机电设备的定检制度汇编（20篇范文）

有哪些

机电设备的定检制度涵盖了多种类型的检查，包括但不限于：

1. 日常检查：对设备的运行状态进行常规观察，确保设备正常运转。

2. 定期保养：根据设备使用情况，定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作。

3. 专业检测：由具备资质的技术人员进行电气、机械性能的深度检查。

4. 年度大修：全面检修设备，排查潜在问题，延长设备使用寿命。

内容是什么

机电设备定检制度的具体内容涉及以下几个方面：

1. 检查标准：制定详细的检查清单，明确各项指标的合格范围。

2. 检查频率：依据设备类型、工作环境及历史故障率确定检查周期。

3. 责任分配：明确各部门及个人在定检过程中的职责，确保责任落实到位。

4. 记录与报告：记录每次检查结果，对异常情况进行分析并出具报告。

5. 应急处理：制定应急预案，对检查中发现的隐患及时处理，防止事故的发生。

规范

实施机电设备定检制度需遵循以下规范：

1. 严格按照检查计划执行，不得随意更改检查时间。

2. 检查人员应具备相应技能，通过专业培训并取得资格证书。

3. 检查过程中，确保设备断电，遵守安全操作规程。

4. 对检查结果进行跟踪，确保问题得到妥善解决。

5. 定期更新检查标准，以适应技术发展和设备更新。

重要性

机电设备的定检制度对于企业运营至关重要：

1. 安全保障：定期检查能及时发现并消除设备隐患，降低事故风险。

2. 提升效率：良好的设备状态有助于提高生产效率，减少因故障造成的停机时间。

3. 延长寿命：科学的保养和维修可延长设备使用寿命，节约更换成本。

4. 保障质量：稳定的设备性能确保产品质量，增强客户信任。

5. 法规合规：符合国家关于设备安全管理的相关法规要求，避免法律风险。

机电设备的定检制度是企业管理和安全生产的重要组成部分，需要严格遵循并不断完善，以确保设备的稳定运行，为企业的持续发展提供坚实保障。

机电设备的定检制度范文

第1篇 机电设备的定检制度

1、采掘开队组设备、三班生产的每天必须保证二小时的停产检修时间，在交接班时，还需保证半小时检查维修时间。

2、井下机电峒室、大巷及地面生产系统的设备每天必须有2小时的定检时间。

3、对平时不能轮换检修的大型固定设备，应作定期的大、中、小修计划。

4、元旦、春节、五一、国庆七个假日作为当月固定检修日外，其每月应有一天的停产检修时间，全年共计15个停产检修日。

5、每个回采工作面结束后，正、付巷及工作面设备一律上坑检修，不准倒装使用。

6、采掘开队组井下机电峒室、大巷、地面生产系统、机电设备的班检，由当班机电工及司机进行，周检及月检由机电队长或包机组长组织和参加，对所检修的设备，及时发现问题，认真填写，报机电科维运技术员。7、大型固定设备的轮换检修及停产检修，必须由机电科根据日常检修掌握的情况，与周期规程试验、检修周期和停产检修时间编制年度、季度的检修计划，经矿长签署后，报总公司审批，检修计划的编制时间，年度计划应提前三个月，季度计划提前一个月，月检计划提前7天编制。

第2篇 机电设备回收制度

设备（大型设备除外）停用后必须在一周内回收入库；对井下在用设备、停用设备和备用设备，不得乱拆、乱卸。

损坏设备必须在三天内回收入库，以便于及时进行检修。

使用单位回收的设备必须及时交到机修车间，修理人员要对回收设备进行仔细检查，做好记录，开具设备回收单。

大型设备（如：锚杆机、皮带机等）在停用后，原使用单位或拆除单位必须将设备停放在指定巷道内，在两边设置栅栏，需要润滑的设备，原使用单位要根据润滑管理制度定期对设备进行润滑维护；需要升井检修的大型设备要及时升井检修，并办理回收手续。

第3篇 机电设备安全运行管理制度

为正确使用设备,使机电设备安全运行,结合石窑店煤矿实际情况,制定石窑店煤矿机电设备安全运行管理制度。

1. 对设备操作者要求

(1) 设备的操作者必须经过技术培训并取得操作合格证,持证上岗。

(2) 设备操作者应熟知“三知四会”(知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全保护原理,会操作、会维护、会保养、会排除一般故障)。

(3) 设备操作者应掌握一些润滑基本常识,所操作的设备注油部位、润滑油脂牌号、润滑油注油量、注油周期等知识,切实做好设备润滑工作。

(4) 设备操作者应责任心强,做到“五严格”(严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制)。

(5) 设备操作者在操作和运行中应注意力集中,精心操作,发现异常问题立即停机检查。设备日常运行情况应及时向维修工和队部通报。

2. 创造良好的工作环境

(1) 设备使用单位应根据现场工作条件,搞好环境卫生和设备卫生,创造整洁、通畅的设备运行环境。

(2) 根据设备使用和维护的要求,配备设备安全保护装置,确保其灵敏可靠,并按照石窑店煤矿机电设备安全保护装置管理办法要求进行试验。

(3) 对大型固定设备配置必要的监测诊断仪器、仪表和提供必要的检修场所,并对监测诊断仪器、仪表定期校验,确保准确可靠。

3. 建立健全必要的设备运行管理制度

(1) 建立设备的操作规程和岗位责任制

设备使用单位应根据设备结构、性能和工作原理,建立完善的操作规程和岗位责任制,操作规程和岗位责任制应包括的内容:

a. 设备的主要性能和最大允许负荷;

b. 正确的操作方法和操作步骤(启动、停车顺序、操作注意事项);

c. 设备运行过程应注意事项;

d. 设备的记录填写要求;

e. 设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求;

f. 操作者和维修者应具备的基本素质;

g. 操作者和维修者应遵守的规章制度和相关规定;

h. 设备与人身的安全注意事项。

(2) 建立交接班制度

对重要的运行设备必须实行交接班制度。交接班由设备操作人员执行,在交接班时,应与日常设备检查结合起来进行交接班设备检查,主要内容包括:

a. 交班人对接班人能否胜任工作要求进行检查;

b. 接班人对交班人岗位职责的履行情况进行检查;

c. 交接班人员共同对设备卫生、环境卫生进行交接检查;

d. 交接班人员共同对现场存放的工器具、材料、防灭火设施等进行检查交接;

e. 交接班人员共同对设备各运转部位温度、各仪表指示数据、各润滑部位油位、油量进行察看交接;

f. 交接班人员共同对设备各部位振动情况、声响情况、紧固程度进行检查;

g. 交接班人员共同试验安全保护装置是否灵敏可靠。

(3) 建立设备包机制度

设备使用单位必须建立设备包机制度,每台设备、每个小型电器均包机到人,明确责任落实到人,包机者必须按规程规定操作使用设备。并定期对设备进行维护和检查,确保设备完好运行,包设备和工作环境卫生,确保干净整洁。

4. 建立设备经济运行制度

(1) 对大型固定设备,应根据设备的额定负荷确定其运行负荷,不得使设备在长期超载情况下运行。

(2) 对大型固定设备应尽可能在使它们的工况点在高效区运行,通过测试发现设备本身和系统工况点不在高效区运行时,应及时安排检查、检修。确保大型固定设备安全经济运行。

(3) 对采掘设备应在规定的额定值下运行,完善电机综合保护装置,确保其灵敏可靠,防止设备损坏事故发生。

(4) 根据负荷情况及时调整设备运行方式,减少空载损耗。

第4篇 机电设备综合管理制度五

设备防爆管理制度

1、开关和各电器设备在入井前应认真进行检查，要杜绝失爆，并由主管领导审批签字，方可入井。

2、平时由安全员对井下开关和各种电器设备进行检查，对存在的问题应及时地汇报和处理。

3、由项目部组织每月的3日、13日、23日进行旬检，由防爆小组和机电负责人参加，并填写纪录，对有失爆的单位要拿出处理意见。

4、对升井的 电器设备要由专人负责维修，要达到防爆要求和完好标准，对失爆的设备要有标记，严禁入井。

机电事故分析追查管理制度

机电事故是直接影响矿井安全生产威胁人身安全、造成经济损失的主要灾害。为彻底杜绝矿井重大机电事故的发生，减少机电一般事故，完成机电标准化规定的机电事故率小于1%的指标，特制订以下管理制度。

1、全体机电职工应有高度的安全意识，树立安全第一的思想，坚持“三不”的原则（即不安全不生产，隐患不消除不生产，安全措施不落实不生产）。严格禁止“三违”现象的发生（即违章指挥，违章作业，违犯劳动纪律），严格执行联保互保和个人自主保安责任制，防患于未然，将事故消灭在萌芽状态。

2、事故发生后，立即汇报有关领导迅速组织有关人员抢救排除，争取将事故影响缩小到最低限度，减少不必要的损失。任何人不得隐瞒虚报或破坏坏伪造事故现场。

3、事故处理完后，应本着“三不放过”的原则（即不找出事故原因不放过，不找出事故责任者不放过，不订出防范措施不放过），进行认真的分析追查，确实吸取事故的教训，杜绝类似事故的再发生。

4、遇有重大机电事故或有必要处安监处组织追查的事故，应按安监处的通知或规定，按时参加并提供知情人员将事故查清。不得包庇袒护隐瞒事故情况，以假乱真或干预事故追查的言行。

5、事故追查完后，应协助安监部门督促检查实施对责任者的处分，并将事故分析追查情况公布于众，在班前班后或在项目部工作会上认真传达。达到教育广大职工的目的。

6、对于一般性机电事故或虽没有影响但性质严重，不需要处安监处组织追查的事故，应在机电队实行内部追查。

①队内事故分析追查处理的程序队执行以上2―6条的规定外，在机电内部应作好事故分析追查记录，并存档备查。

②对处理事故的经过，现场记录，造成的损失，事故责任者，知情人的证明，也要整齐齐全，存档备查。

③对事故责任者的检查罚款以及各种处理决定，也要整理齐全存档备查。

④对于烧电机。甩掉保护不用或其他无故损坏设备的现象，机电队也应组织或按队组进行追查。机电队接到该事故报告后应立即组织有关技术人员现场察看，鉴定并认真分析追查，作出处理决定。对那些隐瞒不报弄虚作假者要加倍处罚。

第5篇 机电设备完好检查制度

1、全矿机电设备完好检查由机电科负责，每月进行不定期的设备完好检查。

2、进行设备完好检查时，必须通知设备使用单位和其它有关单位参加，使用单位必须参加，无故不到者，按矿安全管理处罚条例处理。

3、设备完好检查按部颁“煤矿矿井机电设备完好试行标准”和省煤管局关于机电完好补充规定30条进行，任何人不得随意降低和更改标准。

4、检查完毕，使用单位要当场核对查出的问题，及时采取有效措施进行处理，不得拖延。

5、使用的大型机电设备要台台完好，设备完好率要达到80%，其它固定设备要达到90%，失爆率为0。

6、机电科每月最少进行一次全矿机电设备完好检查，并根据检查结果填写三份“四率”报表(机电科留一份，设备管理员一份，送县煤炭局生产科一份)。

第6篇 工程机电设备安全检查制度

(一)每班检查

1、项目机操班组每天上班前由机长负责检查试验设备的安全保护装置和常规情况,发现问题及时通知机电维修人员予以修复。

2、项目机电班每天对设备电气装置、机械结构、传动制动以及各种安全保护装置进行检查,发现问题及时报告主管工长或技术领导后立刻予以解决。

(二)不定期检查

1、设备科领导、项目工长经常深入现场巡视、询问、检查设备的运行情况和安全状态,发现隐患和不合规范的地方及时安排解决。对违章指挥、违章作业予以制止、纠正和处理。

2、按照上级文件通知和要求,组织相关人员对机电设备进行专项检查。

3、雨季和台风到来之前,项目机电工长召集相关机电人员对机械设备进行检查和防护,确保机械不受影响。风雨过后,由机修电工对设备的电气线路及安全装置进行检查,确认没问题后才可投入使用。

(三)定期检查

1、项目机电工长和安全员每周一次对使用的机电设备进行检查,对存在的问题及时安排解决。

2、设备科汇同质安部人员在每月25~30日对各项目使用的塔吊、施工电梯、井架以及小型施工机具及施工用电进行检查评分,对检查出来的问题制定措施予以整改消除。

第7篇 机电设备安装维修工作票制度

为确保全厂安全生产，确保污水达标处理排放，确保全厂工作技经指标完成，确保全厂设备完好率达标，明确机电设备行政技术和管理责任，明确机电设备安装修理责任，明确操作使用保养责任，明确设备配件材料质量采购责任，实行制度化管理和量化考核。

一、工作票的使用：

由科室、各班组操作使用人向生产科捉出维修请求，由生产科长及各专业技术人员提出安装维修技术要求，提出实施安全措施。

二、工作票填写：

根据职能填写：技术负责填写第一栏，维修队长填写第二栏，操作使用部门填写第三栏，设备管理填写第四栏。

三、工作验收：

根据工作量大小，技术复杂程度，视具体情况，由生产科确定修理和验收人员。验收人员：由生产科、维修队、使用部门人员、专业技术人员、设备管理员共同或部分人员验收。验收合格后方认可有效。

新设备应符合厂家产品要求，旧设备应完好完整，改造要专业技术人员签名认可；记录存档。未经技术人员、行政管理人员认可，任何人不准改变原设备装工作的性能。

四、工作责任。

1、生产科长对劳动组织、设备完好率、安全措施实施负责。

2、专技人员对工作技术要求、设备配件、材料数量质量负责，对安全措施编写负责。

3、维修队长对安装、维修、工期负责，对安装维修工艺质量、对设备完好率负责，对执行安全措施负责。

4、维修工作人员对安装维修工艺质量，对人身、设备安全负责。

5、操作使用人员对设备完好、整洁、日常养护负责。

6、采购人员对所采购的备品配件的质量、数量、价格、时效负责。

第8篇 机电设备日常维检管理制度

为保证全矿机电设备的安全运行、可靠运行、经济运行,特制定本制度;

1、各单位使用的机电设备本着“谁使用、谁维护”的原则,由使用单位对所使用的机电设备负责日常维护、检修工作,保证设备完好运行;

2、各单位对设备日常维护、检修所发生的配件、材料费用由各单位自己承担;

3、动力科、安监处负责对各单位使用的机电设备完好情况进行随时抽检及监督管理,确保设备的日常维护、检修到位;

4、操作设备的操作人员、机房硐室的岗位值班人员必须经专门技术业务培训,经考试合格取得上岗证的专职人员担任;严禁非专职或未取得上岗证的人员操作设备和机房硐室值班;

5、各类机电设备的操作司机必须严格执行班前30分钟检查责任制和班中巡回检查,发现问题立即处理,自己处理不了的,必须通知专职检修工处理或立即向上级主管部门和领导汇报;严禁设备带病运转,并作好各种记录;

