设备考核制度汇编15篇

有哪些

设备考核制度是企业管理和运营中不可或缺的一部分，它涵盖了设备的性能评估、使用效率、维护保养、安全操作等多个方面。这些考核要素旨在确保设备的正常运行，提高生产效率，减少意外停机和维修成本。

内容是什么

1. 设备性能评估：考核设备的生产能力、精度、稳定性，以及是否满足生产需求。

2. 使用效率：考察设备运行时间、产出量，对比理论产能，评估设备的实际工作效率。

3. 维护保养：检查设备定期保养记录，考核保养工作的及时性和质量，预防潜在故障。

4. 安全操作：考核操作人员的安全知识和操作规程遵守情况，防止安全事故的发生。

5. 能耗与环保：分析设备能耗，评估其能源利用效率，同时关注设备排放是否符合环保标准。

规范

1. 制定明确的考核标准和评分体系，确保公平公正。

2. 定期进行设备考核，如每季度或半年一次，结合日常监控数据。

3. 设立专门的考核小组，负责收集数据、评估结果并提出改进建议。

4. 对考核结果进行公示，对表现优秀的设备和操作人员给予奖励。

5. 对于考核中发现的问题，制定针对性的改进措施，并追踪整改效果。

重要性

设备考核制度的重要性体现在以下几个方面：

1. 提升效率：通过考核，可以发现设备的瓶颈，优化生产流程，提升整体效率。

2. 保障安全：考核有助于强化安全意识，预防设备事故，保障员工的生命安全。

3. 控制成本：良好的设备管理能降低维修成本，延长设备寿命，间接节约企业开支。

4. 环保合规：考核有助于企业遵守环保法规，实现可持续发展。

设备考核制度是企业精细化管理的重要工具，它推动了设备的高效、安全、节能运行，为企业创造了更大的价值。

设备考核制度范文

第1篇 喷煤车间设备点检考核制度

1. 点检人员每天早上8：30上岗位，中午11：30─13：00为吃饭休息时间，13：30上岗位。16：00回车间开汇报会。无故不得在休息室逗留，每违反一次考核＿＿元。

2. 无故缺席点检工作汇报会，每次考核＿＿元。

3. 点检人员的手机和对讲机为工作联系之用，联系不通者，每次考核＿＿元。

4. 车间配备的点检装备携带不全者，每次考核＿＿＿元。

5. 原则上检修项目必须按时限完成，点检人员负责监管督促。如有延期而无充分理由者，每次考核＿＿元。

6. 记录填写未达要求，每次考核＿＿元。对弄虚作假者加倍考核。

7. 漏检未造成任何影响的，每次考核＿＿元。；造成本系列停机而未影响高炉喷吹者，每次考核＿＿元。；造成设备事故的，每次考核＿＿元。

8. 本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

9. 本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

10.本制度自公布之日起执行。

第2篇 水泥制品公司安全考核制度设备 安全操作规程

1、 每周一7点20分开安全会,任何人均必须参加安全教育培训(三班倒的人员除外)未按时参加者罚款10元,不参加者罚款20元。

2、 安全会由安全员主持,传达局、公司的有关安全文件内容总结上周的安全工作,并落实本周的安全重点。

3、 锅炉班、吊车班、电杆等各班的班长应将生产过程中发现的安全隐患及时上报安全员,安全必须每天进行检查,发现问题马上解决,如因安全员的工作失误视情况轻重罚款。

4、 安全员应定期对参加培训的人员进行抽查,一次不及格罚款5元,二次罚款10元,依此类推。

5、 安全员应按规定做好安全教育,安全隐患的记录并及时整改。

6、 违章操作,一次罚款50元,违章操作一次罚款100元。

7、 凡发现有脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗,一人一次罚款20元。

8、 未按规定时间、规定路线、规定检查项目、规定资料录取标准进行巡回检查的,一人次罚款20元。

9、 未按规定进行劳保着装,一人次罚款20元,易燃易爆场所,一次罚款50元。

10、对已查出的事故隐患整改不及时或责令限期整改,而未按时整

改的,一次罚款50元。

11、非特种作业人员从事特种作业,一次罚款100元。

12、设备上有安全装置而操作时不使用的,一人次罚款50元。

13、开动使用被查封的设备,一次罚款100元。

14、违反起重“十不吊”,不按规定使用吊、索具,一次罚款100元。

15、检修用电设备时,不断电或不在配电开关处挂警示牌的,一次罚款50元。

16、使用未经审批的临时用电线路或使用时未挂临时用电线路警示牌的,一次罚款50元。

17、检修高压线路或电气设备时,不停电、不验电、不接地线,一次罚款200元。

18、使用非安全电压灯具作行灯,一次罚款200元。

19、在潮湿地面、容器内或金属物架上使用非双重绝缘的手持工具的,一次罚款50元。

20、未按规定安装漏电保护器而是用手持电动工具的,罚电工及操作者各50元。

21、留用超过颈根以下长发,披肩发或发辫,不戴工作帽,不将头发置于帽内进入生产区域的,一次罚款20元。

22、旋转机床、切削时戴手套操作的,一人次罚款20元。

23、带电高压保险时,不使用合格绝缘棒和绝缘手套的,一次罚款100元。

24、高处作业或在高处作业,有机械运输设备下面工作或操作规程规定戴安全帽而不戴安全帽的,一人次罚款50元。

25、加工过程中有颗粒物件飞溅的场合不戴防护镜的,一人次罚款50元。

26、物件堆放过高,不稳妥,一次罚款100元。

消防安全管理及考核

1、 对盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道,未经清洗风干、量换、检验及安全部门监护就进行烘割作业,一次罚款100元。

