机械设备维修保养制度汇编（20篇范文）

有哪些

机械设备维修保养制度是确保生产效率和设备寿命的关键，它包括但不限于以下几个方面：

1. 定期检查：对设备进行定期的全面或部分检查，及时发现潜在问题。

2. 预防性维护：根据设备使用情况，提前进行必要的维护工作，防止故障发生。

3. 故障维修：设备出现故障时，应迅速响应，进行修复。

4. 清洁与润滑：保持设备清洁，定期进行润滑，减少磨损。

5. 记录与追踪：详细记录每次保养维修的情况，以便跟踪设备状态。

内容是什么

这些制度的具体内容涉及设备的日常操作、维护规程、配件更换标准、技术人员培训以及紧急应对措施。例如，日常操作规程应明确操作人员在启动、运行和停机时的正确步骤；维护规程则需详细列出每个部件的保养周期和方法；配件更换标准要依据设备制造商的建议或实际使用状况来设定；技术人员培训应涵盖设备原理、故障诊断和修复技巧；紧急应对措施则要确保在设备突发故障时，能够迅速、安全地处理。

规范

实施这些制度时，需要遵循一些规范，如：

1. 制定详细的保养计划，确保所有工作按时完成。

2. 设立专门的维修团队，负责设备的日常监控和保养。

3. 对操作人员进行定期培训，提升其设备维护技能。

4. 建立反馈机制，收集设备运行数据，以便持续优化保养策略。

5. 遵守安全规定，确保维修过程的安全。

重要性

机械设备维修保养制度的重要性不容忽视。一方面，它可以延长设备的使用寿命，降低更换成本；另一方面，良好的维护可以减少因设备故障导致的生产中断，提高工作效率。此外，定期的保养还能预防安全隐患，保障员工的生命安全。因此，企业必须重视并严格执行这一制度，将其视为提高生产效益和保障安全的重要手段。

机械设备维修保养制度范文

第1篇 机械设备维修保养制度

为使机械设备处于良好的安全正太啊,确保机械设备对环境影响达标,延长使用寿命,应对机械设备实行单级或多级的定期保养,定期保养时贯彻预防为主的原则,特制定本制度。

(1) 设备的定期保养周期、作业项目、技术规范,必须遵守设备各组成和零部件的磨损规律,结合使用条件,参照说明书的要求执行。

(2) 定期保养一般分为例行保养和分级保养:分级保养分二级保养,以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。

(3) 例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养,重点是清洁、润滑检查,并做好记录。

(4) 一级保养由机械操作工或机组人员执行,主要以润滑、紧固为重点,通过检查、紧固外部紧固件,并按润滑图表加注润滑脂,加添润滑油,或更换滤芯。

(5) 二级保养由机管员,协同机操工,、机修工等人员执行,主要以紧固调整为重点,除执行一级保养作业项目外,还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置,以及紧固所有的紧固件。

(6) 各级保养均应保证其系统性和完整性,必须按照规定或说明书规定的要求如期执行,不应有所偏废。

(7) 项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养,并保存相应记录,这里汇总后备查。

(8) 机械设备的修理,按照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理:

1) 小修:小修是维护性修理,主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤,维护设备的正常运行,应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。

2) 项目修理:以状态检查为基础,对设备磨损接近修理极限前的总成,有计划地进行预防性、恢复性的修理,延长大修的周期。

3) 中休:大型设备在每次转场前必须进行检查与修理,更换已,磨损的零部件,对有问题的总成部件进行解体检查,整理电气控制部分,更换已损的线路。

4) 大修:大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度,必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。

(9) 通过定期保养,减少施工机械在施工过程中的噪音、振动、强光对环境造成的污染;在保养过程中产生的废油、废弃物,作业人员及时清理回收,确保其对环境影响达标。

第2篇 工作面机械设备检修保养制度范本

一、目的作用

为了科学地管理好公司的机械设备,使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行,以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的,特制定本制度。

二、设备的合理使用

1.根据生产特点与生产任务合理配置设备,设备的功率要与区队的生产任务相适应,既要避免“大马拉小车”,负荷不足。也要避免“小马拉大车”超负荷运作现象。

2.安装设备的场地要符合规程要求,如果发现凸凹不平、积水、淋水等现象必须进行妥善处理,达到规定标准后再进行安装。新安装的设备必须经过检验、调试、试运转后才能使用。

3.为确保设备在良好状态下运行,设备的操作和维修人员,必须经上岗前技术培训和考核合格后持证上岗。

4.要为设备运转创造良好的运行条件,要搞好文明生产,设备清洁。还要安装必要的防护、保安、防潮、防冻、通风、散热等装置,并按照规定适时加注润滑油油脂。

三、设备的维护与保养

1.提高安装质量,为生产与检修创造条件。在安装设备前,应认真做好设备的检查、试验工作,达到要求后方可下井安装。设备安装好后,要及时进行验收试运转,凡达不到规定标准要及时修理与更换,避免设备带病投入运转。

2.正确处理生产与检修的关系,既要保证生产的需要,又要保证检修的人力、物力,以保证设备的完好率。

3.设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则,应把设备故障消灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损,监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备,防止设备事故的发生,延长设备使用寿命和检修周期,保证设备的安全运行,为生产提供最佳状态的生产设备

4.合理使用设备,坚持正规循环作业。要根据设备的性能与使用条件合理使用,严禁野蛮操作。要通过科学手段组织正规循环作业,及时进行设备的维护与保养。保证检修班的检修时间不少于6小时。

5.认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包使用、包维护、包检修)、机长负责制,设备使用实行定人、定机、定职责,凭证上岗操作。

6.坚持使用和维护相结合原则,操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障),“三懂”(懂构造、懂原理、懂性能)。各种设备操作者(司机),必须经过培训,达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求,经考试合格后,取得操作证方能上岗。

7.要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养,包括班前的检查;班中注意检查设备运转是否正常;班后清扫、维护,发现隐患,及时排除。

8.坚持合理规划、科学维护的原则,设备维护工作重点,体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划,预防性计划检修,同时注意采用科学的维护方法,以达到效率的最大化。

9.实行巡回检查,由专人对设备的重点部位和易损部位进行巡回检查。

10.交接班时,交班人员要对接班人员交待设备运转状况及注意事项。

11.对发生的机电事故要进行分析,查出原因,采取措施,预防事故重复发生。

12.对操作人员进行必要的技术培训,不断提高其技术业务素质和操作水平,确保设备检修质量。

第3篇 机械设备使用维修保养修理制度

1、总则:

1.1、设备维修保养工作是设备使用期间管理的主要内容之一,是防止设备早期损坏,保持设备性能良好,延长设备使用大规模期限的重要保证。

1.2、设备维修保养工作实行日常保养与计划保养,定期保养与适时保养,操作员保养与群众保养,技术管理与经济管理相结合的原则进行保养。

1.3、公司设备管理部门应根据设备出厂技术资料说明书,制定出设备保养规程和设备保养标准,设备保养规程应包括例行保养(日常维护保养)和等级保养制度,设备保养必须按计划进行,严禁超保养、漏保养和提前保养。

1.4、要加强对设备的日常维护保养,认真贯彻执行设备维修保养“十字”作业法,即:清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

2、设备的例行保养:

2.1、设备的例行保养,由设备操作人员进行。

2.2、班前的例行保养,操作人员在工作前对设备进行检查,按照设备保养“十字”作业的有关内容进行检查维护。

2.3、设备操作人员在下班前(或设备使用结束),应按照设备检查路线进行检查,对设备存在的问题应及时处理。

3、设备的等级保养:

3.1、设备的等级保养执行《设备等级保养技术标准》,一级保养包括例保全部内容,主以清洁、润滑、紧固为中主;二级保养包括一级保养全部内容以调整为中心;