6、设备实行包机制,各单位必须配备专职维护、检修人员,负责每天对所分片包干的设备进行维护、检修,发现问题必须立即处理,确保设备随时处于完好状态;现场自己不能处理的问题,必须及时向上级主管部门和领导汇报,并作好各种记录;

7、操作人员或值班的岗位人员必须严格按设备规定的周期和内容进行班前及班中检查、维护,严禁空检、漏检;

8、专职检修人员必须严格按《矿山企业机电设备完好标准》和《矿山企业机电设备检修标准》

9、各使用单位的主管领导每周至少对各机房硐室及设备巡检一次;

10、各使用单位对所使用的设备和易损件、润滑油等在使用地点应有一定的备用量,以保证设备的日常维护、检修到位;

11、设备的日常维护、检修由动力科和安监处有关人员随时抽查,如发现各单位所使用设备没有按规定进行维护、检修、每发现一台罚款50元;

12、检查中发现一台设备有较大缺陷不完好而仍然带病运行的,除追究责任人的责任外罚单位主管领导200元;

13、检查发现使用单位没配备专职人员对设备进行日常维护检修的,罚单位主管领导500元,并立即整改;

14、因日常维护检修不到位造成设备损坏或造成事故的,设备损坏的加倍处罚;造成事故的追究责任人及单位领导的责任;

15、因配件、材料不到位导致机电设备带病运行的,视情节轻重给予单位领导100~300元罚款;

第9篇 机电设备更新改造、报废制度

设备更新、改造

根据生产要求，各连队在每年12月提出下年度的设备更新、改造计划，报机电科及机电矿长，设备的更新改造严格执行上级下达的各种文件和《煤炭工业企业设备管理规程》的相关要求，计划编出后必须按照审批程序进行审批。

年度设备的更新、改造由机电矿长负责，机电科参与实施，机电科及相关部门的技术人员对其中的技术问题提出技术指导；公司按规定提取设备更新、改造基金。

机电科汇总审批后的计划，督促各连队制定更新、改造方案；对于重大设备的更新、改造，机电科相关技术人员要对更新、改造的设备进行技术方面的存档。

对于改造的设备，相关工程技术人员要及时拿出改造方案，制定改造措施，按时完成改造任务。

更新改造的设备应采用新技术、新工艺、新材料，减少环境污染，降低能源消耗。

报废

一、对超过使用年限低效高耗的陈旧设备，应申请报废处理。

二、对损坏严重，修复价值超过原价80%的设备，应申请报废。

三、对失爆的电气设备已无修复可能的应申请报废。

四、所有申请报废的设备，必须经过有关技术人员的检查鉴定，报上级有关领导批准。

五、批准报废的设备，由机电科注销该设备的设备台账。

六、报废的机电设备只可拆零部件使用，不准整机再用。

七、报废的机电设备由矿有关部门统一管理。

第10篇 机电设备管理制度

一、为了加强我矿机电设备管理，充分发挥设备效能，保证安全运转。贯彻执行原煤炭部设备管理规程、国家局矿用产品安全管理办法和公司机电运输设备管理制度，结合我矿实际情况，特制定以下制度，本制度与以前所定制度有抵触条款则按本制度执行。

二、设备管理组织

1、设备的保管、使用、维护和修理，必须实行矿、队、班组三级管理。

2、机电运输部设备管理组配备专职设备管理人员，负责全矿机电设备管理工作。各队有一名副队长（包机组长）负责设备管理，及零部件发放。

3、各队所有设备均要固定人员，包机到人，落实包机责任。

4、各采掘队必须配备3-4名专职维修人员负责维修本队所属设备。

三、设备管理职责

1、矿设备管理员职责：

（1）负责建立机电设备的台帐、卡片、牌板、编号以及煤安标志的登记和验证；掌握设备使用动态，实行帐、卡、物三对口；编制年、季、月检修计划和年度设备更新购置计划并按时向上级机关呈报所规定的各种报表。

（2）设备管理员负责办理设备调入、调出、报废、外借和矿内转借手续。

（3）负责矿内设备的合理使用，根据生产需要调整各队设备。

（4）统计机运事故及设备零部件损坏情况，抓好采掘工作面接续，设备安装、回收和移交工作，及时掌握设备回收移交情况。

（5）负责设备档案填写及保管。

（6）组织鉴定设备报废工作。

（7）负责新到设备到货数量、合格证、煤安标志及防爆证的登记、验收、入库工作，避免设备丢失或损坏。

(8)负责设备的煤安标志的日常管理。自2002年及以后新到设备，属于煤安标志管理范围的必须有煤安标志认证号，否则不得入库、使用。

2、队设备管理员职责：

（1）掌握本队所有设备的数量、规格及使用情况；负责维护检修机电设备。

（2）建立本队设备使用手册，负责办理本队设备增减及更换手续。

（3）每季度和专职设备管理员核对一次本队设备数量，掌握设备动态。

（4）保证设备零部件及时回收，主持分析追查本队机电事故并向机电科汇报。

（5）负责本队机电设备的各项规章制度的落实。

（6）负责本队设备一旬一检查，一月一总结，对查出的问题要及时整改。

（7）填写设备运转记录及机电科所需报表。

（8）每月底向机电运输部汇报一次设备使用情况及下月设备检修安排。

（9）负责本队设备的安全、完好及煤安标志的管理工作。

3、设备库管理工职责：

（1）认真管理好设备存放场地，按规定手续发放库存设备及零部件。

（2）要认真根据检修质量验收单，安装验收单和发放记录登记薄，验收各队存库的设备及零部件。

（3）协助设备管理员工作。

四、设备的保管、发放和领用

1、所有设备调入、调出、外借、外修、内部调配由设备管理员统一安排调拨。凡2002年及以后调入新设备必须有煤安标志，否则不得入库、使用。

2、库房设备由机电运输部管理，检修好未入库的设备由检修单位代保管，没有机电运输部的调拨手续严禁发放。

3、入库新设备及大修设备要按装箱单、质量验收单检查，保持设备零部件完整、齐全完好，并存放整齐。

4、新到设备，除机电运输部设备管理员开箱外，其余人员严禁开箱或取拿工具、资料。

第11篇 机电设备使用管理制度

1、生产班要严格煤机、运输机等设备的交接班制度,上班现的问题要向下班交代清楚,交接时要保证设备正常运转,不得出现压死车、煤机卡死等现象,因隐瞒问题造成的事故由上述隐瞒者负责。向检修班交班时要注意以下问题:

(1)、煤机停放位置合理 ,应尽可能停放顶板完好,高度较为合理地段;

(2)、煤机清扫干净,煤机里帮浮煤清扫与至千斤顶以下,否则罚煤机手30元/次;

(3)、煤机上顶板挂梁过顶,端面距不得超过300毫米,并于长梁头点柱,必要时需加长钢,确保检修环境安全,或出现空顶、漏顶现象时罚交班队长50元;

(4)、各部设备(运输机、转载机等)电机、齿箱上无浮煤杂物,否则罚司机30元;

(5)、刮板,链条内有异物没有处理罚相应司机50元。

2、要严格完成值班人员布置的做煤机大棚窝、准备延车、掐车条件、运溜槽等任务,否则当班队长罚款50元。

3、不得在运输机停止运行时抵车,因此造成的压死车由当班自行处理,检修班不与打倒车,并罚责任人50元。

4、不进行放炮,煤机强行割坚硬砂岩的罚命令人50元,造成后果的由当班负责。

5、煤机割坏电缆、抵坏电缆、放炮崩毁电缆的,视情节、后果罚责任人300~500元,造成漏地送不上电,影响时间按50/小时累加,由当班跟班人员酌情确定最终数字。

6、运输机内有大块矸石或压死车时强行开车造成设备损坏的按以下对应处罚:断链条100元/次 、 断刮板100元/块、液力耦合器坏100元/次。

7、严禁抵车点放在电机、齿箱或其他不可抵车的位置上,否则100元/次。

8、因抵车距离不符合规定造成运输机部件损坏,煤机割铲煤板的,50元/次。

9、严禁单体直接倒向电缆槽,单体使用中造成电缆槽等损坏的50元/次。

10、矸石过大不处理造成安全网、破碎机憋、卡,部件损坏的视情况罚50~200元。

11、煤机离合器应正确操作,因高速时硬挂造成煤机损坏的罚煤机手500元,并适当追究队长责任。

12、拖节链掉运输机里罚当茬50元/次,班中拖节链断煤机手应及时连接,否则不得运行,强行运行罚责任人每次50元/处。

13、不得在没有保护的情况下运行煤机、运输机等,强行走沟的罚当班电工及生产班相关责任人200/次。

14、煤机出现漏油,运输机错花等明显故障时应停车检查,不得强行运行,否则造成的后果由煤机手、司机及当班队长负责,罚款范围100~500元。

15、煤机截齿实行交接班制度,因故造成截齿缺少的每块100元。

第12篇 机电设备验收制度

一、新进设备到货后,经营管理科通知机电运输科、武保部分管人员进行全面质量验收,新购进的设备证件必须齐全。

二、对设备所带配件必须要单项登记,严格按到货清单清点清楚,并开具验收单,作为入帐凭证。

三、防爆电气设备必须由机电运输科专职防爆检查员进行检查,检查其“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能,检查合格并签发合格证后,方准入库。

四、新进胶带必须有“检验合格证”“煤矿矿用产品安全标志”郑煤集团物资质量监督检查中心的检验报告。

五、对设备技术资料及各种证件,要及时整理存档,若有欠缺,由验收人员督促采购员补齐。

六、在验收中发现所进设备与装箱单不符或有明显质量问题,应立即会同采购员与厂家联系解决,如果出现经济损失,有关人员要承担连带责任。

七、设备验收后要做好入帐、编号工作。

第13篇 机电设备安全管理制度例

机电设备由机动部门统一管理，由经专门技术培训，考试合格，取得合格证的运转工操作。

一、机械设备安全管理

１、各种机械设备规定定期检修、保养，提高设备作业率和完好率，保证设备安全运转。

２、设备发生故障时，必须停机处理。

３、设备防护装置要完善：

⑴机械设备中的转动齿轮，传动皮带，传动链条，砂轮及接近地面的联节轴、转轴，皮带轮、滑轮等，必须装有牢固的防护罩；经常开启的防护罩应与机械设备起动的电器开关构成联锁，即开启防护罩时，设备不能开动。

⑵机械设备的制动器、离合器、限位器及互锁装置等，应灵敏可靠。

⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源。

⑷机床工作灯和钳工台照明灯的电压不得高于36伏。

⑸干磨和削铸等产生粉尘的工作应有吸尘装置；用油冷却和电火花机床应有吸雾装置。

４、有裂纹，裂痕或强度不够的砂轮，禁止使用，安装或更换砂轮时，不能用锤敲，以免砂轮发生裂纹，安装时砂轮夹紧法兰盘不能小于直径的1/2或大于1/2，法兰盘与砂轮间要垫一毫米的厚纸皮。

５、起重设备：

⑴起重设备必须建立齐全的管理制度和操作规程。

⑵作业前和作业时，必须做到“四检查”和“二不准”。

“四检查”即：

⑴检查行车、葫芦刹车的可靠性。

⑵检查行车各部件或三脚架是否牢靠。

⑶检查钢丝绳有否损坏，钢绳卡具是否紧固。

⑷检查起重物件绑挂是否牢靠。

作业“二不准”即：

⑴起重物不准跨越人和设备上空。

⑵起重物不准超过葫芦和行车的设备吨位。

二、电机设备安全管理

１、各种电机设备必须装有完整的防雷、接地设施，并灵敏可靠。

２、电气的防爆性能，继电保护装置，必须定期检查、调整。

３、各种电机设备不得超负荷运行，并要按期检修、保养。

第14篇 井下机电设备及胶带机走动巡查管理制度

一、井下带式输送机巡查管理制度

（一）井下现有使用带式输送机43部，其中1.4米带式输送机2部，1.2米带式输送机5部，1米带式输送机3部，800毫米带式输送机28部，自制简易带式输送机5部。

（二）责任划分和带式输送机明细表：

（三）公共区域胶带落煤点卫生责任划分：

1、中央盘区带式输送机巷：

⑴综采队负责：15116进风系统巷口前20米范围。

⑵综掘队负责：15106进风、回风系统巷口前、后20米范围。

⑶开拓一队负责：15117回风系统巷口前、后20米范围，中央盘区千米钻机巷口前20米范围。

⑷开拓二队负责：15117进风漏煤眼前、后20米范围。

2、北翼带式输送机巷：

矿建八部981队负责：15301系统巷口前、后20米范围。

3、开拓二队负责：15117回风胶带机尾前20米范围。

4、机电设备及带式输送机交接班管理制度：

（1）机电各种设备要有交接班记录本，由各岗位工进行交接班。

（2）交接班必须在作业现场交接，接班人员必须提前到达作业现场，交接班应按《岗位责任制》和《交接班制度》内规定的内容和巡回检查制度、巡回检查规定的路线，双方进行检查确认后交接。

（3）交班人员必须将本岗位所辖机电设备的运行情况，设备润滑、紧固情况，保护检查试验情况，设备使用、五小电器、电缆完好情况和质量标准化情况、工业卫生情况与接班人详细交接清楚，并填写记录。接班人经过检查，认为情况属实，双方确认签字后方可进行交接离岗。

（4）有下列情况之一的，接班人有权拒绝接班。

①设备运行情况交接不明的；

②各种安全设施及保护丢失、损坏或未记录的；

③发生事故或发现问题，本应处理而未处理的；

④胶带有毛线绳或胶带托辊有毛线绳缠绕，胶带缺托辊，胶带h架变形未更换，胶带接头扳卡未更换胶带卡，胶带跑偏严重，煤粉、淤泥、矸石等各类杂物未清理磨胶带、磨胶带辊的；

⑤设备和卫生区不清理，工业卫生差的。

（5）有下列情况之一的，交班人不得交班，应及时汇报跟班队长或上级领导。

①对于马虎从事、不按《煤矿安全技术操作规程》和对设备不认真检查的，不填写接班检查记录、不签字的；

②发现接班人有饮酒的；

③不是本岗位专职人员又未接到领导安排通知的。

（6）双方交接班后，本岗位发生的一切事情均由接班人负责。

二、井下机电设备巡回检查管理制度

（一）队组跟班队长和工长每班必须巡回检查一次。

（二）队组队长、书记、机电队长每三天必须巡回检查一次。

（三）机运部管理组：对井下煤巷每两天，对岩巷每三天，对无人巷道每七天必须巡回检查一次。

（四）机运部科级管理人员：井下生产巷道每月不得少于两次巡回检查，对井下各无人区域每月不得少于一次巡回检查。（检查实行下井所到巷道，上井后写实、填表制度，管理组负责三天审核一次，如发现未走动巡查过的巷道或死角，应在生产碰头会上汇报，安排人员进行巡查。）