2、 在生产车间内吸烟,一人次罚款10元,发现烟头罚班组5元。

3、 在易燃易爆场所内,使用非防火工具的,罚班组安全负责人20元。

第3篇 水泥制品公司安全考核制度及设备安全操作规程

1、 每周一7点20分开安全会，任何人均必须参加安全教育培训（三班倒的人员除外）未按时参加者罚款10元，不参加者罚款20元。

2、 安全会由安全员主持，传达局、公司的有关安全文件内容总结上周的安全工作，并落实本周的安全重点。

3、 锅炉班、吊车班、电杆等各班的班长应将生产过程中发现的安全隐患及时上报安全员，安全必须每天进行检查，发现问题马上解决，如因安全员的工作失误视情况轻重罚款。

4、 安全员应定期对参加培训的人员进行抽查，一次不及格罚款5元，二次罚款10元，依此类推。

5、 安全员应按规定做好安全教育，安全隐患的记录并及时整改。

6、 违章操作，一次罚款50元，违章操作一次罚款100元。

7、 凡发现有脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗，一人一次罚款20元。

8、 未按规定时间、规定路线、规定检查项目、规定资料录取标准进行巡回检查的，一人次罚款20元。

9、 未按规定进行劳保着装，一人次罚款20元，易燃易爆场所，一次罚款50元。

10、对已查出的事故隐患整改不及时或责令限期整改，而未按时整

改的，一次罚款50元。

11、非特种作业人员从事特种作业，一次罚款100元。

12、设备上有安全装置而操作时不使用的，一人次罚款50元。

13、开动使用被查封的设备，一次罚款100元。

14、违反起重“十不吊”，不按规定使用吊、索具，一次罚款100元。

15、检修用电设备时，不断电或不在配电开关处挂警示牌的，一次罚款50元。

16、使用未经审批的临时用电线路或使用时未挂临时用电线路警示牌的，一次罚款50元。

17、检修高压线路或电气设备时，不停电、不验电、不接地线，一次罚款200元。

18、使用非安全电压灯具作行灯，一次罚款200元。

19、在潮湿地面、容器内或金属物架上使用非双重绝缘的手持工具的，一次罚款50元。

20、未按规定安装漏电保护器而是用手持电动工具的，罚电工及操作者各50元。

21、留用超过颈根以下长发，披肩发或发辫，不戴工作帽，不将头发置于帽内进入生产区域的，一次罚款20元。

22、旋转机床、切削时戴手套操作的，一人次罚款20元。

23、带电高压保险时，不使用合格绝缘棒和绝缘手套的，一次罚款100元。

24、高处作业或在高处作业，有机械运输设备下面工作或操作规程规定戴安全帽而不戴安全帽的，一人次罚款50元。

25、加工过程中有颗粒物件飞溅的场合不戴防护镜的，一人次罚款50元。

26、物件堆放过高，不稳妥，一次罚款100元。

消防安全管理及考核

1、 对盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道，未经清洗风干、量换、检验及安全部门监护就进行烘割作业，一次罚款100元。

2、 在生产车间内吸烟，一人次罚款10元，发现烟头罚班组5元。

3、 在易燃易爆场所内，使用非防火工具的，罚班组安全负责人20元。

第4篇 设备检查制度考核办法

1、 由设备组牵头、厂每月组织一次全厂性的设备检查,对查出的问题,设备组及时向工段发书面隐患整改通知单,并限定整改的期限,工段必须在规定的期限内完成整改,没有在规定的期限内按要求整改好扣款10-15无/项。

2、 工段每周组织一次全段性的设备检查,查出问题要及时整改好,并做好设备检查记录和整改记录,缺一次检查扣款15元,无检查记录、检查质量低,按缺检查论处,查出的问题没有及时整改,扣款5-10元/项,无整改记录按未整改论处。

3、 工段要督促维护工推行区域分工负责制,对区域内的设备巡回检查每周不少于三次,并做好巡回检查记录,对维护工检查出的问题,工段要及时安排处理。对维护工缺一次检查,扣款10元,无检查质量低,按缺检查论处。

对维护工查出的问题,工段未及时安排处理,扣款10无/次。

4、 厂设备组对全厂的主要设备巡回检查每周不少于二次,并做好检查记录,查出的问题及时书面通知工段限期处理。

设备组缺一次检查扣款15元,无检查记录按缺检查论处。

工段未在规定的时间内按设备组的要求处理扣款10/项。

5、 设备操作工班中要经常检查设备,检查内包括声音、振动、温度、气味、压力、电流、电压、油耗等。遇异常情况要立即查找原因并处理好。

第5篇 设备管理工作考核制度(范例)

制度是个社会的游戏规则,更规范的讲,它们是为人们的相互关系而人为设定的一些制约。为此,我们一般要求大家共同遵守办事规程或行动准则来提高办事效率,才设定一些制度。下面是我们应届毕业生制度职责大全提供的制度文章供您参考:

目的:

为保证对设备进行有效的管理,使设备保持良好的状态,满足使用要求。

范围:

分厂所有设备及工具。

责任:

设备操作人员,维修人员,管理人员

内容:

1 设备日常管理工作考核

分厂设备及工具使用部门负责相关设备及工具的日常维护、保养和管理工作。设备日常维护保养应做到:班前有设备责任人及操作人员认真检查设备及工具各个部位,按规定加油润滑,做到润滑 “5定”即定点、定质、定量、定期、定人;正确、合理使用设备,班中严格遵守操作规程,严禁野蛮操作;发生故障,应及时给予排除;下班前认真、清扫擦拭设备,符合设备维护的“四项要求”,即清洁、整齐、润滑、安全。

设备管理员会不定期检查,检查中发现违反以上规定的视情节严重,按照分厂制定的工作考核制度对操作者及责任人扣分(1分50元罚款)。

2操作过程

2.1如果一切正常即可开启设备

2.2接通电源(1.轴流引风机2.冷冻式干燥机3.空气压缩机,电源开关从左到右依次排列在电控箱内)。

2.3启动操作面板上的红色开关。

2.4启动3-5分钟后观察操作面板上的仪表读数是否正常(经冷干机处理后的空气可达到使用要求,而此时冷媒低压表指示在0.3-0.5mpa之间,冷媒高压指示在1.2-1.6mpa范围,漏点温度指示在2-10℃之间)。

2.5进行冷凝液手动排污(排污阀位置:冷干机的右下侧)。

2.6以上操作结束后,如一切正常方可离开。

3操作结束

3.1停机,操作面板上的红色开关。指示灯熄灭。

3.2 关闭进气阀、排气阀,切断电源。

3.3 打开冷凝液手动排污阀,进行排污,排净后关闭。

4注意事项

4.1不得携有毒的气体和易燃气体进入压缩机操作间,设备运行期间,操作间的门应关闭,以免粉尘进入操作间内。

4.2不得玩耍干燥机随机佩带的风压枪,不准将其对准皮肤或人体,不得吹扫衣服。若用风压枪向下吹扫设备时务必谨慎并戴好防护眼镜。

4.3每天早晨开机前要对设备表面进行清洁。

4.4保持操作间内地面的卫生。

4.5为经培训的人员禁止操作设备。

4.6设备运行期间每1小时观测一次设备仪表显示值,如有异常,需切断电源,上报管理人员。

4.7如操作面板上的冷媒低压保护指示灯亮(黄色),说明冷媒低压过低,需反复启动红色的复位按钮(复位按钮位置:操作面板的左下方),直至冷媒指示灯不在亮启,说明已正常。

4.8以上操作规程一经违反,给予相应的罚款处理(1、未进行卫生清洁罚款10元,2、操作间门未关罚款10元,冷媒低压指示灯亮,未进行处理罚款20元),以上违章操作,管理人员会做相应的罚款记录,累计三次或三次以上,罚款金额将双倍罚款。

第6篇 设备管理制度内容及考核办法

第一条：制定设备管理制度目的

为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持“维护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方针，按照集团创建一流企业的要求，根据__煤矿选煤部的实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广大职工爱岗敬业，有高度的责任心和主人翁精神，全员参与设备管理，责、利共担，充分认识设备完好是完成生产任务的前提，使设备管理制度化、规范化，特制定本办法。

