车间工作制度汇编13篇

有哪些

车间工作制度是企业管理的重要组成部分，主要包括以下几个方面：

1. 工作时间与休息规定：明确每日工作时长，确保员工有足够的休息时间。

2. 安全操作规程：规定各种设备的操作流程，预防安全事故的发生。

3. 质量控制标准：设定产品生产过程中的质量检查节点和标准。

4. 作业流程规范：详细描述每个工位的工作任务和流程。

5. 维护保养制度：对设备进行定期保养，保证其正常运行。

6. 培训与发展：为员工提供必要的技能培训和职业发展机会。

内容是什么

1. 工作时间与休息规定应符合国家劳动法规，确保员工的权益。

2. 安全操作规程需详细到每个步骤，包括紧急情况下的应对措施，员工入职后需接受相关培训。

3. 质量控制标准需量化，以便于检验员进行实时监控，不合格产品应及时追溯原因。

4. 作业流程规范应清晰易懂，新员工能快速上手，老员工也能遵循，减少错误。

5. 维护保养制度应根据设备的使用频率和磨损程度定制，避免因设备故障影响生产进度。

6. 培训与发展计划应结合企业发展需求，鼓励员工提升技能，提高团队整体能力。

规范

车间工作制度的制定应遵循公平、公正、透明的原则，制度执行过程中需保持一致性和连续性。定期评估和更新制度，以适应企业的发展变化。管理者需确保所有员工都了解并理解这些制度，通过定期的培训和考核强化执行。

重要性

车间工作制度的实施对于企业的运营至关重要。它不仅能提高生产效率，保证产品质量，还能保障员工安全，降低事故风险。良好的工作制度能建立有序的工作环境，增强员工的工作满意度，从而提高员工的忠诚度和企业的竞争力。此外，制度的规范化也有助于企业在面对外部审核或认证时，展现出专业且合规的形象。因此，车间工作制度的建立和完善是企业管理中不可忽视的一环。

车间工作制度范文

第1篇 注塑车间管理工作制度

为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。

1、所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。

2、上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。

3、按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。

4、制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。

5、员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。

6、保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰;衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。

7、禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。

8、保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。

9、倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。

10、司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。

11、清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。

12、拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面;保持车间现场的清洁和摆放规范。

13、粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。

14、拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10-50元。

15、严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。

16、操作人员应做好产品分捡工作，严格辨别可回用与不可回用(被灰尘和油污传染)的回料，违者每次罚款5-20元。

17、机修人员应积极主动了解机台运行和产品[url=file::;]质量[/url]情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10-50元。

18、机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。

19、当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的畸形运行和职责实现的行动，违者罚款20-50元。

20、所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事变的，将按丧失抵偿。

21、遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50-100元。

22、车间作业现场，严禁抽烟，违者按公司相关制度处理。

23新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。

24车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间;对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理;督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。

25车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。

26领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。

27不征得主管引导批准，不容许擅自调班和找人代班，违者罚款10-50

第2篇 车间安全管理七项工作制度

为进一步深化安全风险管理,增强安全工作的前瞻性和有效性,强化安全风险分析、预警、控制效果,结合车间工作实际,制定完善每日安全信息跟踪分析交班制度、每周安全情况分析交班制度、安全问题深度分析管理制度、典型安全问题交班分析制度、典型事故定期通报制度、安全对话会制度、安全风险预警制度(简称七项工作制度),现予以公布。车间建立以七项工作制度为核心的安全管理机制,工作的重点为安全信息的日常收集、上报、分析、研判、预警、控制工作,车间定期总结分析七项工作制度运行效果,针对执行过程中存在的问题,及时补强改进,不断提高安全风险管理水平。

一、每日安全信息追踪分析交班制度

(一)分析周期

前一日7:00至当日7:00

(二)分析内容

1.每日安全信息主要包括:铁路交通事故、行车设备故障,其他涉及运输秩序、行车安全和人身安全的隐患和安全管理问题(包括监督检查发现的安全突出问题,上级指定跟踪分析的信息,上级交办、督办的安全问题和安全工作等)。

2.每日组织跟踪分析的重点安全信息包括:

(1)相关作业类行车事故、从业人员伤亡事故,路外相撞事故。

(2)行车设备故障信息。

(3)防断、防胀、防洪等应急处置信息。

(4)影响运输秩序的综合信息(影响正常行车时间超过10分钟)。

(5)上级下发的各类指令书、通知书信息。

(6)本车间发生的责任a类及以上安全问题。

(7)上级交办、督办的信息。

(8)存在疑问或认为有必要跟踪分析的其他信息。

(三)处置流程

1.收到段发《每日安全信息跟踪分析统计表》(附件1)后,车间立即明确追踪责任人。

2.车间安全工长及时对重点安全信息进行跟踪分析研判,制定有针对性的防范措施,督促落实整改,做到件件分析、件件落实,每日18:00前填报《每日安全信息跟踪分析统计表》反馈到段安调中心。安全工长向车间主任汇报前一日重点信息跟踪落实情况或结果;跟踪分析原因不清、责任不明、措施不力的,责成责任人补充调查或重新调查。

3.车间每日统计分析重点信息调查分析结果,形成安全生产数据库,建立健全相关台帐、资料。

4.车间认真抓好安全信息追踪分析的结果运用,对重点安全信息跟踪分析过程中发现的规章、制度、标准缺失,风险管理失控,设备失养失修,应急处置不当,干部安全履职失职等安全突出问题和隐患,通过电话、短信平台、微信群等方式,及时通报预警、提示;责成相关班组改进工作方法,阻断安全风险;对照相关岗位的安全职责和工作标准进行倒查,按规定落实责任,对安全职责和工作标准缺失的进行补充完善。

(四)有关要求

1.班组每日有信息必须报告,重点信息及时报告。

2.车间每日18时前要将前一日《每日安全信息跟踪分析统计表》报送至安调中心邮箱。

3.车间要按照段信息管理要求加强信息处置,对高铁和客车安全信息要第一时间进行追踪分析。对段交班会和领导布置的重点安全信息,由车间主任组织跟踪分析,提高分析质量,并及时反馈分析报告。

4.车间每月对各班组每日重点安全信息跟踪分析、上报工作质量进行考核。对每日安全信息跟踪分析交班制度落实不到位的,班组工长纳入安全风险管理考核。对上报安全信息不及时、不准确,在月度班组综合排名(安全管理)中考核10分;对重点信息跟踪不力,跟踪分析原因不清、责任不明、措施不力,造成工作被动扣50分,对重要信息隐瞒不报的一经查实扣100分;造成严重影响的扣200分。

二、每周安全情况分析交班制度

(一)分析周期

上周六18:00至本周六18:00。

(二)分析内容

车间按照段《每周安全情况分析通报》(附件2)主要内容对班组周安全情况进行分析包括:一周安全基本情况、安全生产暴露出的突出问题、安全监督检查情况、检查发现的主要问题、下周安全风险分析研判与预警提示、下周安全重点工作以及其他临时指定的内容。

