设备检查试验制度汇编（20篇范文）

有哪些

设备检查试验制度是企业生产运营中的关键环节，主要包括以下几个方面：

1. 设备定期维护检查：定期对设备进行功能测试，确保其正常运行。

2. 新设备启用前的试运行：在设备投入使用前，进行全面的性能测试。

3. 故障设备的诊断与修复：对出现问题的设备进行深入检查，找出故障原因并修复。

4. 安全性评估：检查设备的安全防护措施，预防潜在风险。

5. 环境适应性测试：针对不同的工作环境，评估设备的适应性和稳定性。

内容是什么

这些检查试验应涵盖设备的各个组成部分，包括但不限于机械部件、电子系统、操作系统和安全装置。内容应详细到每个部件的性能指标，如设备的耐用性、效率、精度和可靠性。需记录每次检查的结果，以便追踪设备状态的变化，并为后续的维护保养提供参考。

在试运行阶段，不仅要验证设备是否达到设计标准，还要观察其在实际操作中的表现，如操作简便性、能耗状况和故障报警系统的灵敏度。对于故障设备，应通过专业分析确定故障源头，避免同样的问题再次发生。

安全性评估则需评估设备在异常情况下的应对能力，如过载保护、紧急停机机制等。环境适应性测试则关注设备在极端温度、湿度或其他特殊环境条件下的运行状况。

规范

执行设备检查试验制度时，需遵循相关行业标准和企业内部规定，确保检查流程的标准化和规范化。制定详细的检查清单，明确各项任务的责任人，确保每一项检查都有专人负责。要定期对检查人员进行培训，提高他们的专业技能和安全意识。

重要性

设备检查试验制度的严格执行，对于保障生产安全、提高设备使用寿命、降低维修成本、提升企业生产效率至关重要。它能够及时发现并解决设备隐患，防止因设备故障导致的生产中断，从而保证企业的持续稳定运营。也有助于企业建立良好的设备管理机制，提升整体管理水平，为企业赢得竞争优势。

设备检查试验制度范文

第1篇 设备检查试验制度

1、各种设备必须按规定定期检查、试验,不符合要求,立即处理或更换。

2、斜井人车防坠器每班一次手动落闸试验,每月一次静止松绳落闸试验,每年一次重载全速脱钩试验;每班对斜井人车及钩头以上15米钢丝绳进行检查。

3、低压开关每天由专职电工进行检查,并做一次跳闸试验,做好记录。

4、斜井专用矿车联接装置,每年进行一次2倍于其最大静荷重的拉力试验;每旬对其进行抽样检查不少于20台。

5、电机车制动距离每年测试一次,运送物料时不得超过40米,运送人员时不得超过20米。

第2篇 机电设备检查检修管理制度

为了加强对机电设备的管理，更好的搞好我处安全生产，减少事故隐患的发生，经研究特制定以下规章制度。

1、处里要有每台固定设备的技术档案，技术人员要定期对设备性能进行测试。

2、使用设备的班组长是本班组安全生产的第一责任者，也是本班组设备的第一管理者，负责对本班组的设备定期进行检查。

3、班组长要对本组的设备进行管理，做到定期检查、维护，发现问题及时处理，并做好记录，严禁设备“带病”工作。

4、设备的使用要按照设备的技术性能、操作规程、出厂说明书进行操作，严禁违章操作。

5、设备的机修、电修要有专人包机，严禁他人私自拆卸、修理。

6、本班组设备要有本班组专人操作，严禁他人操作使用。

7、操作旋转设备，工作前要进行空车试验，查看各部油路是否畅通，有油孔之处，要用油壶注油，使机床各部得到充分润滑，而后再进行工作。

8、工作结束，拉断设备电源，各种手柄放在空位置，清扫干净机床及设备周围的铁（木）屑，做好文明生产。

9、电气设备、线路的维修、维护，必须是专职电工操作，严格遵守电气作业操作规程。

10、电气设备周围严禁放置易燃易爆物品，并要保持干净、通畅。

11、电气设备要有良好的接地装置，电气仪表按要求定期报送有关部门检测效验，保持灵敏、准确、可靠。

12、无法维修、使用的设备要及时报送机电科。

第3篇 设备检查评级管理制度

定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。为使专业管理与群众管理紧密结合起来，切实做好设备的检查评级工作，特制定本制度。

1．凡属在用的（包括备用的）生产、辅助生产的机械、动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物等均应参加检查评级。正在检修的设备，按检修前的技术状况定级，停用1年以上的设备，可不参加检查评级。

2．设备检查评级工作，必须定期进行。车间每月进行一次，由车间领导组织技术人员、干部、工人（机、电、化、仪）对所有生产设备按评级标准细则进行认真的检查、评级。设备评级中发现的缺陷、隐患和不安全因素，应建立台帐，进行整改。并按规定时间将上月设备技术状况报设备动力管理部门，设备动力管理部门每月应对各车间的检查评级情况进行抽查。每季厂领导应会同设备动力管理部门组织专业管理人员、车间领导、技术人员对全厂主要设备进行检查评级，并对完好机泵房、完好配变电室、完好控制室（仪表室）、完好建筑物和构筑物及无泄漏区（车间）进行检查、确认。

3．设备等级评定，分为不完好设备和完好设备。

4．设备检查评级时查出的设备缺陷，车间应及时组织消除；不能立即消除的列入设备检修计划；缺陷严重而影响安全生产时，应进行紧急处理，关及时汇报，由有关部门组织处理。

附录：

1．完好设备标准

（1）零、部件完整齐全，质量符合要求。

①主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；

②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；

③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；

④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，答合要求；

⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

（2）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”；

②无振动、松动、杂音等不正常现象；

③各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求；

④生产能力达到铭牌出力或查定能力。

（3）技术资料齐全、准确。

①设备档案、检修及验收记录齐全；

②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；

③设备易损配件有图纸；

④设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。

（4）设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏；

2．完好建筑物、构筑物标准

（1）档案完整、齐全。

（2）基础部分 ①无腐蚀、裂纹发生，倾斜、下沉要保持在允许范围之内；②螺栓、支架、铆部件没有松动现象。

（3）承重部分 ①承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整。负载、裂纹、倾斜要在允许范围内。②保护层及防护层完整有效。