3.2、设备的等级保养计划由设备管理部门组织安排,公司的生产计划之内,在下达生产计划的同时下达设备保养计划,并做为单位的考核指标之一。

3.3、各位生产管理部门应正确处理设备保养与生产,设备使用与设备维修保养,生产进度与设备保养计划的关系,及时安排设备的正常设备维修保养工作。

3.4、各种机械设备的维修保养,公司应定期进行检查和指导。

3.5、设备进行等级保养后,应认真填写保养记录,并建立健全设备维修保养档案资料。

3.6、设备的一级维修保养,应由专业作业人员和设备操作人员共同进行。

3.7、设备的二级维修保养,应由专业维修人员、设备技术管理人员和设备操作人员共同进行。设备的维修保养质量:设备的各级维修保养应严格按维修保养技术、质量标准,工艺规范,操作程序进行,做到设备维修保养有标准、规范、验收等记录。

4、设备巡回检查制度:

4.1、设备使用单位应制定设备的廵回检点、部位,查廵回检查周期。操作人员应严格按廵回检查制度规定的检查设点、部位、时间进行严格的检查。

4.2、检查分类:

4. 2.1、从检查周期可分为日检查和定期检查。

4.2.2、从技术上可分为性能检查和精度检查。

4.2.3、从检查手段上可分为外观检查和专用工具、仪器设备检查。

4.3、检查内容:

4.3.1、检查设备是否过热、松旷、连接部位是否牢固、震动是否超标,根据情况应及时排除。

4.3.2、按规定检要介质、温度、容量、压力和温升是否正常,根据情况应及时调整。

4.3.3、检查监视仪表灵活,自控系统及安全防护装置是否有效,根据情况及时校验。

4.3.4、检查设备零部件有无过度磨损及事故隐患。发现问题及时反映,认真处理。

4.4、检查出的问题,操作者处理不了的,应及时采取措施,并上报设备操作管理班组责任人或施工项目经理。

4.5、应认真填写设备检查记录,真实反映设备故障情况,设备管理人员应根据反映设备故障情况,查证设备故障情况,分析原因,制定解决方案。

第4篇 机械设备安装、启用、验收制度

机械设备是施工生产的主要技术装备；为了确保集体财产的完好，充分发挥设备的综合效能，提高企业的竞争能力，特质订本制度。

一、设备管理

1、单机价值是万元以上的设备，如：塔吊、汽车吊、施工电梯、砼搅拌站、砼泵、装载机、汽车、液压滑升设备等为大型设备；业务技术直属公司管理，操作人员的调配工作由公司安全生产部配合人事部实施；各使用单位具体负责设备日常使用、维护管理；机管、机操、机修人员工作和生活安排由使用单位负责管理。单机价值十万元以下的中、小型设备由各单位自己负责管理。

2、工程需要设备，必须先向安全生产部提出申请报告，公司坚持先内部挖潜调配、后添置的原则进行机械调配。设备购置报告须经安全生产部、财务部、总经理批准后生效。

3、大、中型设备（价值量万以上）购置报告批准后，由安全生产部根据设备选型原则及综合考评情况指定厂家、核定购置价格，由专业人员参加合同的签订。签订设备购置合同时，应在合同中详尽注明：品格、规格、型号、技术性能、数量、价格、到货日期、包装运输要求、交货地点、结算方式、违约处理等有关问题和双方的经济责任。

4、进口设备签订合同时，应明确各项要求。如到货日期、交货港口、商检程序、技术标准以及索赔等具体的内容，大型、精密的设备应商定由卖方负责按装调试等有关的技术服务的条款。

5、大型设备到货后，应由公司组织使用单位的有关人员参加验收，中、小型设备由使用单位自己组织验收；开箱验收应按工作流程进行，依据合同、发票、装箱单、说明书、合格证、生产许可证等资料核实主机各项技术性能、工具、附件、备件是够齐全；技术资料验收和外部检验完毕后，进行设备组装调试，调试结束的设备应在长方指导之下按国家技术验收规程进行检查验收，并做好验收记录，发现问题及时向厂家咨询或索赔。

6、机械设备的台账建立。十万元以上的设备由公司安全生产部建账；十万元以下的设备由使用单位建账，设备台账报一份给安全生产部汇总备案。各级建立的机械设备台账，不得随意涂改、撕换或填写无关内容，在机械设备产权变更时，会同财务部进行必要的账目调整，以达到账、物相符。

7、根据机械设备分级建账的原则，建立完整的单机技术档案，技术档案内容如下：

1）机械设备随机技术文件。其中包括：说明书、出厂合格证、附属装置资料，工具和备品明细表，易损零件图册和配件目录；

2）新增或调入的有关文件；

3）检查验收和技术实验记录；

4）大修出厂单及有关技术资料；

5）改装、改造记录；

6）事故报告单、事故分析意见及处理结果；

7）报废鉴定表。

8、调拨设备由公司安全生产部按照公司程序文件执行，已到使用年限、主要执行机构磨损严重，主要金属构件腐蚀严重的设备予以报废。设备的报废应由使用单位报告，安全生产部、财务部进行技术鉴定报总经理审批后，实施设备的报废处理。

二、使用维护管理

1、要充分发挥机械设备的效率，既要防止“大马拉小车”不能发挥机械效率，又要防止超越机械能力蛮干。因此必须严格遵守操作规程，按照机械设备的技术性能，不得任意超负荷、超载、超速运转。

2、施工人员要善于协调施工生产和机械使用中的矛盾。施工中要安排必要的检查保养，遵守合理使用机械的各项要求。严禁机械带病运转和只运转不保养。

3、操作要严格按照操作规程执行，合理使用机械设备，对违反操作规程或可能引起事故的瞎指挥，操作人员有权拒绝执行。大、中型设备实行机长负责制或定认定机制；专业工种使用的机械顶到专业班组，指定专人负责保养使用。要确实做到台台机械有人管理，有人保养。

4、对多半作业的设备实行交接班制度；即上一班操作人必须向接班操作人对机械设备及附件的状况作全面的交底，并在《机械设备元赚点检记录》上签字。

5、新增大型设备或危险性较大的设备的首次安装调试由厂方负责，我方仅提供适宜的作业环境和条件。安装调试结束后，由厂方出具验收合格证明，公司安全生产部按部颁标准验收作为内部掌握资料，厂方和公司双方验收合格后，方可投入使用。首次的安装方案由厂方负责编制、批准并实施，我方仅保留厂方的验收合格证明、产品合格证明，原件反馈到公司安全生产部。

6、大型机械设备的大修根据其工作台时、当前的技术状况、使用说明书的规定和实际工程施工情况，由工程处项目部提出大修计划，公司安全生产部核定设备的技术状况和大修时间的安排，确定大修理质量并由现场及官员监督管理。公司安全生产部或委托总部分公司负责按《建筑机械设备完好标准》组织对修理质量的全面鉴定。大型机械设备的日常保养和修理计划，由现场及官员安排实施，同时记录在《机械设备运行点检记录》上。

中小型施工机械的保养和修理，由工程处项目部机管员根据机械的工作台时、技术状况及其他规定，按项目部拟定修理计划，并付诸实施。

三、机械设备安全生产和事故处理

1、各种机械设备操作都应严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》。企业各级领导要加强对操作人员的安全教育，并经常深入施工现场检查规程执行情况，发现问题及时解决，消除不安全因素。

2、机械操作人员必须经过安全操作技术考核，取得操作真方可单独操作。学院必须在师父指导下才能操作。非本机人员严禁上机乱动。

3、认真实行定机、定人、定岗位，加强责任教育，要求操作人员不仅要保证本人的安全，而且要保证协同作业人员的安全。

4、结合设备的定期检查，必须委派专人对设备的安全保护装置及安全指示装置进行检查，以确保安全保护、指示装置齐全，灵敏可靠。

5、机械设备人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作；对于施工人员违反安全实用技术规程或可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。

6、凡因操作不当、检修不良、管理不善、指挥失误或因其他原因而引起机械非正常损坏，造成机械及附件的技术性能降低，使用寿命缩短，均为机械事故。机动车辆在公路行驶发生交通事故，如伴有车辆损坏情况的也作为机械事故处理。