(三) 有关要求

1.车间深入分析和梳理归纳安全生产、监督检查暴露出的典型问题,明确下周主要安全风险和工作重点,在周日以通报形式下发到班组,督促各班组加强安全风险控制。

2.车间参控干部每周六18时前上报现场监督检查完成情况;根据分析出的突出问题,综合阶段性、季节性安全特点以及规章制度、设备状态和作业条件等变化情况,分析研判下周安全风险,实施预警提示,明确安全工作和监督检查重点,编制并公布车间《每周安全情况分析通报》,全面抓好兑现落实,及时强化关键部位、薄弱环节的检查整治,堵塞安全管理漏洞。

3.车间收到段下发的《每周安全情况分析通报》时,立即对照通报的问题,反思在管理上存在的问题和不足,吸取教训,引以为戒;对段提出的安全风险预警提示,要结合车间实际加强预警,重点防范,防止同类问题发生。

4.车间每周对高铁、动车组和客车安全信息处置情况进行专项统计分析,纳入《每周安全情况分析报告》。

5.对段和车间《每周安全情况分析通报》指出的典型问题、重点风险和布置的安全工作、安全监督检查重点,车间参控干部要督促相关责任班组抓好整改落实。

三、安全问题深度分析制度

(一)分析范围

1.发生以下问题,由车间组织进行深度分析。

⑴本车间设备故障。

⑵本车间下发的安全监督检查通知书。

⑶本车间重大安全隐患、安全红线问题。

⑷负有责任的施工延点。

⑸防洪(水害)、防胀、防断等季节性安全突出问题。

⑹段指令进行深度分析的安全问题。

⑺其他有必要深度分析的典型安全问题。

2.安全问题深度分析一般选择典型事故(故障),没有责任事故、故障时,可选择安全问题或安全(专业)管理课题进行专题分析调研。

(二)分析内容

1.开展深度分析时,要坚持眼睛向内、不怕暴露,不仅要分析清楚事故、故障和问题发生的直接原因,还要分析车间、班组存在的安全管理、规章制度、技术管理、干部履责、工作标准、职工教育培训和现场作业控制,以及结合部和应急处置等方面存在的深层次问题。

⑴安全管理。管理人员安全管理职责是否明晰,工作标准和流程是否正确,安全风险排查是否全面覆盖,风险控制措施是否实用有效并得到有效落实,重点安全问题是否按规定及时采取预警防范措施等。

⑵规章制度。相关规章制度、技术标准、作业流程、操作规程、检修标准是否健全完善,是否存在违反或宽于上级规定、相互抵触、未及时修订、引用废止或错误的文电和条款等。

⑶安全履职。管理人员履职和检查督导是否到位;管理人员在问题发生前是否认真落实安全监督检查制度;责任班组是否检查发现同类安全问题,整改措施是否到位并有效落实,是否存在假销号的现象,考核追责是否严格落实等。

⑷重点工作。对上级部署的安全重点工作是否结合实际,进行了细化安排,是否有针对性地采取了措施,是否按规定期限进行了落实,落实是否到位等。

⑸班组管理。作业条件是否完备,作业前安全预想、人员分工、重点事项布置、机具材料检查等准备工作是否完备,作业中是否严格执行自控、互控制度,值守、请假制度是否认真落实等。

⑹设备管理。设备质量是否符合标准、技术卡控措施是否落实到位;通过检查设备检修周期控制、巡视记录、监测分析、值班记录及现场运用状态,分析设备管理中存在的问题。

⑺人员素质。作业人员岗位任职资格、身体条件是否符合要求,三级安全教育、“新职、转岗、晋升”、电气化铁路知识等培训是否规范,是否签订、落实师徒合同,以及作业人员思想动态等。

⑻结合部管理。工种岗位间结合部联劳协作是否到位,关键环节衔接是否到位,自控、互控措施是否落实到位等。

⑼应急处置。应急预案是否健全完善,应急指挥是否得当,应急响应是否及时,救援机具是否状态良好,应急处置程序是否正确,应急处置是否迅速等。

⑽灾害防控。分析自然环境引发事故、故障的防控措施是否有效。对雨、雾、雪、冰冻、雷电天气引发的事故、故障,要检查设备现有的防水、防冻等防护设备的作用情况,分析防护设备日常维修、管理和作用发挥情况。

2.深度分析重点包括以下重点内容:专业安全管理是否存在漏洞,规章制度和办法是否存在不完善、未传达、未督导、未落实现象;专业安全风险库是否按规定完善公布,重要安全风险是否及时预警,日常监督检查和专业对规检查制度是否落实,专业风险源控制是否存在盲区和死角;专业技术人员是否以安全检查代替专业管理和专业指导;班组反映的涉及安全的隐患和问题是否及时协调解决。

3.安全深度分析报告的主要内容。事故、故障深度分析报告应包括事故、故障概况、调查情况、原因分析、定性定责、责任追究意见、暴露出的主要问题(含车间、班组层面管理问题)、整改措施和建议等。安全专题分析(调研)报告应包括分析调研问题、调研方法、调研情况全面分析、产生问题原因分析、加强和改进管理建议等内容。

(三)分析工作流程

1.深度分析课题确定。每月上旬由车间主管安全副主任牵头,组织车间相关人员进行研究,重点对本车间发生的典型问题、事故及行车设备典型故障进行梳理,确定深度分析课题,并确定深度分析小组成员,指定深度分析责任班组。

2.深度分析准备工作。在月度深度分析课题确定后,由车间主管安全副主任组织车间首席技师、安全工长、技术员(必要时召集有关班组人员参加)召开深度分析预备会议,围绕深度分析课题制定深度分析检查提纲,明确调查重点,确定深度分析具体负责人具体负责深度分析工作的推进落实。

3.开展深度调查。车间主管安全副主任带领深度分析小组成员,深入课题发生班组、车间,重点查找安全管理、专业管理、干部履责等深层次问题。

4.召开深度分析会议。车间主管安全副主任组织召开深度分析会,由安全工长提报相关深度分析情况的报告及制定整改措施,经会议分析、讨论形成深度分析报告。

5.深度分析报告上报。车间深度分析报告形成后,由车间主任审核把关后,提报分管领导审阅,上报安质科。

(四)闭环管理要求

1.报送程序。每月24日前,车间的深度分析报告报安质科。每月车间形成上报安全深度分析报告不少于1篇。

2.追踪督办。车间建立安全深度分析问题库,逐件制定整改措施,输入安全风险管理系统跟踪落实,针对性地修订完善安全风险防控体系,明确责任人和整改期限,认真抓好落实,复查整改效果,确保问题得到闭环处理;对问题整改落实不力的,要严肃追究相关人员责任。

3.结果运用。针对深度分析暴露的问题隐患,及时对班组进行预警干预和提示。对深度分析发现的深层次管理问题,要建立健全规章制度,追究落实责任,对倒查发现的安全职责、工作标准缺失、质量不高等问题,及时补充完善,提升安全履职质量和安全问题深度分析水平。

四、典型安全问题交班分析制度

(一)交班分析范围

1.发生以下典型安全问题,由车间组织交班分析。

⑴典型行车、设备故障。

⑵安全红线问题。

⑶严重的安全隐患。

⑷认为有必要进行交班分析的其他典型安全问题。

(二)组织流程

1.会议通知流程

车间主任确定达到召开交班分析会的条件后,由分管安全副主任通知相关车间管理人员和班组。

2.确定参会地点

交班会原则上在车间办公室召开,必要时也可选择在相关班组召开。

3.参会人员范围

交班会由分管安全副主任主持、车间管理人员和各班组工长、相关责任人参加。

(三)会议要求

1.会议时间。

发生a类及以上严重“两违”时,车间在7日内组织召开交班分析会,并请分管段领导参加分析会。

2.会议材料。

召开车间交班分析会前一日,相关班组准备以下会议材料并上报车间(特殊情况通知为准):概况,初步调查分析,原因分析,存在突出问题、教训,已经组织落实的整改、防范措施,定性定责意见,责任追究意见或建议,其他需要准备的材料。

