生产、储存、运输等现场,应配备抢险器材,如六角螺帽、专业扳手、手锤、竹签、木塞等有效的防护用具及消防器材,如过滤式防毒面具、隔离式防毒面具、防护服、防护手套、防护靴等。

第3条 定期清理滞留在反应设备和管道内的反应生成物,消除堵塞。

第4条 生产氯气的车间(作业场所),空气中氯气含量最高允许浓度为1㎎∕㎡.

第5条 充装的液氯钢瓶,必须执行《气瓶安全检测规定》

第6条 设备、管道检修时,必须切断物料来源和传动设备电源,,然后泄压,放尽物料,进行气体置换后,取样分析气体合格,方可操作。操作时应有专人监护。需动火时,必须事前办理动火手续。

第7条 液氯的充装压力不得超过1.1mpa。

第8条 严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶的附近。

第9条 应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。

第10条 开启瓶阀要缓慢操作,关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。

第11条 液氯钢瓶的充装安全应遵守如下规定:

1. 充装前要校准计量衡器,检查台面和计量杠杆。充装用的�器每三个月检定一次,确保准确。

2. 充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查,确认无缺陷和异物,方可充装。

3. 钢瓶充装系数为1.25㎏∕l,严禁超装。

4. 充装后的钢瓶必须复验充装量。两次称重误差不得超过充装量得1%。复磅时应换人换衡器。

5. 充装后的重量均应登记,作为使用期中的跟踪档案。

6. 出库前应有产品合格证。合格证必须注明:瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复磅人姓名或代号。

7. 钢瓶有以下情况时不得充装:

① 漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落,不易识别气体类别。

② 钢印标记不全或不能识别。

③ 新瓶无合格证。

④ 超过技术检验期限。

⑤ 安全附件不全、损坏或不符合规定。

⑥ 瓶阀和后封头丝堵上紧后,螺口外漏不足三扣。

⑦ 瓶体温度超过40℃时。

⑧ 液氯钢瓶外观有严重变形、腐蚀及凹凸不平现象。

第11条液氯钢瓶的储存安全应遵守如下规定:

1. 钢瓶禁止露天存放,也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放,必须储存在专用库房内。

2. 空瓶和充装后的重瓶必须分开放置,禁止混放。

3. 每天包装完的重瓶不允许放在现场,必须要求司机拉走。

4. 充装量为500㎏和1000㎏的重瓶,应横向卧放,防止滚动,并留出吊运间距和通道。存放高度不得超过两层。

第12条 液氯钢瓶的运输安全应遵守如下规定:

1. 钢瓶装卸、搬运时必须戴好瓶帽、防震圈、严禁撞击。

2. 充值量为50㎏的钢瓶装卸时,要用橡胶板衬垫,用手推车搬运时,应加以固定。

3. 充装量为500㎏和1000㎏的钢瓶装卸时,应采取起重机械,起重量应大于瓶体重量的一倍,并挂钩牢固。严禁使用叉车装卸。

4. 起重机械的卷扬机要采用双制动装置,使用前必须进行检查,确保正常,严禁外来人员动用起重机械,每天使用完起重机械必须断电后方可离岗。

5. 夜间装卸时,场地必须有足够的照明。

第13条 液氯充装过程中的泄露应急措施:

1. 液氯钢瓶泄露时,严禁想瓶体喷水,应立即转动气瓶,使泄露部位朝上,位于氯的气相空间。

2. 瓶阀密封填料泄露时,应查压紧螺帽是否松动或拧紧压紧螺帽;瓶阀出口泄露时,应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀,或用铜螺帽密封瓶阀口。

3. 瓶体泄露点为空洞时,可使用竹签、木塞、止漏器堵漏处理。

第4篇 尿素车间大颗粒岗位安全红线管理规定

1.目的:

为进一步强化安全管理工作,规范各级管理人员和岗位操作人员的作业行为,强化安全责任落实,有效控制安全风险,避免安全事故发生,制定本规定。

2.适用范围:

本规定适用于尿素车间所有岗位,使用于车间所有人员。

3.定义:

安全红线是指在所有工作中,存在发生安全事故造成较大损失及人身伤害的作业行为和过程。安全红线是较大及以上的安全风险,是严禁触及的管理和作业过程。

4.动设备操作安全红线:

4.1流化风机操作安全红线

4.1.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。

4.1.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。

4.1.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。

4.1.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。

4.1.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。

4.1.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。

4.1.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。

4.1.8 润滑油系统未建立,不准启动风机。

4.1.9 润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。

4.1.10 润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。

4.1.11 润滑油压力不足1.5mpa,应及时调整到2.0mpa,润滑油压力超过2.3mpa,应及时调整到2.0mpa。

4.1.12 油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。

4.1.13 油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。

4.1.14 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。

4.1.15 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.1.16 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.1.17 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.1.18 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。

4.2雾化风机操作安全红线

4.2.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。

4.2.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。

4.2.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。

4.2.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。

4.2.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。

4.2.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。

4.2.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。

4.2.8 润滑油系统未建立,不准启动风机。

4.2.9 润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。

4.2.10 润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。

4.2.11 润滑油压力不足1.5mpa,应及时调整到2.0mpa,润滑油压力超过2.3mpa,应及时调整到2.0mpa。

4.2.12 油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。

4.2.13 油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。

4.2.14 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。

4.2.15 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.2.16 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.2.17 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.2.18 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。

4.3洗涤器引风机操作安全红线

4.3.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。

4.3.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。

4.3.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。

4.3.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。

4.3.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。

4.3.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。

4.3.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。

4.3.8 润滑油系统未建立,不准启动风机。

4.3.9 润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。

4.3.10 润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。

4.3.11 润滑油压力不足1.5mpa,应及时调整到2.0mpa,润滑油压力超过2.3mpa,应及时调整到2.0mpa。

4.3.12 油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。

4.3.13 油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。

4.3.14 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。

4.3.15 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.3.16 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.3.17 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.3.18 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。

4.4除尘风机操作安全红线

4.4.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。

4.4.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。

4.4.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。

4.4.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。

4.4.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。

4.4.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。

4.4.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。

4.4.8 轴承冷却水未投用,不准启动风机。

4.4.9 轴承箱油位未达标,不准启动风机

4.4.10 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。

4.4.11 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.4.12 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.4.13 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.4.14 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。

4.5除沫风机操作安全红线

4.5.1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。

4.5.2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。

4.5.3 未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。

4.5.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。

4.5.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。

4.5.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。

4.5.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。

4.5.8 轴承冷却水未投用,不准启动风机。

4.5.9 轴承箱油位未达标,不准启动风机

4.5.10 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。

4.5.11 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.5.12 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.5.13 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.5.14 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。

4.6斗提机操作安全红线

4.6.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。

4.6.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。

4.6.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。

4.6.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。

4.6.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。

4.6.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。

4.6.7 斗提机的齿轮传动系统,液压联轴器,捕手,轴承等未充满润滑油,不准启动。

4.6.8 确认设备所有的防护安全设施已处于工作状态,所有的监控装置已设置正确并处于工作状态,如未处于工作状态,不准启动。

4.6.9 设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.6.10 设备启动后,如轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.6.11 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、等异常状况,应立即停机。

4.7安全筛操作安全红线

4.7.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。

4.7.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。

4.7.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。

4.7.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。

4.7.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。

4.7.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。

4.7.7 确认设备转动轴已加入合格润滑油,如未加油,不允许启动。

4.7.8 设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.7.9 设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.7.10 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟等异常状况,应立即停机。

4.8振动筛操作安全红线

4.8.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。

4.8.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。

4.8.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。

4.8.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。

4.8.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。

4.8.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。

4.8.7 确认设备转动轴已加入合格润滑油,如未加油,不允许启动。

4.8.8 设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.8.9 设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.8.10 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。

4.9破碎机操作安全红线

4.9.1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。

4.9.2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。

4.9.3 未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。

4.9.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。

4.9.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。

4.9.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。

4.9.7 确认破碎机料斗、破碎机机架、各金属盖板和破碎机内部辊之间应清扫干净,如未完成,不允许启动。

4.9.8 确认设备润滑点已加入合格润滑油脂,如未加,不允许启动。

4.9.9 设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.9.10 设备启动后,如电机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.9.11 设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.9.12 设备启动后,禁止打开上辊、下辊观察门,防止意外事故发生。