（五）各级责任人应对所属管辖范围内的设备运行及质量标准化情况定期、定时巡查。

（六）现场巡查过程中，巡查人员应按照《煤矿安全规程》、《设备运行管理规定》和《质量标准化标准》认真检查，主动向岗位操作人员了解设备运行情况，并查看岗位运行记录。

（七）作业现场巡查过程应当认真、详细地检查设备所属零部件完整情况及质量标准化情况，针对设备巡查情况由巡查人员负责记录在现场交接班记录本内。记录内容包含巡查人姓名、巡查时间、巡查设备和部位、巡查质量标准化情况等要素。

（八）对于作业现场巡查发现的设备运行问题和质量标准化问题，在上井后要进行三定，下发责任队组整改通知单，由责任队组队长签字，定期整改。在整改落实要求中要遵循谁发现、谁督促队组整改的原则，严格把关。

三、井下机电设备运行标准具体细节及相关规定

（一）对下各类机电设备的标准要求：

1、带式输送机标准化标准：

（1）井下使用的带式输送机必须使用经检验合格的阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

（2）井下使用的带式输送机，必须使用综合保护，具有堆煤、防滑（低速）、跑偏、温度、烟雾、超温自动洒水等功能。其现场使用安装方法统一规定如下：

①堆煤保护：将传感器垂直吊挂在卸载滚筒前落煤点上方高于卸载滚筒300毫米～500毫米处；

②烟雾保护：将传感器安装在距离驱动滚筒的下风流方向10～15米的上方，距离顶板≤300毫米；

③跑偏保护：将传感器安装在带式输送机胶带易跑偏的位置，必须一左一右，对称垂直安装；

④防滑保护：将传感器安装在换向滚筒的支撑架上，安装有干簧管的传感器距换向滚筒端面磁铁的距离为10-20毫米（或按产品说明书安装）；

⑤温度保护：将传感器安装在驱动滚筒的上方，装有热敏电阻的探头距胶带表面<100毫米（或按产品说明书安装）；

⑥自动洒水保护：洒水电磁阀，安装在带式输送机洒水管路出水口的阀门处，喷头(喷咀或引射器)安装在驱动滚筒的上方，保证喷水时水幕能覆盖驱动滚筒。

（3）安装运行带式输送机的巷道内应有充分的照明。服务采区以上的带式输送机巷道（包括集中胶带巷道）要全线安装照明，其间距不大于50米。采掘工作面带式输送机机头部30米范围内、机尾部20米范围内必须安装足够的照明灯。

（4）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处必须设置行人过桥。

（5）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），必须按规定使用合格的易熔塞、防爆片。

（6）带式输送机机头部前后各20米范围内，必须用不燃性材料支护。机头和机尾部各有两个灭火器、一个消防沙箱（不少于0.3立方米）、一个消防锹和25米洒水高压软管。巷道内每隔50米安装一个消尘、消防水管用变头、阀门，安排专人对采区巷道每天进行消尘洒水一次，主要运输大巷每旬进行消尘洒水一次，带式输送机司机每班负责对带式输送机机头前后30米范围进行消尘洒水，保持巷道清洁、无粉尘。

（7）带式输送机必须在机头驱动部加装防护栏和喷雾装置，机尾部加装防护罩。

（8）带式输送机受煤处必须安装缓冲床或缓冲托辊，并确保齐全完整起到缓冲作用。

（9）井下带式输送机的长度超过300米，沿线必须加装上下胶带防跑偏装置，间距不大于50米。不得出现胶带摩擦架体。严禁使用易燃物或其他物件代替防跑偏装置。

（10）煤仓或溜煤眼上方的带式输送机，在距入煤仓或溜煤眼100米处，必须安装可靠的防乘人装置。煤仓或溜煤眼周围必须有安全防护栏并有醒目警示。现场必须有处理蓬堵时人员佩戴的安全带。

（11）所有采区包括集中胶带巷的带式输送机，沿线必须安装拉绳急停装置，急停装置拉绳控制的间隔距离不得大于50米。急停装置的拉绳应使用φ4毫米的塑料包裹的软钢绞线或使用拉力电缆，拉绳支撑点最大间距为5米。

（12）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。

（13）带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。

（14）南翼1.4米、中央盘区1.2米、南一盘区1.2米带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。必须安装声光信号，并全线可以进行语音通讯，能够在开机前发出声音预警。

（15）主斜井强力带式输送机在机头、机尾要安装监控视频，并将监控信号上传到公司总调度室或胶带集中监控室。对硫化接头及胶带外观磨损作定期检查，档案化管理。井下滚筒包胶、热补强力胶带，必须制定专项措施。

（16）担任矿井主运输、主提升任务的强力带式输送机推广使用胶带强度在线监测装置。定期监测主要滚筒轴承温度，每年对主要滚筒轴进行探伤，并留有记录。

（17）带式输送机提升高度超过100米或倾角大于16度，必须安装断带抓带保护、胶带在线监控装置、机房有应急照明。未采取停机措施或未采取安全防护设施的强力带式输送机巷道内严禁行人。

上一页123下一页（18）交接班时每班清理一次带式输送机两侧和底胶带下的浮煤和杂物，确保胶带与底板有足够的间隙不发生摩擦。严禁在开机状态下清理机头或机尾滚筒周围煤矸。严禁使用道木、水管、铁道等代替清煤器。严禁非底运料带式输送机运输设备、配件、材料、工具等。发现大块矸石，岗位人员必须停机处理。

（19）需在带式输送机检修或蹬踩工作，必须先停止输送机，并将其控制开关停电、闭锁，按规定挂停电牌。

（20）带式输送机各类托辊齐全，无坏辊和短缺现象，上胶带辊采用三联辊，下胶带辊使用二联辊，机尾架前15米底带全部使用直辊并设置三道清带器，机头卸载滚筒下要装设清带器，机尾15米范围内要装设不少于三道清带器。带式输送机要稳、正、平、直，无跑偏现象，接头无扳卡现象，托辊无挂毛现象。

2、带式输送机安装、检修、验收标准：

安装：

（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于5毫米。

（2）机架中心线的直线度在任意25米长度内的偏差不应大于10毫米。

（3）中间架的宽度允许偏差为±3毫米，左右高低差不应大于间距的5‰。

（4）组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列规定：

①滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于滚筒轴线长度的2‰；

②滚筒轴线的水平度不应大于滚筒轴线长度的2‰；

③对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.5毫米；

④滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座的油腔中应充满。

（5）绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的夹角均应小于6°。

（6）机头部分采用不燃性材料支护，防护网齐全合格；机尾防护罩合格，固定牢靠；行人跨越处设置过桥。

（7）落煤点设置结构合理的缓冲装置。

（8）清扫器安装合格，卸载滚筒处，承载段前必须安装清扫器，清扫器要固定牢靠与胶皮接触部位平直，接触长度不低于胶带宽度的85％；胶带涨紧力适当，上胶带跑偏不超过上托辊边缘，下胶带不磨胶带架。

（9）沿线急停、防跑偏装置、照明和综合保护设置必须安装，并符合标准；驱动滚筒下风侧10—15米处应设置co传感器，与监测监控系统联网；启动装置宜采用具备预警功能的装置。

（10）对相关设计、安装资料进行存档备案，输送机上严禁安装平台、货架放置材料或物品。

（11）试运转应符合下列要求：

①拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不得打滑；

②输送带运行时，其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于30毫米；

③整机运行应平稳，托辊无死辊；

④清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，应无异常振动；

⑤卸料装置不产生颤抖和撒料现象。

检修：

（1）带式输送机减速器按照产品说明书规定更换润滑油。

（2）加强设备润滑管理，严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度，按使用说明书中润滑图表规定的注油周期进行注油,没有说明书的情况下由队组机电队长牵头组织有关人员确定注油周期，确保设备合理润滑（进口减速器要按使用说明书要求的技术参数选择润滑油、脂）。

（3）对设备的各部位配合间隙每2月进行一次测量，不符合标准的进行调整；容易磨损的部件每月检查一次，对磨损超限的部件要及时更换。

（4）电气设备每周进行一次全面的开盖检查，检查内部接线是否松动，电气设备防爆性能、中间继电器接点情况、接线和各配合间隙是否符合防爆性能要求以及其它部件的完好情况；按规定周期进行绝缘电阻测试，对绝缘电阻降低到规定临界值以下和电气防爆性能下降的电气设备要及时处理或更换；不得甩电气保护装置和任意增大保护定值；带式输送机各种闭锁装置、保护装置要求每班试验一次，并留有记录。

（5）严格设备班检、日检、旬检、月检的“四检”落实，由各队组队长负责，机电队长、检修工长落实，每天四点班必须保证有不少于4小时的检修时间，使用队组机电队长和检修班长在设备检修完毕后负责进行试运转，查看设备的声响、温度是否正常，只有在设备试运转合格后才能投入生产。

（6） 严格落实设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。积极推行故障诊断和状态监测技术，及早发现异常，做好预防措施，做到计划检修。

（7）“四检”的内容和要求：

①检查各部位螺栓、弹簧垫是否有松动和变形；

②各类轴承润滑是否良好，转动灵活，无异常响声和震动，温度是否超过规定（滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃）；

③减速器箱体是否有裂纹或变形，结合面紧密不漏油，运转平稳无异常响声和震动，油质清洁、油量合适；

④机头、机尾装置是否无开焊、无变形，连接和固定装置齐全牢固；

⑤中间部件是否无开焊、无变形，部件齐全；

⑥电动机、开关进出线装置是否完好防爆、接地装置齐全完好、电缆外观无损伤；

⑦电气保护是否齐全、动作灵活可靠；外露的机械转动部位防护是否齐全。

⑧冷却系统是否畅通，设备冷却水进、出口是否漏水；

⑨消防设施是否齐全完好。

验收：

（1）新安装或新投用的带式输送机，由安装或准备使用的责任队组经公司生产碰头会联系机运部管理组，安排人员确定时间下井到作业现场进行检查验收。

（2）巷道内在用的带式输送机更换部件或延长胶带后，由本队组机电队长组织相关人员进行检查验收，并符合以下基本要求：

①减速器、运转声音正常，油质清洁，油量适当，不漏油；

②各传动滚筒表面光滑无毛刺，不损坏，主滚筒表面的硫化层均匀，紧密粘牢，运转灵活无异常；

③上下托辊齐全、无损坏、转动灵活，润滑良好，缓冲托辊胶皮磨损不得超过原厚度的1/3；

④电机运转声音正常，风叶护罩齐全无损，温度不超规定，接线符合防爆要求，电动机及电缆线无“三无”失爆；

⑤拉紧绞车运转可靠，固定牢稳，钢丝绳排列整齐，无断丝，无破股、绳轮转动灵活，无缺边和裂纹；

⑥胶带卡接头平直，切口偏差不大于1毫米，胶带卡排列均匀、紧固，损坏不超过二处，每处不超两卡，卡子孔眼无拉长现象，边缘未打卡宽度不超25毫米，未打卡处用刀割56-60°斜角，胶带边沿的破裂长度不超过30毫米，胶带中间破裂长度不超过50毫米；

3、底运料胶带管理规定：

（1）凡采用底胶带带料的胶带机必须在上、下料地点设立警戒区，上、下料地点胶带拉杆用红、黄色标示出警戒区（红、黄色间距为500毫米），警戒区不得低于15米。

（2）凡采用底胶带带料的胶带机必须在上、下料警戒区各设立一部语音信号，便于上、下料点通讯联络。

（3）凡采用底胶带带料的胶带机，下料点处必须设两道清带器和不少于5道底直辊。

（4）凡采用底胶带带料的胶带机，带料期间放好警戒，运输区域严禁有人，严格执行“两区”管理规定。

（5）凡采用底胶带带料的胶带机，带料前上胶带拉空，带料期间上胶带必须空载运行。

（6）凡采用底胶带带料的胶带机，单件运输物料的规格：最长为3米，最宽为0.4米，最高为0.3米。

（7）凡采用底胶带带料的胶带机，巷道坡度大于15°，严禁胶带带料。

（8）凡采用底胶带带料的胶带机，胶带运行期间，严禁装、卸物料。

（9）底胶带带料作业规定：

带料前：

①检查上、下料地点，必须保证上、下料地点周围20米范围内环境良好，巷道畅通，无积水、无杂物、无淤泥，确保运料人员安全；

②现场必须由跟班队长或工长作为带料负责人并负责现场统一指挥协调工作，上、下料作业人员应由有专人负责；

③胶带维护工和下料人员必须由胶带机头至机尾进行一次巡回检查，确保h架平整，托辊完好无损，胶带无跑偏，胶带接头无损坏，清带器牢固可靠，胶带信号声音清晰，灵敏可靠；

④胶带检查完毕，试运行一圈正常后停机、锁开关，上、下料点专人用语音信号与机头机尾岗位工进行联系，确认准备就绪，方可上料；

⑤上料时材料摆放整齐，置于胶带中间位置，长度不超过15米。

带料时：

①上料作业人员联系确认输送物料具备条件后，与机头机尾及下料点作业人员联系确认后方可开机运料；

②在带料过程中，胶带司机必须保持高度警惕，严密注意胶带运行状态，听到打点信号或者发现其它异常情况立即停机。查明原因处理后重新联系；

③物料运输至下料点警戒区前方，下料点作业人员立即打点停机，告知机头岗位工锁开关后方可卸料，清点物料，如有短缺，派专人巡查处理。

下料后：

①带料结束后，带料负责人和胶带维护工必须对胶带完好情况进行全面检查，h架是否平整、托辊有无损坏脱落、胶带是否跑偏、胶带有无损伤、清带器是否牢固可靠，并查看有无掉落、卡阻的材料，发现问题及时处理，确认无问题后恢复胶带正常运行。