（4）地面部分 地面完整，排水通畅，防腐有效，裂纹和变形在允许范围内。

（5）屋盖部分 不漏，无积物，排水通畅，无设计外负荷。

（6）门窗玻璃完整牢固。

（7）围栏、梯子完整无损。

（8）避雷装置完整、安全、可靠。

第4篇 某煤矿设备完好检查评比制度

1、各小组对所管设备每周综合检查一次，队每月综合检查两次，每月25日机电科组织各队进行全矿设备完好检查。

2、检查中发现的问题，要限期处理，并指定专人负责，定时间、定任务，问题处理后应达到完好标准要求。

3、各队完好指标应向群众公布。

4、对达不到上级规定的完好率的班组、区队或个人扣除承包工资部分。对设备完好搞的好的单位可适当进行嘉奖。

第5篇 机电设备管理科检查管理制度及考核办法

机电设备管理科检查管理制度及考核办法

机电设备管理科检查管理制度及考核办法

为了加强我矿机电设备的标准化管理提高设备使用效率，保障安全生产，特制定本制度。

一、机构及人员管理

1、 机电设备管理科负责我矿机电设备的资料管理、在用设备的检测检验，根据生产情况及时修改图纸资料，验收，发放、建档、移交、计划、检查、调拨、检修等管理工作。

2、 矿属各使用单位必须相应设置分管机电工作队长一名，

（机运队，综采队，综掘队）负责本单位机电设备计划、领用、建账、检修、回收等管理工作。

3、 使用单位根据设备性能特点，技术要求，负责设备运输、安装、保护值整定、维修管理。并有检修记录，内容包括检修人员名单、检修内容、更换零、配件明细及保养内容，月底将检修记录交回机电科存档。

4、 对管辖范围的机电设备实行包机制度，包运转、包维护、包检修，包机到人，每台设备应有完好牌、设备标志牌。填写内容要求完整规范，与实际相符。

5、 不使用的、更换的设备及时回收地面，交设备管理员放置指定地点。对野蛮装卸造成损坏的，加倍处罚。

二、 检查制度

1、 机电矿长负责组织、安排指导全矿机电设备的检查工作。

机电设备管理科检查管理制度及考核办法

2、 机电设备管理科根据煤矿机电设备的防爆、完好标准，实行每月三次的定期机电设备检查。

三、 检查内容

1、 各类司机是否遵守《安全技术操作规程》有无违章操作，证件是否符合要求。

2、 机电设备运行状态，有无超负荷运行，拼设备使用，是否存在安全隐患。

3、 各类防爆设备是否存在失爆现象。

4、 各类电气设备三大保护是否齐全有效，摆放整齐，有无淋水。

5、 各类开关、综保的熔断选择、过流继电器的整定、过热继电器的保护整定是否灵敏可靠。

6、 风电闭锁装置、瓦电闭锁装置是否失效。

7、 电缆的吊挂间距

（包括四小线）标志牌是否符合要求，有无破损，电缆的接线工艺是否符合规定。

8、 小绞车的安全制动保护装、钢丝绳是否有断丝、开股，钩头是否符合规定。

9、 各类信号装置是否清晰、准确。

10、 人车落闸试验是否灵敏可靠。

11、 轨道的铺设是否符合要求，一坡三挡是否符合规定。

12、 副井主提升各种保护装置是否齐全、灵敏、有效。

13、 矿灯的完好率、红灯率、连续正常使用时间是否符合要求。

14、 高压电气设备的维修和调整有无工作票和施工措施。

机电设备管理科检查管理制度及考核办法

15、 设备是否处于带病或甩掉保护运行。

16、 乳化液配比是否合格，液压支架有无漏液。

17、 采煤机滚筒、掘进机炮头有无缺损截齿，喷水嘴是否堵塞。

18、 液力耦合器的易熔塞、防爆片是否符合要求。

19、 各种润滑油油位、油质是否符合要求。

20、 各种记录是否齐全、准确、规范。

四、 检查结果

1、 每次将检查中存在的问题，以书面形式给被检查单位下发整改通知书，提出整改建议，提出处罚建议。

2、 复查前次检查中发现的问题，对具备条件拒不整改的，加重处罚。

4、 每月将检查结果进行汇总整理。

五、 机电设备管理奖罚办法

1、 各使用单位要建立设备台帐，包机人责任制，每月25至30日和机电设备管理科电气管理员核对台帐，不按规定核对台帐的罚款200元。不建立设备台帐的罚队长200元，包机人变更后不及时更换包机人标志牌，有一处罚该队队长50元。

2、 机电设备管理科不定期的对各单位设备运行情况进行动态检查，发现超负荷、拼设备、违章运行的现象，设备使用发生埋压机头、水淋电气设备等，罚款100-500元，对私自挪用设备的发现一次罚单位500-1000元，对责任者罚50-100元。

3、 设备非正常损坏，视情节作如下处罚：

（1）能修复的设备由使用单位维修；

机电设备管理科检查管理制度及考核办法

（2）不能修复的设备按设备原值的100%处罚；

（3）电机烧毁，按维修费100%处罚；

（4）设备运输过程中，造成丢失按原值的100%处罚；

4、 回收设备易损部件避免撞坏或丢失可拆下来单独回收，与设备同

时交回，经设备管理员清点验收，少交一件按原件2倍处罚。

5、 回收设备及零部件必须在设备管理员指定地点码放整齐，发现一

件乱放罚款100元，每延期一天加罚50元。

6、 限期回收的设备，不按期回收影响检修，耽误生产的加倍处罚。

7、 各单位整机回收刮板机，各个部件必须和设备管理员账面数量相符，丢失或少件按原值赔偿，联接环、刮板、大链等不允许在井下乱扔或泡在水中，发现以上情况视情节给予100-200元处罚。

8、 配件领用必须实行以旧换新制度，不交旧件的按该件原值的50%

罚款。

9、 回收小水泵必须将出水管拆除，发现水泵带被割断塑料水管，一

台罚款100元。

10、 电气管理员每月对使用中的水泵使用状况至少进行三次检查，对不正确使用水泵的提出纠正意见，拒不执行的罚当班司机100-500元，无人看管正在运行水泵的，对使用单位处罚200-500元。

11、 井下电气设备查出一台失爆，罚该单位200-500元。

12、 各单位使用的设备，标志牌齐全，填写准确、规范，开关必须上架，在检查中发现不完好的，限期整改，限期不整改的，给予该单位100-500元罚款，如仍不解决处理，加倍处罚。

机电设备管理科检查管理制度及考核办法

13、 按规定对机电设备组织有计划的检修，刮板机、皮带机日检时间4小时，综采设备日检时间6小时，认真做好检修记录，发现不执行，限期不整改的，对该单位处以100-500元罚款。

