粉尘测定制度汇编（5篇范文）

有哪些

在工业生产环境中，粉尘测定制度是一项不可或缺的安全管理措施。它涉及到多个方面的检测内容，包括但不限于：

1. 粉尘浓度监测：评估工作场所空气中粉尘的含量，确保不超过安全标准。

2. 粉尘粒径分析：分析粉尘颗粒大小，小颗粒的粉尘可能带来更大的健康风险。

3. 粉尘爆炸性测试：针对某些可燃性粉尘，评估其潜在的爆炸危险性。

4. 清洁度评估：检查设备和工作区域的清洁状况，防止粉尘积聚。

内容是什么

粉尘测定制度的具体实施涵盖以下几个步骤：

1. 制定监测计划：设定定期的粉尘检测时间表，确保持续监控。

2. 选择合适的检测方法：根据粉尘类型和环境条件，选择最合适的检测仪器和技术。

3. 数据记录与分析：详细记录每次检测结果，对比历史数据，识别趋势和异常。

4. 报告与沟通：将检测结果报告给管理层和员工，提高对粉尘危害的认识。

5. 风险控制：根据分析结果，采取必要的预防措施，如改进工艺、增加通风设施等。

规范

执行粉尘测定制度需遵循相关法规和行业标准，例如：

1. osha（美国职业安全与健康管理局）的粉尘控制规定。

2. acgih（美国工业卫生协会）的阈限值建议。

3. 国际标准化组织（iso）的相关指南。

重要性

粉尘测定制度的重要性不容忽视，它直接关乎：

1. 员工健康：长期暴露于高浓度粉尘环境可能导致呼吸道疾病和其他健康问题。

2. 生产安全：可燃粉尘可能导致爆炸事故，威胁生命财产安全。

3. 法规合规：不遵守相关法规可能导致罚款、诉讼甚至工厂关闭。

4. 企业声誉：良好的安全生产记录能提升企业形象，增强客户信任。

通过严格执行粉尘测定制度，企业管理者能够及时发现并解决潜在风险，保障员工健康，维护生产安全，同时也符合法规要求，确保企业的可持续发展。

粉尘测定制度范文

第1篇 粉尘测定制度

(1)矿井必须按照《粉尘防治规范》要求，配备专职测尘员(专职测尘员不少于2人)，进行粉尘测定工作。

(2)配足测尘仪器，所用仪器必须每半年进行一次计量检定，并贴有计量合格证，方可使用，同时要有仪器维修记录。

(3)根据生产布局及作业场所，每月编制测尘计划;根据《粉尘浓度和分散度测定办法》(mt79-84)中有关规定进行合理选择和布置煤矿井下测尘地点。

(4)作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次，测尘时要同时测定全尘和呼吸性粉尘;粉尘分散度每6个月测定1次。粉尘测定结果(粉尘浓度测定汇总表和粉尘测定报表)每月上报通防部。

(5)粉尘中游离sio2含量，每6个月测定一次，在变更工作面时也必须测定一次。

(6)每季按《煤矿安全规程》规定进行一次工班个体呼吸性粉尘监测。所涉及到的井下各单位要积极配合，要严格按照规定的班次、工种进行监测。对损坏个体呼吸性粉尘采样器的，处以仪器原值五倍以上的罚款。

(7)各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

(8)测尘员有权监督防尘措施执行情况，发现有违章作业的或作业场所粉尘浓度严重超标的应及时向主管部门汇报，以便及时采取措施。

第2篇 粉尘测定化验制度

1、井下所有侧尘点每半月测定一次,地面扬尘点每月测定一次。测尘工作由通风科负责。

2、矿井粉尘的测定按煤业公司粉尘浓度测定方法实施细则进行。

3、测尘人员及时进行整理测定数据、填写侧尘记录,测尘报表每半月向矿长、矿总工程师以及通风科报送一次,每月向公司生产部报一次。

4、测尘人员必须认真进行矿井粉尘浓度的测定工作,对煤尘危害严重的高产尘点要及时向有关领导汇报,采取措施进行处理。

5、新开拓水平、采区应进行一次煤尘爆炸性试验,测定煤尘爆炸指数及分散度。

6、工班个体呼吸性粉尘监测采掘工作面每季度测定1次,其他工作面每半年测定1次。每个采样工种应分2个班次连续进行采样,1个班次内至少采集2个有效样品。

7、每半年测定一次粉尘中的游离二氧化硅含量和粉尘分散度。在变更工作面时应测定游离二氧化硅含量。各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

(五)巷道冲洗、刷白制度

1.巷道冲尘范围包括:巷帮、顶冲尘; 巷道底板积煤、积尘清理;责任范围内风筒、设备、管路、电缆等表面积尘擦拭。

2.矿井主要进风大巷、运输石门每年至少要进行一次刷白,要用石灰、白水泥等不燃性材料,刷白要均匀。

3.矿井主要进回风巷、采区进回风巷每月由责任单位至少清扫一次,要有记录。如果积尘超过规定,随时冲尘或清扫。

4.采面及其外50m范围内必须班班进行冲洗;距工作面50~l00m内的进回风巷每天冲洗一次;l00m之外的进回风巷每10d冲洗一次,要有记录。如果积尘超过规定,随时冲尘或清扫。