（10）本规定仅适用于井下采用底托辊为二联辊的800毫米胶带机。

4、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机标准：

（1）维护人员和操作人员每日交接班时要向上一班了解当班设备使用情况和注意事项。

（2）设备开机前要认真检查各部位螺丝是否松动、短缺，逐条对所有连接螺丝进行检查，并使用相应工具进行紧固。

（3）各注油部位严禁缺油，如发现油箱内油位指示表有缺油现象，严禁开机，补充油脂必须按照规定添加，严禁随意胡乱添加不同型号的油脂。

（4）杜绝液压管路、减速器、液压马达和油箱漏油现象存在。

（5）油温冷却器保证完好、正常运行。

（6）电缆线、液压管路必须吊挂整齐、固定牢靠，防止挤压、缠绕至运转部位内。

（7）照明等、报警电铃、急停制动开关要保证完好，灵敏可靠。

（8）严禁设备带负荷重载起动，起动前保证设备无卡阻现象。

（9）对综掘机特别要求在开机前和停机后，操作人员必须检查截割头截齿是否磨损，如发现有磨损现象必须及时进行更换。

5、刮板输送机（煤溜）标准：

（1）刮板输送机安装及使用标准要达到“三平、三直、二齐全、两不准、一稳，一不漏”。

三平：溜槽口要平，电机与减速器底座要平，联轴器中心线接触要平；

三直：刮板输送机机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮齿对称要直；

二齐全：刮板要齐全，连接环螺丝不缺少要齐全；

两不准：运转时刮板链不准跑偏，不准飘链；

一稳：刮板输送机机头在起动运行中不摆动；

一不漏：溜槽接口要严密不漏煤。

（2）刮板输送机机头与前机机尾搭接时，高度不小于0.3米，前后交错不小于0.5米，不带回煤。机头必须加装喷雾装置。

（3）刮板输送机使用时挡板要安装齐全，固定牢靠，各部位小件安装齐全，无短缺。

（4）减速器要使用合格的油脂，油量不得少于三分之一且不得多于三分之二，连接筒小盖防护罩齐全，液力偶合器防爆片、易熔塞等各种保护完好。

（5）刮板输送机链条松紧适宜，卡兰、螺丝、刮板必须齐全。

（6）设备运行时无跳齿、刮卡、飘链、落链等现象发生。

（7）刮板输送机机头、机尾必须有压柱或打地锚进行固定。

6、锚索钻机和风动设备标准：

（1）在使用前要检查油杯，不能缺油。

（2）接管时要检查接头处密封o型圈完好，固定销必须使用u型卡，严禁使用铁丝代替。

（3）杜绝跑风、漏气现象存在。

（4）停用钻机拆除管路后，必须使用堵头或包布封堵严密管路接口，防止粉尘杂物进入。

7、电缆及电气设备标准：

（1）电缆线应吊挂整齐，电缆起始端应张贴用途、方向、长度、电压等级的标识牌。

（2）开关要上开关架，外壳要清洁干净无粉尘，开关前后5米范围内不允许有杂物。

（3）开关、变压器等电气设备的短路、漏电、接地、过流、过载各类保护要齐全完好，且灵敏可靠。

（4）电气设备的“四检”、台台开盖、局扇切换、设备保护检漏等各种检查记录必须完整、齐全。

（5）保证电缆、电气设备的完好率，杜绝“三无”、失爆存在。

（二）设备运行标准及制度，要按照阳《煤集团和阳煤寺家庄公司所制定的各类运行管理标准制度》严格执行。（机运部下发的各项制度、设备安装、运行标准文件，可以在公司内网机运部网页内查询）

四、考核办法及标准

（一）综掘机、扒渣机、侧装机、钻机及风动设备考核标准：

1、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机油箱缺少抗磨液压油和油位表上无显示的，凡发现一次考核当班操作人员和工长各500元。

2、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机行走部履带缺少履带板和履带销的，凡发现一处考核当班操作人员和检修维护人员各100元。

3、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机的备用设备、备用油管及更换下的部件未封堵油路口的，凡发现一处考核检修维护人员和责任人各100元。

4、综掘机、扒渣机报警电铃和急停开关不起作用的，凡发现一次考核检修维护人员和操作人员各200元。

5、综掘机截割头截齿缺少或截齿无合金磨损严重未及时组织更换的，凡发现一处考核操作人员100元。

6、综掘机截割头必须加装完好内、外喷雾装置，凡发现内、外喷雾堵塞和不起作用的考核机电队长、检修人员各200元。

7、锚索钻机和各种风动设备油杯未加油的，凡发现一次考核操作人员100元。

8、巷道内扒渣机、绞车、回柱机、胶带电机、煤溜电机发现有喷浆皮，每有一处考核相关责任人500元。

（二）带式输送机考核标准：

1、积煤、杂物接触下托辊和磨胶带的，凡发现一次对当班跟班队长、工长考核各50元。

2、带式输送机机头、机尾和落煤点前后20米范围工业卫生差，有积煤、杂物和积水浸泡的，凡发现一次考核责任队组当班工长、岗位工各100元。

3、胶带接头卡扳损超过30%不处理的，凡发现一次考核责任队组当班工长、岗位工各100元。

4、胶带两侧有毛线不处理，胶带托辊短缺和胶带h架倾斜超过10°的，凡发现一处考核当班岗位工、检修维护人员各50元。

5、井下新胶带严禁切割，现场随意截割胶带做挡煤皮或它用，凡发现胶带有一处切割头的处罚责任队组集体1000元，当班跟班队长、工长各200元，责任人500元，情节严重者按胶带原值赔偿。

6、带式输送机各类保护安装位置不正确、保护不起作用的，凡发现一次考核责任队组机电队长、机电工长各200元。

7、带式输送机机头处必须规范悬挂以下相关规章制度：《司机岗位责任制》、《司机操作规程》、《巡回检查制度》、《交接班制度》、《包机制度》，缺少一种制度处罚使用队组队长100元。

8、带式输送机运行期间每班至少配备一名专职司机，并指定专人对设备进行巡回检查。

9、安装运行带式输送机的巷道内应有充分的照明。服务采区以上的带式输送机巷道（包括集中胶带巷道）要全线安装照明，其间距不大于50米。采掘工作面带式输送机机头部30米范围内、机尾部20米范围内必须安装足够的照明。未按要求安装处罚队长和机电队长100元。

10、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处必须设置行人过桥，无行人过桥处罚队长200元。

11、带式输送机受煤处必须安装缓冲床或缓冲托辊，并确保齐全完整起到缓冲作用，无缓冲装置或缓冲装置不完好处罚队长、机电队长200元。

12、带式输送机机头和机尾部各有两个灭火器、一个消防沙箱（不小于0.3立方米）、一把消防锹和25米洒水高压软管。巷道内每隔50米安装一个消尘、消防水管用变头、阀门，带式输送机机头必须配备专用消尘洒水软管，消防设施没有或不全，处罚队长和机电队长各200元。

13、带式输送机机头前后30米范围必须严格执行每班消尘洒水，未进行消尘洒水的处罚当班司机100元。带式输送机机头必须加装喷雾装置，运输期间打开喷雾洒水，未加装喷雾装置处罚包机人和机电队长各100元，运输期间未打开喷雾洒水处罚当班司机100元。

14、驱动装置转动部分、滚筒、连接装置等转动部位必须有完好的防护罩或防护栏（防护网），电机、减速机和机架上无积煤、无杂物，保持卫生清洁、通风良好。一处不符合规范处罚包机人和机电队长各200元。

15、保证设备完好，减速器、液力偶合器无变形、无裂纹、无漏液，运转平稳无异响，温升正常；设备连接件齐全、牢固，无变形、断裂，无缺螺栓或螺栓松动，一处不符合规范，处罚包机人200元。

16、电机风叶完好，防护罩完好。缺风叶、风叶破损、防护罩通风孔堵塞、电机散热片积尘多通风不良，处罚包机人100元。

17、减速器中油脂清洁，油量适当。减速器缺油、漏油，经检查发现一次处罚队长200元，机电队长300元，因维护保养不到位造成减速机损坏的，按设备原值罚款。

18、液力偶合器严格按照传动功率的大小，加注合格、适量的传动介质，双电机驱动时两个液力偶合器的充液量要保持均衡，避免电机出力不均而损坏。严禁用其它东西代替传动介质。违反规定处罚机电队长200元。

19、严禁使用不合格的易熔塞、防爆片或用其它物品代替易熔塞、防爆片。违反规定处罚机电队长和包机人各200元/次。

20、因检修维护不到位造成电机进水或绝缘下降，甚至烧坏电机的，按设备原值罚款。

21、带式输送机运行时胶带不跑偏（判断胶带跑偏的标准：上层胶带边沿不超过三联托辊转动部位，下层胶带不磨胶带架，卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒、机尾滚筒及改向滚筒胶带不超出边缘）否则发现一处，处罚队长、机电队长、包机人500元/次。

22、托辊齐全、转动灵活，无破损、无异常响声。发现缺少托辊或死辊、烂辊、托辊转动不灵活，处罚包机人和机电队长50元/个。

23、井下带式输送机的长度超过300米，沿线必须加装上下胶带防跑偏装置，间距不大于50米,不得出现胶带摩擦架体，发生胶带跑偏时，应根据胶带跑偏位置和跑偏情况采取措施调偏，严禁用木棍、锚杆等物品挡、堵强行调偏，发现一处对责任人罚款500元。

24、煤仓或溜煤眼上方的带式输送机，在距入煤仓或溜煤眼100米处，必须安装可靠的防乘人装置。煤仓或溜煤眼周围必须有安全防护栏并有醒目警示。现场必须有处理蓬堵时人员佩戴的安全带。设施缺失处罚队长200元。

25、所有采区包括集中胶带巷的带式输送机，沿线必须安装拉绳急停装置，急停装置拉绳控制的间隔距离不得大于50米。急停装置的拉绳应使用φ4毫米的塑料包裹的软钢绞线或使用拉力电缆，拉绳支撑点最大间距为5米。拉绳急停安装不符合要求处罚队长、机电队长200元。

26、经常检查清扫器的磨损状况，确保清扫器有足够的宽度、长度和接触面。清扫器磨平、刮带、与胶带面不接触或接触长度达不到带面宽度的80％者，处罚包机人、机电队长100元/处。

27、胶带托辊上的淤泥应及时清理，淤泥厚度超过5毫米未清理，处罚当班巡回检查人100元/处。

28、胶带架及托辊上的残留胶带编织物应及时清理，残留物长度超过100毫米时，有一处对当班司机、巡回检查人处罚100元。

29、因检查维护不到位或人为原因导致带式输送机胶带撕裂、损坏的，按以下情况分别处理：

（1）经济损失在1万元以下的，对有关责任单位按实际损失价值全额进行罚款，相关责任人给予500元罚款。

（2）经济损失在1～3万元的，对有关责任单位按照实际损失价值的80%进行罚款，对责任人罚款2000元，队长和机电队长各罚款1000元。

（3）经济损失在3万元以上的，对有关责任单位按照实际损失价值的60%进行罚款，对责任人罚款3000元，队长和机电队长各罚款2000元。

30、带式输送机电气开关整定值严格按照机运部给定设计执行，私自改动保护整定值，经检查发现一次罚责任人200元，造成设备损坏按有关规定处理。

31、电气开关的保护齐全完善，设置规范，严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。甩保护处罚责任人1000元/次，接地装置不合格处罚责任人500元/次。

32、带式输送机材料部件要严格管理集中放置，严禁使用皮带拉杆撬、顶矿车和其它重物或使用拉杆作为钻机压柱，挪作它用。如发现随意使用损坏皮带拉杆、h架对责任队组处罚500元/次。

（三）刮板输送机考核标准：

1、设备运行机头处必须悬挂以下相关规章制度：《司机岗位责任制》、《司机操作规程》、《交接班制度》、《包机制度》。缺少一种制度处罚使用队组队长100元。

2、机械设备、电气开关、小型电器检查、检修的质量，要按照包机责任制检查考核，无考核、名不符实的罚队长200元。

3、不允许向溜槽里装入超过400毫米以上的大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起掉链等事故。发现不处理，处罚包机人100元/次。

4、刮板机运行时，要定期进行检查维护，保持完好状态。链轮无损伤、无严重磨损，分链、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象；转动部分护罩完整，无变形；运转时刮板不严重跑斜、不跳槽，链条长短一致、松紧合适，正反方向运行无卡阻现象。一处不符合规范处罚包机人100元。

5、减速器、液力联轴器无变形、无裂纹、无漏液，运转平稳无异响，温升正常，减速器中油脂清洁合格，油量适当，无漏油现象，一处不符合规范处罚包机人200元，同时处罚机电队长100元。

6、液力联轴器应加注合格、适量的传动介质，严禁用机械油代替传动介质，严禁使用不合格的易熔塞、防爆片或用其它物品代替易熔塞、防爆片，包机人应及时清理易熔塞、防爆片孔内的污物，检查发现违反上述规定一次处罚包机人200元，处罚跟班队长和队长各100元，造成设备损坏照价赔偿。

7、刮板机的机头、机尾必须安装合格、牢固可靠的压柱或打地锚，压柱必须打在机头、机尾架上，严禁打在减速器、电机上，一处不符合规范处罚队组500元，处罚队长200元。

8、刮板运输机要保证完好，安装及运行时要保证机体的平、直、稳、牢，机头与过渡槽的连接完好，机头、机尾固定牢固；相临溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶，一处不符合规范处罚机电队长100元。

9、严禁在溜槽内行走，严禁乘坐刮板机，禁止用刮板机运送设备和各种物料；发现一次处罚责任人200元，处罚队长300元。

10、刮板运输机要保证完好，发现连接环少螺丝和输送机缺刮板，处罚包机人50元/次，缺少平垫、弹垫处罚包机人50元/条，刮板上反处罚包机人20元/个。

11、出现下列情况的每次给予跟班队长500元罚款，队长300元，包机人200元。

（1）机头各部件磨损严重、变形而不及时更换。

（2）减速器缺油使一轴卡死或减速器部件损坏。

（3）无风叶或风叶不转引起的电机烧损。

（4）由于少刮板，刮板弯曲或连接环、锚链磨损严重引起的跳链事故。

（5）机尾轴缺油，造成卡死、断链。

（6）中间槽损坏不及时更换的，脱链器坏，不及时更换。

（7）联轴器漏水或杂物进入联节筒损坏联轴器。

（8）新安装刮板机不完好强行开，拉回头煤卡死刮板机或断链的。

（9）煤多压死刮板机不及时清煤造成过负荷烧电机或断链的。

（10）司机不执行操作规程，反复使刮板机倒转引起的断链等。

12、刮板输送机电气开关整定值严格按照机运部给定设计执行，私自改动保护整定值，经检查发现一次罚责任人200元，造成设备损坏按有关规定处理。

13、刮板输送机机头必须加装喷雾装置，运输期间打开喷雾洒水，未加装喷雾装置处罚包机人和机电队长各100元，运输期间未打开喷雾洒水处罚当班司机100元。

14、电气开关的保护齐全完善，设置规范，严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。甩保护处罚责任人1000元/次；接地装置不合格处罚责任人500元/次。

（四）电缆、“五小”电器设备和开关考核标准：

1、电铃、压扣未吊挂，在地上乱放的，发现一处考核机电工长、当班电工、岗位操作工各100元。

2、三通、四通未吊挂，用电缆线拖挂的，发现一处考核机电工长和责任区电工各100元。

3、三通、四通、电铃、压扣、开关被水淋，无防护措施的，发现一处考核机电队长、机电工长各100元。

4、井下采区巷道内每天进行一次消尘洒水，保证电缆外表、开关外壳整洁无粉尘，有喷浆泥和粉尘多不清理的，考核机电队长、当班工长和岗位工各100元。井下巷道内发现电缆上有喷浆皮，每有一米考核相关责任人5元。