第二条：制度适用范围

包括选煤部所属的各种机电主体设备，辅助设备。

第三条：管理制度内容

车间所属设备、备件及相关物品要看管好。

1、强化设备的日常点检、维护、保养。

2、保设备完好率，要合理、有预见性的安排检修。

3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。

4、备品备件要及时计划，并整理相关资料。

5、检修作业时，维修、岗位密切配合，保质量、保进度。

6、现场设备要保持清洁，各车间物品摆放要整齐。

第四条：制度要求及考核内容

要求广大职工正确处理生产和设备的关系，强化设备的点检和维护保养，减少设备事故的发生，特别是备用设备必须起到备用作用。杜绝人为因素造成的设备事故。

1、记录不清、不完整，每次罚款100-200元。

2、因点检不到位，如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等，造成设备损坏事故，视情节轻重，罚款100—1000元，扣10-50分。

3、违章操作，误操作造成设备事故，罚款200—1000元，扣20-50分。

4、造成重、特大事故，如烧大瓦，同步机进水、进杂物导致损坏，浓缩机压耙子，或影响6、全线停车的其他设备事故，视情节严重，罚款1000—5000元，扣600分。

5、所辖区域备件及物品丢失，按价赔偿。

6、自盗行为，厂内下岗或按建管处有关规定处理。

第7篇 机电设备管理科检查管理制度及考核办法

机电设备管理科检查管理制度及考核办法

机电设备管理科检查管理制度及考核办法

为了加强我矿机电设备的标准化管理提高设备使用效率，保障安全生产，特制定本制度。

一、机构及人员管理

1、 机电设备管理科负责我矿机电设备的资料管理、在用设备的检测检验，根据生产情况及时修改图纸资料，验收，发放、建档、移交、计划、检查、调拨、检修等管理工作。

2、 矿属各使用单位必须相应设置分管机电工作队长一名，

（机运队，综采队，综掘队）负责本单位机电设备计划、领用、建账、检修、回收等管理工作。

3、 使用单位根据设备性能特点，技术要求，负责设备运输、安装、保护值整定、维修管理。并有检修记录，内容包括检修人员名单、检修内容、更换零、配件明细及保养内容，月底将检修记录交回机电科存档。

4、 对管辖范围的机电设备实行包机制度，包运转、包维护、包检修，包机到人，每台设备应有完好牌、设备标志牌。填写内容要求完整规范，与实际相符。

5、 不使用的、更换的设备及时回收地面，交设备管理员放置指定地点。对野蛮装卸造成损坏的，加倍处罚。

二、 检查制度

1、 机电矿长负责组织、安排指导全矿机电设备的检查工作。

机电设备管理科检查管理制度及考核办法

2、 机电设备管理科根据煤矿机电设备的防爆、完好标准，实行每月三次的定期机电设备检查。

三、 检查内容

1、 各类司机是否遵守《安全技术操作规程》有无违章操作，证件是否符合要求。

2、 机电设备运行状态，有无超负荷运行，拼设备使用，是否存在安全隐患。

3、 各类防爆设备是否存在失爆现象。

4、 各类电气设备三大保护是否齐全有效，摆放整齐，有无淋水。

5、 各类开关、综保的熔断选择、过流继电器的整定、过热继电器的保护整定是否灵敏可靠。

6、 风电闭锁装置、瓦电闭锁装置是否失效。

7、 电缆的吊挂间距

（包括四小线）标志牌是否符合要求，有无破损，电缆的接线工艺是否符合规定。

8、 小绞车的安全制动保护装、钢丝绳是否有断丝、开股，钩头是否符合规定。

9、 各类信号装置是否清晰、准确。

10、 人车落闸试验是否灵敏可靠。

11、 轨道的铺设是否符合要求，一坡三挡是否符合规定。

12、 副井主提升各种保护装置是否齐全、灵敏、有效。

13、 矿灯的完好率、红灯率、连续正常使用时间是否符合要求。

14、 高压电气设备的维修和调整有无工作票和施工措施。

机电设备管理科检查管理制度及考核办法

15、 设备是否处于带病或甩掉保护运行。

16、 乳化液配比是否合格，液压支架有无漏液。

17、 采煤机滚筒、掘进机炮头有无缺损截齿，喷水嘴是否堵塞。

18、 液力耦合器的易熔塞、防爆片是否符合要求。

19、 各种润滑油油位、油质是否符合要求。

20、 各种记录是否齐全、准确、规范。

四、 检查结果

1、 每次将检查中存在的问题，以书面形式给被检查单位下发整改通知书，提出整改建议，提出处罚建议。

2、 复查前次检查中发现的问题，对具备条件拒不整改的，加重处罚。

4、 每月将检查结果进行汇总整理。

五、 机电设备管理奖罚办法

1、 各使用单位要建立设备台帐，包机人责任制，每月25至30日和机电设备管理科电气管理员核对台帐，不按规定核对台帐的罚款200元。不建立设备台帐的罚队长200元，包机人变更后不及时更换包机人标志牌，有一处罚该队队长50元。

2、 机电设备管理科不定期的对各单位设备运行情况进行动态检查，发现超负荷、拼设备、违章运行的现象，设备使用发生埋压机头、水淋电气设备等，罚款100-500元，对私自挪用设备的发现一次罚单位500-1000元，对责任者罚50-100元。

3、 设备非正常损坏，视情节作如下处罚：

（1）能修复的设备由使用单位维修；

机电设备管理科检查管理制度及考核办法

（2）不能修复的设备按设备原值的100%处罚；

（3）电机烧毁，按维修费100%处罚；

（4）设备运输过程中，造成丢失按原值的100%处罚；

4、 回收设备易损部件避免撞坏或丢失可拆下来单独回收，与设备同

时交回，经设备管理员清点验收，少交一件按原件2倍处罚。

5、 回收设备及零部件必须在设备管理员指定地点码放整齐，发现一

件乱放罚款100元，每延期一天加罚50元。

6、 限期回收的设备，不按期回收影响检修，耽误生产的加倍处罚。

7、 各单位整机回收刮板机，各个部件必须和设备管理员账面数量相符，丢失或少件按原值赔偿，联接环、刮板、大链等不允许在井下乱扔或泡在水中，发现以上情况视情节给予100-200元处罚。

8、 配件领用必须实行以旧换新制度，不交旧件的按该件原值的50%

罚款。

9、 回收小水泵必须将出水管拆除，发现水泵带被割断塑料水管，一

台罚款100元。

10、 电气管理员每月对使用中的水泵使用状况至少进行三次检查，对不正确使用水泵的提出纠正意见，拒不执行的罚当班司机100-500元，无人看管正在运行水泵的，对使用单位处罚200-500元。

