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铸造车间管理制度汇编【4篇】

更新时间:2024-11-20

铸造车间管理制度

铸造车间管理制度旨在确保生产过程的安全、高效和质量保证,涵盖以下几个核心方面:

1. 安全管理:包括设备安全操作规程、个人防护装备使用、应急处理措施等。

2. 生产流程管理:涉及原料检验、工艺控制、产品质量监控等环节。

3. 设备维护保养:规定设备定期检查、故障报告和维修流程。

4. 环境保护:涵盖废弃物处理、污染预防和能源管理。

5. 员工培训与绩效考核:员工技能培训、行为规范以及绩效评估标准。

6. 质量管理体系:建立质量目标、质量检验程序和质量改进机制。

包括哪些方面

1. 安全规程:制定详细的操作指南,防止工伤事故,确保员工的生命安全。

2. 工艺标准:明确每道工序的技术参数,保证铸件的一致性和可靠性。

3. 设备管理:设定设备运行和维护的标准周期,确保设备的稳定运行。

4. 环保政策:遵守国家环保法规,实施废弃物分类和减量化处理。

5. 人力资源:提供持续的技能提升机会,激发员工的工作积极性。

6. 质量控制:设立严格的质量检查点,及时发现和纠正质量问题。

重要性

铸造车间管理制度的重要性体现在以下几个方面:

1. 提高生产效率:通过规范化的流程,减少无效劳动,提高生产速度。

2. 保障产品质量:严格的工艺标准和质量检验,确保产品符合客户要求。

3. 减少安全隐患:明确的安全规定和应急措施,降低事故发生的风险。

4. 保护环境:遵循环保政策,实现可持续生产,维护企业社会责任。

5. 提升员工满意度:良好的培训和绩效考核制度,提高员工的工作满意度和忠诚度。

方案

1. 制定详尽的操作手册,涵盖每个工作岗位,明确职责和操作步骤。

2. 实施定期安全培训,增强员工的安全意识和应急反应能力。

3. 设立专职的设备维护团队,执行设备保养计划,并记录设备运行状态。

4. 建立环保小组,负责废弃物处理和能源节约措施的实施。

5. 设立培训课程,提升员工的专业技能,定期进行绩效评估,激励优秀表现。

6. 建立全面的质量管理体系,包括进料检验、过程控制和成品检测,确保质量始终如一。

通过上述方案的实施,铸造车间将形成一个有序、高效、安全和环保的生产环境,为企业的持续发展奠定坚实基础。

铸造车间管理制度范文

【第1篇】铸造车间管理制度

为了积极配合公司生产经营管理工作的有序开展,增强员工责任心,提高员工安全、质量意识以及遵守各项管理制度的自觉性,结合车间实际情况,特制定车间生产管理制度:

一、 车间要认真贯彻落实执行公司下达的各项生产计划指令任务,当接到生产计划时应尽快组织有关人员研究和制定作业计划,做好生产前的技术、工艺、工装、生产物资等方面的准备工作。

二、 车间按图纸技术要求编制生产工艺,产品质量标准,完成生产数量和完成任务的日期,下发给生产班组。

三、 生产班组接到车间下达的生产指令,应认真组织实施,不得以任何理由拒绝接受生产任务,确保按质、按量、按期完成生产任务。在生产过程中特别要注意产品质量,加强首检和自检工作,不能因生产质量问题拖延交货日期。

四、 为确保生产任务完成,车间加强劳力调配和出勤管理,在生产繁忙时,员工非急事不得请假,凡不经批假擅自离岗者按旷工处理,每天罚款50元,三天以上给予停工处理。

五、 各生产工序完成任务后,要及时认真交检,不合格产品一律不准走入下序和入库,入库时要记帐清楚。

六、 各带班班长要认真负责,除带领班内员工搞好安全生产外,还要引导、督促大家端正工作态度、转变思想、搞好团结,发现工作安排不到位或完成不到位以及出现失职现象的,罚款50元,情节严重的给予停工处理。

七、 员工之间要团结协作,增强集体荣誉感,不说对公司不利的话,不做对车间不利的事。凡发现吵架、打架、造谣、诋毁他人等现象罚款50元,情节严重者给予停工处理。

【第2篇】铸造车间管理制度范文

为了积极配合公司生产经营管理工作的有序开展,增强员工责任心,提高员工安全、质量意识以及遵守各项管理制度的自觉性,结合车间实际情况,特制定车间生产管理制度:

一、 车间要认真贯彻落实执行公司下达的各项生产计划指令任务,当接到生产计划时应尽快组织有关人员研究和制定作业计划,做好生产前的技术、工艺、工装、生产物资等方面的准备工作。

二、 车间按图纸技术要求编制生产工艺,产品质量标准,完成生产数量和完成任务的日期,下发给生产班组。

三、 生产班组接到车间下达的生产指令,应认真组织实施,不得以任何理由拒绝接受生产任务,确保按质、按量、按期完成生产任务。在生产过程中特别要注意产品质量,加强首检和自检工作,不能因生产质量问题拖延交货日期。

四、 为确保生产任务完成,车间加强劳力调配和出勤管理,在生产繁忙时,员工非急事不得请假,凡不经批假擅自离岗者按旷工处理,每天罚款50元,三天以上给予停工处理。

五、 各生产工序完成任务后,要及时认真交检,不合格产品一律不准走入下序和入库,入库时要记帐清楚。

六、 各带班班长要认真负责,除带领班内员工搞好安全生产外,还要引导、督促大家端正工作态度、转变思想、搞好团结,发现工作安排不到位或完成不到位以及出现失职现象的,罚款50元,情节严重的给予停工处理。

七、 员工之间要团结协作,增强集体荣誉感,不说对公司不利的话,不做对车间不利的事。凡发现吵架、打架、造谣、诋毁他人等现象罚款50元,情节严重者给予停工处理。

【第3篇】铸造车间职业危害管理制度

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---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合铸造车间职业危害管理制度

1、职业危害防治方面应做到:

(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;

(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施;

(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估,以确认职、业危.害防治措施的有效性。

2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品,并按规定发放。

3、员工健康监护应做到:

(1)企业应定期为员工体检,并建立员工健康监护档案。

(2)对职业病患者,应按规定给予及时治疗、疗养。

(3)对患有职业禁忌症,并确诊不适合原工种的,应及时调离。

【第4篇】铸造车间安全管理制度

一、进入车间必须穿戴好安全用品。

二、 造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。

三、不得擅自接电源,需临时用电应有电工接线。

四、造型需留出浇铸安全通道,型箱不得影响浇铸。

五、 浇铸前应检查所用器械,加穿浇铸时应穿戴的防护用品。

六、 浇注前应检查型箱的干燥,压箱必须够重,边缝需填实,防止铁水溢出。

七、出水应慢放,在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。

八、 应按规定时间出箱,逐件依次移出。

九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。

十、注意车间整体卫生,型箱工具用完需摆放整齐。

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