5、各领用电缆、五小电器单位，不按管理制度中，关于计划编制及领发、移交、回收制度执行的对相关责任人处罚100元，造成耽误工作的后果自负。

6、电缆、五小电器在使用中，工作电压与电缆额定电压不符的对相关责任人处罚500元。

7、对使用中的电缆不按《煤矿安全规程》规定和制度执行的对相关责任人处罚200元。

8、由于不负责造成电缆、五小电器丢失的，要对相关责任人处罚200元，同时集体要按价赔偿。

9、穿墙壁电缆不用保护套的给予相关责任人处罚100元。

10、五小电器入井前未经防爆员进行防爆检验粘贴防爆牌私自入井，处罚责任人500元。

11、五小电器未上管理牌板，处罚责任人200元。

12、五小电器在施工巷道内乱放，有一处处罚责任人100元。

13、新投机组、生产溜电缆使用达不到半年的按每米50元处罚集体，复用的达不到3个月的按每米20元处罚集体。

14、综采工作面的机组、生产溜电缆不放入电缆槽的或工作面口的电缆和油管、风管、水管绑扎在一起的对相关责任人处罚200元，并督促立即整改。

15、高压铠装电缆聚氯乙烯护套破损，露出铠装层，要求对机电队集体处罚300元/处，并要尽快处理。

16、随意截割电缆一经发现，在没有丢失的情况下，有一处对相关责任人处罚1000元。

17、需回收上井，而不按管理组通知要求执行的对集体处罚1000 元。

18、由于工作面需要搬家、倒面移交时，不通知管理组，按照移交、接收制度对生产单位集体处罚2000 元。

19、巷道内开关、led灯、压扣、电铃、四通、三通、高压接线盒、信号线发现有喷浆皮，每有一处考核相关责任人200元。

20、巷道内钻机设备及其所属电缆、五小电器由钻抽队负责日常检查、管理，开关、电机开盖检查及解接火由本巷道责任队组负责。钻抽队要加强对电气设备、电缆的“三无”失爆和机电隐患检查，如发现问题未通知巷道责任队组电工进行处理的将按照《失爆隐患处罚规定》内标准进行考核，如通知责任队组未予处理的对责任队组相关责任人进行考核；外建打钻队伍所辖设备由外建队伍负责，发现问题直接对外建队责任人进行考核。

（五）交接班及巡回检查考核标准：

1、岗位操作人员交接班，不按照交接班制度执行的，不填写交接班记录的，凡发现一次考核责任队组队长、书记各50元，管头队长、当班工长各100元，岗位工200元。

2、机运部管理组及科级管理人员，未履行包队职责，未按规定走动巡查的，凡发现一次考核本人200元。

3、机运部管理组及科级管理人员，走动巡查未在岗位交接班记录本上填写巡查问题、时间和签字的，凡发现一次考核本人200元。

4、机运部管理组及科级管理人员，对查出的问题未进行三定、未落实整改的，凡发现一次考核本人200元。

5、责任队组对查出的问题，三定签字后不按期进行整改的，机运部应按照《机电管理制度》内规定进行考核。

6、具体考核细则应按照阳煤集团机电相关管理制度和阳煤寺家庄公司各项机电管理制度内容执行。

第15篇 机电设备安全保护装置试验管理制度

为保证机电设备安全可靠运转,确保安全保护装置使用灵敏可靠,结合国强矿机电设备的实际情况,现制定机电设备安全保护装置试验制度。

一、机电设备配备安全保护装置项目及试验要求

1、副井绞车

序号

安全保护装置项目

试验要求

1

防过卷装置

每天一次

2

限速装置

每天检查一次

3

减速功能保护

每天检查一次

4

闸间隙保护装置

按现场要求试验

5

制动油超温保护装置

每天检查一次

6

过负荷和欠压保护装置

每半年试验一次

7

提升信号联锁,操车系统与提升信号

每天试验一次

8

副井提升机技术性能测试

每二年检验一次

9

副井提升机性能检查

每年检验一次

10

提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤

每二年一次

序号

安全保护装置项目

试验要求

1

安全阀动作压力试验装置

每周试验一次

2

断水保护装置

每天试验一次

3

断油保护装置

每天试验一次

4

超温保护装置

每天试验一次

5

风包超温装置

每天检查一次

6

压风机技术性能测试

每年检验一次

2、空气压缩机

3、主扇风机

序号

安全保护装置项目

试验要求

1

轴承超温报警装置

每月试验一次

2

润滑油欠压 报警装置

每月试验一次

3

反风装置

每月检查一次

4、皮带机

序号

安全保护装置项目

试验要求

1

防堆煤保护

每天试验一次

2

防跑偏保护

每天试验一次

3

温度保护

每天试验一次

4

烟雾保护

每天试验一次

5

自动洒水装置

每天试验一次

6

低速打滑保护

每天试验一次

5、锅炉

序号

安全保护装置项目

试验要求

1

双色水位计

每小时检查一次

2

高低水位报警

每天试验一次

3

安全阀试验

每月试验一次

4

锅炉技术性能测试

每年检验一次

6、井下电气

序号

安全保护装置项目

试验要求

1

接地保护

每周检查一次,每季度试验一次

2

漏电保护

每天试验一次

3

短路保护

每天检查一次,每周试验一次

4

照明综保

每班进行一次跳闸试验一次

5

高压电缆的泄漏和耐压试验

每年一次

6

移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查

每班检查一次外皮有无破损

7、斜巷运输

序号

安全保护装置项目

试验要求

1

防跑车装置

每半月试验一次

2

插销、链环

每班检查一次、每年试验一次

3

钢丝绳、钩头

每天检查一次

4

红灯、信号

每班检查一次

二、 机电设备安全保护现场使用要求

1、各单位机电设备安全保护装置必须坚持正常使用,确保灵敏可靠。

2、机电设备安全保护装置的试验必须按照规定进行,认真做好试验记录,记录中要将试验时间、试验数据和试验人员等填写清楚。

3、任何单位和个人不经允许不得私自拆除安全保护装置,不得甩掉和短接安全保护装置,否则将追究责任单位和责任人的责任。

4、需要临时短接安全保护装置须按照下列程序进行:

(1)大型固定设备(主、副井绞车、压风机、通风机等)安全保护装置必须由使用单位提出申请,写明原因,报机电矿长批准、到机电科办理手续后方可拆除。

(2)电气设备保护如接地、过负荷等需拆除保护时必须经队跟班队长和值班队长同意后方可进行,但事故处理结束后必须马上将保护正常投入。

5、发生漏电事故而引起漏电保护装置动作时,在漏电故障没有处理好之前任何人不得甩掉保护而送电。

6、机械移动式设备,保护损坏时必须在下一班前将保护恢复投入使用。

三、违反机电设备安全保护规定的,将按下列规定给予处罚:

1、破坏安全保护装置的,按严重三违处理,并罚款500元。

2、擅自甩掉或短接安全保护装置的,罚款200元。

3、保护装置不定期试验的,缺一次罚款50元。

4、保护装置试验记录填写不认真(记录内容不全、不真实、字迹不工整)的,一次罚款50元。

5、保护装置不起作用的,对责任人一次罚款200元。

第16篇 某公司矿井机电运输设备计划性检修管理制度

煤矿机电、运输设备是矿井生产工艺的重要组成部分，设备运行状态的优劣，直接影响到矿井的安全生产与高产高效。为认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，规范矿井机电运输设备的计划性检修工作，保证机电设备高效、安全运行，特制定《__公司机电运输设备计划性检修管理制度》。

一、加强组织领导，落实工作职责

1、机电副总经理是矿井停产检修工作的第一责任者，负责检修工作的总体安排和组织、制定实施方案，掌握总体进度和监督安全措施的落实。

2、总工程师负责组织制定检修安全技术措施，分管副总工程师具体负责组织分管范围内检修项目安全技术措施的编制和审核。

3、分管副总经理是所辖范围内检修工作的直接责任者，负责检修项目安全技术措施的具体落实。

4、机电运输部负责编制矿井检修计划、停产检修总体措施，组织会审单项检修项目的安全技术措施。机电运输部对机电、运输范围内的计划和措施负责。工程技术部对采掘工程范围内的计划和措施负责；通防部对一通三防范围内的计划和措施负责。

5、调度室是检修工作的指挥部门，负责检修工作的调度、协调、指挥。

6、安监部负责监督各检修项目安全技术措施的落实，重大检修项目必须派人现场盯班。

7、承担检修项目的单位，区（队）长对本项目的检修质量和安全施工负直接责任，区队技术员负责编制项目施工安全技术措施，项目施工负责人负责安全技术措施的学习、贯彻和落实，对项目施工全过程的措施落实和检修质量负责。项目安全负责人对项目的施工安全负责。

二、矿井机电、运输设备的计划检修管理规定

1、机电运输设备的检修按日检、月检、年检方式进行。

2、日检：全矿每日计划停产检修时间：（按每矿实际确定，如规定12：00-14：00）进行；检修范围包括主、副井提升系统，井上、下供电系统、煤流运输系统、采掘生产设备及辅助生产设备、设施的检修等等。上述检修时间包括检修前的准备和检修后试运转所占用时间。

3、月检：全矿每月有计划停产检修一天，时间限制在22小时以内；延长检修时间或增加检修班次等特殊情况由机电运输部提出计划，报机电副总同意、经矿委会研究确定并上报鑫龙公司机电运输部审批。

4、年检：矿井每年年底进行一次年度停产检修，检修天数不少于2天，检修日期定在春节期间。特殊情况提请矿委会根据实际生产需要研究确定。

5、矿井停产检修范围，包括：采、掘、机、运、通各主要系统受检修影响的区域以及压风、清水、通讯等辅助系统的停产检修。

三、计划检修项目的申报

1、日检项目由各单位根据设备检修需求自行确定实施，不再上报。

2、月份、年度计划检修项目必须申报，各单位申报的检修项目应突出重点，主要申报因日常检修时间短无法完成的检修项目或施工影响安全生产时间较长的项目。

3、能在日常检修时施工的项目，原则上不得列入月份、年度停产检修计划。

4、检修申报的项目，按照下发的检修计划模板，将项目的名称、施工地点、检修项目的主要内容、计划时间、施工负责人、安全负责人、参加施工的班组、人数等填写齐全，经主管队长签字后上报机电运输部。

6、各单位每月15日前上报检修计划。机电运输部于18日前组织有关部室对矿井停产检修计划项目预审，审查内容包括各单位检修项目的时间安排，检修内容及人员组织是否妥当，并安排、落实各单位上报检修用的各种材料或备件计划。

7、各单位10月下旬上报年度检修计划的项目，机电运输部于11月上旬组织有关部室对年底停产检修计划项目预审，中旬确定检修项目并报矿审批，11月下旬报鑫龙公司审核批准。

四、检修计划的审定：每月20日前, 机电运输部组织相关单位召开月份停产检修预备会。机电副总工程师、机电副总经理、矿总工程师参加，主持审定矿井计划停产检修项目并材料、备件采购计划。

五、停产检修计划的变更：凡列入计划的检修项目，必须按计划完成施工。因生产原因需要调整检修项目时，由变更单位提出书面申请上报，填写项目变更原因，时间等相关内容，机电运输部根据变更项目内容，协调各有关单位，并报矿领导批准后方可变更。

六、检修计划的报送：机电运输部在矿审定项目后，应立即编制正式计划，于当月22日前完成审批下发，同步上报鑫龙机电运输部。

七、检修项目安全技术措施的管理

1、检修项目必须“一工一措施”，由承担检修任务的单位工程技术人员编写，经会审、签批后贯彻执行。严禁多个项目一份措施，严禁无安全技术措施施工。

2、安全技术措施的编制，必须符合实际，用词规范、语句简练、表达准确，页面清晰整洁。

3、安全技术措施应包括以下主要内容：1）.施工时间安排；2）.施工劳动组织，确定施工负责人、安全负责人及参加施工人员；3）.施工方法及程序，重大项目应绘制施工网络图；4）.施工工具及准备；5）.工程设备、备件及材料；6）.检修质量要求；7）.施工安全措施；8）.有关安全系数计算；9）.有关施工图纸。

4、安全技术措施内容还应包括：施工用的主要材料及备件的型号、规格、数量；凡项目施工影响供压风、供水、供电、排水及其它系统的，必须编制停风、水、电申请表，经各生产部室及分管领导签批同意后执行。

5、安全技术措施的审报：措施最少一式四份（分别报送矿调度室、安检部、主管部室及区队自用），由机电运输部、生产部、通防部、调度室、安检部、机电副总工程师、机电副总经理、总工程师审批，于每月26日前会审结束。上报公司的措施还要经总经理审批。

6、安全技术措施的宣贯、落实：施工单位至少提前一天组织学习、贯彻项目安全技术措施，所有参加施工人员必须认真听取措施传达，熟悉施工方法及安全注意事项，并签字备查；两个以上单位共同施工的项目，相关单位也必须学习措施；未学习措施者不准参加施工。因此造成影响检修的，对责任人追究责任并给予经济处罚。

八、检修项目的施工管理

1、日常检修项目，检修负责人要认真填写日常检修记录（或报表等），检修结束并进行试运转，无问题后由设备司机（或操作人员）签字验收认可，检修不合格的设备司机（或操作人员）不得签字验收。

2、较长时间的检修项目因故中断时，所有物件都必须恢复到稳定静止位置，电气设备停电闭锁，经项目负责人做全面检查后方可离开。重新开工时必须由项目负责人做全面检查，无问题后方可开工。倒班作业的必须在静止状态下交接班，必须把现场的安全状况交接清楚。

3、重大检修项目由机电运输部和安监部分别派人现场盯班监督实施。严禁两个互相影响的项目同时检修。

4、多个单位共同完成一项检修任务时，由机电运输部统一指挥，或者由机电矿长指定现场负责人组织检修工作。

5、各级管理人员对检修工作的安全、质量都具有监督权，但严禁越级指挥。

6、本矿的检修项目由外单位承担时，必须签订施工合同，并由承担检修项目的施工单位编制安全技术措施，经审批后贯彻执行。

7、检修结束后，所检修设备或系统按规定进行试运转，恢复生产必须明确责任人按措施进行，特别是恢复通风的安全技术措施必须严格落实措施的安全规定。

九、检修项目的验收、总结

1、日检项目由施工单位自行组织验收，及时填写设备检修记录、验收报告存队备查。

2、月份、年度检修项目由机电运输部组织有关单位验收，并填写验收报告，一式两份，施工单位一份，机电运输部一份。

3、对检修项目未按计划完成施工的单位，机电运输部组织追查、分析原因，对责任单位、相关人员责任追究并给予经济处罚。

4、检修总结：各单位在月份检修结束三日内，写出项目检修总结，一式两份，机电运输部、施工单位各一份。总结要认真，应包括以下内容：1）、检修项目的名称、时间、地点，设备检修的主要部位；2）、设备检修的主要内容；3）、检修中发现、处理的问题；4）、检修质量及有关技术数据；5）、检修更换的各种配件。6）、本次检修获得的经验或需改进的不足之处。

5、矿井的检修总结由机电运输部在五日内完成，并存档备查。

6、检修涉及矿井大型固定设备的，设备的检修技术报告和数据资料要记录齐全，及时归档；并应及时更新设备档案中的设备履历薄及检修记录。

十、本管理制度自下发之日起执行。

二〇一四年五月二十三日

第17篇 机电设备运行、维修保养制度

1、各类司机进班后必须对自己管辖的设备进行认真的日常检查,按规定对各润滑部位进行加油。在设备运行期间必须按规定,认真进行巡回检查设备的运行状况,并做好记录。发现问题及时汇报有关领导和部门,并按上级指示努力将事故隐患控制在最小范围。