11、 井下电气设备查出一台失爆，罚该单位200-500元。

12、 各单位使用的设备，标志牌齐全，填写准确、规范，开关必须上架，在检查中发现不完好的，限期整改，限期不整改的，给予该单位100-500元罚款，如仍不解决处理，加倍处罚。

机电设备管理科检查管理制度及考核办法

13、 按规定对机电设备组织有计划的检修，刮板机、皮带机日检时间4小时，综采设备日检时间6小时，认真做好检修记录，发现不执行，限期不整改的，对该单位处以100-500元罚款。

14、 矿井主要提升、运输系统的日常维修每天要保证2-4小时的检查，并认真做好记录，月底交机电设备管理科存档，达不到要求的，对该队100-500元处罚。

15、 严格执行机电设备管理科下达的机电设备检修计划，检修记录要详实，不执行检修计划，记录填写不规范的，视情节100-300元罚款。

第8篇 设备的管理与考核制度

1.加强设备管理，提高设备利用率，降低修理成本是企业可持续发展的必要保证。各部门应严格按照设备的考核标准进行工作，找出薄弱环节加以改正，努力提高管理水平。

2.夯实管理基础是健全与完善各类管理体系的必要保证。

2.1各生产车间及相关职能科室应进一步明确本部门的设备管理渠道，指定车间设备使用与管理的责任人，明确工作职责，强化设备基础管理；

2.2充实、完善本部门所拥有的固定资产卡片，做到帐、卡、物相统一，并结合设备科下达的设备分类划级标准对设备的类别、标志及编号进行统一张贴；

2.3按月及时汇总上报本单位设备维修经济技术指标完成情况，并作到各类设备管理资料完整、凭证齐全，统计规范，数据可靠；

2.4能按规定程序办理本部门设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续；

2.5所有机床操作工在独立操作设备前必须经培训、考核后持证上岗，特种作业人员还需经国家相关机构进行专业培训和考试合格后领证；

2.6设备操作工在机床操作过程中应严格遵守操作规程并认真填写设备运行与交接班记录，特别是设备发生故障或因不明原因停机后应详细填写故障报警信息和停机前后设备异常运行状况，以便维修人员及时准确地排除设备相关故障，减少设备停机损失；

2.7工艺、安全部门应指导各生产车间合理、安全地使用设备，避免出现精机粗用、长机短用及发生设备安全事故；

2.8对于设备事故各单位应本着实事求是的精神及时通报事故情况并按规定填写“设备事故报告单”，与设备科技术人员一道按“三不放过” 原则查找事故原因，吸取事故教训、制定防范措施，使事故当事人和班组其他成员受到教育；

2.9同时各车间还应认真完成生产处、设备科布置的有关设备管理工作。

3.加强设备的维护保养是进一步提高设备完好率的前提。

3.1各单位应加大对设备操作人“三好四会（管好、用好、维护好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）”与维护保养意识的宣传教育力度，从车间的考核制度上完善与明确，使操作人员能认真执行国家和公司有关设备的“四项要求（整齐、清洁、润滑、安全）”、“五项纪律（1.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；2.经常保持设备清洁，并按规定加油；3.遵守设备交接班制度；4.管理好工具、附件，不得遗失；5.发现异常，立即停车）”和“润滑五定（定点、定质、定量、定期、定人）”要求，掌握所操作设备的日常和定期保养技术。在班前认真检查，仔细润滑，班中规范操作，下班前10～15分钟对设备进行清扫和保养，并将内容及项目填写到设备运行与交接班记录上；

3.2各车间应认真执行设备科每月下达的一、二级设备保养计划，并将完成情况上报设备科，由设备科有关职能人员检查与考核；

3.3各车间内部应成立由设备科分管主任、机械员、维修班班长组成的设备维护保养检查小组，每周对车间各班组设备使用与维护保养情况进行检查、评比，并与车间内部考核挂钩，同时将相关资料汇总到车间机械员处保存。

4.设备的定期修理与精度调整是确保设备能长期稳定地加工合格产品的有力保证。

4.1设备科将依据国家和公司有关标准规定制定公司设备修理与精度调整计划并由机修车间逐月负责实施，在计划执行过程中，各车间应通力配合，合理地组织生产，将应修理及需精度调整设备如期交付机修车间进行修理与调整；

4.2机修车间在设备修理和精度调整过程中应尽可能将计划安排的详细、周密，进一步压缩设备修理停机周期，为生产赢得时间，积极采取设备预检、预修措施及建立备件预购、储备机制，完善设备修理前期盼准备工作，缩短设备修理时间；

4.3同时设备科应会同工艺、生产等部门制定科学、合理的修理经济技术指标，力争在满足设备使用性能及产品加工精度前提下，节约设备修理费用，从而降低生产制造成本。

4.4各单位应加强对车间维修班组的管理，通过请进来、走出去等方式不断提高他们的修理技术水平，同时结合修理工作的特点采取相应的管理与激励方式，确保维修人员的合理配置与相对稳定；所有维修人员工种变换必须经生产处、设备科、劳资科会签后并报分管领导审批。

4.5维修人员应进一步加大对数控设备的维修介入的广度和深度，不断提高数控设备的维修技能；

4.6各车间应尽量修旧利废，以降低修理成本。

4.7“设备故障请修单”是修理的基础和统计的凭据，各车间应加强“设备故障请修单”的认真填写、及时反馈和统计分析工作，确保信息准确、传递通畅、修理及时、记录完整。

5.设备科将依据有关设备管理制度进一步加大检查与考核力度，形成一个以设备科领导牵头，由设备科职能人员、生产处分管调度和各车间机械员组成的检查考核小组，负责公司所有设备设施检查、考核与评比工作。

5.1日常巡视与周末检查由设备科职能人员和生产处分管调度实施并记录，每月检查由小组依据检查考核细则实施并记录，最后汇总为该部门当月设备考核分；

5.2当部门设备考核分=90分时，不奖不罚，若部门设备考核分>；90分时，90---95分按50元/分奖励，95---100分按100元/分奖励； 若部门设备考核分<；90分时，85---90分按50元/分处罚，85分以下按100元/分处罚；所有检查考核结果将在网上公布并报生产处审核实施。考核标准见附表。

附表：

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第9篇 z冶炼厂设备事故管理考核制度

1、设备事故的划分标准

1.1、重大设备事故

凡设备发生事故,修复费用在50万元及以上者为重大设备事故。

1.2、大型设备事故

凡设备发生事故,修复费用在10万元及以上,50万元以下,或因主要生产设备发生事故,使生产系统停机24小时及以上者为大型设备事故。

1.3、中型设备事故

凡设备发生事故,修复费用在3万元及以上,10万元及以下,或因主要生产设备发生设备事故,使生产系统停机8小时及以上,24小时及以下者为中型设备事故。

1.4、小型设备事故

凡设备发生事故使主机停机4小时以上但又构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。

1.5、下列情况不作为设备事故

1.5.1 在生产过程中,设备的安全保护装置正常动作,安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏的。