4.9.13 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟等异常状况,应立即停机。

4.10皮带输送机操作安全红线

4.10.1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。

4.10.2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。

4.10.3 未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。

4.10.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。

4.10.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。

4.10.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。

4.10.7 用手转动个传动部分的机械是否灵活,有无卡住现象,如有卡涩现象,不需启动。

4.10.8 确认各润滑部位所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求,如不符合要求,不需启动。

4.10.9 皮带启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.10.10 皮带启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。

4.10.11 观察各运转部件有无相蹭现象,如相蹭后要及时停车处理,防止损伤输送带。

4.10.12 检查输送带有无跑偏现象,如果跑偏量超过带宽5%应进行调整,如无法调整,停机处理。

4.10.13 输送机运转过程中,不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部。

4.10.14 输送机运转过程中,不得随意触动各种安全保护装置防止意外事故发生。

4.11小机泵操作安全红线

4.11.1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。

4.11.2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。

4.11.3 未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。

4.11.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。

4.11.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。

4.11.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。

4.11.7 机泵轴承箱未加入合格润滑油,不许启动。

4.11.8 机泵启动前,轴承盘车不灵活,不许启动。

4.11.9 机泵启动过程必须按照操作法进行。

4.11.10 机泵启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

4.11.11 机泵启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。

4.11.12 机泵启动后,如电机温度(60℃)、轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。

5.静设备操作安全红线:

5.1造粒机操作安全红线

5.1.1 造粒机料位控制在40﹪~~45﹪。

5.1.2 造粒机真空度控制在-40 ~~ -60mmh2o。

5.1.3 造粒机温度控制在105℃~~110℃。

5.1.4 进造粒机雾化空气压力控制在55-60kpa左右。

5.1.5 进造粒机雾化空气流量控制在35000 nm;/h左右。

5.1.6 进造粒机雾化空气温度控制在115℃~~120℃。

5.1.7 进造粒机流化空气流量控制在150000 nm;/h左右。

5.1.8 进造粒机流化空气温度控制在40℃左右。

5.1.9 进造粒机尿液压力控制在0.5mpa左右。

5.2流化床冷却器操作安全红线

5.2.1 流化床料位控制在40﹪~~45﹪。

5.2.2 流化床真空度控制在-45 ~~ -65mmh2o。

5.2.3 流化床温度控制在85℃左右。

5.2.4 进流化床流化空气流量控制在220000 nm;/h左右。

5.2.5 出流化床控制在70℃左右。

5.3造粒机洗涤器操作安全红线

5.3.1 造粒机洗涤器液位控制在55﹪左右。

5.3.2 造粒机洗涤器两道除沫网压差控制在0.05kpa以下。

5.3.3 造粒机洗涤器尿液浓度控制在45﹪~~50﹪。

5.3.4 造粒洗涤循环泵进口压力控制在0.45mpa左右。

5.4流化床冷却器洗涤器操作安全红线

5.4.1 流化床冷却器洗涤器液位控制在50﹪左右。

5.4.2 进流化床冷却器洗涤器工艺冷凝液控制在15m3/h以下。

5.4.3 造粒机洗涤器尿液浓度控制在15﹪~~20﹪。

5.4.4 造粒洗涤循环泵进口压力控制在0.5mpa左右。

5.5回收槽操作安全红线

5.5.1 回收槽液位控制在45﹪左右。

5.5.2 回收槽温度控制在50℃左右。

5.5.3 回收槽尿液浓度控制在45﹪左右。

5.5.4 回收泵出口流量控制在15m3/h左右。

5.6甲醛槽操作安全红线

5.6.1 甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。

5.6.2 甲醛槽温度控制在40℃左右。

5.6.3 甲醛槽甲醛浓度控制在37﹪。

5.6.4 甲醛槽压力控制在0.3kpa以下。

5.6.5 甲醛泵出口压力控制在0.5mpa左右。

5.7产品冷却器操作安全红线

5.7.1 产品冷却器料位控制在50﹪左右。

5.7.2 产品冷却器出料温度控制在50℃左右。

5.7.3 产品冷却器冷却水流量控制在120 m;/h左右。

6.工艺指标操作安全红线(表格):