7、机械设备事故按其性质分“责任事故”和“非责任事故”。因人为原因造成的属责任事故，因自然灾害和意外灾祸而事前既无法预料，事后又无法抗拒的属非责任事故。

8、机械设备事故的责任：

1）凡属制度不健全、保管不当、失修、失保而造成的损坏，应追究管理部门主管领导及有关人员的责任。

2）凡属安拆、运输、保修等作业过程中违章指挥或违章操作而造成的损坏，应追究事故直接责任人的责任。

3）凡属施工生产中违章指挥或措施不当而造成的损坏，应追究施工部门主管领导及有关人员的责任。

4）凡属保修不良而造成的损坏，应追究修理部门主管领导及主修人的责任。

5）凡属机械设备自身质量因素的损坏，不做责任性事故处理，应由公司安全生产部鉴定处理，必要时追究生产厂家的责任。

9、机械设备事故根据所造成的损失分类：

一般事故：机械部件、总成损坏，其直接经济损失价值在1000-5000元或停产5天以内。

大事故：直接经济损失在5000-20000元，机械设备严重损坏，或停产10天以内。

重大事故：直接经济损失在20000元以上，机械设备严重损坏，人员伤亡或停产10天以上。

10、机械设备事故的报告

1）机械设备发生事故应立即停止使用，保护现场，报告机械设备主管人员和单位领导，按照公司生产应急救援制度规定启动项目应急预案，如涉及人身安全或有扩大损失的情况应组织力量及时进行抢救。

2）机械设备主管人和单位领导在接到事故报告后立即会同有关人员前往事故现场，并组织有关人员进行调查分析，详细记录事故发生的时间、现状、过程、损失情况，计算损失价值和修复天数，以确定事故的性质、等级。

3）发生一般事故的单位应在五天内填报《机械设备事故报告表》上报公司主管部门。

4）发生大事故、重大事故、特大事故应在24小时内用电话或口头上报公司主管部门，然后再补送《事故报告表》。

5）对积极预防事故发生、发现重大隐患、制止冒失作业和抢救事故有功的人员要给予奖励和表彰，对事故责任者，视其情节轻重和损失大小，分别予以批评教育、纪律处分、经济制裁，直至追究刑事责任；凡是隐瞒事故不报者，公司可随时追究其刑事责任，并加倍给予经济处罚。

11、机械设备事故的调查、分析处理

1）各级领导和主管部门必须按照“四不放过”的原则，认真分析处理各类机械设备事故。

2）事故的处理权限按事故等级区分。

一般事故：由事故单位或机械设备使用单位组织调查、分析处理、报公司主管部门备案。

大事故：由公司组织当时单位或机械使用单位进行调查、分析处理、经公司审批后报上级主管部门备案。

重大事故和特重大事故：由上级主管部门派人参加公司组织的事故调查分析活动，由公司提出处理意见，报上级主管部门审批。

3）对机械设备事故的处理以教育为主，但对于违反安全使用技术规程、不遵守劳动纪律、玩忽职守所造成的机械设备事故责任者，以行政处分或经济处罚；情节严重造成重大损失构成犯罪的由司法部门追究刑事责任。对于领导忽视安全生产，违反安全使用技术规程，违反管理制度而造成事故者。应谁就领导责任。

4）对于机械设备事故导致人身伤害者，除按本制度处理事故外，并按照公司生产安全事故报告处理制度执行。

第5篇 冲剪压机械设备安全制度

1 目的

为加强冲剪压设备的安全管理,防止事故发生,特制定本规定。

2 范围

本制度适用于公司冲剪压设备的安全管理。适用于所有的冲、剪、压等为加工方式的冲床、剪板机、液压机和气动压力机等设备。

3术语

无

4 职责

4.1 生产制造部的设备管理部门负责对冲剪压设备的日常管理,包括制订冲剪压设备的管理制度和对制度的执行、监督检查,制订冲剪压设备的大修、一保、二保及定检计划并组织实施。

4.2技术质量部负责冲剪压设备的选型, 生产制造部设备管理部门配合。

4.3 生产制造部的设备管理部门负责按规定采购冲剪压设备。

4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定安装冲剪压设备。

4.5 设备使用部门负责冲剪压设备的操作使用和日常维护保养,并接受上级管理部门的监督和检查。

4.6生产制造部的设备管理部门负责冲剪压设备档案管理。

5 内容

5.1冲剪压设备的选型、采购、安装和验收

5.1.1 技术质量部在新设备在选型时,要尽量选购自动化程度高、技术先进、本质安全性高的冲剪压设备。

5.1.2生产制造部的设备管理部门应选购正规厂家生产的设备,以保证设备的质量。

5.1.3生产制造部的设备管理部门在新设备安装时要主体设备与安全设施同时安装,要符合安全标准要求。

5.1.4生产制造部的设备管理部门在新设备的验收、调试、运行和交付使用时,安全设施要与主体设备设施同时验收、调试、运行和使用,并要同时纳入管理。

5.2冲剪压设备的使用维护、检验、维修等管理

5.2.1冲剪压设备的操作使用

5.2.1.1使用部门冲剪压设备的操作人员、维修人员必须经过培训,经考核合格取得特种设备作业人员资格证书,方可从事相应的操作和维修。

5.2.1.2冲剪压设备的操作使用按生产制造部设备管理部门制订的《设备安全技术操作规程》、《设备维修保养管理制度》,并对操作工人进行相应的教育培训,使他们能够严格按照操作规程进行操作,正确使用安全防护装置及佩带个体防护

用品,防止出现事故。

5.2.2冲剪压设备的检查和维护保养

5.2.2.1.日常检查

日常检查,一般由操作工人承担,主要是采用日常点检的方法对设备的异常声响、漏油、润滑、压力、振动、温度等参数检查,如发现异常及时排除,使设备处于正常运行状态。日常检查内容有:

①检查设备性能是否符合要求,加工产品能否达到质量要求;

②检查安全防护装置是否完好、有效;

③在操作或运行中设备是否正常可靠,机械、传动机构是否有潜在的不安全因素;

④设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味等异常现象;

⑤检查润滑系统,确保润滑系统工作正常;

⑥检查电器控制等部分性能,是否正常。

通过操作人员的注意和检查,针对检查中发现的问题,提出修理或改进意见,防止设备发生故障而引起突发性事故。

5.2.2.3冲剪压设备的维护保养

冲剪压设备的维护保养按《设备维护保养规程》的要求进行,通常工作有如下几种工作内容。

①调整 对设备上局部零部件进行小的调整,如刹车轮毂的间隙、压紧力等。

②润滑, 加润滑油。

③更换易损件,紧固螺钉等。

④清理边角料、擦洗油垢、灰尘,清扫周围场地。

5.2.2.4.冲剪压设备的定期检修

①冲剪压设备的定期检修是有计划的定期停工检修,包括小修、中修和大修。②定期检修必须建立在定检的基础上,定期检查包括技术状况检查,由操作

人员配合,专业维修人员对设备性能进行全面检查和测定。

③通过检查为设备计划修理、更换必要的零件和更新设备提供必要的依据。

④设备修理后要进行试运行验收。

5.2.3冲剪压设备的安全检查

冲剪压设备的安全检查的目的是发现设备设施存在的隐患,及时进行整改,杜绝或预防事故的发生。

5.2.3.1检查内容:一般为行程限位、制动、连锁、防护等装置,润滑系统、接地(零)保护、照明、操作空间、辅助根据、工位器具,使用的模具等。

5.2.3.2检查方式:设备安全检查一般采用设备安全检查表的方式。

5.2.3.3检查时间:

①设备的检查有日查、周查和月查等。

②日查是操作者按点检卡进行;周查由班组长按检查表进行;月查由企业安技职能部门组织进行。

③此外还有季节性的专项检查、节假日前检查、临时的联合大检查等。

④在各种检查过程中如果发现设备存在故障或隐患,使用单位应及时采取相应的安全措施,消除隐患后方可使用这些设备。

5.2.4冲剪压设备的停用和报废

5.3.1冲剪压设备长期不使用,停用6个月以上,由设备使用部门提出申请,经技术发展部、工业运行部审核,由公司主管领导审批后,实施停用处理。

5.3.2冲剪压设备因长期使用,其性能和本质安全性下降,即使维修也很难恢复其固有状态,或修复不经济时,应予以报废。

5.3.3冲剪压设备的停用和报废由设备管理部门按《设备管理制度》办理相关手续。

6.相关文件

6.1《设备设施管理制度》

6.3《设备安全技术操作规程》

6.4《设备维修保养管理制度》

7. 相关记录

7.1 设备日常维护/检查/运行记录表

7.2 设备维护保养计划

7.4 设备技术状况普查记录表

第6篇 机械设备维护保养制度

1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；

1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；

1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管领导后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；

1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本生产部门；

1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；

1.6 生产设备部门定期监督、检查各车间机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

2 保养作业的实施和监督

2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。

2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。

2.4 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。

2.5 其他保养

2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。

2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。

2.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。

2.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。

2.6 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

第7篇 起重机械设备设施验收登记制度

根据《建设工程安全生产管理条例》第三十五条规定:“施工单位应当自施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施验收合格之日起三十日内,向建设行政主管部门或者其他有关部门登记。登记标志应当置于或者附着于该设备的显著位置。”现特建立起重机械和设备设施登记备案制度,对进入施工现场的机械设备严格把关,加强监管督查,确保生产安全。为了使我合同段起重机械和设备设施符合业主安全生产规范、标准的要求,消除隐患、保证安全运转和使用。特制订本制度。

一、施工现场各类设备设施的检测验收登记工作具体由材设部进行操作,建立完整、准确的设备技术档案,数据应准确、真实,验收、检测项目应齐全。

二、起重机械和设备设施的验收登记,应当按台建立起重机械及其安全保护装置的安全技术档案。使用租赁起重机械的,由租赁单位提供该台机械的安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容:

1、特种机械设备登记管理台帐应包括相应的监督检验证明、质量合格证明、安装使用说明书、交接验收等原始资料文件;

2、安装、大修、改造的记录及其验收资料;

3、运行使用、维修保养和常规检查的记录;

4、运行故障和事故记载;

5、该设备累计运转记录

三、起重机械设备设施安装、操作、维修保养等作业人员,必须接受专业的培训和考核,取得地、市级以上质量技术监督行政部门颁发的《特种设备作业人员资格证》后,方能从事相应的工作。

四、材设部应加强对起重机械和设备设施的日常监督检查。检查内容包括机械作业人员持证上岗情况; 有无违反起重机械安全操作的现象;安全管理制度的建立及执行情况;设备运行情况、日常保养维修情况;检查安全防护装置是否齐全、有效。

五、机械设备使用过程中发生事故或有违规作业、违章操作的,按国家有关法律、法规的规定以及项目经理部管理制度实施处理或处罚。

六、须严格执行设备的维修保养制度,明确维修保养者的责任,对设备定期进行维修保养。

七、特种设备的维修保养必须由持《特种设备作业人员资格证》的人员或委托有资格的机构进行维修保养,人员数量应与工作量相适应。接受委托的特种设备维修保养单位,必须与我项目部签订维修保养合同,并对维修保养的质量和安全技术性能负责。

八、使用特种设备严格执行安全技术性能定期检验制度。按时申请定期检验,及时更换《安全检验合格》标志中的有关内容。

九、遇到下列情况之一的特种设备,在使用前,承担维修保养的单位应当对其进行全面检查和维修保养:

1、经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害(如火灾、水淹、地震、雷击、大风等);

2、发生设备事故;

3、停止使用1年以上。

经全面检查和维修保养,完全消除影响安全的隐患后,方可以投入使用。实施大修的特种设备,必须按照大修的有关规定执行。

第8篇 龙元建设项目机械设备管理制度

龙元建设集团股份有限公司

项目机械设备管理制度

项目机械设备管理制度目录

第一章、大型施工设备的租赁规定

第二章、机械设备的使用管理规定

第三章、机械设备安装启用验收规定

第四章、机械设备等级保养及修理规定

第五章、机械设备检查规定

第六章、机械设备采购规定

第七章、分承包单位机械设备管理办法

第八章、机械设备的拆装规定

第九章、附录：主要设备完好标准

第十章、附表

项目机械设备管理制度

第一章、大型施工设备的租赁规定

为确保各项目部在施工过程中所使用的大型施工设备完好及机械设备在过程中处于安全运转、环境影响达标。具体规定如下：

一、各项目部需用大型施工设备时必须先申报公司设备科(SHEBEI-01-1)，由设备科统一安排调度。

二、在公司设备不够或不能满足施工要求时，由设备科向外单位租赁。

三、在征得公司同意后，项目部可提出推荐单位，在确保设备完好及安全、环境影响达标的前提下，由公司设备科出面签订合同。

四、向外单位租赁的设备，归入公司设备管理范围。

第二章、机械设备的使用管理规定

为了正确合理地使用机械设备，防止设备事故的发生，更好地完成企业的施工任务，特定此使用规定。

一、必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。

二、配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。

三、特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)必须按国家和市劳动局的要求培训和考试、取得市劳动局颁发的“上海市特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按国家规定的要求和期限进行审证。

四、实习机操人员，必须持有实习证，在师傅指导下，才能操作机械设备。

五、在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。

六、新购或改装的大型施工设备应由公司设备科鉴定验收合格后方可投入运行。现场使用的机械设备都必须标识、挂牌。

七、经过大修理的设备，应经有关部门验收发给使用证后方可使用。

八、机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则、实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。

九、机械由单人操作者，应任命为机械使用负责人，承担机械职责。

十、多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机)，应任命一人为机长，其余为机员。

十一、班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一人为机组长，对机组内所有设备负责。

十二、机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。

十三、在交接班时，机组负责人应及时、认真地填写机械设备运行记录，本班任务完成情况和上级要求或其他注意事项。

十四、所有施工现场的机管员、机修和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

十五、起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。

十六、机械设备转场过程中，一定要进行中修、保养、更换已损坏部件、紧固螺钉、加润滑油、脱漆严重的要重新油漆。

第三章、机械设备安装启用验收规定

一、设备启用验收前，项目部必须依照编制的施工组织设计制定的方案实施，核对基础处理，安装要求，施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。

二、设备启用验收范围划分：

1、大型设备：40吨米以上塔吊(包括40吨米)、人货电梯、输送泵等。

2、中型设备：各种砼拌和机井架等。

三、参加大型设备启用验收，由公司设备科会同项目部技术员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参加，依照公司大型设备验收用表实施，做好详细记录。

四、中小型设备验收，由项目部组织相关技术人员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参加，依照设备启用验收表实施，做好记录，验收合格后方可使用。

五、由市府文件规定须经市检测站验收的设备，一定要申报、安排时间验收，验收后将验收文件存档。

六、设备启用验收项目内容：

1、检查起重限位、变幅限位、桥箱限位、行走限位、冲顶限位。

2、检查机械各传动部分是否正常，各螺丝紧固是否松动。

3、检查各制动器，制动效果是否可靠，制动片磨损是否超标，保证制动器有效工作。

4、检查钢丝绳的规格及磨损和断丝情况，以及钢丝绳端头紧固情况。

5、检查各传动机构、机械运动处、减速箱、蜗轮箱等工作是否正常，杜绝隐患存在。

6、检查各变速机构、齿轮啮合部位、液力偶合器、钢丝绳、滑轮以及黄油咀处是否加足各种润滑油。

7、检查塔吊路轨型号、轨距、拉杆、四组轨牌及路轨端头硬靠山，是否齐全可靠完好。

8、检查吊具、索具等是否齐全符合标准，安全可靠。

9、检查塔吊、人货电梯、井架等避雷针、接地装置是否装好有效。

10、检查各种设备电器，包括外接电器装置，电器部分验收均按《低规》标准，严格执行。

11、小型设备固定使用设备安装牢固稳定，安全防护装置齐全，并搭设工棚保护设备。

七、大型设备的基础施工由项目部指定专人负责，与设备科联系确定合理位置，按随机基础图要求说明书，或施工组织设计中的要求组织施工并验收，合格后方可安装。项目工程师要详细做好技术资料记录，并归档成册备查。特殊项目大型设备基础施工方案，由总工程师组织技术科、设备科及项目部研究确定。