1.5.2 生产工艺事故,如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等使生产中断而未造成设备或厂房机构损坏的。

1.5.3 生产过程中,凡是接触生产物件或物料的,如皮带运输机皮带,连铸结晶器、氧枪、风口、渣口、轧辊、筛底板等正常磨损损坏,使生产中断的。

1.5.4 不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。

2、对设备事故单位和责任人的处罚

2.1、对发生设备事故车间的处罚

凡发生一次中型、大型设备事故分别扣设备事故车间当月绩效资金的20%和50%,发生重大型设备事故按大型设备事故的处罚幅度加倍处罚。

2.2、对重大设备事故责任人的处罚

对负有直接责任或主要责任者每人处罚5000至10000元,对次要责任者每人处罚3000至5000元,对负有主要领导责任者处罚3000至5000元,对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚1000至3000元,对负有直接管理责任者处罚500至1500元,对负有间接责任管理者处罚300至1000元。

2.3、对大型设备事故中责任人的处罚

对负有直接责任或主要责任者每人处罚3000至10000元,对次要责任者每人处罚1500元至5000元,对负有主要领导责任者处罚1500至5000元,对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚500至3000元,对负有直接管理责任者处罚300至1000元,对负有间接责任管理者处罚200至500元。

2.4、对中型设备事故中责任的处罚

对负有直接责任或主要责任者每人处罚1000至3000元,对次要责任者每人处罚500元至1500元,对负有主要领导责任者处罚500至1500元,对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚300至1000元,对负有直接管理责任者处罚200至500元,对负有间接责任管理者处罚100至300元。

2.5、对小型设备事故中责任人及单位的处罚

每发生一次小型设备事故的处罚车间1000至5000元,对负有直接责任和主要责任者每人处罚300至500元,对次要责任者每人处罚100至500元,对负有直接领导责任或间接领导责任者每人处罚100至300元。

第10篇 设备绩效管理考核制度

1.范围

本制度规定了第一氧化铝厂设备系统绩效管理

2 .规范性引用文件

中国铝业山西分公司2012年设备管理绩效考核指标及标准

3.考核程序

3.1由装备能源科组织实施。

3.2每月10日，由装备能源科对上月的考核结果进行汇总，报设备副厂长审核，最后经分厂绩效考核领导组审批后，报人力资源科执行。

4.考核内容：

4.1考核指标方面：

4.1..1考核指标：

4.1.1.1设备事故（考核责任单位及责任人，具体责任人承担30-50%）发生一起维护不到位损坏设备的扣100－500元；发生一起一般设备事故扣2000元；累计发生两起一般设备事故，扣当月设备管理类绩效指标考核全部得分；一起人为责任设备故障，扣200-1000元；设备事故及故障影响到生产组织的，按生产管理考核。

4.1.1.2动力运行事故（考核责任单位及责任人，具体责任人承担30-50%）根据事故分析确定，发生一类事故扣3000元；二类事故扣2000元；三类事故1000元；四类事故扣500元；电气故障发生一次扣200元。

4.1.2各项计划执行率指标：

4.1.2.1厂属各检修单位要无条件接受装备科和生产运行科任务安排，每发生一次推委扯皮不上人现象，扣检修单位500元，对给生产组织带来损失的，按生产管理考核。

4.1.2.2特种设备定检定检率100%，每降低1%扣其管理单位300元，连带设备主任50元。

4.1.2.3强检测量设备周检率100%，每降低1%扣其管理单位100元，连带设备主任50元。

4.2设备基础管理

4.2.1严格按无泄漏巩固无泄漏工厂(车间)活动安排和达标推进计划组织完成。对计划执行差的单位每次扣500～2000元；按要求达标车间给予人均80元至100元的奖励（按照设备管理难度系数给予奖励）。被分公司通报批评或警告的单位，每次扣2000～5000元；创建积极有创新的奖5000～10000元。

4.2.2各车间严格按照无泄漏设备管理基础资料标准，逐项建立软件资料，缺一项扣100元。各车间应加强设备软件资料的日常管理，所有内容应及时认真填写，一处不规范扣300元。

4.3事故管理：

4.3.1实施零故障工程体系：各点检站及车间建立零故障管理体系及制度，所有故障建立台帐，认真分析原因，及时采取措施，否则扣500～1000元。

4.3.2无论何种原因发生事故及故障，相关单位当日必须将情况报装备能源科，在24小时内组织分析会并将事故报告以书面形式（主要领导签字并加盖公章）上交装备能源科。分析会无故不到者，每人次扣100元；报告拖延一天扣100元。

4.3.3设备事故分析记录与事故报告及事故台帐三者不符者，每项扣100元。事故发生后不及时汇报或隐瞒不报、分析不及时或故意拖延报告，每项扣500元。

4.4.4设备不备用按设备事故处理，影响生产加倍处罚。

4.4备件管理严格执行《第一氧化铝厂备件管理办法》。

4.5各类计划及报表应按时上报，每拖延一天扣100元。

4.6设备系统各种会议、检查、学习等按时参加，迟到一人次扣50元；无故不到一人次扣100元。各种培训及考试，不及格扣100元；无故不参加及参加分公司以上级别组织的考试，不及格拿不到证的，按分厂人力资源管理进行考核。

4.7各类违规操作及违章使用设备行为，视情节扣500～1000元。各种弄虚作假行为，扣500～2000元。

4.8车间对分厂名誉造成不利影响的，每项次扣1000～5000元。

4.9设备现场管理

4.9.1点巡检管理：

4.9.1.1对设备点检到位率100%，每降1%扣500元；问题检出率要≥95%，每降1%扣200元。

4.9.1.2点检出的问题不及时处理或无反馈意见的，每项扣100～300元。

4.9.2润滑管理：

4.9.2.1一般设备每发现一次缺油、油变质，扣100元；主体设备每发现一次缺油、油变质，扣500元；油号不符者，扣300元。

4.9.2.2油品、油库、油具等，一处不符合要求扣100元。

4.9.3压力容器及压力管道管理

4.9.3.1认真执行《山西分公司压力容器及压力管道管理办法》的管理规定。

4.9.3.2车间对运行中压力容器、管道跟踪检查，每月底提前一天将跟踪情况及发现问题报装备能源科点检站，每拖一天，扣100元。

4.9.3.3压力容器、管道及附件技术档案及时填写，台帐不健全或填写不及时，每项扣100元。安全阀、仪表校验须按计划进行，没有校验计划或委托书扣200元；到期未申请校验的扣200元。