6.1表一:大颗粒工艺技术指标

序号

指标名称

仪表位号

单位

设计值

调节范围

公司控值

备注

1

甲醛溶液流量

fra-7104

m3/h

1.33

0.55--2

2

进造粒机l63601尿素溶液流量

fra-7117

m;/h

112

56--130

3

雾化空气加热器1-c63602出口流量

fia-7309

nm;/h

47460

18980—52200

4

pt-7204吹扫用仪表空气流量

fi-7205

nm;/h

1

0--2

5

pt-7203吹扫用仪表空气流量

fi-7206

nm;/h

1

0--2

6

pt-7208吹扫用仪表空气流量

fi-7207

nm;/h

1

0--2

7

pt-7203吹扫用仪表空气流量

fi-7208

nm;/h

1

0--2

8

pt-7204吹扫用仪表空气流量

fi-7209

nm;/h

1

0--2

9

pt-7211吹扫用仪表空气流量

fi-7210

nm;/h

1

0--2

10

pt-7211吹扫用仪表空气流量

fi-7211

nm;/h

1

0--2

11

进造粒机流化空气流量

fi-7241

nm;/h

185120

92560--203630

12

进流化床冷却器流化空气流量

fi-7245

nm;/h

268980

134490--295880

13

l63603a冷却水流量

fia-7604

m3/h

141.6

70.8—160

14

l63603b冷却水流量

fia-7605

m3/h

141.6

70.8—160

15

回收尿液流量

fi-7708

m3/h

10.7

6.4-11.8

16

造粒机洗涤器循环尿液流量

fi-7714

m3/h

74

44—88.8

17

冷却器洗涤器循环尿液流量

fi-7716

m3/h

440

260—528

18

进大颗粒装置工艺水流量

fi-7724

m3/h

26.7

15—30

19

甲醛溶液贮罐液位

lia-7102

%

50

0—100

20

licras-7212

造粒1室流化层高度

%

82

0—100

流化床冷却器流化层高度

%

82

0—100

21

流化床冷却器流化层高度差

ldiah-7202

kpa(g)

0

0—0.1

22

破碎机料斗f63603料位

lic-7506a

%

80

0--100

23

破碎机料斗f63603料位

lic-7506b

%

80

0--100

24

l63603a料位

lic-7601

%

50

0--100

25

l63603b料位

lic-7602

%

50

0--100

26

回收槽f63601液位

lica-7707

%

70

0--100

27

造粒机粉尘洗涤器l63604液位

lica-7718

%

80

0--100

28

冷却器粉尘洗涤器l63605液位

lica-7719

%

80

0--100

29

甲醛计量泵j63611a/b出口压力

pia-7101

mpa(g)

0.45

0.3—0.7

30

造粒机l63601顶部压力调节

pica-7204

kpa(g)

-0.5

-5—10

31

流化床冷却器l63602顶部压力

pia-7208

kpa(g)

-0.5

-5—10

32

去造粒机尿液压力

pica-7221

mpa(g)

0.4

0.3—1.3

33

雾化空气进造粒机压力

pia-7233

mpa(g)

0.045

0—0.1

34

造粒器洗涤器l63604压差

pdia-7725

kpa

1

0—5

35

来自尿素装置仪表空气压力

pia-7906

mpa(g)