3.会议程序。

⑴责任班组汇报经过、原因,查找分析的突出问题、教训,已经组织落实的整改、防范措施;

⑵车间管理人员进行专业安全分析,剖析专业管理、过程管控、干部履责等方面深层次管理问题,提出具体整改措施建议、安全风险防控要求;

⑶车间主任进行总结分析,部署车间下一步工作。

⑷分管段领导对车间交班分析进行点评,提出安全工作要求。

(四)有关要求

1.充分利用交班分析成果。对交班分析发现的突出安全风险,要及时进行安全预警;对交班分析发现的典型问题,要相应制定整改措施,由车间管理人员落实追踪督办,落实闭环整改。

2.参加典型安全问题分析会的车间管理人员和相关班组要眼睛向内,举一反三,自觉从安全意识、管理方式和工作作风上,深刻分析和倒查本车间、班组在安全管理、规章制度、设备质量、现场作业、教育培训、生产组织、结合部管理、应急处置、奖惩考核等方面的深层次问题,提出强化安全风险管控、防止问题发生的整改措施。

3.做好典型安全问题交班分析记录,整理规范相关资料,实行“一事一档”管理。

五、典型事故定期通报制度

(一)通报范围

车间通报的典型事故范围:

1.上级通报的涉及工务(专业)的相关事故案例。

2.发生的责任安全生产事故。

3.路内外其他单位发生的典型事故。

4.认为需要定期通报的其他安全生产险情。

(二)通报形式与要求

1.车间接到段转发典型事故、故障情况通报时,应根据上级要求,结合实际提出相关工作要求,并督促抓好贯彻落实。

2.车间传达典型事故通报要突出时效性,采取及时发布短信、微信,下发通知,召开会议通报,编发事故案例汇编等多种形式,尽快通报至车间全体人员,引起警觉,防范未然。

3.车间认真组织传达段发安全生产情况通报,及时通报典型事故、故障案例,剖析安全突出问题,结合实际工作,提出安全重点风险防控措施和管理工作要求。

4.车间要在发生中断安全成绩事故的日期,组织开展“历史上的今天”反思教育活动,组织干部职工重温事故教训,反思当前安全工作存在的问题并加以改进,做到警钟常鸣,强化安全责任意识和忧患意识。

5.车间要规范各类事故、设备故障等相关资料、档案管理,定期梳理分析,强化事故案例学习宣传。

(三)有关要求和考核

各班组要及时将通报的典型事故按要求组织学习,未按要求做到的纳入班组综合排名(教育管理)进行考核。对未按要求组织学习(记名)的,在月度安全工作质量中考核10~15分;对应付、弄虚作假的,或是造成严重影响的扣20~50分。

六、安全对话制度

(一)会议程序

1.安全对话会一般采取网络视频会议形式召开,由主管安全副主任或安全工长负责组织。

2.会议时间:原则上每半月召开一次,根据安全生产实际可临时组织召开。

3.会议地点:车间管理人员和班组参会人员就近利用网络视频连线参加。

4.参会人员:主任、书记;分管安全副主任、安全工长、班组工长等。

5.会议主持:由分管安全副主任主持,也可委托安全工长主持。

6.会议内容:典型事故、故障和严重隐患责任班组作检查分析发言;指定班组介绍安全管理好的经验做法;抽查安全重点工作和上次安全对话会布置工作推进落实情况;车间主任、书记与班组对话、点评;车间主任、书记部署下一阶段重点工作。

(二)有关要求

1.召开安全对话会前,主管安全副主任提前下发通知,明确会议时间、参会班组、参会人员和主要议程,并就对话内容提前告之相关班组。

2.各班组接到车间安全对话会通知后,要认真做好会议准备工作,组织相关人员准时参加。参会人员要严格遵守会议纪律,并认真做好会议记录。

七、安全风险预警制度

第一章 总 则

第一条 为认真落实“安全第一,预防为主,综合治理”方针,动态掌控安全发展趋势,及时阻断安全风险,遏制安全不利局面,根据《南昌铁路局安全风险预警制度》和《鹰潭工务机械段安全管理七项工作制度》(鹰工机办[2022]189号)要求,结合车间实际,制定本制度。

第二条 车间针对铁路安全风险具有全系统性、全过程性、多变性的特点,从加强管理入手,通过规范安全信息管理,加强安全风险分析研判,及时将分析研判结果运用于安全预警,提高安全预警的准确性和针对性。

第三条 车间加强安全预警信息系统建设,建立健全安全风险预警快速通报机制,通过发布短信、微信,召开对话会,转(下)发事故通报,发布《安全预警通知书》等多种形式,实现对安全风险的及时预警和有效防控。

第二章 预警方式

第四条 遇下列情况之一,应向相关班组实施安全预警:

1.接到上级《安全预警通知书》时。

2.发生责任安全生产事故时。

3.基本规章、生产布局、生产人员、设备设施、作业方式、自然环境等发生较大变化时。

4.存在安全管理严重不到位、安全风险防控出现严重漏洞,事故隐患和安全突出问题长期得不到解决,安全突出问题比较普遍和集中,安全基础工作明显弱化等情形时。

5.发生其他安全突出问题,认为有必要时。

第五条 安全预警分为警示预警、提示预警和过程预警三种方式。其中,警示预警以短信、微信发布安全生产信息,转(下)发事故通报为主;提示预警以召开交班会、安全对话会,根据风险研判结果在安全分析材料中进行风险预警提示或下发《安全预警通知书》为主;过程预警以发布不同等级《安全预警通知书》为主。

第三章 预警发布

第六条 警示预警。迅速通报安全生产动态,实时向有关班组进行安全预警。

车间接到段安全生产委员会办公室通过段办公网、微信群发布的全段重要安全生产信息或突发安全情况时,由主管安全副主任立即通报至有关班组并确认传达到位。

车间在防洪期间接到段防洪办通过短信或微信发布的防洪、防台风信息时,由安全工长及时通报至有关班组并确认传达到位。

车间建立由车间管理人员和班组工长参加的微信平台,保证通报及时传达到位,提高警示预警质量。

第七条 提示预警。根据安全分析和风险研判结果,及时公布本层面《安全风险库》和风险管控措施,就安全重点风险进行预警提示。

由车间主管安全副主任负责每年年初要全面研判安全风险,建立车间年度《安全风险库》;安全工长负责每半月,动态完善车间《安全风险库》,列出安全风险管控重点,纳入车间管理人员每周监督检查计划,实现每月对重点风险、每季度对所有风险的全覆盖检查。

每季度、每月初车间全面总结分析上月(季度)安全工作情况,综合近5年本层面同月(季度)发生的事故、故障以及上一年次月(季度)的安全生产情况,开展分析研判,确定本月(季度)的安全重点风险和相关工作要求,纳入车间安全生产分析会(安委会)分析材料和会议纪要。车间在《每周安全情况分析报告》中开展本周安全风险分析研判和预警提示。