14、 矿井主要提升、运输系统的日常维修每天要保证2-4小时的检查，并认真做好记录，月底交机电设备管理科存档，达不到要求的，对该队100-500元处罚。

15、 严格执行机电设备管理科下达的机电设备检修计划，检修记录要详实，不执行检修计划，记录填写不规范的，视情节100-300元罚款。

第6篇 z物业区域设备机房巡回检查制度

物业区域设备机房巡回检查制度

设备例行巡回检查的目的是为了主动掌握系统设备的运行情况,定时定期的巡回检查,能及时发现异常情况和消除设备缺陷,消减事故隐患,确保安全运行。巡查人员必须了解及掌握设备性能及操作方法。

巡回检查方法:

1 看:

1.1 设备内外的清洁、完整;

1.2 表、油位、灯光信号批示是否正常;

1.3 制开关、阀门启闭是否正确;

1.4 动部件的磨损、受力部件的变形情况;

1.5 无漏水、漏油、漏雨、漏风现象;

1.6 缘体是否有变色、裂纹、硬化、剥落接点是否熔化、脱落;

1.7 配电间的模拟图及各种挂牌是否符合实际状况;

1.8 明灯具、烟感和温感探头、摄像探头及红外报警装置是否完整有效;

2 听:

2.1 转动设备转动声是否均匀,有无异声;

2.2 电气设备有无放电声;

2.3 接触器、变更器铁芯的电磁声响是否正常;

2.4 水箱、水管的流水场是否正常;

2.5 风机、风管是否有异声。

3 触:

3.1 操作机构是否锈蚀;

3.2 电动机泵散热器外壳温度是否正常;

3.3 转动设备振动情况;

3.4 窗开闭是否灵敏,是否按规定开闭。

4 闻:

4.1 有无绝缘漆的焦味;

4.2 无橡胶、塑料、棉织物的焦味;

4.3 有无污水溢出的臭味;

4.4 有无煤气、燃油泄漏的气味。

第7篇 机械设备检查制度

1 机械设备检查制度

1.1 机械设备检查是促进机械管理,提高机械完好率、利用率,确保安全生产,改进服务态度的有效措施。

1.2 机械检查的主要内容:检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况,并对机械使用人员进行技术考核。

1.2.1 检查机械使用单位对于机械管理工作的认识,是否重视机械管理工作,并纳入议事日程;

1.2.2 检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况;

1.2.3 检查管理机构和机务人员配备情况;

1.2.4 检查技术培训及各级机务人员素质情况;

1.2.5 检查机械技术状况及完好率、利用率情况;

1.2.6 检查机械使用、维修、保养、管理情况;

1.2.7 检查机械使用维修的运行效果。

1.3 机械检查的组织实施

1.3.1 每季度综合管理部组织由各机械使用单位参加的机械大检查,对检查中发现的问题,以书面形式通报有关部门,定人定质限期解决。

1.3.2 机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械检查或检查不细,存在问题未解决,发生机械事故的,对有关人员按失职追究责任。

2起重机械专项检查

2.1 起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况,包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。

2.2 每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查,其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行,并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。

2.3 每季度进行的检查至少应包括下列项目:

2.3.1 安全装置、制动器、离合器等有无异常情况;

2.3.2 吊钩有无损伤;

2.3.3 钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤;

2.3.4 配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况;

2.3.5 液压保护装置、管道连接是否正常;

2.3.6 顶升机构,主要受力部件有无异常和损伤;

2.3.7 轨道的安全状况;道轨的接地情况是否符合技术要求

2.3.8 钢结构、传动机构的检查;

2.3.9 行走电缆的绝缘及损坏情况;

2.3.10 大型起重机械的防风、防倾覆措施的落实情况;

2.3.11 起重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。

2.4 每月(包含停用一个月以上的起重机械在重新使用前)至少应检查下列项目:

2.4.1 安全装置、制动器、离合器等有无异常情况;

2.4.2 吊钩有无损伤;

2.4.3 钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤;

2.4.4 配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况;

2.4.5 液压保护装置、管道连接是否正常;

2.4.6 顶升机构,主要受力部件有无异常和损伤。

2.5 每周检查项目

2.5.1 各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关,紧急报警装置等;

2.5.2 钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤;

2.5.3 配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况;

2.5.4 液压保护装置、管道连接是否正常;顶升机构,主要受力部件有无异常和损伤。

2.6 每日作业前应检查的项目

2.6.1 各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关,紧急报警装置等;

2.6.2 轨道的安全状况;

2.6.3 钢丝绳、吊索、吊具的安全状况。

经检查发现起重机械有异常情况或损伤时,必须及时处理,严禁带病作业。

2.7 起重机械在必须的情况下向当地市级质量技术监督局申请起重机械的安全技术检验,更换安全准用证。

2.8 新购、大修、技术改造的大型起重机械,在投入使用前,必须由专业检验部门自检合格后,按规定进行调试与技术试验,未经调试与技术试验或试验不合格的不准投入使用。

2.9 新购机械设备的调试与技术试验由中心综合管理部组织;

第8篇 机电设备巡回检查制度

l、为使机电设备处于完好状态，保证其实现安全运转，对各种机电设备都必须进行巡回检查，对查出的问题要及时处理并报告有关领导，同时将检查情况记入巡回检查记录。

2、操作工对设备每天检查的次数，必须按“操作规程”的规定进行。不论那种设备，都必须做到(1) 交接班检查；(2) 运转前检查；(3) 运转中检查。

3、检查的线路、部门、内容和技术指标，必须符合“操作规程”的规定，一般都应检查：

(1) 设备的零部件是否齐全完好，安全保护装置是否灵敏可靠。

(2) 机房及设备是否清洁卫生。

(3) 设备运转是否正常，有无异声异响。

(4) 设备的润滑情况是否良好。

(5) 设备的温升情况是否正常。

（6）设备的振动情况是否异常。

（7）设备的负载情况是否过负荷。

(8) 设备的电源情况是否正常。

(9) 记录是否齐全准确。

（10）机房照明、通讯、安全装置是否可靠。

4、机电管理部门领导、工程技术人员、机电维修人员都必须按规定周期和时间，对设备进行全面检查，并认真检查和分析设备运行记录。

第9篇 设备交接班和巡回检查制度

1 目的

为了正确使用和维护设备，管好、用好、修好设备，使设备操作人员了解和掌握设备维护的规范和方法，并能正确、熟练的使用设备；使设备达到整齐、清洁、润滑、紧固、防腐、安全；保持文明的区域环境；延长设备使用寿命，保持安全舒适的工作环境；保持设备的完好状态和良好的技术性能；特制定，设备交接班和巡回检查制。