4.9.3.4劣化倾向管理：压力容器及压力管道测厚工作，按计划认真开展，溶出车间高压溶出压力管道定期测厚，由点检站组织专职人员进行测厚，溶出车间设备主任配合；其它车间的压力容器及管道的测厚，由相关车间设备主任组织，点检站相关专职点检员参加进行。

4.9.4计量仪表管理：

4.9.4.1认真执行分公司计量管理制度。

4.9.4.2现场各岗位安装的计量设备，产权归我厂，应做到帐物相符，若发生丢失、人为损坏，帐物卡不符，每次扣100～200元。

4.9.4.3主体设备检修、改造影响到计量仪表正常运行时，各单位必须提前向装备能源科提出申请报告，报告中要写清详细的安装位置、型号及操作时间，否则每次扣500～1000元。

4.9.4.4属各单位维护更换的计量仪表（压力表、温度表、水表、电度表等），应按规定的周期进行送检，并做好相应的检定记录，否则每次扣200～500元。计量设备及设施检修维护不到位，扣相应责任单位100-300元/块。

4.9.4.5放射源管理严格执行上级和分厂的有关规定。

4.9.5起重设备管理：

4.9.5.1起重设备要建立健全相应安全技术档案，检查缺一项扣200元。

4.9.5.2车间所有起重设备完好的，奖200～500元/月。

4.9.5.3外围单位使用起重设备时，车间和施工单位办理书面交接协议，使用期间起重设备正常损坏，车间提供备件或材料，施工单位承修，因备件或材料提供不及时影响检修，每影响一天扣100元；非正常使用造成损坏的，全部费用由施工单位承担。未办理书面交接协议的，扣所属单位500-1000元。

4.9.6动力系统管理

4.9.6.1变、配电室管理：

4.9.6.1.1变配电室的日常点检按归属单位负责由，每8小时必须对所管辖区域的变、配电室点巡检一次，负荷异常或设备检修后试运行期间，增加点检次数，并按规定填写“变配电室日常点检卡”，不按要求进行点巡检，每次扣100元。发现异常情况时，应立即处理或向上级汇报，否则扣300元。

4.9.6.1.2点检站电气专职点检员负责变配电室的专职点检和精密点检工作，对重要设备和关键部位实施状态检测和劣化倾向管理。专职点检员必须对所辖区域的变配电室定期点检一次，并填写好专职点检卡，发现重大隐患时应立即组织采取相应的处理措施并向装备能源科点检站电气主管汇报，否则扣1000元。

4.9.6.1.3配电室无论何种原因短路放炮，引起两个以上回路跳停，每出现一次扣相应的管理单位500元。引起上一级配电室馈出回路跳停者，按分公司相应的事故管理规定进行考核。

4.9.6.1.4“两票”执行率、合格率100%，不允许出现先检修、后补票现象，每发现一次扣综合车间200元。

4.9.6..1.5配电室馈出回路调整时，应及时变更模拟系统图，和配电盘负荷名称标识，否则扣管理单位200元。

4.9..6.1.6变配电室及开关设备本体卫生清洁，控制线路排列整齐，无明线头，主回路元件配置合理，无发热点，保护装置完善，定值符合规范，动作灵敏可靠，“三线”整治符合星级红旗变配电室要求。否则视情况扣100-1000元。

4.9.6.1.7变配电室管理退步，被分公司摘牌的扣管理单位500～2000元/室（所）。

4.9.6.2用电管理：

4.9.6.2.1严格控制非生产用电，严禁私拉乱接电和违章用电。做好外供电的计量与管理工作，各管理单位按照中铝股份晋字[2005] 78号文件要求做好计量仪表、电流互感器的校验及验收工作。每月25日前各管理单位将本月发生的各项外供电量，报装备能源科，主管人员审核后，报计控室从分厂总用电量中核减。

4.9.6.2.2杜绝设备的空载运行现象，尽量提高台时产能，减少开车台数，降低电能消耗。发现空载运行一台次扣罚车间500～1000元。

4.9.6.3电机使用考核：

4.9.6.3.1所有在线电机，生产岗位人员必须纳入日常巡检中，及时反映和记录异常情况；100kw以下电机由所属单位定期进行专业维护保养；100kw以上电机专职点检员负责专业点检，根据设备检修周期和运行状态检测，提出计划检修和故障预知检修，否则扣责任单位1000元。

4.9.6.3.2电动机损坏后，点检站组织相关人员召开事故分析会，查明事故原因和责任单位，45kw以上电机由所属单位负责填写事故报告，拿出处理意见，于事故发生次日书面上报装备能源科，否则每次扣200元；检修单位要及时将事故电机送往电修车间修理，否则每台次扣500～1000元。

4.9.6.3.3 30kw以下的电机100元/每台，30kw以上的电机（以30千瓦为界）超出部分每千瓦增扣5元；以下原因烧毁电机的，对责任单位进行加倍考核：进入各种液体的、电气回路故障引起缺相、保护失灵、轴承缺油烧坏引起扫膛。

4.9.6.3.4每月28日，各归属管理单位负责将本月烧电机汇总报表，上报装备能源科，否则扣200元。

4.10设备运行管理

4.10.1主体设备运行、停机、检修、故障原因记录及时准确分析认真，每月进行总结分析，不及时扣500元/天，不记录、无分析扣1000元。

4.10.2主体设备月停机次数按分公司标准执行，超扣200-500元/次。

4.10.3定期、合理清除设备内、外结疤，及时、有效果，奖500-1000元，未按规定进行清理，造成设备损坏，一次扣2000元。

5附老系统强化高压溶出运行、压缩检修时间考核管理办法

老系统强化高压溶出运行、压缩检修时间考核管理办法

根据分公司要求，为了进一步压缩老系统溶出计划检修工期、延长溶出运行时间及降低设备故障的影响，保证两个系列高效、稳定运行，挖掘潜力，充分调动全体员工积极参与我厂高压溶出两个系列稳产、高产运行的积极性，特制订以下考核办法：

一、计划停车检修奖励、考核细则：

高压溶出系统停车停车放料、清理、检修、开车时间段控制:

1、隔膜泵开始填充洗液→放料→吹扫→通知热电分厂卸压，考核用时4.5小时。按计划4.5小时完成，奖溶出车间2000元，每提前10分钟奖500元；超出计划每推迟10分钟扣500元。

2、热电卸压→总汽压到零→具备上人条件，考核用时1.5小时。分公司考核。

3、检修分厂上人检修→检修过程（退火、酸洗）→具备填充条件，考核用时10小时。按计划10小时完成，溶出车间、第一点检站配合各奖2000元，每提前半小时各奖500元；超出计划每推迟半小时各扣500元。酸洗时蒸发车间压酸时间控制在2小时之内，完成奖蒸发车间500元，每超10分钟扣200元。

4、开始填充→填充结束（2小时）→暖管→预热→提压→出料，考核用时5小时。按计划5小时完成，奖溶出车间、第一点检站各奖2000元，每提前半小时奖500元；超出计划每推迟半小时扣500元。开始填充→填充结束2小时完成奖精制车间500元，每超10分钟扣200元。

