z冶炼厂设备事故管理考核制度汇编（5篇范文）

有哪些

在z冶炼厂，设备事故管理考核制度涵盖以下几个核心方面：

1. 预防措施：强调设备日常维护和定期检查，防止事故的发生。

2. 应急响应：规定在事故发生后的快速响应机制和应急处理流程。

3. 责任追究：明确各级管理人员在设备事故中的责任划分。

4. 故障分析：要求对事故进行深入分析，找出根本原因。

5. 安全培训：规定定期的安全教育和技能培训，提高员工安全意识。

内容是什么

这些制度的具体内容包括：

- 预防措施：制定详细的设备保养计划，确保所有设备在良好状态下运行，同时设立设备安全隐患报告制度。 - 应急响应：设立24小时应急值班制度，确保第一时间启动应急预案，减少事故损失。 - 责任追究：根据事故严重程度和责任人的角色，实行不同程度的责任追究，如警告、罚款甚至解雇。 - 故障分析：通过事故现场调查、数据分析，找出事故源头，制定预防同类事故发生的改进措施。 - 安全培训：定期举办安全知识讲座，进行模拟操作训练，提升员工面对突发情况的能力。

规范

z冶炼厂的设备事故管理考核制度遵循以下规范：

1. 制度公开透明，所有员工都应了解并遵守。

2. 考核结果作为员工绩效评估的一部分，影响晋升和奖金。

3. 定期审查和更新制度，以适应生产环境和技术变化。

4. 建立反馈机制，鼓励员工提出改进建议，持续优化管理流程。

重要性

设备事故管理考核制度对于z冶炼厂至关重要，它不仅保障了员工的生命安全，降低了财产损失，还提升了生产效率，维护了企业的声誉。通过严格的制度执行，可以培养员工的安全习惯，形成良好的安全文化，从而在长期运营中实现可持续发展。

z冶炼厂设备事故管理考核制度范文

第1篇 z冶炼厂设备事故管理考核制度

1、设备事故的划分标准

1.1、重大设备事故

凡设备发生事故,修复费用在50万元及以上者为重大设备事故。

1.2、大型设备事故

凡设备发生事故,修复费用在10万元及以上,50万元以下,或因主要生产设备发生事故,使生产系统停机24小时及以上者为大型设备事故。

1.3、中型设备事故

凡设备发生事故,修复费用在3万元及以上,10万元及以下,或因主要生产设备发生设备事故,使生产系统停机8小时及以上,24小时及以下者为中型设备事故。

1.4、小型设备事故

凡设备发生事故使主机停机4小时以上但又构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。

1.5、下列情况不作为设备事故

1.5.1 在生产过程中,设备的安全保护装置正常动作,安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏的。

1.5.2 生产工艺事故,如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等使生产中断而未造成设备或厂房机构损坏的。

1.5.3 生产过程中,凡是接触生产物件或物料的,如皮带运输机皮带,连铸结晶器、氧枪、风口、渣口、轧辊、筛底板等正常磨损损坏,使生产中断的。

1.5.4 不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。

2、对设备事故单位和责任人的处罚

2.1、对发生设备事故车间的处罚

凡发生一次中型、大型设备事故分别扣设备事故车间当月绩效资金的20%和50%,发生重大型设备事故按大型设备事故的处罚幅度加倍处罚。

2.2、对重大设备事故责任人的处罚

对负有直接责任或主要责任者每人处罚5000至10000元,对次要责任者每人处罚3000至5000元,对负有主要领导责任者处罚3000至5000元,对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚1000至3000元,对负有直接管理责任者处罚500至1500元,对负有间接责任管理者处罚300至1000元。

2.3、对大型设备事故中责任人的处罚

对负有直接责任或主要责任者每人处罚3000至10000元,对次要责任者每人处罚1500元至5000元,对负有主要领导责任者处罚1500至5000元,对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚500至3000元,对负有直接管理责任者处罚300至1000元,对负有间接责任管理者处罚200至500元。

2.4、对中型设备事故中责任的处罚

对负有直接责任或主要责任者每人处罚1000至3000元,对次要责任者每人处罚500元至1500元,对负有主要领导责任者处罚500至1500元,对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚300至1000元,对负有直接管理责任者处罚200至500元,对负有间接责任管理者处罚100至300元。

2.5、对小型设备事故中责任人及单位的处罚

每发生一次小型设备事故的处罚车间1000至5000元,对负有直接责任和主要责任者每人处罚300至500元,对次要责任者每人处罚100至500元,对负有直接领导责任或间接领导责任者每人处罚100至300元。

第2篇 冶炼厂设备操作维护培训制度

为增强全体员工操作设备的责任心、安全意识,提高设备操作水平,更好的维护、使用好本岗位设备。特制定以下制度:

1、要求

各车间每月必须全员培训一次,制定培训计划表。培训要有签到、记录,受培训人要有学习笔记、授课内容。

2、考核:

2.1、达到一次,资料齐全。奖车间300元,车间主任、副主任30元。

2.2、记录不全

2.3、不报或按时报不回来及不培训的,处罚车间300元,车间主任、副主任30元。

2.4、培训两次且资料齐全。奖车间500元,车间主任、副主任50元。

2.5、对培训突出的,效果显著的。奖车间200元,车间主任、副主任20元。

第3篇 冶炼厂设备管理制度

设备安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持不断更新改造,提高安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素,确保职工人身、财产的安全。