2 适用范围

本制度适用于分公司内所有设备。

3职责

3.1生产运行部设备管理员负责建立设备台帐，检查督促各生产班组设备的定员定机、精大稀关设备实行机长制落实情况。负责设备机长和操作人员信息的台帐建立。

3.2班组长：负责本班组设备管理，交接班的收发、定员定机情况发生变化及时向设备管理员反映等等。

3.3 机长：负责本设备的使用及维护保养，负责本设备维护保养中的责任划分，做好设备交接工作并做好记录。

3.4操作工：负责本设备的使用及维护保养，做好设备交接工作并做好记录。

4 工作流程及要求

4.1设备一、二级保养计划的编制，由分公司设备管理员根据“设备例行保养、交接班记录本”上所反映的时间、设备日常情况进行计划的编制。

4.2例行保养：每天由操作者照例进行保养。日保内容包括：

班前检查各部位是否正常，润滑部位加油，工件装夹是否合理可靠，对不经常使用的多级转速应定期进行调速空运转。

班中遵守操作规程，注意设备运转，油标油位、压力表、指示信号、限位、安全装置是否正常。滑动面不准放置工装量具，严禁超负荷使用，严禁精密设备干粗加工，机床工作工程中操作者不能擅离工作岗位。

班后整洁，坚持每日一小揩，周末一大揩，节日彻底揩，做到设备整洁，附件整洁，周围场地整洁，工件堆放整洁。

分公司稽查组每周对设备的例行保养情况进行检查不少于两次，并且评出本周设备例行保养比较和较差的好和较差的操作人员各一名．

4．3设备一级保养：以操作工为主，维修工为辅，一级保养内容包括：对局部进行解体检查，修刮毛刺、坑痕，清洗或更换滤油器、油毡、油线、疏通油路。

调整各部配合间隙，紧固螺钉，做好内外清洁保养，包括电动机，电气箱外部。

一保周期与实施办法，设备运转1000小时左右（单班制六个月，双班制三个月）保养一次，可全面同时展开一级保养，在用设备全部保养。

要求按一保内容进行，保养完毕由设备管理办公室验收，并认真填写一级保养表，每月25日前交设备员。

（3）设备二级保养：以维修工为主，操作者配合，按二级保养要求内容进行保养，并认真填写二级保养单，保养完毕向当班操作者和设备管理办公室交付验收，保养不合格时另行保养。

（4）设备一、二保对操作者按规定核定保养工时。

5 引用文件

5.1 q/bomco g02.05-2006《设备管理程序》

6 记录及报告表式

6.1 附录a 产品排产通知单

6.2 附录b 月生产计划

6.3 附录c 计划变更通知

6.4 附录d 调度通知

6.55 附录e 计划调整申请报批

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第10篇 焦化分厂设备、电气检查制度

为了加强设备、电气管理，减小设备、电气故障，使设备、电气能正常进行，确保生产正常运行，特制定本制度。

一、参加人员：

电气主管、设备主管、钳工工段长、钳工班长、电工班长、区域

工段长

二、检查时间

每周五定区域检查，遇特殊情况顺延。

三、检查内容

设备运行记录、设备运行情况、设备完好率，设备润滑情况、设

备卫生等。

四、对所检查设备存在的问题做好记录，进行通报。

五、由电气主管、设备主管督促车间对所存在的问题限期整改，对整改不及时或没有整改的问题按厂级考核细则处罚。

第11篇 设备检查评比奖惩制度

1.矿成立以机电矿长、机电总工、技术人员等组成的考评小组,定期或不定期对各单位设备管理工作进行检查考核,对设备管理工作做出显著成绩的单位予以表彰或奖励;对设备管理混乱、各项设备管理制度落实不好的单位给予批评或处罚。

2.各类奖罚单据由机电科各专业管理组开具,经机电科长审批后,交财务科实行奖罚,提请矿长办公会裁定。

3.连续三个月机电设备完好率达95%,电气设备无失爆、标准化验收达部一级以上的单位,嘉奖单位分管机电领导、技术员、机电维护人员1000元。

4.机电设备完好率低于95%,标准化验收低于部一级标准的,已对矿承包单位,按合同有关规定罚款;未对矿承包单位罚分管机电的区队长、技术员(或分管工程师)每人30元,机电维护人员每人10元。

5.机电设备无“下井证”下井者,按每台件2元罚井口把钩工。

6.机电设备安全保护齐全,甩掉无压释放、过流保护装置或其它电气保护装置,综合保护装置不用者,罚款100元。

7.未经电气管理组批准擅自增减设备容量或更动开关过流保护定值者,按30~5 0元罚款;若危及安全,影响生产时,由责任单位自负。

8.甩掉检漏继电器不用者,按100~300元罚款。

9.各种固定设备实行交接班、定期检查或巡回检查等制度,并做好各种记录,未按规定执行和填写记录者,按每次5元罚款,发现填写假记录者,停发浮动工资三个月。

10.井下电气失爆,按每台(或每处)100元罚款;未按期整改查出的安全隐患的,按原罚款金额的两倍罚款,直至处理完为止。

11.带电检修、带电搬迁电气设备,按每台50元罚款。

12.三台以上电气设备在同一地点摆放,无接地极或接地极敷设不合格,或在开关群附近10米内存放易燃、易爆物品者,罚款20~30元。

13.因生产损坏的机电设备路部件(如开关芯子等),在更换新部件后,两天内必须交回机电科有关车间及专业管理组消帐,否则按每超一天5元罚款。

14.玩忽职守,对设备不按规定保养维护,或操作、使用不当,致使设备损坏,按设备损坏程度以及影响生产范围处以100~500元罚款。

15.规违反油脂管理规定或润滑不当,造成机械事故的,对兼管油脂工作的区长、技术员及工区油脂管理员每人罚款30~50元,造成重大事故及严重损失的,另给予行政处分。乳化液配比按局有关规定执行。

16.井下闲置的机电设备,以接到设备催送单之日起10日内回收上井消帐,逾期不交者,按每台每天10元罚款。

17.单台更换下来的设备,责任单位应在7日内回收上井到指定地点 并办理消帐手续,否则按每台件每天10元罚款。

18.未经批准擅自转用机电设备的(含电缆、五小电器)按每台件50元罚转用单位。

19.凡回收上井的机电设备,其零部件不符合拆除前移交清单的数量时,按下列标准罚款:遗失件原值在100元(含100元)以下的,按原值的50%罚款;遗失件原值在500元(含500元)以下的,按原值的40%罚款;遗失件原值在1000元(含1000元)以下的,按原值的30%罚款;1000元以上的,由矿领导确定,但不得少于500元。

20.设备应严格控制拆套使用,凡不经批准私自拆套的,按被拆部件原值的100%罚款。

21.蓄意破坏,造成设备损坏或影响生产,根据情况加倍处罚,造成严重后果的,提请司法机关依法追究刑事责任。

22.要爱护设备,一旦发生设备事故,应立即汇报矿调度室并采取相应的措施进行处理,尽快恢复生产,对造成设备事故隐瞒不报的,根据情况处以50~500元罚款,构成犯罪的,应依法追究刑事责任。