2、各类司机必须按规定认真做好交接班工作,交班时认真填写好交接班记录,交班时,要把设备的运行情况及存在的问题交待清楚,双方签字。

3、各岗位的维修电、钳工必须准备充足的零配件,按机电设备完好标准、质量标准对管辖的设备、缆线进行维修保养,努力提高设备完好率。大型固定设备的维修保养,要建立健全专门档案。连续运转的大型固定设备,要坚持一台运行一台备用的原则,保证备用设备随时能够起动运行。

5、各岗位的维修电、钳工每班不少于三次对自己管辖的设备进行认真的检查。运行设备的维修保养要在有维修保养资格证的人员的指导下进行。

6、机电干部上岗查岗时对机电设备运行、维修保养进行督促检查。

7、各种设备要制定完善的维修保养制度,按维修保养的时间周期进行维护,确保设备安全运行。

第18篇 井下机电设备胶带机走动巡查管理制度

一、井下带式输送机巡查管理制度

(一)井下现有使用带式输送机43部,其中1.4米带式输送机2部,1.2米带式输送机5部,1米带式输送机3部,800毫米带式输送机28部,自制简易带式输送机5部。

(二)责任划分和带式输送机明细表:

井下各巷道使用带式输送机明细表

开拓一队

序号

所在巷道名称

带式输送机类型

1

中央盘区千米钻机巷

第一部800毫米带式输送机

2

第二部800毫米带式输送机

3

第三部800毫米带式输送机

4

第四部800毫米带式输送机

5

15117高抽巷

第一部800毫米简易带式输送机

6

第二部800毫米带式输送机

7

第三部800毫米带式输送机

8

15117低位高抽巷

第一部800毫米带式输送机

9

第二部800毫米带式输送机

10

15117回风巷

800毫米带式输送机

开拓二队

序号

所在巷道名称

胶带类型

1

15117回风横贯

横贯600毫米带式输送机

2

15117回风底抽巷

第一部800毫米带式输送机

3

第二部800毫米带式输送机

4

第三部800毫米带式输送机

5

15117进风巷

800毫米带式输送机

6

15117进风横贯

横贯600毫米带式输送机

7

15117进风底抽巷

第一部800毫米带式输送机

8

第二部800毫米带式输送机

9

北翼辅助运输巷底抽巷

第一部800毫米带式输送机

10

第二部800毫米简易带式输送机

开拓三队

序号

所在巷道名称

胶带类型

1

15106高抽巷

第一部800毫米带式输送机

2

第二部800毫米带式输送机

3

第三部800毫米带式输送机

4

15106低位高抽巷

第一部800毫米简易带式输送机

5

第二部800毫米带式输送机

6

第三部800毫米带式输送机

7

南一盘区带式输送机巷

800毫米带式输送机

综掘队

序号

所在巷道名称

胶带类型

1

15106进风巷

第一部800毫米带式输送机

2

第二部800毫米带式输送机

3

15106回风巷

第一部800毫米带式输送机

4

第二部800毫米简易带式输送机

5

第三部800毫米带式输送机

综采队

序号

所在巷道名称

胶带类型

1

15116进风巷

第一部1.2米带式输送机

2

第二部1.2米带式输送机

矿建八部

序号

所在巷道名称

胶带类型

1

15301进风底抽巷

1米带式输送机

2

800毫米带式输送机

机电队

序号

所在巷道名称

胶带类型

1

中央盘区带式输送机巷

中央盘区头部1.2米带式输送机

2

中央盘区二部1.2米带式输送机

3

中央盘区1米带式输送机

4

南翼带式输送机巷

南翼1.4米带式输送机

5

主斜井

1.4米带式输送机

6

北翼带式输送机巷

1米带式输送机

7

南一盘区带式输送机巷

南一盘区1.2米带式输送机

(三)公共区域胶带落煤点卫生责任划分:

1、中央盘区带式输送机巷:

⑴综采队负责:15116进风系统巷口前20米范围。

⑵综掘队负责:15106进风、回风系统巷口前、后20米范围。

⑶开拓一队负责:15117回风系统巷口前、后20米范围,中央盘区千米钻机巷口前20米范围。

⑷开拓二队负责:15117进风漏煤眼前、后20米范围。

2、北翼带式输送机巷:

矿建八部981队负责:15301系统巷口前、后20米范围。

3、开拓二队负责:15117回风胶带机尾前20米范围。

4、机电设备及带式输送机交接班管理制度:

(1)机电各种设备要有交接班记录本,由各岗位工进行交接班。

(2)交接班必须在作业现场交接,接班人员必须提前到达作业现场,交接班应按《岗位责任制》和《交接班制度》内规定的内容和巡回检查制度、巡回检查规定的路线,双方进行检查确认后交接。

(3)交班人员必须将本岗位所辖机电设备的运行情况,设备润滑、紧固情况,保护检查试验情况,设备使用、五小电器、电缆完好情况和质量标准化情况、工业卫生情况与接班人详细交接清楚,并填写记录。接班人经过检查,认为情况属实,双方确认签字后方可进行交接离岗。

(4)有下列情况之一的,接班人有权拒绝接班。

①设备运行情况交接不明的;

②各种安全设施及保护丢失、损坏或未记录的;

③发生事故或发现问题,本应处理而未处理的;

④胶带有毛线绳或胶带托辊有毛线绳缠绕,胶带缺托辊,胶带h架变形未更换,胶带接头扳卡未更换胶带卡,胶带跑偏严重,煤粉、淤泥、矸石等各类杂物未清理磨胶带、磨胶带辊的;

⑤设备和卫生区不清理,工业卫生差的。

(5)有下列情况之一的,交班人不得交班,应及时汇报跟班队长或上级领导。

①对于马虎从事、不按《煤矿安全技术操作规程》和对设备不认真检查的,不填写接班检查记录、不签字的;

②发现接班人有饮酒的;

③不是本岗位专职人员又未接到领导安排通知的。

(6)双方交接班后,本岗位发生的一切事情均由接班人负责。

二、井下机电设备巡回检查管理制度

(一)队组跟班队长和工长每班必须巡回检查一次。

(二)队组队长、书记、机电队长每三天必须巡回检查一次。

(三)机运部管理组:对井下煤巷每两天,对岩巷每三天,对无人巷道每七天必须巡回检查一次。

(四)机运部科级管理人员:井下生产巷道每月不得少于两次巡回检查,对井下各无人区域每月不得少于一次巡回检查。(检查实行下井所到巷道,上井后写实、填表制度,管理组负责三天审核一次,如发现未走动巡查过的巷道或死角,应在生产碰头会上汇报,安排人员进行巡查。)

(五)各级责任人应对所属管辖范围内的设备运行及质量标准化情况定期、定时巡查。

(六)现场巡查过程中,巡查人员应按照《煤矿安全规程》、《设备运行管理规定》和《质量标准化标准》认真检查,主动向岗位操作人员了解设备运行情况,并查看岗位运行记录。

(七)作业现场巡查过程应当认真、详细地检查设备所属零部件完整情况及质量标准化情况,针对设备巡查情况由巡查人员负责记录在现场交接班记录本内。记录内容包含巡查人姓名、巡查时间、巡查设备和部位、巡查质量标准化情况等要素。

(八)对于作业现场巡查发现的设备运行问题和质量标准化问题,在上井后要进行三定,下发责任队组整改通知单,由责任队组队长签字,定期整改。在整改落实要求中要遵循谁发现、谁督促队组整改的原则,严格把关。

三、井下机电设备运行标准具体细节及相关规定

(一)对下各类机电设备的标准要求:

1、带式输送机标准化标准:

(1)井下使用的带式输送机必须使用经检验合格的阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

(2)井下使用的带式输送机,必须使用综合保护,具有堆煤、防滑(低速)、跑偏、温度、烟雾、超温自动洒水等功能。其现场使用安装方法统一规定如下:

①堆煤保护:将传感器垂直吊挂在卸载滚筒前落煤点上方高于卸载滚筒300毫米~500毫米处;

②烟雾保护:将传感器安装在距离驱动滚筒的下风流方向10~15米的上方,距离顶板≤300毫米;

③跑偏保护:将传感器安装在带式输送机胶带易跑偏的位置,必须一左一右,对称垂直安装;

④防滑保护:将传感器安装在换向滚筒的支撑架上,安装有干簧管的传感器距换向滚筒端面磁铁的距离为10-20毫米(或按产品说明书安装);

⑤温度保护:将传感器安装在驱动滚筒的上方,装有热敏电阻的探头距胶带表面<100毫米(或按产品说明书安装);

⑥自动洒水保护:洒水电磁阀,安装在带式输送机洒水管路出水口的阀门处,喷头(喷咀或引射器)安装在驱动滚筒的上方,保证喷水时水幕能覆盖驱动滚筒。

(3)安装运行带式输送机的巷道内应有充分的照明。服务采区以上的带式输送机巷道(包括集中胶带巷道)要全线安装照明,其间距不大于50米。采掘工作面带式输送机机头部30米范围内、机尾部20米范围内必须安装足够的照明灯。

(4)带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处必须设置行人过桥。

(5)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限),必须按规定使用合格的易熔塞、防爆片。

(6)带式输送机机头部前后各20米范围内,必须用不燃性材料支护。机头和机尾部各有两个灭火器、一个消防沙箱(不少于0.3立方米)、一个消防锹和25米洒水高压软管。巷道内每隔50米安装一个消尘、消防水管用变头、阀门,安排专人对采区巷道每天进行消尘洒水一次,主要运输大巷每旬进行消尘洒水一次,带式输送机司机每班负责对带式输送机机头前后30米范围进行消尘洒水,保持巷道清洁、无粉尘。

(7)带式输送机必须在机头驱动部加装防护栏和喷雾装置,机尾部加装防护罩。

(8)带式输送机受煤处必须安装缓冲床或缓冲托辊,并确保齐全完整起到缓冲作用。

(9)井下带式输送机的长度超过300米,沿线必须加装上下胶带防跑偏装置,间距不大于50米。不得出现胶带摩擦架体。严禁使用易燃物或其他物件代替防跑偏装置。

(10)煤仓或溜煤眼上方的带式输送机,在距入煤仓或溜煤眼100米处,必须安装可靠的防乘人装置。煤仓或溜煤眼周围必须有安全防护栏并有醒目警示。现场必须有处理蓬堵时人员佩戴的安全带。

(11)所有采区包括集中胶带巷的带式输送机,沿线必须安装拉绳急停装置,急停装置拉绳控制的间隔距离不得大于50米。急停装置的拉绳应使用φ4毫米的塑料包裹的软钢绞线或使用拉力电缆,拉绳支撑点最大间距为5米。

(12)倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设制动装置。

(13)带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。

(14)南翼1.4米、中央盘区1.2米、南一盘区1.2米带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。必须安装声光信号,并全线可以进行语音通讯,能够在开机前发出声音预警。

(15)主斜井强力带式输送机在机头、机尾要安装监控视频,并将监控信号上传到公司总调度室或胶带集中监控室。对硫化接头及胶带外观磨损作定期检查,档案化管理。井下滚筒包胶、热补强力胶带,必须制定专项措施。

(16)担任矿井主运输、主提升任务的强力带式输送机推广使用胶带强度在线监测装置。定期监测主要滚筒轴承温度,每年对主要滚筒轴进行探伤,并留有记录。

(17)带式输送机提升高度超过100米或倾角大于16度,必须安装断带抓带保护、胶带在线监控装置、机房有应急照明。未采取停机措施或未采取安全防护设施的强力带式输送机巷道内严禁行人。

(18)交接班时每班清理一次带式输送机两侧和底胶带下的浮煤和杂物,确保胶带与底板有足够的间隙不发生摩擦。严禁在开机状态下清理机头或机尾滚筒周围煤矸。严禁使用道木、水管、铁道等代替清煤器。严禁非底运料带式输送机运输设备、配件、材料、工具等。发现大块矸石,岗位人员必须停机处理。

(19)需在带式输送机检修或蹬踩工作,必须先停止输送机,并将其控制开关停电、闭锁,按规定挂停电牌。

(20)带式输送机各类托辊齐全,无坏辊和短缺现象,上胶带辊采用三联辊,下胶带辊使用二联辊,机尾架前15米底带全部使用直辊并设置三道清带器,机头卸载滚筒下要装设清带器,机尾15米范围内要装设不少于三道清带器。带式输送机要稳、正、平、直,无跑偏现象,接头无扳卡现象,托辊无挂毛现象。

2、带式输送机安装、检修、验收标准:

安装:

(1)机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于5毫米。

(2)机架中心线的直线度在任意25米长度内的偏差不应大于10毫米。

(3)中间架的宽度允许偏差为±3毫米,左右高低差不应大于间距的5‰。

(4)组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列规定:

①滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于滚筒轴线长度的2‰;

②滚筒轴线的水平度不应大于滚筒轴线长度的2‰;

③对于双驱动滚筒,两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.5毫米;

④滚筒装配时,轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂,轴承充油量为轴承空隙的2/3,轴承座的油腔中应充满。

(5)绞车式拉紧装置装配后,其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的夹角均应小于6°。

(6)机头部分采用不燃性材料支护,防护网齐全合格;机尾防护罩合格,固定牢靠;行人跨越处设置过桥。

(7)落煤点设置结构合理的缓冲装置。

(8)清扫器安装合格,卸载滚筒处,承载段前必须安装清扫器,清扫器要固定牢靠与胶皮接触部位平直,接触长度不低于胶带宽度的85%;胶带涨紧力适当,上胶带跑偏不超过上托辊边缘,下胶带不磨胶带架。

(9)沿线急停、防跑偏装置、照明和综合保护设置必须安装,并符合标准;驱动滚筒下风侧10—15米处应设置co传感器,与监测监控系统联网;启动装置宜采用具备预警功能的装置。

(10)对相关设计、安装资料进行存档备案,输送机上严禁安装平台、货架放置材料或物品。

(11)试运转应符合下列要求:

①拉紧装置调整应灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均不得打滑;

②输送带运行时,其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于30毫米;

③整机运行应平稳,托辊无死辊;

④清扫器清扫效果应良好,刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀,应无异常振动;

⑤卸料装置不产生颤抖和撒料现象。

检修:

(1)带式输送机减速器按照产品说明书规定更换润滑油。

(2)加强设备润滑管理,严格执行润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度,按使用说明书中润滑图表规定的注油周期进行注油,没有说明书的情况下由队组机电队长牵头组织有关人员确定注油周期,确保设备合理润滑(进口减速器要按使用说明书要求的技术参数选择润滑油、脂)。