5、总工期严格控制在23小时之内，按计划23小时之内完成奖溶出车间、第一点检站各1000元；22小时之内完成奖溶出车间、第一点检站各2000元；21小时之内完成奖溶出车间、第一点检站各3000元。

6、因热电分厂压汽、提汽或检修分厂检修质量等问题影响，超出总工期23小时，对溶出车间、第一点检站不奖不扣。

二、荷兰泵奖励、考核细则：

为了保证荷兰泵稳定运行，制定专项考核办法，要求与荷兰泵相关的单位互相配合、积极协作，溶出车间加强操作维护、点检站加强点检确认及预知维修，具体考核如下：

1、荷兰泵影响机组运行时间不得超过5小时

考核标准 5小时/月 每少1小时 每超1小时

奖罚（元） 不奖不扣 +500 -500

被考核单位溶出车间、第一点检站、电器，承担比例依次为40％、30％、30％。

2、破隔膜数量不得超过3个（超8000小时破不考核）

考核标准 3个/月 每增1个 2个/月 1个/月 0个/月 连续两月0个

奖罚(元) 不奖不扣 -500 +500 +1000 +2000 +4000

被考核单位溶出车间、第一点检站，承担比例依次为60％、40％。如在倒泵打回流过程中造成隔膜破，扣溶出车间500元。

3、荷兰泵检修过程中，溶出车间、第一点检站专人进行把关、验收，并记录、建立台帐。

三、压煮器搅拌奖励、考核细则：

为了保证压煮器投用后，搅拌系统稳定高效运行，确保运行压煮器预热、反应达到要求的温升，提高压煮器运行效率。特对压煮器搅拌制定考核如下：

1、线外压煮器确定搅拌系统检修项目，排出进度计划。搅拌系统验收包括减速机、搅拌轴、叶片、底轴等机械部分，由第一点检站专人进行把关、验收，并记录、建立台帐。

2、高压溶出计划检修完→下一次计划检修为一个考核周期。两个系列压煮器搅拌考核基数2000元，每停1台扣第一点检站200元，依此类推。停6台搅拌不奖不扣，以后每停1台扣第一点检站200元，依此类推。

3、对运行中压煮器搅拌因缺油造成搅拌停，扣溶出车间200元。

四、溶出料浆管道测厚奖励、考核细则：

为了保证高压溶出系统安全、稳定、高效运行，延长运行时间，达到分公司考核40天的要求。特对溶出料浆管道测厚制定考核如下：

1、高压溶出计划检修完→下一次计划检修为一个考核周期。

2、第一点检站根据绘制的料浆管道走向图，组织学习，停车检修时严格按照料浆管道走向图进行测厚。测厚完后溶出车间和第一点检站根据测厚数据确定管道更换部位。

3、高压溶出运行过程中因料浆管道磨损泄漏，造成停车检修，每次扣溶出车间、第一点检站各500元，如一个周期内（40天）未发生料浆管道磨损泄漏的奖溶出车间、第一点检站各1000元.

五、以上奖励、考核细则，溶出车间、第一点检站领导班子挂钩考核，奖罚按20%考核。

六、本办法自2012年3月起执行。

第11篇 设备管理检查考核评比奖惩制度

1、岗位操作工按所在岗位的设备操作规程,岗位责任制规定的检查内容和次数进行检查。

2、维修工根据设备技术要求和有关对各类设备定期进行检查保养、维修的规定,定期对各类设备进行检查、保养、维修。

3、各有关单位分管设备管理的干部及机电科专职设备管理员,每日对全矿井上、井下在用设备根据有关标准进行抽查。

4、各采掘监区设有分管设备的生产辅助单位,每月至少组织两次对本单位分管设备的检查评比活动。

5、机电科每月组织一次全矿性的机电设备全面大检查。

6、上述各类检查评比中发现的问题,须于当月内以书面形式通知责任单位或责任人,责令限期整改,情节严重的依照有关规定同时下达扣罚通知单。

7、机电科专职设备管理员每月抽查设备的综合情况与每月一次的全矿机电设备全面检查情况综合后,作为对各分管设备单位当月奖惩的依据,于每月进行全矿全面考核奖惩时依照当前具体的“机电管理考核细则”的规定兑现。

8、机电科协助矿领导每年进行一次全矿性的机电设备管理工作总结,组织一次全矿性的机电设备管理奖惩评比表彰活动,对先进单位及个人隆重进行表彰奖励,同时指出存在的问题和不足之处,鞭策后进赶先进。

第12篇 通防区材料、设备使用管理制度考核办法

1、所有材料、设备不能做到帐、卡、物、板四对口，准确无误的，给予材料管理员300元处罚。

2、材料管理员严格岗位责任制，迟到、早退、班中干私活将给予100元的处罚。

3、材料管理员，负责库房的物资管理工作及材料记帐，负责材料、工具、设备的以旧换新，无记录台账的，给予材料员300元工分的处罚。

4、所有材料配件必须由区主要领导签字，方可发放，对发放人情料的责任人，一经发现给予500元的处罚。

5、库房管理人员必须保持库房整洁卫生，物资排放整齐不干净整齐者，罚责任人100元。

6、利用职务之便串通外单位人员盗取本单位物资材料的，一经核实，责任人交矿处理，加罚1000元。

7、对出公司物资要安排专人全程看护，对截留，挪用现象，一经发现，按物资价格10倍进行处罚，责任人进三违学习班。

第13篇 设备管理制度内容考核办法

第一条:制定设备管理制度目的

为进一步加强设备管理,提高设备完好率,坚持“维护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方针,按照集团创建一流企业的要求,根据__煤矿选煤部的实际,设备新、人员新、工艺新的特点,引导广大职工爱岗敬业,有高度的责任心和主人翁精神,全员参与设备管理,责、利共担,充分认识设备完好是完成生产任务的前提,使设备管理制度化、规范化,特制定本办法。

第二条:制度适用范围

包括选煤部所属的各种机电主体设备,辅助设备。

第三条:管理制度内容

车间所属设备、备件及相关物品要看管好。

1、强化设备的日常点检、维护、保养。

2、保设备完好率,要合理、有预见性的安排检修。

3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。

4、备品备件要及时计划,并整理相关资料。

5、检修作业时,维修、岗位密切配合,保质量、保进度。

6、现场设备要保持清洁,各车间物品摆放要整齐。

第四条:制度要求及考核内容

要求广大职工正确处理生产和设备的关系,强化设备的点检和维护保养,减少设备事故的发生,特别是备用设备必须起到备用作用。杜绝人为因素造成的设备事故。

1、记录不清、不完整,每次罚款100-200元。

2、因点检不到位,如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等,造成设备损坏事故,视情节轻重,罚款100—1000元,扣10-50分。