5.掘进头外50m范围内的巷道必须每班冲洗;距掘进头50~l00m的巷道每天冲洗一次;距掘进头100m之外的掘进巷道每10d冲洗一次,要有记录。

6.对于炮掘面,放炮前后必须对距工作面30m范围内的巷道及煤(岩)帮进行冲洗、洒水,要有记录可查。

7.运煤系统的转载、卸载点前后20m范围内的巷道每班随时进行冲洗;其它巷道的冲洗周期由矿总工程师确定。

8.井下所有进回风巷必须按期进行冲洗、刷白,并有记录可查。井下巷道不得有厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积。

9.各单位认真落实好定期冲尘、爆破喷雾、装岩洒水等降尘措施,认真填写矿井冲尘确认记录本,要经当班安检员签字确认。

10.各单位在月底矿井冲尘确认记录,汇总收齐,在次月2号前交通风科备案,否则每拖一天罚款500元,并取消奖励。

第3篇 矿业粉尘测定制度

(1)矿井必须按照《粉尘防治规范》要求,配备专职测尘员(专职测尘员不少于2人),进行粉尘测定工作。

(2)配足测尘仪器,所用仪器必须每半年进行一次计量检定,并贴有计量合格证,方可使用,同时要有仪器维修记录。

(3)根据生产布局及作业场所,每月编制测尘计划;根据《粉尘浓度和分散度测定办法》(mt79-84)中有关规定进行合理选择和布置煤矿井下测尘地点。

(4)作业场所的粉尘浓度,井下每月测定2次,地面每月测定1次,测尘时要同时测定全尘和呼吸性粉尘;粉尘分散度每6个月测定1次。粉尘测定结果(粉尘浓度测定汇总表和粉尘测定报表)每月上报通防部。

(5)粉尘中游离sio2含量,每6个月测定一次,在变更工作面时也必须测定一次。

(6)每季按《煤矿安全规程》规定进行一次工班个体呼吸性粉尘监测。所涉及到的井下各单位要积极配合,要严格按照规定的班次、工种进行监测。对损坏个体呼吸性粉尘采样器的,处以仪器原值五倍以上的罚款。

(7)各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

(8)测尘员有权监督防尘措施执行情况,发现有违章作业的或作业场所粉尘浓度严重超标的应及时向主管部门汇报,以便及时采取措施。

第4篇 粉尘测定、化验制度

1、井下所有侧尘点每半月测定一次，地面扬尘点每月测定一次。测尘工作由通风科负责。

2、矿井粉尘的测定按煤业公司粉尘浓度测定方法实施细则进行。

3、测尘人员及时进行整理测定数据、填写侧尘记录，测尘报表每半月向矿长、矿总工程师以及通风科报送一次，每月向公司生产部报一次。

4、测尘人员必须认真进行矿井粉尘浓度的测定工作，对煤尘危害严重的高产尘点要及时向有关领导汇报，采取措施进行处理。

5、新开拓水平、采区应进行一次煤尘爆炸性试验，测定煤尘爆炸指数及分散度。

6、工班个体呼吸性粉尘监测采掘工作面每季度测定1次，其他工作面每半年测定1次。每个采样工种应分2个班次连续进行采样，1个班次内至少采集2个有效样品。

7、每半年测定一次粉尘中的游离二氧化硅含量和粉尘分散度。在变更工作面时应测定游离二氧化硅含量。各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

（五）巷道冲洗、刷白制度

1.巷道冲尘范围包括：巷帮、顶冲尘； 巷道底板积煤、积尘清理；责任范围内风筒、设备、管路、电缆等表面积尘擦拭。

2.矿井主要进风大巷、运输石门每年至少要进行一次刷白，要用石灰、白水泥等不燃性材料，刷白要均匀。

3.矿井主要进回风巷、采区进回风巷每月由责任单位至少清扫一次，要有记录。如果积尘超过规定，随时冲尘或清扫。

4.采面及其外50m范围内必须班班进行冲洗；距工作面50～l00m内的进回风巷每天冲洗一次；l00m之外的进回风巷每10d冲洗一次，要有记录。如果积尘超过规定，随时冲尘或清扫。

5.掘进头外50m范围内的巷道必须每班冲洗；距掘进头50～l00m的巷道每天冲洗一次；距掘进头100m之外的掘进巷道每10d冲洗一次，要有记录。

6.对于炮掘面，放炮前后必须对距工作面30m范围内的巷道及煤(岩)帮进行冲洗、洒水，要有记录可查。

7.运煤系统的转载、卸载点前后20m范围内的巷道每班随时进行冲洗；其它巷道的冲洗周期由矿总工程师确定。

8.井下所有进回风巷必须按期进行冲洗、刷白，并有记录可查。井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。

9.各单位认真落实好定期冲尘、爆破喷雾、装岩洒水等降尘措施，认真填写矿井冲尘确认记录本，要经当班安检员签字确认。

10.各单位在月底矿井冲尘确认记录，汇总收齐，在次月2号前交通风科备案，否则每拖一天罚款500元，并取消奖励。

第5篇 矿井粉尘测定、化验制度

1、通风科专职测尘人员进行矿井粉尘的测定及化验工作，测尘人员应经专门的测尘培训考试合格后方可独立从事测尘工作。

2、井下所有测尘点每半月测定一次，地面测尘点每月测定一次。

3、测尘人员及时整理测定数据、填写测尘记录，测尘报表每月向矿总工报送一次。每月向通风处上报一次。

4、测尘人员必须认真进行矿井粉尘浓度的测定工作，对粉尘危害严重的高产尘点及时向有关领导汇报，采取措施进行处理。

5、每半年应采集煤样送局测试中心进行一次分散度和二氧化硅测定。