通过召开交班会、安全对话会等会议或下发《安全预警通知书》,对上级强调的和日追踪、周分析、深度分析、交班分析发现的重要安全风险发布预警,提出具体管控要求。

第八条 过程预警。根据生产条件、自然环境等因素,下发蓝色《安全预警通知书》。综合考虑问题性质、危害程度和发生频率等因素,按照《鹰潭工务机械段安全问题考核词典库》中各类安全问题的预警分值、预警级别及其扣分值;根据预警分值,依托“南昌铁路局安全风险管理信息系统”,下发黄色、橙色、红色《安全预警通知书》,加强安全风险源管控,强化安全风险过程预警。

(一)预警等级

1.蓝色预警。当施工、运输生产过程中出现可预见的与正常行车、正常作业、正常设备运行、正常环境、正常管理不一致的非正常情况,经车间分析研判后启动。具体范围如下:新职人员批量上岗,进入新线(工程线)施工、设备变更、新技术、新设备运用等,规章制度、技术标准、作业标准、工艺标准等发生变化,管理机构、管理体制、生产组织条件等发生变化,自然环境变化(暴风雨雪、冰冻、地震、水害等)。

2.黄色预警。某一安全风险源出现较多安全问题或性质严重的安全问题,以及发生性质较轻的一般d类事故,连续发生同类行车设备故障时,启动黄色预警。

3.橙色预警。某一安全风险源频繁发生安全问题,以及发生性质严重的一般d类事故时,启动橙色预警。

4.红色预警。发生性质严重的一般c类及以上事故时,启动红色预警。

(二)预警标准

各班组安全风险预警初始分值为0分,发生事故、行车设备故障和安全风险问题后,预警分值累加达到规定的数值时,启动相应预警。其中,预警分值达到60分时下发黄色《安全预警通知书》,达到80分时下发橙色《安全预警通知书》,达到100分时下发红色《安全预警通知书》。

(三)预警分值

1.设备故障类。对负有主要责任的班组每件增加预警分值60分,直接下发黄色预警书,重要责任班组增加预警分值30分,次要责任班组增加20分。

2.安全问题类。上级检查发现的h类、a类、b类安全问题按车间性质设定预警分值。针对同一个专业风险源连续发生a、b类安全问题时,预警分值按问题数量累加。

(1)发生ⅰ、ⅱ类h类安全问题,直接下发黄色《安全预警通知书》;发生ⅲ类h类安全问题,每件增加预警分值30分。

(2)发生a类安全问题每件增加预警分值25分,发生b类安全问题每件增加预警分值6分。

(四)预警周期

预警分值累加限定在单类指标范围内。设备故障类预警分值统计累加周期为一个月,按上月26日至本月25日统计;a、b类安全问题的预警分值统计累加周期为30天。周期满后自动清零,重新开始统计累加。

(五)预警权限

车间负责组织落实预警、控制要求和相关应急处置;根据本车间安全管理实际,健全落实本车间安全风险预警管理办法,有权对本车间、班组、岗位人员下发各类《安全预警通知书》。

(六)《安全预警通知书》审批

车间下发的各类《安全预警通知书》由车间主任审批。《安全预警通知书》送达被预警对象的同时,应抄送有关部门(科室)。

第四章 预警处置

第九条 对警示预警的事项,班组要对照分析自身是否存在类似问题,迅速采取相应预警、防控措施。

第十条 对提示预警的事项,车间要结合实际,完善本层面安全风险控制措施,并将其作为下一阶段安全工作和监督检查的重点,加强对所提示风险的管控;车间对班组提示预警时,车间以《安全通知预警通知书》形式发布的,班组要认真落实各项控制要求,并书面回复执行情况。

第十一条 预警事项落实要求。

1.接到蓝色《安全预警通知书》后,各班组要针对预警内容及要求,由班组工长组织,开展安全风险分析研判,调整细化安全风险控制措施,明确风险控制责任人,逐项抓好落实。

2.接到黄色《安全预警通知书》后,责任班组要针对预警内容及要求,由工长组织专题分析,查明原因,明确整改措施和完成期限,逐项抓好落实;对照安全职责和工作标准,对有关责任人员进行追责考核。

3.接到橙色《安全预警通知书》后,责任班组要针对预警内容及要求,由工长组织开展深度分析,从管理源头入手,深入查找安全管理、规章制度、设备质量、干部作风、职工两纪、事故和设备故障管理、安全履职考核等方面存在的关键性、倾向性问题,采取针对性整改措施,并形成专题分析报告上报车间。

第十二条 预警事项督办要求。按照“谁发布、谁督办、谁检查、谁验收”的原则,车间发布预警后切实抓好对预警内容及要求落实情况的监督检查和验收工作。

对被预警班组需要协调解决的问题,应提交车间安全工作领导小组研究解决;需要段协调解决时,车间应书面报告段安全生产委员会研究解决。对重要安全问题,应实行挂牌督办;对需要长期控制的安全问题,应纳入或开展安全专项整治。

第十三条 预警解除。蓝色预警根据预警内容确定解除期限;黄色、橙色、红色预警解除期限,原则上为7天、10天、15天,最长不超过30天。

预警内容及其要求得到有效落实、达到预期控制效果后,可解除预警。其中,橙色预警由车间主任牵头、车间安全生产委员会成员参加,经检查验收合格后解除预警;黄色预警由班组提交整改报告、经车间安全生产委员会审核批准后解除预警;蓝色预警由安全生产委员会根据实际情况适时解除。

第十四条 《安全预警通知书》下达后,被预警班组安全局面未得到有效控制、再次发生严重事故时,或到达预警解除期限、经检查验收达不到预警解除条件时,责成被预警班组到车间交班分析,深入剖析安全管理问题,共同研究制定整改措施,重新下达相应等级的《安全预警通知书》,直至达到预警解除条件为止。

第五章 附 则

第十五条 本制度由机械维修一车间负责解释。

第十六条 本制度自2022年11月11日起施行。

附件1.每日安全信息跟踪分析统计表:

2.每周安全信息情况(样张):

3.安全预警通知书:

抄送:车间各班组。

第3篇 某电镀车间工作制度

① 监督各类人员严格遵守各项工艺纪律和安全操作规程。

② 提前打开抽风装置,按时开水、开汽和加温槽液。

③ 电镀前,配制好所需溶液,清洗导电杆、阳极、挂具、阳极挂钓;更换煮洗零件用的热水。

④ 镀件清洗水应动.清洗槽应镀种专用,不得混用,更不得污染。

⑤ 煮洗工件用的热温度,应保持不低于80℃,热煮时间按工艺规程进行.热水应保持干净,ph值不得大于8。

⑥ 操作中,应经常检查导电部分接触是否良好,如有接触不良而影响导电,应采用砂纸刮擦除去阻碍电的异物,并使接触部分紧合。

⑦ 按图样、工艺规程、质量标准施工.应根据镀种、零件几何形状和表面积以及性能要求等各项技术指标,确定施工方法和步骤,严格制定出每一道工序的操作要求。

⑧ 控制操作时间、温度、电流密度、阳极与阴极比例、溶液的ph值等工艺参数,应符合工艺规程,确保电镀质量。

⑨ 定期化验电镀溶液,及时补加原材料,去除有害杂质,将镀液成分控制在工艺规程范围内.在正常情况下,槽液每月需要过滤1---2次。

⑩ 镀槽内不得有油污及其它杂质,工件掉入池中时,应在当日下班前打捞出来.悬挂阳极的铜钩,不允许浸到槽液中,阳极应采用阳极袋套起来。

⑾工件清洗干净后,采用压缩空气吹干,才能进入烘箱.要严格进行工件的清洗,干燥和防护处理.特别是镀银件。

⑿电镀后需要进行去氢处理的零件,例如弹簧,大型镀硬铬件,一定要在24h内进行去氢处理。

⒀工作完毕后,应取出阳极板,挂入清洗水槽内.将镀槽盖好,防止灰尘落入槽内.切断水、电、汽源,搞好场地卫生。

⒁电镀过程中,要防止工件磕、碰、撞、划伤和锈蚀.所有电镀后的工件,严禁随意乱放,以免碰伤镀层表面。

⒂要及时返修不合格的电镀件。

⒃搞好溶液的回收和污水的处理工作。

第4篇 电镀车间工作制度

① 监督各类人员严格遵守各项工艺纪律和安全操作规程。

② 提前打开抽风装置,按时开水、开汽和加温槽液。

③ 电镀前,配制好所需溶液,清洗导电杆、阳极、挂具、阳极挂钓;更换煮洗零件用的热水。

④ 镀件清洗水应动.清洗槽应镀种专用,不得混用,更不得污染。

⑤ 煮洗工件用的热温度,应保持不低于80℃,热煮时间按工艺规程进行.热水应保持干净,ph值不得大于8。

⑥ 操作中,应经常检查导电部分接触是否良好,如有接触不良而影响导电,应采用砂纸刮擦除去阻碍电的异物,并使接触部分紧合。

⑦ 按图样、工艺规程、质量标准施工.应根据镀种、零件几何形状和表面积以及性能要求等各项技术指标,确定施工方法和步骤,严格制定出每一道工序的操作要求。

⑧ 控制操作时间、温度、电流密度、阳极与阴极比例、溶液的ph值等工艺参数,应符合工艺规程,确保电镀质量。

⑨ 定期化验电镀溶液,及时补加原材料,去除有害杂质,将镀液成分控制在工艺规程范围内.在正常情况下,槽液每月需要过滤1---2次。

⑩ 镀槽内不得有油污及其它杂质,工件掉入池中时,应在当日下班前打捞出来.悬挂阳极的铜钩,不允许浸到槽液中,阳极应采用阳极袋套起来。

⑪ ⑾工件清洗干净后,采用压缩空气吹干,才能进入烘箱.要严格进行工件的清洗,干燥和防护处理.特别是镀银件。

⑫ ⑿电镀后需要进行去氢处理的零件,例如弹簧,大型镀硬铬件,一定要在24h内进行去氢处理。

⑬ ⒀工作完毕后,应取出阳极板,挂入清洗水槽内.将镀槽盖好,防止灰尘落入槽内.切断水、电、汽源,搞好场地卫生。

⑭ ⒁电镀过程中,要防止工件磕、碰、撞、划伤和锈蚀.所有电镀后的工件,严禁随意乱放,以免碰伤镀层表面。

⑮ ⒂要及时返修不合格的电镀件。

⑯ ⒃搞好溶液的回收和污水的处理工作。

第5篇 组装车间安全工作制度

1、 上班时员工必须严格遵守安全管理制度的规定,必须树立牢固的安全生产观念,全力做好安全生产工作。

2、 上班时必须按安全规定穿防火棉衣服、软底鞋和备好安全水,禁止栓门作业。

3、 必须按安全规定,限栋、限员、限量进行操作,禁止乱存乱放。

4、 运送药饼时,必须按安全规定限量进入车间,找指定安全地方存放。

5、 员工领取药饼,引线必须限量领取,用完后剩余的内筒、引线及时退回内筒、引线存放的地点,禁止乱存乱放。

6、 装发射硝,花束必须在员工下班后或上班前进行,禁止白日高温装发射硝、花束。

7、 禁止在上班时间会客留客,带小孩、外人进入车间,禁止在车间内打架互骂、高声大叫、高放音乐、议论是非,干与本职无关的事情,禁止摩托车进入生产区。

8、 禁止乱丢果皮、垃圾、包装袋、纤维绳,必须按规定地点存放,按时上、下班,及时打扫车间岗位卫生,保持车间通道无阻,整洁干净。

9、 装内筒时,注意内筒倒装,盖巴时,必须用力均匀,禁止用力过猛,以防摩擦而引起事故发生。

10、 凡违反上述操作者,按安全规定条款处理。

第6篇 膨化车间工作制度

1、本车间人员必须提前15分钟上班,进行各项交接班工作。在生产过程中,坚持质量第一方针,努力提高黄豆粉碎质量。

2、遵守劳动纪律和各项规章制度,努力完成各项生产任务。

3、努力工作钻研业务技术,熟悉工艺流程,掌握全脂豆粉的膨化温度及熟化程度。 4、加强检查做到对每小时进行1次,每班不少于8次的标准,达到保持质量。

5、认真做好初清筛、永磁筒、集尘灰箱的清理工作,保证设备处于最佳运行状态。

6、认真做好设备保养工作,每班必须检查传动设备、油位、油温2次,对挤压机24小时必须加油一次,发现漏油现象及时排除。

7、设备发生故障当班人员应及时排除,不允许拖到下一班处理,交班人员坚持故障排除运转正常后,方可交班离岗。

8、认真做好生产记录和设备运行记录,记录要具有真实性、可靠性,同时填写好各种报表。 9、每班下班前做好设备和工作场所的环境卫生工作,清理地坑积料,做到文明生产。 10、搞好班组团结工作,积极提出合理化建议。

第7篇 车间三级工艺检查考核工作制度

为确保产品上机工艺正确及质量,车间特修订完善以下工艺制度:

1.产品上机及翻改,由调度通知工艺、轮班、通知不到位者,每次考核调度20元。

2.库房牙轮、纹板货架,要求分类存放整齐、整洁,否则一类牙轮、纹板摆放混乱,每次考核库工20元,并挂钩考核材料员5元。

3.库工所发放牙轮、纹板,必须标志清楚,登记准确,牙轮数字、纹板左右手不清者,必须用油漆书写清楚,凡上机牙轮书写不清、左右手分不清者,每次考核库工10元。

4.上轴工对当班所有上轴机台,必须在库工处“三级工艺检查本”上按规定项目记录清楚准确,一台未登记者或记录不全,车号错误者,每台次扣10元。翻改品种牙轮、纹板发放错误者,每次考核库工100元,上轴工上机用错牙轮、纹板,每台次考核上轴工100元。

5.分析工对新上轴机台逐台进行把关,一米内若发现纬纱、纹板、牙轮用错者,奖励20元。未把住关者,挂钩考核50元。凡发现有综或筘穿错,花型错等,按卡疵把关制度进行奖励。

6.工长对所有新上轴机台认真进行检查并签字后,方可开车,凡发现签字有错误者,每台扣工长50元,管理分1分,工长未签字者,每次扣20元,如未签字且又出现错误者,每次扣工长100元。