23.徇私舞弊,违反国家和上级部门规定,任意处置设备(包括五小电器、电缆)应给予设备原值2~5倍罚款,并追究刑事责任。

24.对贯彻实施各项管理制度积极主动,并能搞好设备的维护保养,及时排查安全隐患,避免机电事故者由矿给予一次性嘉奖。

第12篇 设备定期检查校准制度

一、紧急避险系统的仪器设备是保证井下人员顺利开展的基本物质条件。仪器设备必须按照国家相关计量标准和使用手册的规定,定期进行检查校准以及更新维护,以保证仪器设备处于最佳的工作状态,为井下人员紧急避险提供良好的物质保障。

二、仪器设备的定期检查校准

1.避难硐室仪器设备的定期检查校准由专人负责管理,每台仪器设备的校准历史需记录在仪器档案卡片之上已被查阅。

2.仪器设备必须在相应的使用期限之内进行校准。国家有明文规定的仪器设备的校准周期按照国家相关规定执行,国家没有明文规定的,按照仪器设备使用说明书执行。原则上每台仪器设备每年校准不得少于一次。

3.仪器设备的校准由通防部负责报请检测中心测试,需要送国家检定机关校准或者送回原厂校准的,由专人联系处理并留下相关记录。

三、仪器设备的更新维护

1.仪器设备需要定时更新维护,超出使用寿命期限的仪器应该及时进行更新。

2.仪器设备的使用人对仪器设备有日常维护的责任,并指定专人定期检查和维护设备,发现问题的需及时报告处理。

3.仪器设备的使用人应定时关注设备生产厂家公布的升级信息,并及时通过正确的途径对仪器的软件进行升级。并且在下一次购买仪器硬件的时候给出参考意见。

四、本管理制度由紧急避险管理机构制定,并负责解释和执行。

第13篇 cng加气站压缩机生产设备巡回检查管理制度

一、运行班压缩机岗位及充装岗位当班人员每隔30分钟对压缩生产、储存、供应系统的所有设备、管线、仪器、仪表按工艺技术要求逐一进行安全检查，发现问题要及时报告和处理，并作好记录，以防事故的发生，确保生产安全。

二、巡回检查路线：

1、压缩机岗位：进气过滤器——调压器——缓冲罐——进气分离器——再生干燥气——压缩机——控制柜——配电瓶——水泵。

2、充装岗位：输气管线——充气阀——充气压力——售气机——充气管线。

四、检查内容：

1、机器运转是否正常，各级、各点压力、温度是否符合工艺要求，有无超负荷，声音是否正常；

2、干燥器再生压力，温度是否正常；

3、各控制阀门是否正常，仪表是否准确无误；

4、配电屏，控制柜上各元件是否运转正常；

5、气瓶库压力，安全是否正常可靠；

6、各连接点阀门有无泄漏。

第14篇 压力容器气瓶压力管道等特种设备使用管理定期检查制度

1、根据检验周期,按国家有关规定提前一个月向检验机构申请对压力容器(含气瓶)、压力管道、安全阀进行定期检验,保证定检率100%。

2、检验机构受理后,按相关要求积极做好检验前的准备工作。

3、在检验过程中,积极配合检验人员的检验工作。

4、对特种设备及其安全附件,非专业人员不得随意拆卸、更动。

5、安全员应定期、不定期地根据设备使用时间进行检查,发现问题应及时妥善处理。

6、按设备的分类以挂牌保管人员为主进行定期和不定期的维护维修。

7、各种设备不得带病运行,对管理维护不当而影响安全生产,经查出,由经理按有关规定给予处罚,对已造成危害的,应报上级有关部门追究相应责任。

第15篇 设备、安全仪器、仪表、器材检查、维修管理制度

一、总则

为了加强我矿安全仪器、仪表、器材的检查、维修管理工作，根据《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》和《煤矿安全评估标准及评分办法》的有关规定，特制定本制度，请认真对照执行。

二、管理体制

矿建立安全仪器、仪表、器材检查、维修管理工作领导小组，由矿机电副矿长任组长、机电运输部、通灭部、生产技术部、物资供应部等负责人，机运、通灭系统各队队长、技术员任成员，具体负责全矿安全仪器、仪表、器材检查、维修管理工作，办公室设在矿机运部。

三、领导小组的职责

1. 由组长定期组织小组成员，全面的对全矿安全仪器、仪表、器材进行一次检查，发现有指示不准，不动作或动作不灵敏，安全设施损坏的，下发整改通知单，由使用单位派专人更换，确保安全仪器、仪表、器材指示准确，动作灵敏，很好地发挥其在设备运转中的监控保护作用。

2.领导小组将严格执行安全仪器、仪表、器材的周期检定、校验工作，确保安全仪器、仪表、器材的精度，耐压等要求。

3. 负责对不执行仪器、仪表、器材各项管理制度和造成后果的单位和队进行责任追究和处罚。

四、日常检查维修

1.安全仪器、仪表、器材的日常检查维护，由使用单位的使用人员进行，按设备《操作规程》严格进行操作、检查，发现有仪表指示不准确，外观破损，安全设施不动作或动作不灵敏时，应及时汇报上级有关人员待查明原因，消除故障后再使用。

2.新仪器、仪表、器材入库、使用前必须经矿计量部门检定验收，合格后方可办理入库手续。

3.对煤矿井下使用的仪器、仪表、器材按《煤矿安全标志》要求，必须有煤安标志。

4.对报废的不能修复使用的仪器、仪表、器材要及时交回物资供应部，不能和新仪器、仪表、器材放在一起。

5.采掘设备的各种仪器、仪表、器材由维修单位负责检验，维修车间负责维修更换。

6.对《规程》、《标准》要求定期检验的仪器、仪表、器材使用单位必须按期送交具有鉴定资格的上级部门进行鉴定、更换。

7.负责指示类仪器、仪表的检查、校验工作，对指示不准确的坚持立即更换原则。

8.落实各种设备的安全防护设施的完善，保护装置的实验整定工作，实验周期必须执行《规程》、《标准》要求，并记录清楚。

注：仪器：瓦斯检查仪、瓦斯自动报警仪、经纬仪、矿压检测仪器。

仪表：压力表、负压表、温度表、高压验电仪、电流表、电压表（万用表）

器材：安全阀、释压阀、灭火器、高压绝缘手套、胶靴、消防器材

第16篇 设备定期检查制度

一、为确保设备的完好和正常运转，应制定设备的定期安全检查制度。各有关单位必须严格执行。

二、设备的安全检查，必须执行“四检制”（班、日、旬、月）和“班中三检制”（班前、班中、班后）。各单位和标准化检查组应各司其职，搞好设备的定期检查工作。

三、各单位设备司机应做好班前、班中、班后的设备检查工作。班组长要做好当班的设备巡检工作。包机人要每天至少详细检查一次所包的设备。

四、各单位负责人应每周不少于四次对本单位的设备管理情况进行检查，发现问题及时安排处理。

五、设备的安全质量标准化检查分为专业科室的检查和综合评价组的检查。

机电科各专业管理小组的检查应分片管理责任到人，要求每周不少于四天的现场检查。将查到的问题，向使用单位下发一级整改卡，要求立即整改。并将每天的检查情况记录汇总，每周对各单位进行评价，月底汇总与各单位工资挂钩。机电科可根据检查情况直接对包机人进行处罚。

