压铸车间管理职责

压铸车间管理职责怎么写

1. 生产计划与组织：负责制定和实施压铸生产的计划，合理调配资源，确保生产任务的顺利完成。这包括对订单量、生产周期、设备运行状态等因素的综合考虑。

2. 质量控制：监控生产过程中的质量标准，确保产品符合设计要求和客户期望。这需要对压铸工艺有深入理解，能及时发现并解决质量问题。

3. 安全管理：保证车间的安全环境，预防工伤事故的发生。需定期进行安全检查，对员工进行安全培训，遵守国家相关法规。

4. 设备维护：协调设备的保养与维修，确保生产设备的正常运行，减少因设备故障造成的生产延误。

5. 人员管理：负责车间员工的招聘、培训、考核和激励，提高团队的协作效率和工作积极性。

6. 成本控制：分析生产成本，寻找降低成本的途径，优化生产流程，提升经济效益。

7. 库存管理：合理控制原材料库存，避免过度积压和短缺，保证生产供应的稳定。

8. 持续改进：推动工艺改进和技术升级，引入新的管理理念和方法，提升车间的整体性能。

压铸车间的管理职责是什么？简单来说，就是协调人、机、料、法、环等要素，确保生产过程的高效、安全、优质，并不断追求改进。

书写时需要注意以下方面：

1. 明确职责范围：每个职责描述应清晰、具体，避免含糊不清。

2. 实用性：职责应结合实际工作场景，具备可操作性。

3. 完整性：涵盖所有关键领域，无遗漏。

4. 逻辑性：职责之间应有内在联系，形成一个完整的管理体系。

标准的管理职责书写格式如下：

1. 职责标题：明确指出该岗位的名称，如“压铸车间主任”。

2. 工作概述：简述该岗位的主要工作内容和目标。

3. 具体职责：

点明每一项职责，如“1. 制定并执行生产计划”。

对每个职责进行详细描述，包括任务、预期成果和衡量标准。

4. 权限：列出该岗位在执行职责时享有的决策权和审批权。

5. 相关关系：说明该岗位与其他部门或岗位的协作关系。

遵循这样的格式，可以清晰地定义和传达压铸车间管理者的角色和责任，有助于提高管理效能和团队协作。

压铸车间管理职责范文

负责车间日常工作,保证压铸设备正常运行,按生产指令单,合理安排生产,以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员,确保车间安全生产,提高生产效益。 1、 负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作,对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。

2、每天早会时,对生产中违反安全操作生产的员工进行培训教育纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。

3、负责当班产品保质保量生产,并不定时间巡查产品质量,对当班的产品质量问题及时处理并汇报。

4、当班的生产数量生产记录完成后,由当班长签字后交到报压铸部办公室(或当班班长存放,以方便结算工资);对于生产不顺利的机台写明情况原因,并做好当班的交接记录。

5、 负责监督和指导各压机除渣过程,并记录冷漠数量和加料记录。

6、对于生产用的模具必需提前检查,做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。

7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出,避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。

日班领用工具时必须以旧换新,不能以旧换新的工具需备注其工作用途或领用原因。

8、上班人员要做到接班需要检查的事项,下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项,如果有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。交接班前进行机台清理、清扫工作,确保机台周围的清洁、干净。

9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位,当班中维修模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检查与模具维修保养。

10.在当班生产数量满足订单数量后,需拆下模具时,必须把最后一产品留样给模具上,如模具有问题,需正常维修,当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。

11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部

位做好记录便于维修。

12.在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后,叫当班巡检解剖(加工)验证合格才能生产,生产合格同时仔细对照核对工艺参数正确生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品,经巡检解剖加工验证合格后及时记录,调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下,因其它原因导致需要调动工艺参数时候,必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防御控制。

13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。(如:1、工艺参数记录;2、冷模记录;3、设备维护保养记录等)

14、进行6s的管理工作。