0.7

0—1.4

36

甲醛储槽f63602温度

tica-7101

℃

40

环境温度—60

37

造粒机流化床2室温度

ticra-7232

℃

108

环境温度—140

38

造粒机流化床3室温度

ti-7233

℃

108

环境温度—140

39

流化床冷却器上箱体温度

ti-7234

℃

82

环境温度—140

40

流化床冷却器出口温度

ti-7235

℃

70

环境温度—140

41

流化空气加热器c63601出口温度

tica-7301

℃

42

雾化空气加热器c63602出口温度

ticra-7308

℃

43

流化风机入口温度

ti-7317

℃

环境温度

≤60

44

最终产品冷却器l63603a出口温度

tia-7604

℃

50

≤90

45

最终产品冷却器l63603b出口温度

tia-7605

℃

50

≤90

46

回收槽f63601温度

tica-7701

℃

50

≤90

47

冷却器粉尘洗涤器出口温度

tia-7713

℃

34

≤100

48

造粒机粉尘洗涤器出口温度

tia-7714

℃

44

≤110

6.2 表二:连锁、报警整定值

序号

指标名称

仪表位号

单位

报警值

联锁值

备注

低限

高限

低限

高限

1

甲醛流量

fir-7104

m;/h

0.66

2

进造粒机尿液流量

fir-7117

m;/h

54

120

3

雾化空气流量

fi-7309

nm;/h

23256

4

产品冷却器a冷却水流量

fi-7604

m;/h

127.4

5

产品冷却器b冷却水流量

fi-7605

m;/h

127.4

6

甲醛槽液位

li-7102

%

20

85

7

造粒1室床层高度

li-7212

%

76.9

92.3

8

流化床冷却器床层高度

%

76.9

92.3

9

流化床冷却器床层高度差

ldah-7202

kpa(g)

0.75

10

破碎机a料斗料位

lic-7506a

%

待定

11

破碎机b料斗料位

lic-7506b

%

待定

12

回收槽液位

lic-7707

%

12

50

13

造粒机粉尘洗涤器液位

lic-7718

%

80

14

冷却器粉尘洗涤器液位

lic-7719

%

80

93.3

15

甲醛泵出口压力

pi-7101

mpa(g)

0.5

16

造粒机顶部压力

pic-7204

kpa(g)

-0.7

-0.1

17

流化床冷却器压力

pi-7208

kpa(g)

-0.7

-0.1

18

进造粒机尿液压力

pic-7221

mpa(g)

0.35

0.45

19

雾化风进造粒机压力

pi-7233

mpa(g)

0.03

20

造粒机粉尘洗涤器压差

pdi-7725

kpa(g)

1.5

21

仪表空气压力

pi-7906

mpa(g)

0.4

22

甲醛槽温度

tic-7101

℃

30

55

23

造粒机第2室温度

tic-7232

℃

102

110

24

流化空气温度

tic-7301

℃

100

25

雾化空气温度

tic-7308

℃

125

26

产品冷却器a出口温度

ti-7604

℃

52

27

产品冷却器b出口温度

ti-7605

℃

52

28

回收槽温度

tic-7701

℃

45

55

29

冷却器粉尘洗涤器出口温度

ti-7713

℃

40

30

造粒机粉尘洗涤器出口温度

ti-7714

℃

50

雾化风机(j63601)

31

雾化风机电机定子温度

ti-7528

℃

150

155

32

雾化风机电机定子温度

ti-7529

℃

150

155

33

雾化风机电机定子温度

ti-7530

℃

150

155

34

雾化风机电机后轴承温度

ti-7534

℃

75

80

35

雾化风机电机前轴承温度

ti-7535

℃

75

80

36

雾化风机增速箱4#轴承温度

ti-7524

℃

75

85

37

雾化风机增速箱3#轴承温度

ti-7525

℃

75

85

38

雾化风机增速箱2#轴承温度

ti-7526

℃

75

85

39

雾化风机增速箱1#轴承温度

ti-7527

℃

75

85

40

雾化风机风机前轴承温度

ti-7521

℃

75

85

41

雾化风机风机后轴承温度

ti-7522

℃

75

85

42

雾化风机风机前轴承垂直振动

vi-7511a

mm/s

6.3

7.1

43

雾化风机风机前轴承水平震动

vi-7511b

mm/s

6.3

7.1

44

雾化风机风机后轴承垂直振动

vi-7512a

mm/s

6.3

7.1

45

雾化风机风机后轴承水平震动

vi-7512b

mm/s

6.3

7.1

46

雾化风机润滑油总管压力

pi-7517

mpa(g)

0.23

47

雾化风机油箱温度

ti-7536

℃

25

35

48

雾化风机供油温度

ti-7539

℃

55

流化风机(j63602)