7.工艺员按调度通知,对库房、轮班登记情况进行检查,发现问题,如实考核;考核不力或检查未签字者,每次考核20元,造成质量事故者,另行处罚。

8.车间工艺员检查签字后,仍有错误,处罚工艺员50元。

9.加班上轴机台,由上轴工将车号提供给当班工长,由当班工长按规定认真检查并签字认可,出现问题同等考核。

10.当班所有退下牙轮、纹板,库工必须将花毛等清理干净,分类摆放整齐,发现未清理或按规定摆放者,每次考核当班库工20元。

第8篇 喷煤车间点检工作汇报制度

1. 车间每天早上和16:00分别召开点检例会和点检工作汇报会,以了解和掌握设备状况,同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。

2. 每天的计划检修项目,网上发往一检修技术组。如遇网络故障,必须及时告知一检修技术组。

3. 点检人员每天上报当日已处理项目和计划检修项目,内容要求完整、详实、准确,不得谎报瞒报漏报。

4. 每天的汇报内容包括已处理项目的完成情况和设备状况,以及计划检修项目和存在缺陷的设备状况。

5. 计划检修项目应标明计划完成期限,特殊要求另外注 明。

6. 计划检修项目应根据设备状况、生产要求和备件材料的准备情况等因素综合考虑上报。

7. 点检人员每天、每周五统计计划检修未完成的项目,做到心中有数,并及时与一检修技术组联系协调处理,不得对生产造成影响。

8. 检修工作原则上要求日事日毕。当天没有及时处理的或未能处理完毕的项目,要及时向车间汇报并说明缘由。

9. 如有必须停机才能检修的设备问题,

a) 必须马上停机处理的设备问题,点检人员要立即向车间汇报请示,同时联系当班工长和一检修技术组,协调停机检修事宜。

b) 可以等到高炉计划休风时同步停机处理的设备问题,应及时写入计划检修项目。

c) 以上两种情况之外者,点检人员应及时向车间汇报请示,同时联系当班工长和一检修技术组,协调停机检修事宜。

10.对于其他人员发现的设备问题,点检人员要认真核实,原则上列入计划检修项目。急需处理者,点检人员要及时向车间汇报请示,同时联系当班工长和一检修技术组,协调检修事宜。

11.本制度未涉及内容,参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突,则以本制度为准。

12.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

13.本制度自公布之日起执行。

第9篇 吹瓶车间工作制度

一、 工作人员必须提前十分钟到达工作车间，接受工作安排，并备好工作需要的各种工具和材料。

（1）每月允许有累计一次10分以内的迟到，超过一次以上，按迟到规定处理。

（2）迟到在1小时（含）以内的，一次扣除月基本工资的1%；月累计3次（含3次）或迟到时间累计超过60（含）分钟者，每次扣除月基本工资的2%。

（3）迟到两小时以上或迟到时间累计超过120（含）分钟而不满四小时者，视同请假半天，扣除半天基本工资；

（4）四小时以上未按要求提前通知的视为旷工一天，扣除一天基本工资，并扣除两天的基本工资作为罚款，同时加书面通报批评一次；

（5）因不可抗力原因导致迟到的，经查明属实，可以按实际情况处理，但须在2日内补办相关手续。

二、 工作人员必须服从上级领导的工作安排，否则根据情况严重程度，上级领导可给予警告或记过处分，罚款20∽200元.

三、 工作人员上班时间必须穿工作服,特殊要求时还必须穿工作鞋、带工作帽、口罩、手套等.衣着要整洁，严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋、背心等工作，违者给予警告处分、罚款5∽50元。

四、 员工要爱护自身清洁卫生,勤洗澡、洗手等.如工种需卫生防护时,工作人员必须严格按照要求,更衣、过洗脚池进行消毒、用消毒液对手进行消毒等.未按要求进行更衣、换鞋、消毒或跳过洗脚池,每次罚款50∽100元.

五、 工作人员在上班时间必须认真工作,不得做与工作无关的事情.

1、不允许在车间或仓库打闹、睡觉、嬉戏、玩手机、看小说、玩游戏、吃零售、赌博等; 违反者每次罚款20∽50元。

2、不得在车间打架、辱骂等，否则罚款500元、给予开除。

3、不得串岗; 违反者每次罚款50元。

4、接电话不得超过三分钟; 违反者每次罚款5∽10元。

5、不得在车间喝酒、吸烟. 违反者每次罚款50∽200元。

六、 工作人员未经允许不得带任何人进入车间，违者一次罚款20∽50元。

七、 所有员工节约用水、用电,减少公司损失。

1、下班时必须将工作的相关情况如实反应给接班人员,如果没有交代,造成的损失或事故,由其承担全部责任.

2、下班时,如果已停止生产,工作人员必须将未使用的水、 电、机器等关完,否则造成的损失或事故,由其承担全部责任.

3、及时发现或举报有以上情况,给公司减少损失的人员,公司将视具体情况给予奖励.

八、 工作人员不允许偷吃公司的原料和产品，否则每次罚款50∽100元。如果偷盗公司的财产,将罚款1000元并开除公司或移送公安机关.

九、 工作人员对公司财产进行故意损坏的,每次罚款50∽500元,并赔偿相应的损失,情况严重者将追究其法律责任。

十、 所有员工注意安全生产, 注意防除安全隐患，生产过程中安全使用水、蒸汽和带电设备。 在上班时对所操作的机器（泵、电机、管道、开关、线路等）进行检查，检查是否有泄漏、异响、转动不正常等情况，出现异常或有安全隐患立即向上级领导反映情况。特别注意，吹塑机未停止不得伸手到模具中取瓶，否则后果自负。如果出现机坏和线路故障立即关掉总闸。

十一、 所有员工必须保持工作场所以及生产设备、设施的清洁卫生,有垃圾、污物要及时进行清扫;使用完的设备要及时进行清洗;未使用完的原料要及时放回到原料库房;能回收的材料要将其放到指定的回收地点.违反者每次罚款5∽50元.

十二、 制瓶操作人员不允许随便开机、关机，调温度、调速等，违者每次罚款50-100元,由此引起的事故,将由其承担全部责任。

十三、 制瓶人员在生产过程中，要严把质量关，不合格的产品如：脏瓶（黑点瓶、油污瓶等）、厚薄不匀、瓶口歪斜、漏瓶，在生产中就要剔除。

十四、 装袋人员，要严格按要求的个数装袋，不能多也不能少。在装袋的过程中，也要选出不合格的产品，发现问题瓶多时，及时上报。

十五、 机器粉料过程中，如机器操作人员玩忽职守造成设备损坏，按照设备价值的100％进行赔偿。

十六、 产品验收人员，要做到不定时抽查，发现有质量问题，一定要及时处理。注意产品的重量和厚度均匀问题。发现有操作不当造成的质量问题，将对操作人员进行罚款5元。

十七、 机器掉落的原料要捡拾放回到原料中，注意不要混入杂质。

十八、 下班时，将清洁卫生打扫干净，包括地面和机器，能回收纸箱等要放到指定的地方。要确保生产场所的整齐。

十九、 使用后的生产工具要放到指定的地方，造成丢失和损坏的要进行赔偿。

二十、 管理人员一定要自律,做好榜样,如果鼓励、伙同或纵容员工违反公司规章制度的,发现一次将罚款200元,并撤销职务.