八、机械设备使用，必须认真执行有关操作规程和保养规定。未通过验收的设备任何人不得违章开动设备，在验收过程中弄虚作假者，必须追究责任，严肃处理。

第四章、机械设备等级保养及修理规定

为使机械设备处于良好的安全状态、确保机械设备对环境影响达标，延长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养：定期保养是贯彻预防为主的原则。具体规定如下：

一、设备的定期保养周期，作业项目，技术规范，必须遵循设备各总成和零部件的磨损规律，结合使用条件，参照说明书的要求执行。

二、定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养分二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。

三、例行保养是由机械工或设备使用人员在上、下班或交接班时间进行，重点是清洁、润滑、检查，并作好记录。

四、一级保养由机操工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为中心，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯等。

五、二级保养由机管员协同机操工、机修工等人员执行，主要以紧固、调整为中心，除执行一级保养作业项目外，检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。

六、各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。

七、各项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录(SHEBEI-01-5)，整理汇总后备查。

八、机械设备的修理，按照作业范围可区分为：

1、小修：小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能结合保养进行并作好记录。

2、项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修周期。

3、中修：大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换已磨损的零部件，对有异议的总成部件进行解体检查，整理电器控制部分，更换已损的线路。

4、大修：大多数的总成部分即将达到极限磨损的程度，必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。

十、通过定期保养，减少施工机械在施工过程的噪音、振动、强光等对环境造成的污染，在保养过程中产生的废油、废弃物作业人员及时清理回收，确保其对环境影响达标。

第五章、机械设备检查规定

为了确保现场机械设备在施工中正常运转，搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用，提高机械设备完好率、使用率，杜绝重大机械事故，避免一般机械事故，延长机械使用寿命，做到安全生产，文明施工，特作下列检查规定：

一、设备检查方法：

1、各项目部机管员应每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查，并将检查资料整理归档后备查。

二、设备检查内容：

1、各类机械设备安全装置是否齐全，限位开关是否可靠有效，设备接地线是否符合有关规定。

2、塔吊轨道接地线、路轨顶端止挡装置是否齐全可靠。

3、轨道铺设平整，拉杆、压板是否符合要求。

4、设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。

5、各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。

6、固定使用设备的布局搭设是否符合有关规定。

7、人货电梯限速器、扶墙装置是否符合规定。

8、井架、人货电梯进出口处、防护棚、门搭设是否符合有关规定。

9、机械设备重要部位螺丝紧固，各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否符合有关规定。

10、现场设备用电装置是否符合有关规定。

11、操作人员是否持证上岗。

12、机械设备的清洁工作是否做好。

三、对查出的问题各项目部应立即整改，并作好相应记录，整改情况及时反馈给公司设备科。

四、主要设备完好标准：(详见附录)

第六章、机械设备采购规定

为了不断提高企业施工生产能力和改革装备结构，加速施工机械化的实现，企业要根据装备规划，结合施工生产需要，有计划地逐步增加、补充和更新机械设备，特作下列采购规定：

一、设备采购范围划分

1、大型设备：40吨米以上塔吊(包括40吨米)、人货电梯、混凝土输送泵等。

2、中小型设备：各种砼拌、井架、卷扬机、碰焊机、切断机、弯折机、电焊机、木工机械等。

二、大型设备采购由公司设备科根据生产需要订制采购计划采购，在购置订货时必须严格按照材料管理制度中的有关规定执行。

三、中小型设备的采购由项目部自行订制采购计划采购，在购置订货时必须严格按照材料管理制度执行：

1、编制采购计划，填写：

CAILIAO-01-2材料采购(要料)计划表。

2、选择合格的供方，对供方进行评价，填写：

CAILIAO-01-3物资供方评定表。

3、按《经济合同法》签订订货合同。

4、对采购的设备进行验收，填写：

CAILIAO-01-9材料进场验收记录。

5、对采购的设备在使用过程中进行评价，填写：

(1)CAILIAO-01-1物资供方业绩评定表;

(2)CAILIAO-01-3合格物资供方名录。

四、大型设备若项目部需要采购，必须将采购计划表报送公司设备科，经公司设备科审核并报总经理批准后方可采购，采购程序仍按材料管理制度中有关规定严格执行。

第七章、分承包单位机械设备管理办法

为了加强对分承包单位机械设备的管理，防止设备事故的发生，特定此管理办法：

一、分包商使用的机械，必须在验收合格后方可使用。自备机械纳入公司项目部管理范围。现场使用的机械必须标识、挂牌。

二、分包商借用的机械、工具必须符合安全使用要求，做好维护、保养工作，确保安全使用。自备的起重机械、人货电梯安装必须由市级认可的“起重机械安装单位”安装，投入使用前必须有市级颁发的“安全使用证”。