综合评价组由安全科组织，机电科安排专人参加分管机电项目的检查工作。每周对各队进行检查和评价工作。

六、新安装的设备必须经机电科验收合格后方可投入使用。

第17篇 游泳池设备器材安全检查制度

1 目 的

规范泳池设备(设施)的日常维修保养,确保其正常使用。

2 适用范围

适用于泳池设备(设施)的日常维护。

3 职 责

1 工程经理负责泳池设备(设施)的管理

2 工程维修人员负责泳池设备(设施)的故障检修和保养

4 内 容

1 泳池清洗:开启主排水管上的阀门排水;待泳池池水排尽后,关闭主排水管上的阀门;开启供水管上的阀门供水;池水水位高于最浅的池底时,关闭给水管上的阀门;清洗池壁、池底和满水沟(可以用稀酸清洗。如草酸);开启主排水管上的阀门,由池底主排水口放走池中的污水,排入市政排水管。

2 沙缸反冲洗:启动条件:循环水泵处于停止状态,回水管闸阀和反冲排水管的闸阀处于开启状态;将沙缸上的多项阀调到backwash反冲洗档;接通水泵的主回路电源,开启水泵冲洗3-5分钟,冲洗时观察透视小瓶中的水是否清澈。清澈后关闭水泵;将沙缸上的多项阀调到filter正常过滤档;注意:水泵运行时,不得转换沙缸上的多项阀。

3 毛发器的清洁:清洁条件:循环水泵处于停止状态;关闭泵前和泵后的阀门,防止水倒流;打开毛发器,将网桶取出和清洁;将网桶放回毛发器内,清洁/安装好防水胶圈;打开收集器前后的阀门;毛发器每周清洁一次。

4 泳池循环过程中的清洁:清洁条件:循环水泵处于停止状态;将吸头吸池管和伸缩管接连好,放入水中;开启循环泵,在池边用伸缩管推动吸头吸污;注意:如吸力不够,可将主排水管上的阀门适当关小,吸力将加大。水泵循环时吸力大,清洁口是不能打开的。清洁过程中,三角吸头不能经常离开水面,以防吸入空气,对泵造成损害。

5 泵体:检查泵体应无破损,铭牌完好,水流方向指示明确清晰,外观整洁;紧固机座螺丝并做防锈处理;转动灵活,无卡阻现象;定时对运转部位添加润滑油。

6 电机:外观整洁,铭牌清晰,各部件紧固,接地良好;外壳除锈,刷防锈漆;拆开电机 接线盒内的导线连接片,用500v兆欧表摇测电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值不低于0.5mω;电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密,无发热变色迹象,标志清晰;定时对运转部位添加润滑油。

7 阀门、管道、过滤口、附件:阀门开关应灵活可靠,无卡阻现象,关闭严密,内外无渗漏 阀体内外无漏水;单向阀动作灵活,无漏水;管道及各附件外表整洁美观,无裂纹,油漆 完整,无脱落,密封性是否良好;过滤口拆洗,无杂物,无漏水;压力表指针灵活,指示准确,表盘清晰,无生锈,位置便于观察,紧固良好,表阀及接头无漏水;定时对阀门主要部位添加润滑油。

8 控制柜:断开控制箱内总电源开关,检查转换开关,启动、停止按钮动作应灵活可靠;检查控制箱内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好,紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝;清洁控制箱内外灰尘。

9 电缆线路:是否破损,绝缘性是否完好;接线盒防水性是否完好。

10 试运转:合上总电源,检查电源指示应正常;手动旋转电机轴,转动应灵活;点动判断水泵转向是否正确,若有误应予更正;泵运转应平稳,无明显振动和异声,压力指示正常,电流不平衡,小于14%,控制柜各电器无不良噪声;做好保养记录。

第18篇 压通排提设备巡回检查制度

一、液压绞车巡回检查项目、内容和周期

1、主油泵:检查各部连接螺栓是否松动,温度是否正常,泵体温度不超过55℃。司机每小时检查一次。

2、减压阀:检查调节螺母有无松动现象,有无渗油现象。司机每班检查一次。

3、溢流阀:检查调节螺母是否紧固,有无渗油现象。司机每班检查一次。

4、主阀组:有无渗油现象,螺栓是否紧固。司机每班检查一次。

5、水冷却器:接头有无渗水现象,温度不超过55℃。司机每班检查一次。

6、电动机:有无异响,运转是否正常,温度不超过60℃,风叶整洁完好。司机每班至少检查一次。

7、补油胶管:有无渗油,接头是否松动,表面温度不得超过55℃。司机每班至少检查一次。

8、精滤器:不渗油、不松动。司机每班检查一次。

9、副电动机:运转声音是否正常,底座螺栓是否紧固,温度不超过60℃,风叶完好。司机每班检查一次。

10、联轴器:销子、螺母是否紧固、销子皮圈磨损不超过规定值。司机每班检查一次。

11、双联泵:运转是否正常,有无异响,有无渗油现象,温度不超过55℃。司机每班检查一次。

12、球形阀:起动前是否打开,防止吸空。司机每班检查一次。

13、油箱:油量是否在规定位置,油质清洁无杂物,油温不得超过55℃。司机每班检查一次。

14、加油孔:盖板周围应无杂物,清洁卫生,透气孔是否正常。司机每班检查一次。

15、盘形闸:各紧固螺栓不得松动,闸块与闸盘间隙不超过规定。司机每班检查一次。

16、轴承座:底座螺栓不松动。轴承座不振动,运转中无异响,温度不超过40℃。司机每班检查一次。

17、配油盖:各接头不渗油,油盖螺钉紧固,受压时摆动角度无明显察觉。司机每班检查一次。

18、油马达:运转中无敲击声、无摆动和渗油现象;司机每班至少检查一次。

19、高压胶管:接头是否松动,是否渗油,受压时有无鼓包现象。司机在班前、班中、班后各检查一次。

20、传动链条:松紧适宜、不咬齿、接头牢固、中心线一致。司机在班前、班中、班后各检查一次。

21、深度指示器:指示准确,保护可靠,丝杆与螺母在运转中不摆动。司机每班检查一次。

22、速度传感器:探头紧固螺母无松动、线路无破损及断线。司机每班检查一次。

23、指示仪表:电压表660伏,盘形闸压力表5mpa。补油压力表0.8-1mpa,工作压力表16mpa。司机在班中经常检查。

24、控制阀门:背压0.7-1mpa,操作压力2.5-3mpa,额定电流240a。司机在班中经常检查。

25、主油管:接头无渗油。司机班前、班中、班后各检查一次。

二、绞车巡回检查项目、内容及周期:

1、主电动机:电机定子、轴承温度交接班时检查一次,以后每两小时检查一次

2、大轴轴承:温度、润滑是否正常。交接班一次,班中每2小时一次。

3、联轴器:紧固情况,各部间隙,润滑情况。交接班一次。

4、减速机:机体各部温度,声音是否正常,润滑情况是否正常。交接班一次,齿面磨损磨损情况每月检查一次。

5、大轴、二轴轴承:润滑情况,温度是否正常,油量、油质及漏油情况。交接班一次,班中每2小时一次。

6、工作闸、保险闸:闸瓦与闸轮间隙是否合适,闸盘有无泄漏,温度是否正常,二次制动是否正常,各部联杆、销轴、螺帽有无松动或变形。交接班检查一次。

7、滚筒:筒壳、大边焊缝、铆钉、螺栓有无开裂、变形、松晃,衬木磨损情况,衬木螺栓窝中螺帽突出情况。交接班检查一次。

8、钢丝绳:排列是否整齐,有无断丝、打弯、锈蚀。检查情况,记录是否齐全以及导绳轮是否灵活,润滑正常。交接班检查一次。

9、深度指示器:指针位置与容器位置是否一致,传动系统及保护装置是否正常,润滑是否正常。交接班一次。

10、安全保护装置:松绳、过卷、急停、闸瓦磨损、开关动作是否灵敏,其余保护,闭锁装置外表检查无异常。交接班检查一次。

11、高压开关柜:机构正常,仪表指示正确。交接班检查一次。

12、磁力站:低压试送动作正常,其余外表检查无异常。交接班检查一次。

13、电阻器:无变形、过热迹象,接线紧固,无异常。交接班检查一次。

14、基础螺丝:紧固,无松动,无异常。交接班检查一次。

15、液压站:电磁阀温度,油量正常,无渗漏,外观无异常。交接班检查一次。

16、仪表:电流表、电压表、压力表指示正常。交接班检查一次。

17、主令控制器:动作可靠。交接班检查一次。

18司控台手柄:动作灵活。交接班检查一次。

三、空压机巡回检查项目、内容、周期:

1、电气线路:配送启动柜主线路齐全紧固、无变色、无异味、触头无严重烧伤、电气保护系统完善,元件灵敏可靠,线路不过热,设备电缆接地良好,无漏电现象。每班检查一次。

2、电机:机座螺栓紧固,带有背帽,滑环磨损均匀,碳刷架稳定,弹簧压力均匀,定子轴承温度不超过规定值。每班检查一次。

3、仪表:仪表指示准确,供电电压波动不超过±5%,电流不超过规定值的10%,一级压力0.18-0.22mpa,二级压力0.7mpa ,冷却水压力0.1-0.3mpa,润滑油压0.1-0.3mpa;班中每30分钟检查一次。

4、安全阀:一级压力不超过0.22mpa,二级压力不超过0.8mpa,安全阀可靠动作;每小时一次。

5、卸荷阀:卸荷阀,动作灵活,声音清晰,阀片接触良好;每小时一次。

6、吸、排气阀:阀片表面平整,无裂纹,弹簧压力均�,阀片接触良好;每周一次。

7、活塞杆:螺母紧固,有开口销,无擦伤痕迹;每周检查一次。

8、活塞环:无裂纹,无断裂,磨损不超过规定,每周检查一次。

9、曲轴:螺栓齐全,螺母的防松装置;每周检查一次。

10、油箱:轴瓦接触良好,无油垢,间隙符合规定;每天检查一次。

11、轴承:油量适中,油质清洁,曲轴箱油温不超过60℃,轴承声音正常,转动平稳,不过热,每天检查一次。

12、冷却水池:无漂浮物,水质清洁,水位适中,悬浮物含量不大于1000g/t。每天检查一次。

13。闸阀:转动灵活,可靠,无渗漏。每班检查一次。

14、中间冷却器:无堵塞,无漏水,温度不超过规定,散热良好。每班检查一次。

15、水质:氢离子浓度在6.5-9.5范围内;每周检查一次。

16、油泵:转动灵活平稳,无异响,无渗油,油压调节螺钉灵活可靠。每小时检查一次。

17、油管:无渗油,无油堵,无变形;每小时检查一次。

18、滤油器:杂质积结不过多;每日检查一次。

19、注油器:油量适中,使用13﹟压缩机油;每班一次。

20、风包:法栏联接螺栓紧固,不漏气,排气温度不超过160℃,每班检查一次。

21、风管:各法兰联接螺栓紧固,不漏气。每班检查一次。

22、滤风器:无油垢,螺栓紧固,进气畅通。每班检查一次。

四、扇风机巡回检查项目、内容、周期:

1、配电屏:主线路螺栓齐全紧固,无变色无焦味,触头无严重烧伤,启动设备动作灵敏可靠,电气保护系统灵敏可靠,设备及电缆接地良好;每班一次。

2、仪表:电流表、电压表指示准确,电流、电压波动不超过允许值;每小时一次。

3、电机:无异常声音,温度不超过60℃,螺栓齐全紧固,两端顶丝紧固。每小时检查一次。

4、风机轴承:无异常声音,温度不超过60℃,油量适中,油质清洁;每旬一次。

5、小绞车:操作灵活,钢丝绳无断丝、无锈蚀,每月涂油一次,每班一次。

6、导绳轮:清洁完整,转动灵活;每班一次,每月加机械油一次。

7、风机体接缝:各部螺栓垫圈紧固齐全,无锈蚀,接缝垫无折断,不漏风;每班一次。

8、风机体机座:基础螺栓齐全紧固,有背帽,机壳防腐蚀良好;每班一次。

9、叶轮叶片:螺栓、铆钉齐全紧固,防松螺栓紧固,辐条无裂纹,各处防腐蚀良好;每月一次

10、皮带轮:无裂纹,连接键紧固无松动;每班一次。

11、皮带:无裂纹,不老化,张紧力符合规定要求;每班一次。

12、上部反风门:转动灵活,不漏风,不锈蚀;每日一次,转动部位每月加油一次。

13、垂直闸门:各滑轮润滑良好,转动灵活,各部螺栓紧固,各处毡垫无松动,无漏风现象;风门无变形,无腐蚀。砂袋无破损,每日一次。

14、水平风门:活页转动灵活,无锈蚀,风门无变形,密封良好;每月一次。

15、电话:通话正常;每班一次。

16、防爆门每六个月检查维修一次。

17、转动部位护罩及安全护栏,每班一次。

五、水泵巡回检查项目、内容、周期:

1、水泵泵体及管路:泵体与管路不漏水,防腐蚀良好;每班一次。

2、泵轴:容量符合规定,转动无异响;每班一次。

3、盘根:不过热,滴水不成线;每小时一次。

4、真空表和压力表:表针指示准确,不摆动;每小时一次。

5、闸板阀、逆止阀、底阀:操作灵活,动作灵活,不漏水;每班一次。

6、吸水井:无杂物;井盖铺设平稳,无锈蚀,有“人员防坠”标志,每小时一次。

7、电动机:温度是否超过规定碳刷及滑环。每小时一次

8、紧固件:螺纹连接件和锁紧件是否齐全,牢固可靠。每小时一次。

9、联轴器:端面间隙及同轴度是否符合规定,柱销螺母是否松动,交接班时一次。

10、轴承:轴承转动灵活,平稳,无异响,油脂合格,适量,温度不超过65°c

11、定子:温升不超过规定,转动平�无异响。

12、接地线:电器接地保护可靠,并符合规定。

13、电流表、电压表:电流表电压表指示准确,电流表、电压表波动不超过允许值;每小时一次。

14、转动部位扩罩齐全完好,每班检查一次。

15、裸露的电器设备栅栏固定牢固,并挂有警戒牌,每班检查一次。

16、直通调度电话能正常使用,每班检查一次。

六、锅炉巡回检查内容,周期:

1、压力、温度、水位是否正常;不间断监视。

2、燃烧工况是否正常;5---10分钟一次。

3、燃输送系统是否正常;1-2小时一次。

4、鼓、引风机运转是否正常;1-2小时一次。

5、给水系统中水箱水位,水泵运转情况和给水调节阀,逆止阀的工作状态是否正常;1-2小时一次。

6、排污阀和管道有无异常情况;1-2小时一次。

7、各类仪表工作是否正常;1-2小时一次。

8、本体受压部件有无渗漏、变形等异常情况;1-2小时一次。

9、各类传动机械的润滑是良好;每班一次。

第19篇 特种设备安全检查制度范本

1 凡我公司起重设备(含货梯)、公司内机动车辆、压力容器均属特种设备检查之列。

2 公司对特种设备除月度检查外,每半年进行一次专业性安全检查,使用单位每季度进行一次检查,班组每月进行一次安全检查。

3 重点检查内容

3.1 特种设备安全装置、附件是否灵敏、可靠、齐全、无损坏。

3.2 特种设备制动系统、易损部位是否安全可靠。

3.3 特种设备吊钩、钢丝绳磨损是否超标。

4 检查出的隐患应及时进行整改,解决措施应有时限,有负责人。

5 公司特种设备的安全检查,由资产运营部及有特种设备的单位安全员、设备员组织进行。

第20篇 特种设备检查验收制度

为规范特种设备检查验收工作，防止未经检查验收的特种设备投入使用，确保特种设备的使用安全，特制定本制度。

第一条 适用范围

本制度适用于进入公司各项目施工现场的特种设备，包括架桥机、龙门吊、塔吊、施工升降机、锅炉等。

第二条 职责

1、公司机电部负责监督、指导特种设备的检查验收工作。

2、公司工程部负责审核特种设备的安装方案和结构检算的复核工作。

3、公司安质部负责监督、检查特种设备的检查验收工作。

4、钢结构分公司负责架桥机、龙门吊、塔吊、施工电梯等特种设备的经营管理，参加设备检查验收，建立验收报告台账。

5、项目部安全总监是特种设备检查验收责任人，负责组成特种设备检查验收小组，组织使用过程中的安全检查。

6、项目部机电部门负责特种设备的选购、组织验收、日常维护检查、特种设备技术资料保管、向地方技术监督局申报检验、特种设备操作人员委培和取证。

7、项目部安质部门参加特种设备的检查验收和日常检查。

8、特种设备验收小组

特种设备验收小组由项目部安全总监任组长，项目部机电部、安质部、工程部、作业队队长、安全员、操作人员、钢结构分公司技术人员参加的验收小组，对进场特种设备安装完成后的内部检查验收。

第三条 特种设备进场条件

进入施工现场的特种设备需持有国家相应制造许可证的生产单位制造并符合安全技术规范，设备安全技术档案齐全完好。

第四条 特种设备安装

特种设备到场后，项目部机电部门应按照公司特种设备验收规定组织清点验收，并编写《新机械设备到达通知单》，报公司机电部。

特种设备由具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，项目部机电部门应全程监督安装过程。

第五条 特种设备检查验收

特种设备安装调试完成后，特种设备验收小组对特种设备进行检查验收。

验收时填写检查表（见附件），验收合格后编写特种设备检查验收报告，并报地方检验部门检验，合格并颁发检验合格证书后方可投入使用。

验收报告由公司机电部及项目部分别归档保存，并建立特种设备检查验收报告台账。

第六条 特种设备操作人员培训取证

特种设备操作人员由项目部机电部门组织在使用地点的政府相关部门进行培训、取证，培训合格并经培训单位颁发操作证后方可操作特种设备，无证人员不得操作使用特种设备。

第七条 特种设备日常检查

1、作业队设备管理人员、安全员必须每天巡检特种设备并做好记录，对设备存在的问题做到及时检查恢复。

2、项目部机电部门每周巡查不少于两次，并做好检查记录，对存在的问题及时安排解决。

4、项目部每月进行安全质量定期检查时必须将特种设备运行、维护、巡查情况、操作人员状况等作为重点检查内容。

5、以上各项日常检查的具体检查内容可参考附件中检查表。

6、公司安质部进行检查时，应重点检查特种设备检查验收执行情况、日常检查执行情况。

6、公司机电部组织设备检查时，应对特种设备验收、日常检查、维修、养护、操作人员培训工作情况进行重点监督检查。

第八条本制度由公司安质部负责解释和修订。本制度自发布之日起执行。