3、违章操作,误操作造成设备事故,罚款200—1000元,扣20-50分。

4、造成重、特大事故,如烧大瓦,同步机进水、进杂物导致损坏,浓缩机压耙子,或影响6、全线停车的其他设备事故,视情节严重,罚款1000—5000元,扣600分。

5、所辖区域备件及物品丢失,按价赔偿。

6、自盗行为,厂内下岗或按建管处有关规定处理。

第14篇 设备部考核制度

金鼎设备部考核制度

保养、维修责任与奖金、晋级挂钩

0.0 目的： 为了使员工工作成绩与经济收入、年终评优、晋级挂钩，特制定本制度。

1. 0 范围：本制度适用于设备部所属员工。

2. 0 内容：设备部每月将从如下方面考核员工：

2.01 保养工作；

2.02 停机工时；

2.03 设备报废情况；

2.04 班组、个人周工作计划完成情况；

2.05 6s工作；

2.06 改善提案和修旧利废；

2.07 技术革新成果；

2.08 维修服务质量与车间满意程度；

2.09 出勤情况。

3.0 具体考核办法如下：

3.01 本部设立保养项目奖金。

3.02 设备保养按《设备保养作业指导书》及《设备保养计划》执行，设备执行保养后，要由生产部领班或品保部相关工程师签名确认，未签名者视为无效。未按保养计划进行保养者，每台设备扣5分。

3.03 因保养不到位而导致设备停产4小时者，每份《停产报告》扣20分。

3.04 对于《班组周工作计划》未完成者，每项每人10分。

3.05 对于《个人周工作计划》未完成者，每项5分

3.06 本部将设备的如下部分列为“重点”保养项目：①电动机；②变频器；③plc；④设备安全装置。

3.07 热继电器设定不正确，导致烧毁电动机：4kw 以下，每台扣30分；5.5kw以上，每台扣50分。

3.08 凡属于下列原因而烧毁变频器、plc者，扣200分：

3.08.1 安装位置不正确，存在水可溅入的隐患；

3.08.2 未及时清理内部粉尘；

3.08.3 电池掉电而未及时发觉，导致程序丢失；

3.08.4 私自增大保险丝容量，而导致plc、变频器损坏；

3.08.5 在保养或维修时不恢复设备的安全装置，导致设备的相关安全性能丧失者；

3.09 本部设立降低停机工时与减少维修费用奖。

3.10 班组实际停机工时低于给定停机工时时，可获得该项目的奖金；超出给定工时，每小时扣5分。

3.11 班组的实际维修费用低于给定维修费用时，每百元奖励10分；超出部分，每百元扣10分。

3.12 同一故障在不缺乏配件的前提下，一个月内重复出现3次者，维修人扣10分。

3.13 在不缺乏配件的情况下，引起停产达2小时而又没有及时反馈者，本部将以停产报告为依据对于常规性的问题要给予处罚，领班10分，维修者20分。

3.14 因缺乏配件而引起停产8小时者，要根据以下情况进行处罚：

3.14.1配件未列入计划，保养者扣20分。

3.14.2配件已列入计划，但在保养过程中未及时发现匮乏者，保养者扣10分；领班扣20分。

3.14.3配件已申购，超出以下规定的时间因配件而引起停产者要处罚，保养者扣20分（找到替代品解决了问题，免除处罚）：

a、 在大陆可采购到的，7天。

b、 在港台地区可采购到的，30天。

c、 在国外可采购到的，60天。

3.15 凡属于下列原因而引起的维修故障，将给予处罚，当事人扣20-200分：

3.15.1未查明电气控制线路而引起故障局部扩大者；

3.15.2不明机械结构，盲目拆卸，破坏原有精度者；

3.15.3因不做标记导致设备故障者。

3.16未找到故障原因，又不听众上司指令而耽误生产2小时者，扣10分。

3.17 对于未能及时排除故障，却又不交班、也不向领导反馈，到了下班时间就走人的行为要给予严厉处罚，当事人30分/次。

3.18 晚班者遇到解决不了的问题，要在2小时内及时找到设备的保养责任人，保养责任人在1小时不能解决问题时要及时找部门相关负责人，未及时找人或责任人不及时进车间处理者，要给予严肃处理，每次扣30分。

3.19本部设立6s工作项目奖金。按责任区工作量的大小给予打分，每月按实际得分发放奖金。

3.20 本部设立修旧利废奖，该奖项分为两种情况：

3.20.1第一种情况：按时完成本部规定的每月“修旧利废”任务，可得此奖，未完成，不得奖。

3.20.2第二种情况：在完成已有的工作任务的前提下，进行“修旧利废”的，另行奖励，奖励幅度按“修旧利废”项目的10%提取，最高金额为300元。

3.21 本部奖励技术革新，设备改善成果。本部将设立技术员、工程师等相关等级的技术革新项目奖。

3.21.1本部奖励如下改善提案：

1、 改善设备设计上不合理的地方；

2、 改善设备上引起维修成本升高的地方；

3、 改善消耗能源过大的地方；

4、 改善引起报废的各种因素。

5、 改善引起安全隐患的地方。

3.21.2 “技术革新”的奖励力度将报请厂部批准。

3.22 本部每月底将征求车间对每个员工的评议，意见评议结果与奖金挂钩。评议分四个等级：满意、较满意、较不满意、不满意。较不满意者扣3分；不满意者，扣10 分。

3.23安装工作经查出存在隐患者，每处酌情扣2-20分；如果在以后的时间里发生事故，仍要追究责任，视情节轻重，予以扣分。

2.24 因违章操作而引起的工伤事故，要视伤情的程度予以处罚。轻伤每次20分，重任200分。

本考核制度自公布之日起施行。

201_-2-20

教师科研工作考核制度

学校教研考核制度范本

公司人事考核制度

第15篇 设备润滑油管理制度及考核办法

（一） 管理制度

1、 各台设备的润滑由本机台的操作工负责（电器设备除外）。

2、 设备操作工必须按规定时间，对设备进行加润滑油。

3、 凡按设计用油杯、黄油润滑的设备，油杯、油管应齐全完好，用机油润滑的设备，油盖应齐全完好。

4、 用干净的油桶加盖，装润滑油，并放在清洁的地方。

5、 设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。

（二） 考核办法

1、 有一台设备润滑不良（包括油杯缺油、润滑部位干麽，油路不通，油管破裂，变速箱油量不足，油质不符），扣款10元/次

2、 用油杯加黄油润滑的设备，油杯、油管不齐全，不完好，扣工段10元/处，用机油（含mos2）润滑油的设备油盖不齐全、不完好，扣款10元处。

3、 装润滑油的油桶不干净，无盖、油桶放在不清洁的地方，扣款10元/处。

4、 油量过多使设备漏油，油杯外有黄油扣款5元/处。