三、分包商自备的机械操作人员、特殊工种等必须持有上海市劳动局、市建委指定的培训单位发放的有时效的证件才能上岗操作。

四、项目部机管员对分承包方施工设备负责监督与管理。

第八章、机械设备的拆装规定

为确保大型施工设备进出场时设备安全及人身安全，保证工作顺利进行，特作如下规定：

一、严格按照工程专业分包管理制度中的有关规定执行，对拆装队伍进行评估，选择有资质的合格的拆装队伍(FENBAO-02-1工程专业分包商评定表)。

二、拆装前，拆装单位必须把施工方案、资质证书、安全协议、人员名单等上报公司设备科，项目部必须做好基础隐蔽工程验收并归档备查。

三、办理拆装方案审批手续(JISHU-01-1施工组织设计审批表)。

四、由设备科会同技术科、安全科、总工室，会审签字后方可进行拆装。

五、安装完毕后，须经公司设备科、市检测中心检验后方可投入使用。

六、塔吊、人货梯的升级及扶墙的安装，拆卸必须由有资质队伍进行，并作好相应记录。

七、项目部不得自己组织队伍及未经公司审批私自拆装。

附录、主要设备完好标准

混凝土搅拌机完好标准

1、搅拌机技术性能良好，工作能力达到设计要求，能满足生产工艺要求，整机运转过程中各部传动系统平稳，零部件齐全无异响。

2、传动零件的润滑正常，皮带传动良好。

3、水泵、水管、水箱、计量算尺刻度等给水系统正常，计量正确，跳动杆使用正常。

4、料斗钢丝绳、绳卡符合规定要求，上料斗挂钩保险完整有效，跳动杆使用正常。

5、各部紧固件牢靠紧固。

6、齿箱、齿圈啮合正常，无其它异响，齿箱润滑油质量和数量符合要求。

7、上料斗、出料口操作轻巧，离合器间隙符合规定要求。

8、电线、电器箱、操作开关无漏电现象，操作方便，整机具有良好的接地性能。

砼泵完好标准

1、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封、防护装置齐全可靠。

2、各部位操纵机关、调整手柄、手轮、控制杆螺栓均在正确位置。

3、液压系统正常无泄漏。

4、停车制动和锁紧制动应完好，水管结扎牢靠，料斗无杂物，各润滑点润滑正常。

5、电缆绝缘良好。

运输车辆完好标准

1、车容整洁，装备齐全，保证车辆的完好性。

2、燃油、润滑油、冷却液及各种溶液均应注满，并做到四不漏(油、水、气、电)。

3、汽车的各总成，组合件、零件和设备，连接牢固可靠，作用正常。

4、发动机运转良好，无异响，达到额定功率，保证汽车的牵引性能有最佳的动力效果，发动机起动容易，怠速运转平稳、加速均匀。

5、燃油系统工作正常，耗油量不超过额定值;润滑系统油压不超过符合原车规定，消耗正常;冷却系统能保持发动机的正常工作温度。

6、离合器分离彻底，不打滑、不震抖;变速器换档轻便自如，不跳档，不乱档，不过热，无异响;传动轴无弯曲，工作时无震摆，无松旷，后桥在工作时无异响，不过热。

7、汽车钢板弹簧，无断裂或错开现象;轮胎气压符合规定。

8、前轮定位规定，转向轻便灵活，无旷隙;方向盘自由转动量不超过规定。

9、制动系统工作可靠，制动距离与踏板自由行程符合规定，不跑偏，不发咬。手制动作用可靠。

塔式起重机完好标准

1、塔式起重机技术性能良好，工作能力达到设计要求，能满足施工现场需要，运转过程中各传动系统平稳，零部件齐全，无其它异响。

2、塔式起重机行走、起吊、变幅、回转、升降驾驶室电动机转动正常，钢丝绳断丝磨损不超有关规定。制动器刹车片间隙适当，刹车片磨损不超过原厚度50%，减速器正常，润滑油质量和数量符合规定要求，联轴节传动正常，皮圈完好，固定螺丝紧固牢靠。

3、行走、变幅、起吊、升降驾驶室、吨米限位动作灵敏可靠，限位位置正确，吊钩保险，卷扬机绳筒保险、升降驾驶、弹闸保险灵敏可靠。

4、机械各传动部位磨损不超过规定、整机损耗磨损程度不超过技术规定，主杆复杆头焊缝无开裂。

5、主要计量仪表板面的刻度清楚、读数正确。

6、各部动作的齿轮箱、蜗轮箱、液力偶合器基本没有漏油现象，电缆、电器箱、电器线路没有漏电现象，接触器释放正常。

7、轨道路基、纵横间距符合要求，路轨阻挡器、行走限位碰击装置位置适当，固定牢靠。接地桩、接地线连接符合要求，夹轨器夹固良好，无变形弯曲现象。

8、驾驶室门窗开启自如，无破损，并能避雨防潮，玻璃窗清晰，视线良好。

9、各部传动滑轮组完整，转动灵活，无歪斜和卡阻现象。

10、塔吊附墙杆安装合理符合有关规定。

卷扬机完好标准

1、电动机工作正常。

2、减速器传动正常，无异响。

3、联轴节及螺丝皮圈不得有明显松动，磨损。

4、制动器灵敏可靠。

5、电器部分无漏电，绝缘良好。

6、防护装置(包括绳筒保险)齐全、有效。

7、钢丝绳断丝不超标准。

8、卷扬机制动灵敏，刹车片间隙在0.61-1MM之内。

9、刹车片磨损不超过原厚度50%。

强制式混凝土搅拌机完好标准

1、机械性能良好，零部件齐全，整机运转过程中各部传动系统平稳，无异响。

2、搅拌机无漏浆现象，拌筒内无结石，拌叶、拌臂不变形。

3、搅拌臂和拌顺的连接牢靠，无松动现象，拌叶和衬板的间隙均控制在2-6MM。

4、减速箱、水箱等给水系统正常，计量正确，无漏水现象。

5、水泵、水箱等给水系统正常，计量正确，无漏水现象。

6、料斗运行轨道平直，料斗限位灵敏可靠，料斗门开启自如，保险完好齐全，提斗钢丝绳断丝、锈蚀不超标，卷扬机、电动机无异响，制动性能良好。

7、卸料机构操作轻松，出料快，卸料门与拌筒的密封良好，无泄漏现象。

8、电器系统操作方便，接地良好，操作开关无漏电现象，电器箱门锁齐全。

9、整机外观清洁、整齐、润滑良好，油路畅通，支撑架无变形现象。

灰浆机完好标准

1、传动机构

(1)减速器工作正常，无异响，三角皮带盘无缺边，三角皮带无破损、脱层;

(2)联轴节传动无冲击、滑移;

(3)搅拌轴端无严重漏浆;

(4)拌叶无明显变形、卡阻、不得有碰击异响。

2、电器部分

(1)电动机工作正常，电线无老化，接地良好、不漏电;

(2)电动机风叶及防护罩齐全、有效。

3、机身部分

(1)主要部位无明显脱焊;

(2)机体不得有明显变形、开裂、腐蚀;

(3)主要零部件不得缺损、松动。

建筑施工电梯完好标准

一、传动机构

1、电动机及减速器传动正常，无异响和震动;

2、制动灵敏，刹车片间隙在0.61-1MM之内;

3、刹车片磨损不超过原厚度50%;

4、安全限速制动器必须完好，无点击声响;

5、齿轮齿条啮合正常;

6、钢丝绳不得有扭曲，断丝在规定以内。

二、结构部分

1、标准节整体无脱焊和变形断裂;

2、各部连接螺栓无松动，梯笼和立柱之间的滚压轮转动良好;

3、门电联锁良好，内外合门栅操作自如;

4、梯笼运行范围内无障碍物;

5、滑轮转动正常无异响;

6、扶壁撑、稳固撑、导轨等安装符合有关规定。

三、电器部分

1、各操纵开关和电气仪表灵敏有效;

2、电缆线完整无损，各传动线无外裸;

3、各限位完好，通讯装置灵敏可靠;

4、无漏电现象，接地装置良好，符合规定要求;

5、冲顶限位碰击装置固定合理，不松动。

第十章、附表

1、使用大型设备申报表

2、机械设备台帐

3、()年度机械设备检修计划

4、设备修理记录单

5、施工机械月巡检及整改记录

6、主要机械设备完好、利用情况季报表

使用大型设备申报表龙元()

第9篇 机械设备安全检查制度

1、项目部机械安全检查每月不少于三次,工长、班组长每天普查。

2、按照《jgj59-99》安全检查标准对现场实施定期和不定期检查,重点检查机械制动和安全装置是否齐全、有效、可靠。机械设备是否带病作业,是否有异常现象;金属结构部分是否开焊、开裂、变形;联接部位是否牢固、可靠;是否定期保养、清洁;操作人员是否持证上岗;有无违章指挥、违章作业行为等。

3、对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等,应定期检查,检测。并认真做好记录,备案待查。

4、对检查中发现的问题要采取相应措施,定人、定时间、定措施落实解决,并及时进行复查,填写检查、整改记录表。

5、每次检查后,进行全面评估,对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则,进行严肃处理,并做好记录,归档备查。

第10篇 机械设备安全教育管理制度

1、机械设备安全操作使用知识，必须纳入“三级教育”内容。

2、机械设备操作人员必须经过专门的安全技术教育、培训，并经考试合格后，方能持证上岗，上岗人员必须定期接受再教育。

3、安全教育要分工种、分岗位进行。教育内容包括：安全法规、本岗位职责、现场其它标准、安全技术、安全知识、安全制度、操作规程、事故案例、注意事项等，并有教育记录，归档备查。

4、执行班组每日班前讲话制度，并结合施工季节，施工环境，施工进度，施工部位及易发生事故的地点等，做好有针对性的分部分项安全技术交底工作。

5、各项培训、考核试卷、标准答案、考核人员成绩汇总表，均应归档备查。

第11篇 机械设备使用维修保养制度

1、机械设备应有专人负责管理、使用。凡执行操作证的设备,必须实行“管用结合,人机固定”的原则,执行定人、定机、定岗位责任的“三定”制度。多班作业时,必须有交接班制度。

2、大型设备(多人或多班组作业)要委任司机机长,一般设备要委任责任司机。

3、机械设备操作人员要熟悉本机情况,做到“四懂,三会”,即:懂原理、懂结构、懂性能、懂用途,会操作、会维修保养、会排查排除故障。

4、在用的机械设备应保持技术性能良好,运转正常,安全装置齐全、灵敏、可靠。“失修”或“带病”的机械设备不得投入使用。

5、严格执行日常保养、换季保养、走合期保养、停放保养制度。加强机械设备在作业前、运行中、作业后所进行的“清洁、牢固、调整、润滑、防腐”十字作业,保持设备的应有效能,消除事故隐患。