第10篇 吹瓶车间管理工作制度

一、 工作人员必须提前十分钟到达工作车间,接受工作安排,并备好工作需要的各种工具和材料。

(1)每月允许有累计一次10分以内的迟到,超过一次以上,按迟到规定处理。

(2)迟到在1小时(含)以内的,一次扣除月基本工资的1%;月累计3次(含3次)或迟到时间累计超过60(含)分钟者,每次扣除月基本工资的2%。

(3)迟到两小时以上或迟到时间累计超过120(含)分钟而不满四小时者,视同请假半天,扣除半天基本工资;

(4)四小时以上未按要求提前通知的视为旷工一天,扣除一天基本工资,并扣除两天的基本工资作为罚款,同时加书面通报批评一次;

(5)因不可抗力原因导致迟到的,经查明属实,可以按实际情况处理,但须在2日内补办相关手续。

二、 工作人员必须服从上级领导的工作安排,否则根据情况严重程度,上级领导可给予警告或记过处分,罚款20∽200元.

三、 工作人员上班时间必须穿工作服,特殊要求时还必须穿工作鞋、带工作帽、口罩、手套等.衣着要整洁,严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋、背心等工作,违者给予警告处分、罚款5∽50元。

四、 员工要爱护自身清洁卫生,勤洗澡、洗手等.如工种需卫生防护时,工作人员必须严格按照要求,更衣、过洗脚池进行消毒、用消毒液对手进行消毒等.未按要求进行更衣、换鞋、消毒或跳过洗脚池,每次罚款50∽100元.

五、 工作人员在上班时间必须认真工作,不得做与工作无关的事情.

1、不允许在车间或仓库打闹、睡觉、嬉戏、玩手机、看小说、玩游戏、吃零售、赌博等; 违反者每次罚款20∽50元。

2、不得在车间打架、辱骂等,否则罚款500元、给予开除。

3、不得串岗; 违反者每次罚款50元。

4、接电话不得超过三分钟; 违反者每次罚款5∽10元。

5、不得在车间喝酒、吸烟. 违反者每次罚款50∽200元。

六、 工作人员未经允许不得带任何人进入车间,违者一次罚款20∽50元。

七、 所有员工节约用水、用电,减少公司损失。

1、下班时必须将工作的相关情况如实反应给接班人员,如果没有交代,造成的损失或事故,由其承担全部责任.

2、下班时,如果已停止生产,工作人员必须将未使用的水、 电、机器等关完,否则造成的损失或事故,由其承担全部责任.

3、及时发现或举报有以上情况,给公司减少损失的人员,公司将视具体情况给予奖励.

八、 工作人员不允许偷吃公司的原料和产品,否则每次罚款50∽100元。如果偷盗公司的财产,将罚款1000元并开除公司或移送公安机关.

九、 工作人员对公司财产进行故意损坏的,每次罚款50∽500元,并赔偿相应的损失,情况严重者将追究其法律责任。

十、 所有员工注意安全生产, 注意防除安全隐患,生产过程中安全使用水、蒸汽和带电设备。 在上班时对所操作的机器(泵、电机、管道、开关、线路等)进行检查,检查是否有泄漏、异响、转动不正常等情况,出现异常或有安全隐患立即向上级领导反映情况。特别注意,吹塑机未停止不得伸手到模具中取瓶,否则后果自负。如果出现机坏和线路故障立即关掉总闸。

十一、 所有员工必须保持工作场所以及生产设备、设施的清洁卫生,有垃圾、污物要及时进行清扫;使用完的设备要及时进行清洗;未使用完的原料要及时放回到原料库房;能回收的材料要将其放到指定的回收地点.违反者每次罚款5∽50元.

十二、 制瓶操作人员不允许随便开机、关机,调温度、调速等,违者每次罚款50-100元,由此引起的事故,将由其承担全部责任。

十三、 制瓶人员在生产过程中,要严把质量关,不合格的产品如:脏瓶(黑点瓶、油污瓶等)、厚薄不匀、瓶口歪斜、漏瓶,在生产中就要剔除。

十四、 装袋人员,要严格按要求的个数装袋,不能多也不能少。在装袋的过程中,也要选出不合格的产品,发现问题瓶多时,及时上报。

十五、 机器粉料过程中,如机器操作人员玩忽职守造成设备损坏,按照设备价值的100%进行赔偿。

十六、 产品验收人员,要做到不定时抽查,发现有质量问题,一定要及时处理。注意产品的重量和厚度均匀问题。发现有操作不当造成的质量问题,将对操作人员进行罚款5元。

十七、 机器掉落的原料要捡拾放回到原料中,注意不要混入杂质。

十八、 下班时,将清洁卫生打扫干净,包括地面和机器,能回收纸箱等要放到指定的地方。要确保生产场所的整齐。

十九、 使用后的生产工具要放到指定的地方,造成丢失和损坏的要进行赔偿。

二十、 管理人员一定要自律,做好榜样,如果鼓励、伙同或纵容员工违反公司规章制度的,发现一次将罚款200元,并撤销职务.

第11篇 重要车间消防管理工作制度

绞车房、压风机房属重点防火单位,为确保正常运行、安全生产、特制定本制度。

1、工作人员严禁携带易燃、易爆品入内。

2、在绞车房、压风机房外悬挂消防重点警示牌。

3、绞车房、压风机房内严禁吸烟。

4、禁止人员接近高压设备,必须用隔离板把高压设备隔离开。并在隔离板上悬挂防火、注意安全等告示牌。

5、工作人员工作时必须佩带绝缘安全手套。

6、定期检查线路绝缘外皮、开关,发现问题及时解决。

7、绞车房、压风机房内灭火器材齐全,至少有两瓶以上灭火器,0.2m3砂箱,部分砂子用易碎的砂袋装好。

8、经常观察房内设备及电阻箱,温度升高时应注意通风,发现异常要及时报告,并积极采取措施消除异常情况。

9、外来人员进入绞车房、压风机房内须在项目部领导的陪同下进入,并在记录本上签字,闲杂人等严禁进入绞车房内。

10、绞车房、压风机房内值班人员必须持证上岗。认真做好交接班任务,做到正常施工时绞车房、压风机房内时时有人。

第12篇 喷煤车间设备点检工作联系制度

1. 点检人员的手机必须24小时长开(包括节假日),对讲机工作时间内长开,以保证工作联系的顺畅及时。

2. 原则上点检人员只与一检修技术组联系工作。紧急情况下可以直接联系检修人员协调处理,但应及时通知一检修技术组。

3. 点检人员在检修工作票上签字后,即表示对该项目检修质量的认可,并由此承担后续责任。检修人员应在施工完毕后24小时之内联系点检人员签字,否则点检人员有权拒绝。如果对该检修项目的质量存在异议,点检人员可以拒绝签字,同时向车间汇报并告知一检修技术组。