49

流化风机电机定子温度

ti-7555

℃

150

155

50

流化风机电机定子温度

ti-7556

℃

150

155

51

流化风机电机定子温度

ti-7557

℃

150

155

52

流化风机电机后轴承温度

ti-7554

℃

75

80

53

流化风机电机前轴承温度

ti-7553

℃

75

80

54

流化风机风机前轴承温度

ti-7551

℃

75

85

55

流化风机风机后轴承温度

ti-7552

℃

75

85

56

流化风机风机前轴承垂直振动

vi-7541a

mm/s

6.3

7.1

57

流化风机风机前轴承水平震动

vi-7541b

mm/s

6.3

7.1

58

流化风机风机后轴承垂直振动

vi-7542a

mm/s

6.3

7.1

59

流化风机风机后轴承水平震动

vi-7542b

mm/s

6.3

7.1

60

流化风机润滑油总管压力

pi-7546

mpa(g)

0.07

0.23

0.05

61

流化风机油箱温度

ti-7558

℃

25

35

62

流化风机供油温度

ti-7559

℃

55

洗涤器引风机(j63603)

63

洗涤器引风机电机定子温度

ti-7575

℃

150

155

64

洗涤器引风机电机定子温度

ti-7576

℃

150

155

65

洗涤器引风机电机定子温度

ti-7577

℃

150

155

66

洗涤器引风机电机后轴承温度

ti-7574

℃

75

80

67

洗涤器引风机电机前轴承温度

ti-7573

℃

75

80

68

洗涤器引风机风机前轴承温度

ti-7571

℃

75

85

69

洗涤器引风机风机后轴承温度

ti-7572

℃

75

85

70

洗涤器引风机风机前轴承垂直振动

vi-7561a

mm/s

6.3

7.1

71

洗涤器引风机风机前轴承水平震动

vi-7561b

mm/s

6.3

7.1

72

洗涤器引风机风机后轴承垂直振动

vi-7562a

mm/s

6.3

7.1

73

洗涤器引风机风机后轴承水平震动

vi-7562b

mm/s

6.3

7.1

74

洗涤器引风机润滑油总管压力

pi-7566

mpa(g)

0.07

0.23

0.05

75

洗涤器引风机油箱温度

ti-7578

℃

25

35

76

洗涤器引风机供油温度

ti-7579

℃

55

造粒洗涤器循环泵a(j63608a)

77

造粒洗涤器循环泵a电机定子温度

ti-7721a

℃

140

145

78

造粒洗涤器循环泵a电机定子温度

ti-7722a

℃

140

145

79

造粒洗涤器循环泵a电机定子温度

ti-7723a

℃

140

145

80

造粒洗涤器循环泵a电机前轴承温度

ti-7724a

℃

90

95

81

造粒洗涤器循环泵a电机后轴承温度

ti-7725a

℃

90

95

造粒洗涤器循环泵b(j63608b)

82

造粒洗涤器循环泵b电机定子温度

ti-7721b

℃

140

145

83

造粒洗涤器循环泵b电机定子温度

ti-7722b

℃

140

145

84

造粒洗涤器循环泵b电机定子温度

ti-7723b

℃

140

145

85

造粒洗涤器循环泵b电机前轴承温度

ti-7724b

℃

90

95

86

造粒洗涤器循环泵b电机后轴承温度

ti-7725b

℃

90

95

冷却器洗涤器循环泵(j-63609)

87

冷却器洗涤器循环泵电机定子温度

ti-7726

℃

140

145

88

冷却器洗涤器循环泵电机定子温度

ti-7727

℃

140

145

89

冷却器洗涤器循环泵电机定子温度

ti-7728

℃

140

145

90

冷却器洗涤器循环泵电机前轴承温度

ti-7729

℃

90

95

91

冷却器洗涤器循环泵电机后轴承温度

ti-7730

℃

90

95

尿液回收泵a(j63610a)

92

尿液回收泵a电机定子温度

ti-7731a

℃

140

93

尿液回收泵a电机定子温度

ti-7732a

℃

140

94

尿液回收泵a电机定子温度

ti-7733a

℃

140

95

尿液回收泵a电机前轴承温度

ti-7734a

℃

90

96

a电机后轴承温度

ti-7735a

℃

90

尿液回收泵b(j63610b)

97

尿液回收泵b电机定子温度

ti-7731b

℃

140

98

尿液回收泵b电机定子温度

ti-7732b

℃

140

99

尿液回收泵b电机定子温度

ti-7733b

℃

140

100

尿液回收泵b电机前轴承温度

ti-7734b

℃

90

101

尿液回收泵b电机后轴承温度

ti-7735b

℃

90