6、大型机械设备要实行日常检查和定期检查,并做好记录。归档备查。

第12篇 施工车辆机械设备安全管理制度

施工机械车辆设备安全管理制度

各种机械车辆(包括非机动车辆必须按处(部门)规定)划分的场所停放,生产和专项工程,要根据生产任务的要求,对放野外的各种机械车辆要派专人看护,采取安全措施,确保安全。不准乱停乱放,违者造成失窃和事故除按有关处罚外还要负经济赔偿的责任。

本车(机)驾驶员必须做好零部件(油料)的安全管理工作,人不离车和入场后要关锁好门、窗箱盖,机械车辆进车间检查前应做好交接和领用的材料五金零配件的保管,由于乱丢乱放,造成丢失责任要负赔偿的责任。

动用各种车辆设备包括私人借用,要经领导和管理部门权益审批办理手续方可使用,凡擅自动用各种机械车辆设备进行非法运输、私做工程等活动,除追回台班费和没收非法所得外予以处罚,造成损坏和事故按有关规定处理。

严禁机动车辆和沥青油罐车停放在“严禁明火作业”区域内使用汽、柴油擦洗沾有沥青车辆和用喷火机喷化车辆上的沥青结巴。确需清理车辆要经保卫部门同意并指定地点采取严防措施,保证安全。违者按安全防火规定处罚。

严禁车辆包括非机动车辆利用职便或私人用车在外过夜,造成损失、丢失和事故、由当事人负责赔偿。

第13篇 特种机械设备管理制度

为保证特种机械安全运行,保障人身和设备安全,更好的为施工生产服务,根据有关规定,结合项目经理部特种机械的特殊性能和用途,特制定本制度:

1、本制度法使用范围,各种类塔式起重机、履带起重机、汽车起重机、施工垂直提升设备、轮胎起重机。

2、特种机械设备的安装,检验、报废与管理等,必须符合国家有关规定、规程、标准和常州市的有关要求。

3、项目部应加强对特种机械设备的管理领导,安质部负责监察监督工作。

4、对新购进的特种机械设备必须组织专门人员进行验收,按生产厂提供的技术资料核对。随机附件资料产品合格证必须完整无缺,验收人员必须签字。

5、特种机械必须设有各类制动器,超负荷限制器,防倾覆行程限位和缓冲器,防碰撞和防爆炸装置,各种指示仪表,声光信号和其他安全防护装置齐全有效。

6、特种机械的电器设备和电器线路,必须符合有关电器技术条件的规定,并附有检验合格的证明资料。

7、使用特种机械设备的操作人员必须持证上岗,操作证必须按规定期限进行复检。

8、操作特种机械设备必须严格按照该类型的机械安全操作规程进行,操作中严格注视各种指示标志,发现异常和异响立即关机,消除故障后才能继续开机。

第14篇 大型施工机械设备管理制度

为加强大型、起重设备的安装、使用、拆卸管理,保障使用安全,根据国家、省、市的有关规定,制定如下管理制度:

一、装拆程序规定

1.大型机械、起重设备的拆装作业,必须由具备安装资质的专业队伍和专业特种作业人员承担,无特种操作证不得参与。

2.安拆作业前,承装单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况,协商制定安全技术保证措施。

3.大型机械的拆除、安装,对参加拆装人员要进行安全教育和安全技术交底,严格遵守拆装程序,拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥和监护。

4.大型机械的安装、拆卸作业,应遵守电气、机械、高空作业安全规程,防止触电、坠落、挤伤等事故。

5.安装完毕的设备,应符合《起重机械安全规程》和《建筑机械使用安全技术规程》之要求,通过公司安检部门验收合格,并通过国家承认的第三方检测单位检测合格,方可准予使用。

二、 装拆前零部件检查制度

1.大型施工机械在装、拆之前,要先检查机械的金属结构部件应无严重腐蚀、弯曲变形、焊缝不开裂。工作爬梯、防护栏杆安全可靠。

2.要检查安全保护装置完好无损,各联接螺栓、销轴、配线、钢丝绳、塔吊压重配重的数量或长度完整齐全,无损坏。

3.检查齿轮、滑轮、连轴器、减速器、制动器等机械零部件外观完好,固定牢靠,没有裂纹损伤。

4.检查各电气线路、电缆、集电器、电阻器、开关、接触器等电气部件符合使用要求,电机绕组以及线路绝缘电阻≥0.5mω。

5.检查随机工具以及使用的麻绳、吊索、吊环、卸甲、手拉葫芦等工具齐全牢固,完好无损,确保安全可靠。

6.拆卸完毕,要清理、保养好机械设备的各种零部件,并保管堆放整齐。

三、 安全技术交底制度

1.拆、装塔吊时,应严格执行国家标准、建设部标准及行业标准和生产厂家使用说明书中的规定要求进行。

2.根据施工现场实际情况,编制切实可行的拆、装工艺和方案,并严格按工艺和方案要求组织交底、实施。

3.参加起重设备拆、装作业人员,应认真学习拆、装工艺方案,掌握本岗位、工位作业要求。

4.在起重设备拆、装过程中,应由拆、装指挥人员统一指挥,并做好安全监护工作(作业区应悬挂警示标牌)。

5.拆、装进场前,查看施工现场周围环境、道路、安全措施等以及现场配合准备工人情况,具备拆、装条件方可组织人员进场。

6.参加拆、装作业人员应接受安全技术交底。由技术负责人组织,由拆、装指挥作施工过程工艺、方案交底;机电工长作拆、装过程安全交底,并履行签字手续。

7.拆、装只允许在四级风以下进行作业,如在作业过程中,突然遇到风力加大,必须立即停止作业,并紧固连接螺栓。

四、拆装检测验收制度

(一)、检测

1.安装完毕的起重机械必须符《起重机械安装规程》之要求,检测验收的标准依据劳动部颁发的《起重机械安全技术检验大纲》来实施。

2.大型施工机械拆卸之前,必须按照检验大纲之要求进行检查,不符合相关安全要求,不得进行拆卸作业。

3.检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证,要设专人保管使用,并定期进行计量校验,保持检验工具的准确性。

4.检测环境条件要符合国家要求。

5.检验工作必须由国家承认的第三方检测单位完成,并出具《检验报告》。

(二)、验收

1.新安装的施工电梯、塔吊等大型施工机械,项目部必须组织项目安检部、监理公司、租赁公司三方人员进行安全检查和验收,验收人员必须依据《建筑机械技术试验规程》来进行。

2.安装验收必须准备基础施工资料、垂直度、水平度测量记录、机身接地电阻、安装方案、安全交底等资料,填写安装验收记录表,三方代表签字对验收结果负责。

五、使用制度

1.大型施工机械设备的司机、指挥、司索必须持有特种作业人员上岗证方可操作。

2.大型施工机械的操作必须做到操作前做好安全检查,并做好记录,在操作过程中如发现异常情况应立即进行处理,在记录中记清楚,并做好交接班签字手续。

六、维护保养制度

1、起重机必须与建筑物之间保持0.6m以上安全距离,起重机使用人员必须保持密切联络,避免使用时吊物的剧烈摆动;

2、起重机金属结构部分必须保持每季度进行除锈、上油,并对所有缺陷内容做好详细记录,发现问题及时报告项目部、公司及检查检验部门,鉴定无碍后方可继续使用;

3、基础必须保持干燥,每天由机长负责检查,发现积水时应及时抽排;

4、司机室必须保持良好视野,操纵装置灵活有效,发现问题应立即停止使用,修理完好后方可继续使用,

5、主零部件及运转机构必须坚持一周检查一次,保障机械使用安全;