4. 点检人员不得参与虚开检修工作票,否则严惩不怠。

5. 对于同一系列的所有设备检修项目,原则上要求在一次停机时间内全部完成,不能完成的要向车间汇报请示。

6. 检修施工之前,点检人员应与检修人员一起落实备件、材料、工具和施工力量的准备工作,制定出检修方案,做好安全防护措施,确保检修项目的顺利完成。

7. 点检人员应会同车间一起,与检修人员和一检修管理层取得联系沟通,以达成对工作的一致和支持,确保设备检修工作的顺利进行。

8. 本制度未涉及内容,参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突,则以本制度为准。

9. 本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

第13篇 机床钣金车间工作制度

为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

一、质量管理

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。

2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

3、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

4、认真执行“四检”制度即:首检、自检、互检、巡检。教育操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。

5、车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

6、车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3、对原材料进入车间后要进行自检,如果遇到原材料不符合规定,及时报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。

4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产,严禁私自修改。

5、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1、车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。

2、工具箱内各种物品要摆放整齐。

3、车间要勤检查、勤清理,对于产品要轻拿轻放,保证产品外观完好。

4、加强车间不合格品的管理,应有记录,标识明显,处理及时。

5、安全通道内不得放置任何物品,不得阻碍。

6、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。

四、设备管理

1、车间的设备应指定专人管理。

2、坚持做到设备管理“三步法”即:日清扫、周维护、月保养。

3、坚持“六字要求”即:整齐、清洁、安全。

4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即:管好、用好、保养好。四会即:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

5、制订完善的设备维修及保养计划,并做好维修保养记录。

五、生产车间管理

1、严格现场管理,要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。

3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。

4、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。

5、车间区域内应保持清洁,地面不得有积水,不得堆放垃圾。

6、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放,做到整齐有序。

7、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,物料不按规定摆放好不走,工作场地不打扫干净不走。

8、余料及废料等分类放到指定地点存放。

9、认真考核,须秉持公平、公正之原则。

六、安全生产管理

1、严格执行各项安全操作规程。

2、生产中不得吸烟、聊天说笑、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体员工自身的素质。

3、严禁跨越或坐任何机械部位,严禁随意拆除、挪动设备。

4、新安装的各种设备未经测试、试转,不得擅自开动。

5、操作人员要正确使用劳保用品,确保起到安全防护作用,严禁违章作业。

6、经常开展安全教育,不定期进行认真整改、清除隐患。

7、贯彻“安全第一,预防为主”的方针,认真执行安全生产,防止生产工作中安全事故的发生。

8、作业时间谢绝探访及接听私人电话,禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备,由此而造成的事故自行承担。

9、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

10、在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

11、发生事故及时上报。

12、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。

13、车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间组长以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理。

14、生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。

15、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。

16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。

售后服务中心员工薪酬考核办法

为了充分发挥公司员工的工作积极性,鼓励员工为公司的发展做出长期贡献,确保公司员工队伍的稳定,减少人才的流失,保证公司经营目标的实现,根据公司的长远发展规划,特制售后服务中心员工薪酬考核办法如下:

一、指导思想

1、按照各尽所能,按劳分配的原则,在公司经济效益增长的同时,适当调整员工薪酬。

2、以员工岗位责任、劳动绩效、劳动技能、工作年限等指标综合考核员工薪酬,向工作能力突出的、责任重大的、技术含量高的和在公司工作年限长的人员和岗位倾斜。

3、实行管理岗位与非管理岗位、技术岗位与非技术岗位、简单劳动与复杂劳动的薪酬档次管理,员工实行岗位薪酬制,易岗易薪,建立有效的薪酬激励机制。

二、 岗位设置

1、管理人员工作岗位设置如下:

主要管理层:站长、服务经理、配件经理、车间主管(技术总监)

管理层:索赔员、售后顾问、业务接待

辅助类:配件计划(保管)

2、车间生产员工的岗位设置:

主要生产岗位:机电机师、喷漆机师、钣金机师

辅助生产岗位:洗车工。

机电机师、喷漆机师、钣金机师各配备学徒1名。

三、薪酬构成及定义

员工的薪酬由基本工资、岗位工资、绩效工资、通讯费、生活补贴等构成。

1、基本工资:按照岗位、学历、职称、工作年限确立。

2、岗位工资:按照职务高低、岗位责任确立。根据公司经营状况的发展,适时调整岗位工资标准。

3、绩效工资:按照完成公司下达的工作任务、经营指标、遵章守纪情况、出勤情况以及公司下达的其他工作任务考核结果考核确定。

4、生活补贴:按公司有关规定执行。

5、通讯费:按公司有关规定执行。

四、 薪酬计算方法

1、管理人员的薪酬计算

(1)基本工资及岗位补贴:

职务站长服务经理配件经理车间主管索赔员售后顾问业务接待配件计划

基本工资--- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----

岗位补贴---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----

(2)管理人员的绩效工资:

服务经理、配件经理的绩效工资为售后服务中心当月的工时毛利、配件毛利(扣税后)之和的1%。

车间主管的绩效工资为售后服务中心当月的工时毛利之和的2%。

索赔员的绩效工资为当月售后服务中心索赔产值的1%,去除首保和配件含税部分。

售后顾问:当月推介的增值服务项目或指定的维修项目提成。项目和提成标准另行规定。

业务接待:当月推介的增值服务项目或指定的维修项目提成。项目和提成标准另行规定。

2、车间员工基本工资及岗位补贴:

工种机电技师喷漆技师钣金技师机电学徒喷漆技师钣金技师洗车工

基本工资----- ---- ----- ----- ---- ---- ----

岗位补贴组长200组长200

(2)车间员工的绩效工资:

机电技师、钣金技师的绩效工资为当月完成的工时总额的10%以及公司规定的装具、增值服务提成额的合计额。

喷漆技师的绩效工资为当月完成的工时费总额的10%,扣除30%材料成本后的额度。

学徒工第1年内,----元,满1年到2年----元,2年到3年----元。学徒期间,如技术水平、工作态度确有突出表现的学徒工,考核后,经公司董事长(总经理)同意后,可以适当提高工资水平。学徒在本公司工作满3年后,根据其技术水平,解决车辆技术问题能力和综合表现,经公司考察同意后,报请公司董事长(总经理)批准后,享受相应工种技师待遇。

洗车工每月----元。根据洗车的增加量,向采用基本工资加提成的薪酬方法过渡。

五、薪酬的考核办法

1、薪酬考核由公司按月进行考核,根据其履行岗位职责、经营状况、安全、csi、出勤等情况,由站长负责售后服务中心员工的薪酬考核。站长由公司董事长(总经理)负责考核。

2、站长按照公司员工薪酬管理办法计算售后服务中心员工工资并制作售后服务中心月度工资表。

3、如管理岗位人员离职,新聘用的员工从事其岗位,原则上降低起薪标准。但工作能力优异,公司难以招聘的人才可提高其起薪标准,必须经董事长(总经理)批准同意后,方可执行相应的薪酬。

4、公司内部员工调整到售后服务中心任职的员工,其薪酬由董事长(总经理)确定。

5、新招聘的员工,原则上试用期2个月。试用期结束后根据其岗位职责、技术水平、工作能力等,由公司董事长(总经理)确定其薪酬水平。招聘人员如免除试用期,必须经公司董事长(总经理)同意确定。

6、根据同地区、同行业、同工种的薪酬水平,当管理人员或机电、喷漆、钣金技师的工资水平增高到一定额度情况下,公司适时调整基本工资和绩效工资考核办法。

7、员工对薪酬如有疑义,可向站长或董事长(总经理)咨询、商榷。

美格机床钣金有限公司

2022年5月