一、设备选购

1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则,要求做到设备运行中,在能保证自身安全的同时,确保操作工和环境的安全。

2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度、价格、售后服务等),经过论证提出初步意见后批准实施。

3、安装、调试、验收、建立档案等。

二、设备使用前的管理工作

1、制定安全操作规程。

2、制定设备维护保养责任制。

3、安装安全防护装置。

4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后,方可持证上岗。

三、设备使用中的管理工作

1、严格执行《设备管理条例》,由设备副厂长和设备科科长负责检查落实。

2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3、为了便于操作工日常维护保养,由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求,由设备所在车间和设备管理人员负责检查实施。

4、预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态,确保设备从本质上的安全性。

四、设备维护保养制度

1、设备运行与维护坚持“设备专人负责,共同管理”的原则精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。

2、操作人员要做好以下工作:

⑴、自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不得违章操作。

⑵、管线、阀门做到不渗不漏。

⑶、做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。

⑷、设备要定期更换,强制保养,保持技朮状况良好。

⑸、建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录。

⑹、保持设备清洁,场所窗明地净,环境卫生好

五、设备检查制度

1、设备维修包机人员,每班对所辖生产设备进行检查一次,并将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。

2、每年由使用部门组织维修人员,根据生产需要和设备实际运转状况,制定设备中修计划。设备中修前必须制定修理工时,停歇时间,材料消耗,清洗用油及维修费用。

3、设备中修完工后,必须进行质量检查的验收,并在《设备维修登记表》上作好记录。

4、每年年底由冶炼厂主管领导、设备管理人员、维修人员负责,按照事先规定的项目、内容进行检查打分,评定出是否完好、能否继续使用,提出对责任人的处理意见和改进措施等。

六、设备更新改造及报废的管理工作

1、设备报废的基本原则:

⑴、国家或行业规定需要淘汰的设备。

⑵、设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

⑶、设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。

⑷、设备使用时间不长,但有更合理、更经济、更先进的设备或在生产使用时需要更换的。

⑸、从安全、精度、效率等方面,已实际情况的需要。

符合以上情况的设备均可申请报废。

2、设备报废手续

⑴、由设备使用部门提出报废申请,经设备科确认并签署意见。

⑵、由使用部门负责人填写报废申请单上报设备科审核,经设备副厂长批准、移交集团有关部门办理报废结算手续。

3、设备改造的基本要求

⑴、经过技术论证后,采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算的。

⑵、设备改造要持谨慎负责的态度,不能轻易蛮干,必须按照申请、论证、批准的基本程序进行操作。

七、严格执行设备管理过程中的记录制度

建立设备技术管理档案,记载设备一生全过程的状态。按照设备选购,设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表,负责人和主管领导签名确认,存盘保存。

第4篇 冶炼厂设备操作、维护培训制度

为增强全体员工操作设备的责任心、安全意识，提高设备操作水平，更好的维护、使用好本岗位设备。特制定以下制度：

1、要求

各车间每月必须全员培训一次，制定培训计划表。培训要有签到、记录，受培训人要有学习笔记、授课内容。

2、考核：

2.1、达到一次，资料齐全。奖车间300元，车间主任、副主任30元。

2.2、记录不全

2.3、不报或按时报不回来及不培训的，处罚车间300元，车间主任、副主任30元。

2.4、培训两次且资料齐全。奖车间500元，车间主任、副主任50元。

2.5、对培训突出的，效果显著的。奖车间200元，车间主任、副主任20元。

第5篇 _冶炼厂设备故障考核制度

为确保设备的正常运转,降低设备的故障率和减少故障时间,提高设备的可开动率,树立“为生产服务、为工艺服务”的原则,全力保障生产节奏的有序进行。减少非计划检修时间,确保公司下达的各项指标顺利完成,特制定本制度。

1、定义:

设备故障是指在生产过程中设备的零件,构件损坏,但不属于小型设备事故条件,或者虽未损坏,但设备动作不正常,控制失灵,造成生产的短暂中断,或由于各类设备运行不正常,虽能勉强运行,但对生产造成一定影响的故障。

注:我厂设备故障包括影响单炉或单机(烧结机)的生产。

2、措施:

2.1.计划检修时间以内,要求各检修单位优化检修方案,合理安排检修项目,狠抓检修质量,保障检修后的设备无故障运行,直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。

2.2.要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间(并要形成自觉的意识),积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修,把故障消灭在萌芽状态。

2.3.要求各车间在平时认真搞好设备管理,严格执行“全员参与、人人点检”的点检制度,注重设备的日常维护保养。

2.4.如有任何停产时间,各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。

2.5.今后将逐步取消各类故障时间,不再分解各车间的指标时间。

3、设备故障时间及次数划分标准:

根据公司设备故障指标,我厂规定每月高炉单炉故障休风累计时间为3h,故障次数(慢风:≤1000m3/min,时间≤30min为1次)每月累计为13次。烧结系统每月单机故障停机累计时间为16h。具体划分如下:

3.1、高炉系统

车间

高炉

电仪

维修

动力

供料

铸铁

备注

时间/炉

1h

1h

1h

无

无

无

次数/炉

3次

3次

3次

2次

1次

1次

3.2、烧结系统

车间

故障

烧结

电仪

维修

除尘

破碎

原料

供料

2#高炉

备注

时间/机

6h

6h

1h

1h

0.5h

0.5h

0.5h

0.5h