6、每天机械使用前,必须检查吊钩磨损情况、钢丝绳断丝、润滑情况及卷扬机钢丝绳安全圈数、防脱槽装置、制动器零部件磨损情况及电气线路有无短路;

7、电气线路必须每月进行一次全面检修;

8、所有安全防护装置必须保持每周检查一次,保障安全防护装置保持正常运转;

9、液压系统必须每月进行一次全面检查;

10、每天工作前必须进行空载试验、荷载试验,确保安全使用。

七、电梯拆装档案管理制度

1.由资料员负责,对每一台大型施工机械的合格证、说明书、各种机械电气图纸、维修保养记录、检查检测试验记录、安拆验收资料进行收集、编目、分类、保管、归存至档案。

2.拆装资料的填写应保证真实可靠,对拆装过程中建立的各 类安全、技术以及施工资料,统一交资料员收存保管。

第15篇 施工机械设备安全使用制度

为保证各种施工机械设备的安全使用,必须达到安全生产,防止各类事故发生,特定本安全制度:

一、各种机械设备,必须设置有专业技术的人员专人操作,专人看管,实行挂牌制度并有明确的安全操作规程,同时设备四周必须设置可靠安全防护装置。

二、各种机械设备要实行定期进行检测、维修、保养。设备使用完后要及时切断电源,同时进行设备的卫生清理,保持设备的整洁。

三、购进的设备要进行验收检测,要按设备的说明书要求掌握操作要领,设备验收时要有生产厂家的生产许可证书和产品合证书,通过验收,要保证设备完好无损、资料齐全。并检验合格后方可投人使用。

四、要按规定不超龄使用设备,设备到期后立即报废。

五、不向不具备相应资质的企业和生产厂家购买和出租各种机械设备。

六、设备的拆卸和安装必须由具有相应专业资质的企业和单位进行拆卸和安装,并由具有相应专业资质的企业和单位进行检测合格后方可使用。

第16篇 施工机械设备、架体机具、进场验收与维修保养制度

一、验收项目

（一）施工机械设备、机具

1．安装位置是否符合施工平面布置图要求。

2．安装地基是否坚固，机械是否稳固，工作棚搭设是否符合要求。

3．传动部分是否灵活可靠，离合器是否灵活，制动器是否可靠，限位保险装置是否有效，机械的润滑情况是否良好。

4．电气设备是否安全可靠，电阻摇测记录应符合要求，漏电保护器灵敏可靠，接地接零保护正确。

5．安全防护装置完好，安全、防火距离符合要求。

6．机械工作机构无损坏；运转正常，紧固件牢固。

7．各类架体搭设是否符合规范要求

8．开机手是否持证上岗

（二）架体

1.架体及扣件材质是否符合标准。

2.搭设时立杆基础是否符合标准要求

3.架体与建筑物的拉接是否符合要求。

4.立杆间距与剪力撑是否符合要求。

5.杆件搭接是否符合要求。

6.架体防护是否符合要求。

7.架体构造是否符合施工组织方案要求

二、作业人员的要求

（一）操作人员必须身体健康，并按规定经过安全技术培训，取得操作证后，方可独立操作。

（二）操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋，严禁从高处投掷物件。

（三）操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。当使用施工机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

（四）严禁拆除设备的自动控制机件、各种限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

三、机械设备、机具的维修与保养

（一）机械设备、机具的保养、维修是杜绝机械事故的关键，必须依据规范标准和有关规程办理。

（二）各种作业施工机械必须由专人负责保养、维修，并落实责任制，做到勤检查、勤保养、勤维修。

（三）严禁机具带病运作，杜绝不安全因素。

（四）不懂机械性能者不准从事维修、保养的工作。

（五）电器设备，特别是塔吊、卷扬机、拌和机等下班前应拉下闸刀，关闭好电箱，上班前（持证上岗）必须检查试车正常后方可运转作业。

（六）施工机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的施工机械设备不得使用。严禁使用倒顺开关控制设备。

（七）架体、设备、机具安装后必须按规定及各项指标进行验收，合格方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。

四、相关文件及记录

1．《建筑施工安全检查标准》jgj59-99

2．安全防护用具进场查验登记表本

3．机械设备进场查验登记表 ）

4．施工机具及配件进场查验登记表

5．起重吊装安装验收表

6．脚手架基础验收表

7．施工现场临时用电验收表

第17篇 机械设备的验收制度

1、大型机械装拆，必须持有市建委有效许可证，严禁无证上岗，安装完毕须经公司安全科、施工企业安全员、机械员、电气负责人共同组织验收，由公司安全科签发验收合格单，并经市机械检测中心、劳动局检测合格后方能使用。

2、钢、竹脚手架搭设前施工员必须按施工组织设计方案作安全技术交底，接受人审阅签字后，方可搭设。每搭设3排架子，须做一次书面验收单，符合要求后，挂上验收合格牌，脚手架方可使用。

3、井架搭设前，由施工员按施工技术方案作井架搭设安全技术交底，接受人审阅签字后，方可搭设。井架搭设完毕后，经工地安全员、工地负责人共同参加验收，签发验收合格单，挂上验收合格牌后，方可使用。

4、施工现场的漏电开关，专业电工要经常性进行检测验收，并做好书面记录。

5、 中小型机械使用前，由机管员、安全员、施工员负责检查，填写书面验收合格单，挂牌后方可使用。

6、 凡特殊工种人员必须经有关部门培训考核合格，审定发证，并持证上岗。

第18篇 机械设备租赁制度

1、为规范租赁经营，提高出租的机械设备及配件的完好率和质量，减少事故的发生，制定安全责任规定。

2、出租的机械设备和施工机械及配件，应当具备生产（制度）许可证，产品合格。生产（制造）许可证，产品合格证，应符合国家有关法律法规和安全技术标准、规范的要求。

3、应当对出租的机械设备和施工机具及配件的安全性能进行检测，检测合格后方可出租。

4、出租签订租赁协议时，应当出具检测合格证明书，签订协议时应明确双方安全生产职责。

5、禁止国家明令淘汰的、存在严重事故隐患的、超过安全技术标准规定使用年限的、检测不合格的机械设备和施工机具及配件出租。

6、出租工作由物业管理科管理实施。

第19篇 车间机械设备安全管理制度

一、 机械设备安装应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装,安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底,由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

二、 经过大修改造,重新组装的机械设备在使用前应进行技术试验和安全装置试验,未经检验和检验不合格不准使用。

三、 机械设备的采购、租赁,设备的技术资料、说明书、维修后的检验和试验,由设备管理处负责管理。

四、 机械设备操作人员,必须遵守安全操作规程和保养规程,做到精心保养,正确操作,合理使用,并做到四懂、三会、二精,即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障、精心保养、精心操作。

五、 机械操作人员必须听从指挥,端正服务态度,保证作业质量,并对机械设备进行定期安全检查,如发现故障应立即停止使用,以确保设备和操作人员的安全。

第20篇 机械设备验收制度

1、大型机械装拆,必须持有市建委有效许可证,严禁无证上岗,安装完毕须经公司安全科、施工企业安全员、机械员、电气负责人共同组织验收,由公司安全科签发验收合格单,并经市机械检测中心、劳动局检测合格后方能使用。

2、钢、竹脚手架搭设前施工员必须按施工组织设计方案作安全技术交底,接受人审阅签字后,方可搭设。每搭设3排架子,须做一次书面验收单,符合要求后,挂上验收合格牌,脚手架方可使用。

3、井架搭设前,由施工员按施工技术方案作井架搭设安全技术交底,接受人审阅签字后,方可搭设。井架搭设完毕后,经工地安全员、工地负责人共同参加验收,签发验收合格单,挂上验收合格牌后,方可使用。

4、施工现场的漏电开关,专业电工要经常性进行检测验收,并做好书面记录。

5、 中小型机械使用前,由机管员、安全员、施工员负责检查,填写书面验收合格单,挂牌后方可使用。

6、 凡特殊工种人员必须经有关部门培训考核合格,审定发证,并持证上岗。