(3)对设备的各部位配合间隙每2月进行一次测量,不符合标准的进行调整;容易磨损的部件每月检查一次,对磨损超限的部件要及时更换。

(4)电气设备每周进行一次全面的开盖检查,检查内部接线是否松动,电气设备防爆性能、中间继电器接点情况、接线和各配合间隙是否符合防爆性能要求以及其它部件的完好情况;按规定周期进行绝缘电阻测试,对绝缘电阻降低到规定临界值以下和电气防爆性能下降的电气设备要及时处理或更换;不得甩电气保护装置和任意增大保护定值;带式输送机各种闭锁装置、保护装置要求每班试验一次,并留有记录。

(5)严格设备班检、日检、旬检、月检的“四检”落实,由各队组队长负责,机电队长、检修工长落实,每天四点班必须保证有不少于4小时的检修时间,使用队组机电队长和检修班长在设备检修完毕后负责进行试运转,查看设备的声响、温度是否正常,只有在设备试运转合格后才能投入生产。

(6) 严格落实设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。积极推行故障诊断和状态监测技术,及早发现异常,做好预防措施,做到计划检修。

(7)“四检”的内容和要求:

①检查各部位螺栓、弹簧垫是否有松动和变形;

②各类轴承润滑是否良好,转动灵活,无异常响声和震动,温度是否超过规定(滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承温度不超过75℃);

③减速器箱体是否有裂纹或变形,结合面紧密不漏油,运转平稳无异常响声和震动,油质清洁、油量合适;

④机头、机尾装置是否无开焊、无变形,连接和固定装置齐全牢固;

⑤中间部件是否无开焊、无变形,部件齐全;

⑥电动机、开关进出线装置是否完好防爆、接地装置齐全完好、电缆外观无损伤;

⑦电气保护是否齐全、动作灵活可靠;外露的机械转动部位防护是否齐全。

⑧冷却系统是否畅通,设备冷却水进、出口是否漏水;

⑨消防设施是否齐全完好。

验收:

(1)新安装或新投用的带式输送机,由安装或准备使用的责任队组经公司生产碰头会联系机运部管理组,安排人员确定时间下井到作业现场进行检查验收。

(2)巷道内在用的带式输送机更换部件或延长胶带后,由本队组机电队长组织相关人员进行检查验收,并符合以下基本要求:

①减速器、运转声音正常,油质清洁,油量适当,不漏油;

②各传动滚筒表面光滑无毛刺,不损坏,主滚筒表面的硫化层均匀,紧密粘牢,运转灵活无异常;

③上下托辊齐全、无损坏、转动灵活,润滑良好,缓冲托辊胶皮磨损不得超过原厚度的1/3;

④电机运转声音正常,风叶护罩齐全无损,温度不超规定,接线符合防爆要求,电动机及电缆线无“三无”失爆;

⑤拉紧绞车运转可靠,固定牢稳,钢丝绳排列整齐,无断丝,无破股、绳轮转动灵活,无缺边和裂纹;

⑥胶带卡接头平直,切口偏差不大于1毫米,胶带卡排列均匀、紧固,损坏不超过二处,每处不超两卡,卡子孔眼无拉长现象,边缘未打卡宽度不超25毫米,未打卡处用刀割56-60°斜角,胶带边沿的破裂长度不超过30毫米,胶带中间破裂长度不超过50毫米;

3、底运料胶带管理规定:

(1)凡采用底胶带带料的胶带机必须在上、下料地点设立警戒区,上、下料地点胶带拉杆用红、黄色标示出警戒区(红、黄色间距为500毫米),警戒区不得低于15米。

(2)凡采用底胶带带料的胶带机必须在上、下料警戒区各设立一部语音信号,便于上、下料点通讯联络。

(3)凡采用底胶带带料的胶带机,下料点处必须设两道清带器和不少于5道底直辊。

(4)凡采用底胶带带料的胶带机,带料期间放好警戒,运输区域严禁有人,严格执行“两区”管理规定。

(5)凡采用底胶带带料的胶带机,带料前上胶带拉空,带料期间上胶带必须空载运行。

(6)凡采用底胶带带料的胶带机,单件运输物料的规格:最长为3米,最宽为0.4米,最高为0.3米。

(7)凡采用底胶带带料的胶带机,巷道坡度大于15°,严禁胶带带料。

(8)凡采用底胶带带料的胶带机,胶带运行期间,严禁装、卸物料。

(9)底胶带带料作业规定:

带料前:

①检查上、下料地点,必须保证上、下料地点周围20米范围内环境良好,巷道畅通,无积水、无杂物、无淤泥,确保运料人员安全;

②现场必须由跟班队长或工长作为带料负责人并负责现场统一指挥协调工作,上、下料作业人员应由有专人负责;

③胶带维护工和下料人员必须由胶带机头至机尾进行一次巡回检查,确保h架平整,托辊完好无损,胶带无跑偏,胶带接头无损坏,清带器牢固可靠,胶带信号声音清晰,灵敏可靠;

④胶带检查完毕,试运行一圈正常后停机、锁开关,上、下料点专人用语音信号与机头机尾岗位工进行联系,确认准备就绪,方可上料;

⑤上料时材料摆放整齐,置于胶带中间位置,长度不超过15米。

带料时:

①上料作业人员联系确认输送物料具备条件后,与机头机尾及下料点作业人员联系确认后方可开机运料;

②在带料过程中,胶带司机必须保持高度警惕,严密注意胶带运行状态,听到打点信号或者发现其它异常情况立即停机。查明原因处理后重新联系;

③物料运输至下料点警戒区前方,下料点作业人员立即打点停机,告知机头岗位工锁开关后方可卸料,清点物料,如有短缺,派专人巡查处理。

下料后:

①带料结束后,带料负责人和胶带维护工必须对胶带完好情况进行全面检查,h架是否平整、托辊有无损坏脱落、胶带是否跑偏、胶带有无损伤、清带器是否牢固可靠,并查看有无掉落、卡阻的材料,发现问题及时处理,确认无问题后恢复胶带正常运行。

(10)本规定仅适用于井下采用底托辊为二联辊的800毫米胶带机。

4、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机标准:

(1)维护人员和操作人员每日交接班时要向上一班了解当班设备使用情况和注意事项。

(2)设备开机前要认真检查各部位螺丝是否松动、短缺,逐条对所有连接螺丝进行检查,并使用相应工具进行紧固。

(3)各注油部位严禁缺油,如发现油箱内油位指示表有缺油现象,严禁开机,补充油脂必须按照规定添加,严禁随意胡乱添加不同型号的油脂。

(4)杜绝液压管路、减速器、液压马达和油箱漏油现象存在。

(5)油温冷却器保证完好、正常运行。

(6)电缆线、液压管路必须吊挂整齐、固定牢靠,防止挤压、缠绕至运转部位内。

(7)照明等、报警电铃、急停制动开关要保证完好,灵敏可靠。

(8)严禁设备带负荷重载起动,起动前保证设备无卡阻现象。

(9)对综掘机特别要求在开机前和停机后,操作人员必须检查截割头截齿是否磨损,如发现有磨损现象必须及时进行更换。

5、刮板输送机(煤溜)标准:

(1)刮板输送机安装及使用标准要达到“三平、三直、二齐全、两不准、一稳,一不漏”。

三平:溜槽口要平,电机与减速器底座要平,联轴器中心线接触要平;

三直:刮板输送机机头、溜槽、机尾要直,电机与减速器中心要直,链轮齿对称要直;

二齐全:刮板要齐全,连接环螺丝不缺少要齐全;

两不准:运转时刮板链不准跑偏,不准飘链;

一稳:刮板输送机机头在起动运行中不摆动;

一不漏:溜槽接口要严密不漏煤。

(2)刮板输送机机头与前机机尾搭接时,高度不小于0.3米,前后交错不小于0.5米,不带回煤。机头必须加装喷雾装置。

(3)刮板输送机使用时挡板要安装齐全,固定牢靠,各部位小件安装齐全,无短缺。

(4)减速器要使用合格的油脂,油量不得少于三分之一且不得多于三分之二,连接筒小盖防护罩齐全,液力偶合器防爆片、易熔塞等各种保护完好。

(5)刮板输送机链条松紧适宜,卡兰、螺丝、刮板必须齐全。

(6)设备运行时无跳齿、刮卡、飘链、落链等现象发生。

(7)刮板输送机机头、机尾必须有压柱或打地锚进行固定。

6、锚索钻机和风动设备标准:

(1)在使用前要检查油杯,不能缺油。

(2)接管时要检查接头处密封o型圈完好,固定销必须使用u型卡,严禁使用铁丝代替。

(3)杜绝跑风、漏气现象存在。

(4)停用钻机拆除管路后,必须使用堵头或包布封堵严密管路接口,防止粉尘杂物进入。

7、电缆及电气设备标准:

(1)电缆线应吊挂整齐,电缆起始端应张贴用途、方向、长度、电压等级的标识牌。

(2)开关要上开关架,外壳要清洁干净无粉尘,开关前后5米范围内不允许有杂物。

(3)开关、变压器等电气设备的短路、漏电、接地、过流、过载各类保护要齐全完好,且灵敏可靠。

(4)电气设备的“四检”、台台开盖、局扇切换、设备保护检漏等各种检查记录必须完整、齐全。

(5)保证电缆、电气设备的完好率,杜绝“三无”、失爆存在。

(二)设备运行标准及制度,要按照阳《煤集团和阳煤寺家庄公司所制定的各类运行管理标准制度》严格执行。(机运部下发的各项制度、设备安装、运行标准文件,可以在公司内网机运部网页内查询)

四、考核办法及标准

(一)综掘机、扒渣机、侧装机、钻机及风动设备考核标准:

1、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机油箱缺少抗磨液压油和油位表上无显示的,凡发现一次考核当班操作人员和工长各500元。

2、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机行走部履带缺少履带板和履带销的,凡发现一处考核当班操作人员和检修维护人员各100元。

3、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机的备用设备、备用油管及更换下的部件未封堵油路口的,凡发现一处考核检修维护人员和责任人各100元。

4、综掘机、扒渣机报警电铃和急停开关不起作用的,凡发现一次考核检修维护人员和操作人员各200元。

5、综掘机截割头截齿缺少或截齿无合金磨损严重未及时组织更换的,凡发现一处考核操作人员100元。

6、综掘机截割头必须加装完好内、外喷雾装置,凡发现内、外喷雾堵塞和不起作用的考核机电队长、检修人员各200元。

7、锚索钻机和各种风动设备油杯未加油的,凡发现一次考核操作人员100元。

8、巷道内扒渣机、绞车、回柱机、胶带电机、煤溜电机发现有喷浆皮,每有一处考核相关责任人500元。

(二)带式输送机考核标准:

1、积煤、杂物接触下托辊和磨胶带的,凡发现一次对当班跟班队长、工长考核各50元。

2、带式输送机机头、机尾和落煤点前后20米范围工业卫生差,有积煤、杂物和积水浸泡的,凡发现一次考核责任队组当班工长、岗位工各100元。

3、胶带接头卡扳损超过30%不处理的,凡发现一次考核责任队组当班工长、岗位工各100元。

4、胶带两侧有毛线不处理,胶带托辊短缺和胶带h架倾斜超过10°的,凡发现一处考核当班岗位工、检修维护人员各50元。

5、井下新胶带严禁切割,现场随意截割胶带做挡煤皮或它用,凡发现胶带有一处切割头的处罚责任队组集体1000元,当班跟班队长、工长各200元,责任人500元,情节严重者按胶带原值赔偿。

6、带式输送机各类保护安装位置不正确、保护不起作用的,凡发现一次考核责任队组机电队长、机电工长各200元。

7、带式输送机机头处必须规范悬挂以下相关规章制度:《司机岗位责任制》、《司机操作规程》、《巡回检查制度》、《交接班制度》、《包机制度》,缺少一种制度处罚使用队组队长100元。

8、带式输送机运行期间每班至少配备一名专职司机,并指定专人对设备进行巡回检查。

9、安装运行带式输送机的巷道内应有充分的照明。服务采区以上的带式输送机巷道(包括集中胶带巷道)要全线安装照明,其间距不大于50米。采掘工作面带式输送机机头部30米范围内、机尾部20米范围内必须安装足够的照明。未按要求安装处罚队长和机电队长100元。

10、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处必须设置行人过桥,无行人过桥处罚队长200元。

11、带式输送机受煤处必须安装缓冲床或缓冲托辊,并确保齐全完整起到缓冲作用,无缓冲装置或缓冲装置不完好处罚队长、机电队长200元。

12、带式输送机机头和机尾部各有两个灭火器、一个消防沙箱(不小于0.3立方米)、一把消防锹和25米洒水高压软管。巷道内每隔50米安装一个消尘、消防水管用变头、阀门,带式输送机机头必须配备专用消尘洒水软管,消防设施没有或不全,处罚队长和机电队长各200元。

13、带式输送机机头前后30米范围必须严格执行每班消尘洒水,未进行消尘洒水的处罚当班司机100元。带式输送机机头必须加装喷雾装置,运输期间打开喷雾洒水,未加装喷雾装置处罚包机人和机电队长各100元,运输期间未打开喷雾洒水处罚当班司机100元。

14、驱动装置转动部分、滚筒、连接装置等转动部位必须有完好的防护罩或防护栏(防护网),电机、减速机和机架上无积煤、无杂物,保持卫生清洁、通风良好。一处不符合规范处罚包机人和机电队长各200元。

15、保证设备完好,减速器、液力偶合器无变形、无裂纹、无漏液,运转平稳无异响,温升正常;设备连接件齐全、牢固,无变形、断裂,无缺螺栓或螺栓松动,一处不符合规范,处罚包机人200元。

16、电机风叶完好,防护罩完好。缺风叶、风叶破损、防护罩通风孔堵塞、电机散热片积尘多通风不良,处罚包机人100元。

17、减速器中油脂清洁,油量适当。减速器缺油、漏油,经检查发现一次处罚队长200元,机电队长300元,因维护保养不到位造成减速机损坏的,按设备原值罚款。

18、液力偶合器严格按照传动功率的大小,加注合格、适量的传动介质,双电机驱动时两个液力偶合器的充液量要保持均�,避免电机出力不均而损坏。严禁用其它东西代替传动介质。违反规定处罚机电队长200元。

19、严禁使用不合格的易熔塞、防爆片或用其它物品代替易熔塞、防爆片。违反规定处罚机电队长和包机人各200元/次。

20、因检修维护不到位造成电机进水或绝缘下降,甚至烧坏电机的,按设备原值罚款。

21、带式输送机运行时胶带不跑偏(判断胶带跑偏的标准:上层胶带边沿不超过三联托辊转动部位,下层胶带不磨胶带架,卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒、机尾滚筒及改向滚筒胶带不超出边缘)否则发现一处,处罚队长、机电队长、包机人500元/次。

22、托辊齐全、转动灵活,无破损、无异常响声。发现缺少托辊或死辊、烂辊、托辊转动不灵活,处罚包机人和机电队长50元/个。

23、井下带式输送机的长度超过300米,沿线必须加装上下胶带防跑偏装置,间距不大于50米,不得出现胶带摩擦架体,发生胶带跑偏时,应根据胶带跑偏位置和跑偏情况采取措施调偏,严禁用木棍、锚杆等物品挡、堵强行调偏,发现一处对责任人罚款500元。

