计量检测设备采购入库流转降级报废制度汇编（4篇范文）

有哪些

计量检测设备是企业生产过程中的重要工具，其采购入库、流转、降级报废制度涉及多个环节，主要包括：

1. 设备采购：明确设备类型、精度要求、供应商资质等。

2. 入库验收：对设备性能、外观、随机文件等进行全面检查。

3. 设备流转：记录使用情况，定期维护保养，确保设备正常运行。

4. 设备降级：当设备性能下降到一定程度，需要进行功能调整或降低使用标准。

5. 报废处理：对无法修复或已过使用寿命的设备进行合理处置。

内容是什么

在这些环节中，内容规范应包括：

1. 采购阶段，需制定详细的设备采购清单，确保设备符合生产需求和技术标准，同时签订包含保修条款的合同。

2. 入库验收时，由专业技术人员依据设备说明书和相关标准进行，发现问题及时与供应商沟通解决。

3. 流转管理中，建立设备使用记录，定期进行校准和维护，防止因使用不当导致性能下降。

4. 设备降级时，需评估其剩余价值和安全性，制定新的使用规定，并告知相关人员。

5. 报废处理需遵循环保法规，选择合格的回收机构，确保设备安全、合规地退出生产流程。

规范

为保证制度的执行，应：

1. 建立完善的设备管理制度，明确各部门职责，确保责任落实到位。

2. 定期培训员工，提高他们对设备操作、维护和管理的知识水平。

3. 制定设备异常处理流程，快速响应设备故障，减少生产中断。

4. 对设备的使用、保养、维修等情况进行定期审计，确保制度执行的有效性。

重要性

计量检测设备的规范化管理至关重要，它直接影响产品质量、生产效率和员工安全。有效管理能降低设备故障率，延长设备寿命，减少生产成本，同时保障生产过程的合规性和可持续性。因此，企业必须重视并严格执行计量检测设备的相关制度，以确保生产活动的稳定高效。

计量检测设备采购入库流转降级报废制度范文

第1篇 计量检测设备采购入库流转降级报废制度

为了明确计量设备申购、运输、验收、发放、封存、降级、报废等管理环节的工作制度,特制订本制度。

1、计量器具采购

1.1申购计量器具必须按照设计或工艺规程的配备要求,按月填写《计量器具申购计划》送生产部,经生产部审核后,报公司主管批准,由公司供应部门采购。

l.2未经生产部审核的计量器具采购计划,任何部门不得自行采购,财务部门不得报销。

1.3供应部对采购计量设备的型号、规格、准确度负责,购买有制造许可证和出广合格证的计量器具。

2、计量器具的入库、检定与验收

2.1计量器具到货后,采购人员应及时通知生产部, 生产部立即组织验收或送上级计量部门捡起,经检验,合格后方可入库并由生产部建帐。

2.2检定不合格的计量设备,计量统管员根据法定计量技术机构出具的《检定结果通知单》由仓库通知财务科拒绝付款,由采购人员退货或更换。

2.3配有计量器具的设备或仪器进厂后,供应部门应及时通知生产部会同检查验收,对配备的计量器具,登记建帐。

3、计量设备的发放

3.1计量设备的领用,应由车间部门负责人审查,生产经理批准。属固定资产的大型、精密计量设备,由分管领导审批。无以上批准手续,仓库一律拒发。

3.2计量器具一经领用,应由生产部编号、过帐。进行发放检定后纳入周检计划。

3.3车间部门内部计量器具需转移时,报生产部办理转帐手续。

4、计量器具的调拨与借用

41车间、部门所领用的计量器具,其数量、品种、规格、准确度与实际需要不相符时,生产部有权进行调拨或回收。

4.2计量器具的借出,需经主管科长批准,太型、精密计量器具的借出,要经主管厂长批准,借出的计量器具,有关经办人必须按期收回。

5、计量器具的降级、报废制度

5.1检定这不到原等级的计量器具,应降级使用,检定人员必须办理降级手续,同时在计量器具上注明降级后准确度等级。

5.2对无法修复的计量器具,由检修人员填写《计量器具报废单》,经主管科长批准,单独存放,生产现场严禁使用报废器具。

5.3降级、报废的计量设备办理销号手续。

5.4纳入固定资产的计量设备的报废,由使用部门提出申请生产部核实,主管厂长批准后,会同 供应科办理报废手续。

6、计量器具的停用与启用

6.1若计量设备暂停使用,由使用部门向生产部 提出申请,经批准后由计量统管

员办理就地封存或拆除,并贴上去才存标志,封存停用期间的计量设备不安排周检。

6.2启用封存计量的设备,由使用部门向生产部提出申请,经计量人员由上级计量部门检定合格后方可使用,同时列入周检计划。

第2篇 计量检测设备正确使用维护保养制度

1、主要内容与使用范围

本标准是在工厂范围内对计量检测设备正确使用、维护、保养的规定。

2、工作内容及要求:

2.1计量器具使用操作人员应熟悉计量器具的特性,使用方法和维护保养知识,严格遵守操作规程。

2.2各种计量器具要严格按照技术说明书的要求,在规定的环境条件下妥善使用和放置,保证器具的安全、整洁、配附件完好,合格证齐全。

2.3计量器具发生故障,交停止使用,不准带病工作,不准私自处理。

2.4精密、贵重的计量器具,应由专人保管使用,做到用前检查,用后作好记录。

2.5库存的计量器具要定期检查、清洗、油封、电子仪器要定期通电检查。

2.6个人领用的计最器具应妥善保管,精心使用和维护,禁止带出厂外或私自转借,防止丢失和损坏。

2.7凡主观原因造成的计量器具损坏或丢失,直接责任者应负责赔偿。

第3篇 计量检测设备选配制度

1、主题内容与范围

本标准规定了计量器具的选择和配备。

本标准适用于计量器具的选配工作。

2、配备范围与要求

2.1根据《江苏能建机电实业有限公司计量管理实施细则》的有关规定制订本制度。

2.2为正确提供可靠数据,在添置计量器具时,需添置部门应根据生产工艺质量和经营活动中计量参数要求,详细填写计量器具名称、型号、规格、精度、最限、制造单位和数量等,以便生产部审核后供采购部门采购。

2.3质检科根据提供的数据,做好使用环境调查、测量能力指数(mcp〉值的计算,同时考虑安装形式,本广维修力量,在保证测量精度条件下,尽量采用简易易懂,便于操作并逐步向数字化、自动化程度高的方向选配。

2.4各类计量器具选配的原则

2.4.1根据-工厂生产规模、产品型号、被测工件的最高公差等级产品结构和批量,正确合理地选择工厂计量标准器的等级,按计量检定系统,配备必要的标准检定仪器设备。

2.4.2精密测试的计量器具的选配应根据其测量的技术指标和经济指标确定,尽量避免采用高精度计量器具、计量器具的测量技术指标,即测量:极限误差应小于被测工种允许的测量误差,这是选配的主要依据。计量器具的经济指标,主要是价格、调整和使用所费时间及操作技术要求等,这是选择的主要原则。

2.4.3被测工件的结构特性、太小、形状、重量、材料、钢性和表面粗糙度等都是选配计量器具的考虑因素。

2.4.4被测工件的加工方法、批量和数量也是选配计量器具的重要考虑因素,对于单件测量,应以选择通用量具,和仪器为主,成批工件以专用量具、仪器为主, 太批量工件以高效的机械化、自动化的专用检验仪器为主。

2.5能源计量器具的选配应根据国家有关能源计量器具的配备和管理通则的要求执行。

2.6其它类计量器具按各专业精度和使用要求进行选配。

2.7计量器具的安装必须按照说明书和有关技术规定进行安装,计量人员进行监督,保证安装准确合理。

第4篇 计量检测设备选配管理制度

1、主题内容与范围

本标准规定了计量器具的选择和配备。

本标准适用于计量器具的选配工作。

2、配备范围与要求

2.1根据《江苏能建机电实业有限公司计量管理实施细则》的有关规定制订本制度。

2.2为正确提供可靠数据,在添置计量器具时,需添置部门应根据生产工艺质量和经营活动中计量参数要求,详细填写计量器具名称、型号、规格、精度、最限、制造单位和数量等,以便生产部审核后供采购部门采购。

2.3质检科根据提供的数据,做好使用环境调查、测量能力指数(mcp〉值的计算,同时考虑安装形式,本广维修力量,在保证测量精度条件下,尽量采用简易易懂,便于操作并逐步向数字化、自动化程度高的方向选配。

2.4各类计量器具选配的原则

2.4.1根据-工厂生产规模、产品型号、被测工件的最高公差等级产品结构和批量,正确合理地选择工厂计量标准器的等级,按计量检定系统,配备必要的标准检定仪器设备。

2.4.2精密测试的计量器具的选配应根据其测量的技术指标和经济指标确定,尽量避免采用高精度计量器具、计量器具的测量技术指标,即测量:极限误差应小于被测工种允许的测量误差,这是选配的主要依据。计量器具的经济指标,主要是价格、调整和使用所费时间及操作技术要求等,这是选择的主要原则。

2.4.3被测工件的结构特性、太小、形状、重量、材料、钢性和表面粗糙度等都是选配计量器具的考虑因素。

2.4.4被测工件的加工方法、批量和数量也是选配计量器具的重要考虑因素,对于单件测量,应以选择通用量具,和仪器为主,成批工件以专用量具、仪器为主, 太批量工件以高效的机械化、自动化的专用检验仪器为主。

2.5能源计量器具的选配应根据国家有关能源计量器具的配备和管理通则的要求执行。

2.6其它类计量器具按各专业精度和使用要求进行选配。

2.7计量器具的安装必须按照说明书和有关技术规定进行安装,计量人员进行监督,保证安装准确合理。