24、煤仓或溜煤眼上方的带式输送机,在距入煤仓或溜煤眼100米处,必须安装可靠的防乘人装置。煤仓或溜煤眼周围必须有安全防护栏并有醒目警示。现场必须有处理蓬堵时人员佩戴的安全带。设施缺失处罚队长200元。

25、所有采区包括集中胶带巷的带式输送机,沿线必须安装拉绳急停装置,急停装置拉绳控制的间隔距离不得大于50米。急停装置的拉绳应使用φ4毫米的塑料包裹的软钢绞线或使用拉力电缆,拉绳支撑点最大间距为5米。拉绳急停安装不符合要求处罚队长、机电队长200元。

26、经常检查清扫器的磨损状况,确保清扫器有足够的宽度、长度和接触面。清扫器磨平、刮带、与胶带面不接触或接触长度达不到带面宽度的80%者,处罚包机人、机电队长100元/处。

27、胶带托辊上的淤泥应及时清理,淤泥厚度超过5毫米未清理,处罚当班巡回检查人100元/处。

28、胶带架及托辊上的残留胶带编织物应及时清理,残留物长度超过100毫米时,有一处对当班司机、巡回检查人处罚100元。

29、因检查维护不到位或人为原因导致带式输送机胶带撕裂、损坏的,按以下情况分别处理:

(1)经济损失在1万元以下的,对有关责任单位按实际损失价值全额进行罚款,相关责任人给予500元罚款。

(2)经济损失在1~3万元的,对有关责任单位按照实际损失价值的80%进行罚款,对责任人罚款2000元,队长和机电队长各罚款1000元。

(3)经济损失在3万元以上的,对有关责任单位按照实际损失价值的60%进行罚款,对责任人罚款3000元,队长和机电队长各罚款2000元。

30、带式输送机电气开关整定值严格按照机运部给定设计执行,私自改动保护整定值,经检查发现一次罚责任人200元,造成设备损坏按有关规定处理。

31、电气开关的保护齐全完善,设置规范,严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。甩保护处罚责任人1000元/次,接地装置不合格处罚责任人500元/次。

32、带式输送机材料部件要严格管理集中放置,严禁使用皮带拉杆撬、顶矿车和其它重物或使用拉杆作为钻机压柱,挪作它用。如发现随意使用损坏皮带拉杆、h架对责任队组处罚500元/次。

(三)刮板输送机考核标准:

1、设备运行机头处必须悬挂以下相关规章制度:《司机岗位责任制》、《司机操作规程》、《交接班制度》、《包机制度》。缺少一种制度处罚使用队组队长100元。

2、机械设备、电气开关、小型电器检查、检修的质量,要按照包机责任制检查考核,无考核、名不符实的罚队长200元。

3、不允许向溜槽里装入超过400毫米以上的大块煤或矸石,如发现应该立即处理,以防损坏刮板链或引起掉链等事故。发现不处理,处罚包机人100元/次。

4、刮板机运行时,要定期进行检查维护,保持完好状态。链轮无损伤、无严重磨损,分链、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象;转动部分护罩完整,无变形;运转时刮板不严重跑斜、不跳槽,链条长短一致、松紧合适,正反方向运行无卡阻现象。一处不符合规范处罚包机人100元。

5、减速器、液力联轴器无变形、无裂纹、无漏液,运转平稳无异响,温升正常,减速器中油脂清洁合格,油量适当,无漏油现象,一处不符合规范处罚包机人200元,同时处罚机电队长100元。

6、液力联轴器应加注合格、适量的传动介质,严禁用机械油代替传动介质,严禁使用不合格的易熔塞、防爆片或用其它物品代替易熔塞、防爆片,包机人应及时清理易熔塞、防爆片孔内的污物,检查发现违反上述规定一次处罚包机人200元,处罚跟班队长和队长各100元,造成设备损坏照价赔偿。

7、刮板机的机头、机尾必须安装合格、牢固可靠的压柱或打地锚,压柱必须打在机头、机尾架上,严禁打在减速器、电机上,一处不符合规范处罚队组500元,处罚队长200元。

8、刮板运输机要保证完好,安装及运行时要保证机体的平、直、稳、牢,机头与过渡槽的连接完好,机头、机尾固定牢固;相临溜槽的端头应靠紧,搭接平整无台阶,一处不符合规范处罚机电队长100元。

9、严禁在溜槽内行走,严禁乘坐刮板机,禁止用刮板机运送设备和各种物料;发现一次处罚责任人200元,处罚队长300元。

10、刮板运输机要保证完好,发现连接环少螺丝和输送机缺刮板,处罚包机人50元/次,缺少平垫、弹垫处罚包机人50元/条,刮板上反处罚包机人20元/个。

11、出现下列情况的每次给予跟班队长500元罚款,队长300元,包机人200元。

(1)机头各部件磨损严重、变形而不及时更换。

(2)减速器缺油使一轴卡死或减速器部件损坏。

(3)无风叶或风叶不转引起的电机烧损。

(4)由于少刮板,刮板弯曲或连接环、锚链磨损严重引起的跳链事故。

(5)机尾轴缺油,造成卡死、断链。

(6)中间槽损坏不及时更换的,脱链器坏,不及时更换。

(7)联轴器漏水或杂物进入联节筒损坏联轴器。

(8)新安装刮板机不完好强行开,拉回头煤卡死刮板机或断链的。

(9)煤多压死刮板机不及时清煤造成过负荷烧电机或断链的。

(10)司机不执行操作规程,反复使刮板机倒转引起的断链等。

12、刮板输送机电气开关整定值严格按照机运部给定设计执行,私自改动保护整定值,经检查发现一次罚责任人200元,造成设备损坏按有关规定处理。

13、刮板输送机机头必须加装喷雾装置,运输期间打开喷雾洒水,未加装喷雾装置处罚包机人和机电队长各100元,运输期间未打开喷雾洒水处罚当班司机100元。

14、电气开关的保护齐全完善,设置规范,严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。甩保护处罚责任人1000元/次;接地装置不合格处罚责任人500元/次。

(四)电缆、“五小”电器设备和开关考核标准:

1、电铃、压扣未吊挂,在地上乱放的,发现一处考核机电工长、当班电工、岗位操作工各100元。

2、三通、四通未吊挂,用电缆线拖挂的,发现一处考核机电工长和责任区电工各100元。

3、三通、四通、电铃、压扣、开关被水淋,无防护措施的,发现一处考核机电队长、机电工长各100元。

4、井下采区巷道内每天进行一次消尘洒水,保证电缆外表、开关外壳整洁无粉尘,有喷浆泥和粉尘多不清理的,考核机电队长、当班工长和岗位工各100元。井下巷道内发现电缆上有喷浆皮,每有一米考核相关责任人5元。

5、各领用电缆、五小电器单位,不按管理制度中,关于计划编制及领发、移交、回收制度执行的对相关责任人处罚100元,造成耽误工作的后果自负。

6、电缆、五小电器在使用中,工作电压与电缆额定电压不符的对相关责任人处罚500元。

7、对使用中的电缆不按《煤矿安全规程》规定和制度执行的对相关责任人处罚200元。

8、由于不负责造成电缆、五小电器丢失的,要对相关责任人处罚200元,同时集体要按价赔偿。

9、穿墙壁电缆不用保护套的给予相关责任人处罚100元。

10、五小电器入井前未经防爆员进行防爆检验粘贴防爆牌私自入井,处罚责任人500元。

11、五小电器未上管理牌板,处罚责任人200元。

12、五小电器在施工巷道内乱放,有一处处罚责任人100元。

13、新投机组、生产溜电缆使用达不到半年的按每米50元处罚集体,复用的达不到3个月的按每米20元处罚集体。

14、综采工作面的机组、生产溜电缆不放入电缆槽的或工作面口的电缆和油管、风管、水管绑扎在一起的对相关责任人处罚200元,并督促立即整改。

15、高压铠装电缆聚氯乙烯护套破损,露出铠装层,要求对机电队集体处罚300元/处,并要尽快处理。

16、随意截割电缆一经发现,在没有丢失的情况下,有一处对相关责任人处罚1000元。

17、需回收上井,而不按管理组通知要求执行的对集体处罚1000 元。

18、由于工作面需要搬家、倒面移交时,不通知管理组,按照移交、接收制度对生产单位集体处罚2000 元。

19、巷道内开关、led灯、压扣、电铃、四通、三通、高压接线盒、信号线发现有喷浆皮,每有一处考核相关责任人200元。

20、巷道内钻机设备及其所属电缆、五小电器由钻抽队负责日常检查、管理,开关、电机开盖检查及解接火由本巷道责任队组负责。钻抽队要加强对电气设备、电缆的“三无”失爆和机电隐患检查,如发现问题未通知巷道责任队组电工进行处理的将按照《失爆隐患处罚规定》内标准进行考核,如通知责任队组未予处理的对责任队组相关责任人进行考核;外建打钻队伍所辖设备由外建队伍负责,发现问题直接对外建队责任人进行考核。

(五)交接班及巡回检查考核标准:

1、岗位操作人员交接班,不按照交接班制度执行的,不填写交接班记录的,凡发现一次考核责任队组队长、书记各50元,管头队长、当班工长各100元,岗位工200元。

2、机运部管理组及科级管理人员,未履行包队职责,未按规定走动巡查的,凡发现一次考核本人200元。

3、机运部管理组及科级管理人员,走动巡查未在岗位交接班记录本上填写巡查问题、时间和签字的,凡发现一次考核本人200元。

4、机运部管理组及科级管理人员,对查出的问题未进行三定、未落实整改的,凡发现一次考核本人200元。

5、责任队组对查出的问题,三定签字后不按期进行整改的,机运部应按照《机电管理制度》内规定进行考核。

6、具体考核细则应按照阳煤集团机电相关管理制度和阳煤寺家庄公司各项机电管理制度内容执行。

第19篇 固定机电设备安全保护装置试验管理制度

为保证机电设备安全可靠运转，确保安全保护装置使用灵敏可靠，结合机电设备的实际情况，现制定机电设备安全保护装置试验制度。

一、机电设备配备安全保护装置项目及试验要求

(一)主井绞车

1.防过卷装置 每天试验一次

2.限速保护 每天检查一次

3.闸瓦间隙保护装置 按现场要求试验

4.减速功能保护 每天检查一次

5.后备保护 每天检查一次

6.制动油超温保护装置 每天检查一次

7.托罐装置 每月试验一次

8.过负荷和欠压保护装置 每半年试验一次

9.主井提升机技术性能测试 每三年一次

10.主井提升机性能检查 每年一次

11.提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤 每二年一次

(二)副井绞车

1.防过卷装置 每天试验一次

2.限速装置 每天检查一次

3.减速功能保护 每天检查一次

4.闸间隙保护装置 按现场要求试验

5.托罐装置 每月试验一次

6.制动油超温保护装置 每天检查一次

7. 过负荷和欠压保护装置 每半年试验一次

8.安全门与罐位、提升信号联锁，操车系统与提升信号和罐笼停止位置联锁装置 每天试验一次

9．副井提升机技术性能测试 每三年一次

10．副井提升机性能检查 每年一次

11．提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤 每二年一次

(三)空气压缩机

1.安全阀动作压力试验装置 每周试验一次

2.断水保护装置 每天试验一次

3.断油保护装置 每天试验一次

4.超温保护装置 每天试验一次

5.风包超温装置 每天检查一次

6.压风机技术性能测试 每年一次

(四)主通风机

1.轴承超温报警置 每天检查一次

2. 主通风机技术性能测试 每年一次

二、 机电设备安全保护现场使用要求

1.机电设备安全保护装置必须坚持正常使用，确保灵敏可靠。

2.机电设备安全保护装置的试验必须按照规定进行，认真做好试验记录，记录中要将试验时间、试验数据和试验人员等填写清楚。

3.任何单位和个人不经允许不得私自拆除安全保护装置，不得甩掉和短接安全保护装置，否则将追究责任单位和责任人的责任。

4.需要临时短接安全保护装置须按照下列程序进行：

（1）大型固定设备（主、副井绞车、压风机、通风机等）安全保护装置必须由使用单位提出申请，写明原因，报机电矿长批准、到机电科办理手续后方可拆除。

（2）电气设备保护如接地、过负荷等需拆除保护时必须经队跟班队长和值班队长同意后方可进行，但事故处理结束后必须马上将保护正常投入。

5.发生漏电事故而引起漏电保护装置动作时，在漏电故障没有处理好之前任何人不得甩掉保护而送电。

6.机械移动式设备，保护损坏时必须在下一班前将保护恢复投入使用。

三、违反机电设备安全保护规定的，将按下列规定给予处罚：

1.破坏安全保护装置的，按严重三违处理，并罚款500元。

2.擅自甩掉或短接安全保护装置的，罚款200元。

3.保护装置不定期试验的，缺一次罚款50元。

4.保护装置试验记录填写不认真（记录内容不全、不真实、字迹不工整）的，一次罚款50元。

5.保护装置不起作用的，对责任人一次罚款200元。

第20篇 井下机电设备使用维护制度

为了能科学地对井下机电设备进行管理 , 充分发挥设备的效能 , 保持设备技术状况良好 , 并能及时发现设备故障 , 减少损失。依照机电设备管理规范要求 , 本着机电设备谁操作使用谁负责日常保养维护的原则 , 结合井下实际情况制定本管理制度 :

一、各班组使用的机电设备由实际操作人员负责日常保养使用 , 操作人员必须正确使用机电设备 , 严格按本岗位设备操作规程要求使用维护。

二、操作人员必须定期清理机电设备外部的杂物 , 确保设备运行正常。严禁用手触摸控制箱内线路 , 以防触电事故的发生。

三、操作人员在启动使用机电设备前 , 应先检查设备外观有无损坏 , 电源接头是否有松动变色现象 , 经常保持机电设备润滑、清洁、齐全、紧固 , 及时排除缺陷和故障。

囚、启动设备后 , 应观察是否有异常声音 , 及时发现问题和消除隐患 , 大型故障及时报告机电设备科 , 由工区和机电设备科派员处理。

五、操作人员不认真执行安全操作规程要求 , 及启动使用设备前不对设备进行例行检查而造成设备安全事故的 , 追究操作人员的责任。

六、操作人员发现问题不及时报告而造成设备损坏事故的 , 由操作人员负全部责任。操作人员报告后 , 矿区不及时报告机电设备科而造成设备事故的 , 由矿区负全部责任。矿区及时报告机电设备科而不及时处理的 ,由机电设备科负责任。

七、特种设备必须严格执行安全操作规程 , 操作人员必须持证上岗 , 并按要求进行必须的检查 , 做好各项监测记录。

八、机修工、电工定期对机电设备进行必须的巡回检查和保养维修并及时处理工区和机电设备科安排的各项维修工作 , 并做好机电设备运行检查记录和设备维修记录 。

九、其他具体使用要求按矿山机电设备安全管理制度及公司相关规章制度执行。